KR200188824Y1

KR200188824Y1 - 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치

Info

Publication number: KR200188824Y1
Application number: KR2020000000281U
Authority: KR
Inventors: 오세복
Original assignee: 오세복
Priority date: 1999-12-29
Filing date: 2000-01-06
Publication date: 2000-07-15
Anticipated expiration: 2009-12-29

Abstract

본 고안은 자동차 배기 시스템에 연결 사용되는 밸로우즈를 성형함에 있어서, 보다 상세하게는 벨로우즈 성형시 실린더 작동에 따라 절첩 자재되는 각 성형판들의 절첩에 따른 간격 유지가 확실하면서도 신속 원활하게 이루어지도록 한 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치에 관한 것이다.

본 고안은 이를 달성하기 위하여 하부틀(2)과 상부틀(3)내에 각각 아동가능하게 설치되고, 실린더 작동으로 절첩 조작되는 성형판들(5)(6)을 오므리거나 벌려 환형의 주름부를 갖는 벨로우즈(16)를 연속적으로 성형하기 위한 공지의 성형기(1)에 있어서: 상기 하부틀(2)과 상부틀(3) 내로 설치되는 각각의 성형판들(5)(6)로는 절첩공(51)(61)과 나사공(52)(62) 및 받침공(53)(63)을 동일 수평상 또는 동 축상으로 각각 관통 형성하며, 상기 각 성형판들(5)(6)은 간격유지봉(21)과 고정축(22)으로 이루어진 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 두 개의 성형판을 한조로 하여 상호 중첩 되게 연결하되 연쇄적으로 오므려 지거나 또는 적정 간격으로 벌어지도록 연결 구성하여 줌으로써, 벨로우즈 성형에 따른 하부틀과 상부틀에 설치된 각 성형판들(5)(6)의 절첩 간격이 항상 일정하게 유지됨에 따라 양질의 제품 및 다량 생산이 가능하게 되는 효과를 갖는다.

Description

벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치{Folding space regulating apparatus of bellows moulding plate}

본 고안은 자동차 배기 시스템에 연결 사용되는 벨로우즈를 성형함에 있어서, 보다 상세하게는 벨로우즈 성형시 실린더 작동에 따라 절첩 자재되는 각 성형판들의 절첩조작이 확실하면서도 신속 원활하게 이루어지도록 한 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치에 관한 것이다.

일반적으로 벨로우즈는 자동차의 엔진에서 발생하는 연소가스를 외부로 제거하기 위하여 엔진과 연결되는 배기관의 연결부위에 상호 연결되어 사용되는 바, 벨로우즈는 특성상 진동이나 충격, 열적 변형을 방지하기 위하여 환형의 주름부가 반복적으로 형성되어 있는 것이다.

이러한 벨로우즈는 통상적으로 벨로우즈 성형기에 의하여 연속 반복적으로 제조되는 바, 이에 대하여 도1을 참조하여 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

즉 도1은 본 고안에 따른 간격 조절수단(도면상 미 도시됨)이 설치된 성형기(1)를 개략적으로 도시한 것이나, 그 전체적인 제조과정은 상기한 간격조절수단과 상관 없이 같은 시스템으로 이루어져 있는 바, 이를 설명하면 주름을 갖는 벨로우즈를 성형하기 위해서는 하부틀(2)과, 이에 대하여 실린더(4) 작동으로 승강 조작되는 상부틀(3)내로는 각각 다수개의 성형판들(5)(6)을 해당 가이드봉(7)(8)에 이동 가능하게 설치하되 이들은 각 틀(2)(3)을 중심으로 일 측으로 설치된 각각의 실린더(9)(10) 작동으로 절첩 조작되어 지면서 상기 하, 상부틀(2)(3) 사이로 위치되어 양 단부가 센터부재(11)(12)의 실린더(13)(14) 작동으로 지지되는 원통부재(15)의 외주면으로환형의 주름을 다수 형성하여 제조되는 것이다.

그리고 상기한 벨로우즈의 제조과정 중 하, 상부틀(2)(3)내에 설치되어지는 다수개의 성형판들(5)(6)은 각각의 실린더(9)(10) 작동에 의해 벨로우즈 제조과정에서 동시에 절첩 조작되어 지는 바, 예컨대 벨로우즈 성형전에는 상기 하부틀(2)에 대하여 상부틀(3)이 실린더(4) 작동으로 상승되어짐과 동시에 하부틀(2)과 상부틀(3)의 각 성형판들(5)(6)은 실린더(9)(10)작동으로 소정 간격 벌어지게 되고, 벨로우즈 성형시에는 역으로 상부틀(3)이 하부틀(2)과 합형된 상태에서 각 실린더(9)(10)에 의해 일 측으로 오므려지고, 양 센터부재(11)(12)에 의해 양단이 지지된 원통부재(15)로 물이 분사됨과 동시에 상기 센터부재(12)의 실린더(14) 작동으로 강제 압축되어 지면서 환형의 주름부가 적정 간격으로 다수 형성되도록 각각 절첩 조작되어 진다.

여기서 각 틀(2)(3)에 설치된 성형판들(5)(6)은 실린더(9)(10)에 의해 벌어질 때 벌어지는 간격이 일정하게 유지되는 것이 매우 중요한 바, 이 때 벌어지는 간격이 하부틀(2)과 상부틀(3)의 각 성형판들(5)(6)이 상호 불일치 할 경우 벨로우즈 성형시 각 틀(2)(3)이 상호 결합된 다음 수압이 분사됨과 동시에 실린더(9)(10)작동으로 이들이 오므려지면서 주름이 형성되는 데 이 때 그 오므려지는 간격이 불일치할 경우에는 주름부의 성형이 불 균일하거나 아니면 아에 형성되지 않는 등 불량제품이 제조되는 큰 문제를 야기하게 된다. 따라서 벨로우즈 성형기에 있어서 각 틀(2)(3)내에 설치된 성형판들(5)(6)의 절첩시 이들의 상호 일정한 간격유지는 매우 중요한 것이다.

그러나 종래의 성형판들의 절첩구조에 있어서는 상기한 바와 같이 실린더(9)(10) 작동으로 절첩 조작되는 각 성형판들(5)(6)이 이들 사이로 탄설된 각각의 스프링(도면에는 도시되지 않았음)에 의해 오므려지거나 또는 소정 간격으로 벌어지게 구성하였기 때문에 특히 벨로우즈 성형전 하, 상부틀(2)(3)이 분리되고 동시에 이에 설치된 각 성형판들(5)(6)이 실린더(9)(10)작동에 의해 소정 간격으로 벌어질 때 각 성형판들(5)(6)은 이들 사이로 개재된 각 스프링의 반발력에 의해 강제로 벌어지게 된다.

따라서 상기한 종래의 절첩구조의 경우에는 각각의 성형판들(5)(6)이 스프링의 탄성에 의해 오므려지거나 벌어지는 간격이 결정되기 때문에 스프링의 반발력이 약화되는 경우에는 각 성형판들(5)(6)의 벌어지는 정도가 각기 다르게되고, 또한 적정 간격이 유지되지 않을 때에는 작업자가 일일이 그 간격을 인위적으로 하나 하나 조절해야되는 불편함이 있었던 것이다.

그리고 종래 구조의 경우에는 특히 각 성형판들(5)(6)이 스프링의 반력에 의해 벌어짐에 따라 탄성이 강한 스프링을 사용한다 하더라도 벨로우즈의 성형 작업이 연속 반복적으로 이루어지고 그 때 마다 하부틀(2)과 상부틀(3)에 설치된 각 성형판들(5)(6)의 스프링의 작용으로 절첩 동작이 반복되어지는 것임을 감안해 볼 때 그 만큼 스프링은 피로도가 점차적으로 누적될 수밖에 없고, 그 피로도에 의해 자연적으로 성형판들(5)(6)의 벌어지는 간격은 절첩 구조상 일정하게 유지되지 못하는 것은 당연하고, 그 때 마다 해당 스프링의 피로도를 체크하여 수시로 교체해 주어야 불편이 있을 뿐 아니라 모든 스프링을 동시에 교체해 주지 않는 한 모든 성형판들의 절첩 간격은 스프링의 반력 정도가 각기 다를 수 있기 때문에 일정하게 유지되지 못하는 것이며, 이 스프링의 교체 또한 매우 용이하지 않다.

즉, 각 성형판들(5)(6)은 하부틀(2)과 상부틀(3)내에 설치될 때 한쌍의 가이드봉(7)(8)에 이동 가능하게 순차적으로 설치되고, 또한 설치시 각 성형판들(5)(6)사이로 스프링이 하나 하나 개재됨에 따라 어느 하나의 스프링을 교체하기 위해서는 해당 스프링이 개재된 성형판까지 모두 분리해 낸 다음 새것으로 교체해야되고 교체후 다시 성형판을 조립하여야 하는 작업상의 큰 번거로움이 있다. 따라서 상기한 종래 절첩구조 상의 문제점들은 자연적으로 벨로우즈의 다량 생산의 저해 요인으로 작용될 수 밖에 없는 구조상의 한계가 있었던 것이다.

본 고안은 이와 같은 종래의 제반 결점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 벨로우즈 성형에 따른 하부틀과 상부틀에 설치된 각 성형판들의 절첩 간격이 항상 일정하게 유지됨에 따라 양질의 제품 및 다량 생산이 가능하게 되고 유지보수가 용이한 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치를 제공하기 위함이다.

도1은 본 고안에 따른 벨로우즈 성형기의 전체 구조를 개략적으로 도시한 정면도

도2는 본 고안에 따른 상, 하 성형틀의 개략 발췌사시도

도3은 본 고안에 성형판들의 간격조절수단의 분리 사시도

도4는 본 고안에 따른 상, 하 성형판들의 일부 발췌 분리 사시도

도5a는 본 고안에 따른 상,하 성형판들의 오므려진 상태의 일부 발췌 절단 정면도

도5b는 본 고안에 따른 상, 하 성형판들의 벌어진 상태의 일부 발췌 절단 정면도

도6a는 본 고안에 따른 성형판들의 오므려진 상태를 계략적으로 보인 전체 평면도

도6b는 본 고안에 따른 성형판들의 벌어진 상태를 계략적으로 보인 전체 평면도

도면의 주요 부분에 대한 부호 설명

1: 벨로우즈 성형기 2,3: 하, 상부틀

5,6: 성형판 16: 벨로우즈

20: 간격 조절수단 21: 간격유지봉

22: 고정축 51, 61: 절첩공

52,62: 나사공 53,63: 받침공

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치의 특징은 하부틀과 상부틀내에 각각 이동 가능하게 설치되고, 실린더 작동으로 절첩 조작되는 성형판들을 오므리거나 벌려 환형의 주름부를 갖는 벨로우즈를 연속적으로 성형하기 위한 공지의 성형기에 있어서: 상기 하부틀과 상부틀 내로 설치되는 각각의 성형판들로는 절첩공과 나사공 및 받침공을 동일 수평상 또는 동 축상으로 각각 관통 형성하며, 상기 각 성형판들은 간격유지봉과 고정축으로 이루어진 절첩 간격 조절수단에 의해 두 개의 성형판을 한조로 하여 상호 중첩 되게 연결하되 연쇄적으로 오므려 지거나 또는 적정 간격으로 벌어지도록 연결 구성하여서 된 점에 있다.

이하, 본 고안에 따른 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치에 대한 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안에 따른 벨로우즈를 성형하기 위한 성형기(1)의 전체 구조를 개략적으로 도시한 것이고, 각 하부틀(2)과 상부틀(3)로 설치된 각 성형판들(5)(6)은 본 고안에 따른 간격조절부재에 의해 절첩 조작되어지도록 구성된 것이나, 우선 성형기(1)를 이용한 벨로우즈 성형에 대해서는 이미 앞에서 종래 기술을 설명하면서 이를 참조로 상세히 설명하였으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 하고, 이후에서는 본 고안에 있어서 각 성형판들의 절첩 간격 조절장치에 대하여 도2내지 도6을 참조하여 설명하기로 한다. 그리고 이후 설명에서 도1과 동일한 부호는 같은 부품을 나타내는 것으로서 구체적인 설명은 편의상 생략한다.

도2는 본 고안에 따른 벨로우즈(16)를 성형하기 위한 상부틀(2)과 하부틀(3)을 개략적으로 발췌도시한 것인 바, 도시된 바와 같이 하, 상부틀(2)(3)의 각 가이드봉(7)(8)으로는 다수개의 성형판들(5)(6)이 이동 가능하게 각각 설치되어 있고, 각 성형판들(5)(6)의 중앙부로는 환형의 주름부를 갖는 벨로우즈(16)를 성형하기 위한 반원상의 성형홈(5a)(6a)이 각기 형성되어 있다. 그리고 각 성형판들(5)(6)은 이후 상술되는 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 각기 상호 절첩 가능하게 연결되어 도1의 실린더(9)(10)와 연결된 실린더 축(9a)(10a)에 의해 순차적으로 오므려지거나 또는 벌어지면서 주름부를 갖는 벨로우즈(16)를 성형하게 된다.

한편 각 틀(2)(3)내에 설치되는 성형판들(5)(6)은 절첩 간격이 상호 일치되어야 하는 바, 예컨대 통상의 원통부재(15)에 주름이 형성된 벨로우즈(16)를 성형하기 위하여 오므려지거나 또는 성형 완료 후 벌어지는 경우 각 성형판들(5)(6)의 오므려짐이나 벌어지는 간격이 서로 일치되어야 이들의 합형시 항상 환현의 주름부가 일정하게 형성되어 질 수 있는 것이다. 그리고 상부틀(3)은 벨로우즈(16) 성형시 하부틀(2)에 대하여 도시되지 않은 실린더 작동으로 승강 작동되어 합쳐지거나 또는 분리되어 짐은 이미 앞에서 도1을 참조하여 설명한 바 있다.

도3은 본 고안에 따른 하부틀(2)과 상부틀(3)내에 설치된 성형판들(5)(5)의 절첩시 이들의 간격을 일정하게 조절하기 위한 절첩 간격 조절수단(20)의 분리 사시도로서, 절첩 간격 조절수단(20)은 성형판들(5)(6)이 벌어졌을 때 이들의 간격을 상호 적정하게 유지하기 위한 간격유지봉(21)과, 이 간격유지봉(21)에 관통 지지되어 두 개의 성형판을 일조로 중첩 고정하기 위한 고정축(22)으로 이루어져 있다.

간격유지봉(21)은 환봉상으로 이루어져 있고, 이는 직경이 작은 가이드부(211)와 이 보다 직경이 큰 받침부(212)가 턱지게 일체로 형성되어 있고, 이들 중앙부로는 관통공(213)과 받침요구(214)가 각각 직경을 달리하여 턱지게 형성되어 있다.

고정축(22)은 간격유지봉(21)의 관통공(213)에 약간 헐겁게 관통 지지되는 바, 일 단부로 소정 길이의 나사부(221a)가 형성된 축봉(221)과, 성형판들(5)(6)의 체결 고정시 받침요구(214)에 받침되는 헤드부(222)로 구성되어 있고, 이 헤드부(222)로는 나사 체결시 렌치작업을 용이하게 하기 위하여 그 외주면이 육각이나 사각모양을 가질 수도 있고, 또한 원형의 외주면으로 너얼링을 형성하고 측면으로는 렌치홈을 형성하여 조이거나 풀도록 할 수도 있다.

따라서 절첩 간격 조절수단(20)은 도4에 도시된 바와 같이 하부틀과 상부틀에각각 설치되는 성형판들(5)(6)을 상호 두 개의 판을 일조로 하여 순차적으로 중첩 연결 구성하기 위하여 간격유지봉(21)과 고정축(22)은 항상 일체로 조립 사용되는 것이며, 각각의 성형판들(5)(6)로는 절첩 간격 조절수단(20)을 설치하기 위한 하나 이상의 절첩공(51)(61)과 나사공(52)(62) 및 받침공(53)(63)이 동일 수평면상에 적정 간격을 두고 관통 형성되어 있다.

여기서 절첩공(51)(61)은 일 측의 성형판에 고정축(22)이 나사 결합된 상태에서 성형판의 절첩 조작시 절첩 간격 조절수단(20)의 자유단부인 간격유지봉(21)의 받침부(212)와 고정축(22)의 헤드부(222)가 함께 자유로이 관통 출입되는 것이며, 나사공(52)(62)은 고정축(22)의 축봉(221)으로 형성된 나사부(221a)를 상호 체결 고정하기 위한 것이고, 받침공(53)(63)은 고정축(22)이 관통 설치된 간격유지봉(21)의 가이드부(211)가 관통 설치되는 상태로 받침부(212)가 받침되어 특히 각 성형판이 벌어질 때 항상 일정한 간격만큼 정확하게 벌어지도록 받침하기 위한 것이다.

그리고 성형판(5)(6)으로 형성되는 각각의 절첩공(51)(61)과 나사공(52)(62) 및 받침공(53)(63)은 하나의 판상에서는 수평상태로 형성되고, 동시에 각 성형판의 일직선상으로 관통 형성되어 지는 것이며, 또한 본 고안에 따른 절첩 구조상 성형판이 상시 두 개 일조로 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 상호 중첩 연결되어 절첩되는 것을 감안하여 적정하게 형성되는 것인 바, 이는 벨로우즈 성형에 따른 성형판의 설계상 그 형성 위치나 개수 등은 얼마든지 자유로이 변형될 수 있음은 물론이다.

도5a 및 도5b는 본 고안에 따른 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 상호 연결 조립된 각 성형판(5)(6)의 절첩 상태를 발췌 도시한 것으로서, 이를 참조하여 절첩 상태를 상세히 설명한다.

도5a는 중심선(도면상 일점쇄선)(C)을 기준으로 하부 성형판들(5) 및 상부 성형판들(6)이 서로 합쳐진 상태에서 미 도시된 실린더 작동에 의해 각기 화살표(A)방향으로 밀려 오므려져 있는 것인 바, 이 때 한조를 구성하는 일 측의 성형판들(5)(6)으로 형성된 나사공(52)(62)에 나사부(221a)가 체결되어 있는 고정축(22)의 헤드부(222)는 간격유지봉(21)의 받침요구(214)와 단단히 밀착되게 받침 고정되고, 또한 간격유지봉(21)의 가이드부(211)의 단부는 고정축(22)에 의해 이의 나사부(211a)가 고정된 해당 성형판들(5)(6)의 일 측면에 단단히 밀착 고정되어 있다. 따라서 각 성형판(5)(6)이 순차적으로 밀려 오므려지면 이 과정에서 고정축(22)에 의해 고정된 절첩 간격 유지 조절수단(20)의 간격유지봉(21)은 그 자유단인 받침부(212)가 한조를 구성하는 성형판의 받침공(53)(63)으로부터 벗어나게 됨과 동시에 순차적으로 연결된 성형판의 절첩공(51)(61)으로 관통 유도되어져 각 성형판들(5)(6)은 아무런 간섭없이 접힘 동작이 완료되어 진다.

이러한 상태로 벨로우즈의 성형이 완료되면 다시 도5b와 같이 성형판들(5)(6)이 중심선(C)을 기준으로 상호 벌어지게 되는 바, 이 때에는 먼저 하측의 성형판(5)에 대하여 상측의 성형판(6)이 상승되어 이형(벨로우즈 인출을 위해 분리됨) 된 다음 각기 화살표(B) 방향으로 당겨져 벌어지게 되는 것으로서, 이 경우 도5b에 도시된 바와 같이 미 도시된 실린더 작동으로 당겨져 벌어지는 각 성형판(5)(6)은 절첩 간격 조절수단(20)의 간격유지봉(21)에 의해 그 벌어지는 간격이 일정하게 제한된다. 즉 각 성형판들(5)(6)은 두 개 일조로 절첩 간격 조절수단(20)의 고정축(22)에 의해 연속적으로 나사 연결되어 있기 때문에 어느 하나의 성형판이 일 측으로 당겨질 경우 각 성형판은 자기와 한조로 중첩 연결된 성형판을 연쇄적으로 당기게되고 그 결과 각 성형판은 점차적으로 벌어지는 효과를 갖는 것이며, 이 때 각 성형판은 벌어질 때 고정축(22)으로 고정된 간격유지봉(21)의 자유단부인 받침부(212)가 한조를 구성하는 성형판의 각 받침공(53)(63)에 각각 받침되어 걸려지는 위치까지 제한적으로 이동되어져 벌어지게 된다.

결국 벌어지는 각 성형판들(5)(6)은 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 상호 연결될 때 각 받침공(53)(63)에 가이드부(211)가 관통되는 상태로 간격유지봉(21)을 삽설되고 그 관통공(213)으로 고정축(22)을 관통하여 축봉(221)의 나사부(221a)를 각 나사공(52)(62)에 체결하면 이때 간격유지봉(21)의 가이드부(221) 단부는 축봉(221)이 나사 결합되는 해당 성형판의 일 측면과 단단히 밀착 고정되어지기 때문에 각 성형판의 절첩 거리는 간격유지봉(21)의 가이드부(211)길이 만큼만 제한적으로 벌어지게 된다. 따라서 이 간격유지봉(21)의 가이드부(211) 길이를 설계상 달리함에 따라 절첩되는 성형판에 있어서 특히 벌어질 때 간격을 적절하게 조절 가능하게된다.

이와 같이 각 성형판들(5)(6)이 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 절첩 가능하게연결되어 벨로우즈 성형시 상호 실린더 작동으로 오므려져 접혀지거나 또는 벌어지는 동작이 보다 확실하고 신속 할 뿐 아니라 그 벌어지는 간격이 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 항상 일정하게 유지되는 것이다.

한편 도6a 및 도6b는 본 고안에 따른 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 절첩 가능하게 순차적으로 연결된 하부 측 성형판(5)의 절첩 상태를 보인 평 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이 먼저 도6a는(도5a와 대비됨) 각 성형판들이 일 측으로 밀려 오므려진 상태이며, 도6b는(도5b와 대비 됨) 각 성형판들이 일정 간격으로 벌어져 있는 것으로서, 각 성형판들(5)은 두 개 일조로 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 각기 상호 중첩되게 연결 구성되어 순차적으로 오므려지거나 또는 일정 간격으로 벌어지는 것이다. 그리고 상부 측 성형판(6) 역시 동일한 구성으로 절첩조작 되어짐은 물론이다.

이상과 같이 본 고안에 따른 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치에 따르면 각 성형판들(5)(6)이 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 절첩 가능하게 상호 중첩되게 연결 구성되어 있기 때문에 어느 하나의 성형판이 일 측으로 밀리거나 또는 타 측으로 당겨질 경우 각 성형판들의 연쇄적인 이동에 따라 순차적으로 오므려 지거나 벌어지게 되고, 특히 각 성형판들이 순차적으로 벌어질 때 절첩 간격 조절수단에 의해 항상 일정한 간격만큼 이동되기 때문에 벨로우즈 성형에 따른 성형판의 절첩 조작이 신속 원활할 뿐 아니라 그 이동간격이 항상 일정하게 유지되어 벨로우즈의 주름부 성형이 양호하며, 고장 수리시에도 해당 성형판만 간단히 분리하면 절첩 간격 조절수단의 교체를 간편하게 할 수 있다. 특히 본 고안은 종래처름 각 성형판의 절첩 조작시 작업자가 성형판의 간격을 일일이 조절할 필요가 전혀 없어 그 만큼 벨로우즈의 다량생산이 가능하게되는 효과를 갖는 것이다.

비록 본 고안이 첨부된 도면을 참조하여 설명하였을 지라도 본 고안은 이에 한정되지 않고 하기의 등록청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수도 있는 바, 예컨대 절첩 간격 조절수단(20)의 간격유지봉(21)은 환봉이 아니고 사각봉일 수도 있고, 절첩공과 받침공 역시 이에 맞도록 형성하여 사용할 수 있다.

Claims

하부틀(2)과 상부틀(3)내에 각각 아동가능하게 설치되고, 실린더 작동으로 절첩 조작되는 성형판들(5)(6)을 오므리거나 벌려 환형의 주름부를 갖는 벨로우즈(16)를 연속적으로 성형하기 위한 공지의 성형기(1)에 있어서:

상기 하부틀(2)과 상부틀(3) 내로 설치되는 각각의 성형판들(5)(6)로는 절첩공(51)(61)과 나사공(52)(62) 및 받침공(53)(63)을 동일 수평상 또는 동 축상으로 각각 관통 형성하며, 상기 각 성형판들(5)(6)은 간격유지봉(21)과 고정축(22)으로 이루어진 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 두 개의 성형판을 한조로 하여 상호 중첩 되게 연결하되 연쇄적으로 오므려 지거나 또는 적정 간격으로 벌어지도록 연결 구성하여 됨을 특징으로 하는 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치.
제1항에 있어서, 상기 각 성형판들(5)(6)은 절첩 조작시 절첩 간격 조절수단(20)에 의해 벌어지는 간격이 일정하게 유지됨을 특징으로 하는 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치.
제1항에 있어서, 상기 성형판들(5)(6)의 절첩시 상기 절첩 간격 조절수단(20)은 상기 고정축(22)의 나사부(221a)가 체결되는 나사공(52)(62)과 동축상으로 관통 형성된 각각의 절첩공(51)(61)에 출입되어지고, 벌어질 때는 상기 간격유지봉(21)의 받침부(212)가 동축상의 받침공(53)(63)에 상호 걸려지도록 구성됨을 특징으로 하는 벨로우즈 성형판의 절첩 간격 조절장치.