CN205473893U - 用于弹簧强压机上的水平导轨组件及该弹簧强压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧强压机上的水平导轨组件，包括用于放置弹簧的轨体、设置在轨体底部的伸缩杆和设置在强压机上用于调节伸缩杆伸出高度的管套，伸缩杆穿设在管套内。该弹簧强压机上的水平导轨组件使不同直径的弹簧能对准液压缸的中心，从而使弹簧强压机能强压不同直径的弹簧。该弹簧强压机上的水平导轨组件使不同直径的弹簧能对准液压缸的中心，从而使弹簧强压机能强压不同直径的弹簧。

Description

用于弹簧强压机上的水平导轨组件及该弹簧强压机

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧加工设备，更具体地说，它涉及一种弹簧强压机上的水平导轨组件及安装有该水平导轨组件的弹簧强压机。

背景技术

弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力。其工艺方法有两种，一种是静强压，把弹簧压至要求高度停放6-48h,然后放开。这种方法占用工艺装置及设备较多，占用场地也较大，但性能较稳定，宜用于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度(约lmin)把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开(约lmin)，使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理，这种方法与静强压有同样效果，适用于各类大弹簧。

公布号为CN103407186A的中国专利中公开了一种弹簧强压机，包括机架，在机架上设置有工作台，工作台上设置有弹簧运送装置，所述弹簧运送装置包括水平导轨和运送夹具，所述水平导轨一侧设置有用于强压弹簧且可在所述水平导轨上往复移动的伸缩机构。使用时，将弹簧水平放置水平导轨上，开启液压装置，活塞杆的端部顶住弹簧的一端用较慢速度把弹簧压至规定长度，然后缓慢放开，使弹簧产生塑性变形。

但该专利存在的不足之处在于：如果将一些直径比较大的弹簧放置到上述弹簧强压机上的水平导轨上后，弹簧一端的中心不能对准液压缸的中心（弹簧的中心会高出液压缸的中心如图1所示的示意图），在强压处理的时候弹簧会飞出来，对比文件的弹簧强压机就不能强压不同直径的弹簧，有很大的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧强压机上的水平导轨组件，该弹簧强压机上的水平导轨组件使不同直径的弹簧能对准液压缸的中心，从而使弹簧强压机能强压不同直径的弹簧。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧强压机上的水平导轨组件，包括用于放置弹簧的轨体、设置在轨体底部的伸缩杆和设置在强压机上用于调节伸缩杆伸出高度的管套，伸缩杆穿设在管套内，所述伸缩杆与管套之间设有限位机构。

通过上述技术方案，通过调节伸缩杆伸出管套的高度来改变轨体的位置，从而使不同直径的弹簧能对准液压缸的中心，使弹簧强压机能强压不同直径的弹簧。

本实用新型优选的：所述限位机构包括插销，所述管套上设有供插销穿过的通孔，所述伸缩杆的轴向方向上设有若干个呈直线设置且与插销插接配合的插槽。

通过上述技术方案，在需要调节伸缩杆伸出管套高度的时候，可以将插销从插槽内拔出，移动伸缩杆使插销插入到另外一个适当的插槽中，调节就完毕了，相应的插槽对应几种不同直径的弹簧，调节起来比较方便快速。

本实用新型优选的：所述伸缩杆与管套之间的轴向高度调节为无级调节。

通过上述技术方案，伸缩杆与管套之间采用无级调节，可以对伸缩杆的轴向各个位置进行固定，从而使水平导轨组件可以适配更多不同直径的弹簧。

本实用新型优选的：所述限位机构包括铰接在管套侧壁上的螺杆，所述管套朝向轨体一端设有缺口，在螺杆铰接点相对缺口周向的另一侧管套侧上设有固定座，固定座上设有供螺杆旋转扣入的固定槽，所述螺杆上旋有与固定座抵来缩小缺口大小的螺母。

通过上述技术方案，在需要调节伸缩杆伸出管套高度的时候，可以旋松螺母，使缺口变大，移动伸缩杆到适当的位置，最后将旋紧螺母使缺口变小固定住伸缩杆就可以了，这样的限位机构是通过管套上端的内壁抵触伸缩杆的外壁来实现伸缩杆的固定，固定比较稳定，且可以对伸缩杆的轴向各个位置进行固定，从而使水平导轨组件可以适配更多不同直径的弹簧。

本实用新型优选的：所述限位机构包括螺栓，所述管套侧壁上设有与螺栓相适配的螺纹孔，螺栓旋入螺纹孔且其内端与伸缩杆侧壁抵触。

通过上述技术方案，在需要调节伸缩杆伸出管套高度的时候，可以旋松螺栓使其内端与伸缩杆的外壁脱离，移动伸缩杆到适当的位置，最后将旋紧螺栓使其内端顶紧伸缩杆的外壁将其固定，这样的限位机构结构比较简单，方便制造，且可以对不同位置的伸缩杆进行固定。

本实用新型优选的：所述伸缩杆的侧壁上轴向设有导向轨，所述管套的内壁上设有供导向轨轴向滑移的导向槽。

通过上述技术方案，导向轨和导向槽的设置使伸缩杆不易在管套内旋转，从而可以使弹簧的中心能更准确地对准液压缸的中心。

本实用新型优选的：所述插销上固定套设有橡胶圈，所述通孔内壁上设有与橡胶圈配合的环形槽。

通过上述技术方案，插销上固定套设有橡胶圈，插销插入到通孔内后，橡胶圈进入到环形槽内，使插销不易被拔出，使伸缩杆被固定地更加稳定。

本实用新型优选的：所述管套的侧壁上设有与螺栓的头帽内端抵触的平面槽，所述伸缩杆侧壁上设有与螺栓的螺纹内端抵触的轴向平面抵触槽。

通过上述技术方案，螺栓的头帽内端整个面与平面槽抵触，螺栓的螺纹内端的整个面与轴向平面抵触槽抵触，使螺栓分别与管套和伸缩杆之间的接触面积增大，螺栓在平常使用的时候不易松落。

本实用新型优选的：所述轨体包括与伸缩杆连接的底板和两块倾斜向外撑开的倾斜支撑板，所述两块倾斜支撑板可在底板上相互滑移靠近或远离且定位在底板上。

通过上述技术方案，弹簧放置在两块倾斜支撑板之间，通过改变两块倾斜支撑板之间的距离就可以实现对弹簧上下高度的微调，对于一些直径改变不大的弹簧而言，通过改变两块倾斜支撑板之间的距离调节起来更为方便，且能使弹簧的中心更精确地对准液压缸的中心，弹簧不易在强压的时候不易飞出。

本实用新型的另一个目的是提供一种安装有上述水平导轨组件的弹簧强压机，该弹簧强压机可以强压不同直径的弹簧，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧强压机包括机架，所述机架上设置有任意一种所述的水平导轨组件，所述水平导轨组件一侧的机架上设有对弹簧进行强压的液压缸，在水平导轨组件的另一侧机架上设有阻挡块。

通过上述技术方案，在弹簧强压机上安装有本实用新型的水平导轨组件，使不同直径的弹簧都能对准液压缸的中心，从而使整个弹簧强压机能强压不同直径的弹簧，适用范围广。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以使不同直径的弹簧都能对准液压缸的中心，从而使整个弹簧强压机能强压不同直径的弹簧，适用范围广。

2、水平导轨组件的结构稳定。

3、对不同位置的伸缩杆进行固定，水平导轨组件可以适配更多不同直径的弹簧。

4、在需要强压不同直径的弹簧的时候，水平导轨组件调整起来简单方便快捷。

附图说明

图1为现有技术强压大直径弹簧的示意图；

图2为实施例一的立体图；

图3为实施例一的剖视图；

图4为实施例二的立体图；

图5为图4中A的放大图；

图6为实施例三的立体图；

图7为实施例四的立体图。

附图标记：1、伸缩杆；2、轨体；21、底板；22、倾斜支撑板；3、管套；4、限位机构；41a、插销；42a、通孔；43a、插槽；41b、螺杆；42b、固定座；43b、固定槽；44b、螺母；45b、缺口；41c；螺栓；42c、螺纹孔；5、导向轨；6、导向槽；7、橡胶圈；8、环形槽；9、平面槽；10、轴向平面抵触槽；11、机架；12、水平导轨组件；13、液压缸；14、阻挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

如图2所示，一种弹簧强压机上的水平导轨组件12，包括一个放置弹簧的轨体2、设置在轨体2底部的伸缩杆1和设置在强压机上用于调节伸缩杆1伸出高度的管套3，伸缩杆1与管套3之间设有限位机构4，管套3和伸缩杆1之间是靠插销41a来定位的。如图3所示，在伸缩杆1的轴向方向上设有若干个呈直线设置的插槽43a，管套3上设有供插销41a穿过的通孔42a，不同直径的弹簧可以调节插销41a插入到不同位置的插槽43a中实现弹簧的中心对准液压缸13的中心，在需要调节伸缩杆1伸出管套3高度的时候，可以将插销41a从插槽43a内拔出，移动伸缩杆1使插销41a插入到另外一个适当的插槽43a中，调节就完毕了，相应的插槽43a对应几种不同直径的弹簧，调节起来比较方便快速；为了使插销41a在平时工作的时候不易掉落出来，在插销41a上固定套设有橡胶圈7，通孔42a内壁上设有与橡胶圈7配合的环形槽8，插销41a插在插槽43a内的时候，橡胶圈7也是嵌在环形槽8内的；为了能将插销41a从插槽43a内拔出来，在插销41a的外端设置一个供手指插入的环形圈，方便使力；轨体2包括与伸缩杆1连接的底板21和两块倾斜向外撑开的倾斜支撑板22，两块倾斜支撑板22可在底板21上相互滑移靠近或远离且定位在底板21上，在底板21上设有可横向滑移的腰型孔，倾斜支撑板22上设有供螺栓穿过的孔，螺栓穿过倾斜支撑板22进入到腰型孔内再通过螺母与螺栓配合将倾斜支撑板22固定在底板21上，在需要移动倾斜支撑板22的时候只要拧松螺栓跟螺母就可以了。

实施例二

如图4和图5所示，一种弹簧强压机上的水平导轨组件12，与实施例一的区别主要在于，实施例二内的限位机构4包括铰接在管套3侧壁上的螺杆41b，管套3朝向轨体2一端设有缺口45b，在螺杆41b铰接点相对缺口45b周向的另一侧管套3侧上设有固定座42b，固定座42b上设有供螺杆41b旋转扣入的固定槽43b，螺杆41b上旋有与固定座42b抵来缩小缺口45b大小的螺母44b；为了使伸缩杆1不会在管套3内转动，在伸缩杆1的侧壁上轴向设有导向轨5，管套3的内壁上设有供导向轨5轴向滑移的导向槽6。

在需要调节伸缩杆1伸出管套3高度的时候，可以旋松螺母44b，螺母44b与固定座42b不抵触，使缺口45b变大，移动伸缩杆1到适当的位置，最后将旋紧螺母44b，螺母44b顶着顶着固定座42b往前走使缺口45b变小固定住伸缩杆1就可以了，这样的限位机构4是通过管套3上端的内壁抵触伸缩杆1的外壁来实现伸缩杆1的固定，固定比较稳定，且可以对不同位置的伸缩杆1进行固定，水平导轨组件12可以适配更多不同直径的弹簧。

实施例三

如图6所示，一种弹簧强压机上的水平导轨组件12，与实施例二的区别主要在于，实施例三内的限位机构4包括螺栓41c，管套3侧壁上设有与螺栓41c相适配的螺纹孔42c，螺栓41c旋入螺纹孔42c且其内端与伸缩杆1侧壁抵触；为了使螺栓41c在平常使用的时候不易松落，在管套3的侧壁上设有与螺栓41c的头帽内端抵触的平面槽9，在伸缩杆1侧壁上设有与螺栓41c的螺纹内端抵触的轴向平面抵触槽10。

在需要调节伸缩杆1伸出管套3高度的时候，可以旋松螺栓41c使其内端与伸缩杆1的外壁脱离，移动伸缩杆1到适当的位置，最后将旋紧螺栓41c使其内端顶紧伸缩杆1的外壁将其固定，这样的限位机构4结构比较简单，方便制造，且可以对不同位置的伸缩杆1进行固定。

实施例四

一种弹簧强压机包括机架11，机架11上设置有上述任意一个实施例的水平导轨组件12，在水平导轨组件12一侧的机架11上设有对弹簧进行强压的液压缸13，在水平导轨组件12的另一侧机架11上设有阻挡块14。

在强压的时候，首先将弹簧放置在水平导轨组件12上，调整水平导轨组件12使弹簧的中心对准液压缸13的中心，然后启动液压缸13将弹簧压至规定的长度，本实用新型的这种弹簧强压机可以强压多种不同直径的弹簧，适用范围广。

Claims (10)

1.一种弹簧强压机上的水平导轨组件，其特征是：包括用于放置弹簧的轨体(2)、设置在轨体(2)底部的伸缩杆(1)和设置在强压机上用于调节伸缩杆(1)伸出高度的管套(3)，伸缩杆(1)穿设在管套(3)内，所述伸缩杆(1)与管套(3)之间设有限位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的弹簧强压机上的水平导轨组件，其特征是：所述限位机构(4)包括插销(41a)，所述管套(3)上设有供插销(41a)穿过的通孔(42a)，所述伸缩杆(1)的轴向方向上设有若干个呈直线设置且与插销(41a)插接配合的插槽(43a)。

3.根据权利要求1所述的弹簧强压机上的水平导轨组件，其特征是：所述伸缩杆(1)与管套(3)之间的轴向高度调节为无级调节。

4.根据权利要求3所述的弹簧强压机上的水平导轨组件，其特征是：所述限位机构(4)包括铰接在管套(3)侧壁上的螺杆(41b)，所述管套(3)朝向轨体(2)一端设有缺口(45b)，在螺杆(41b)铰接点相对缺口(45b)周向的另一侧管套(3)侧上设有固定座(42b)，固定座(42b)上设有供螺杆(41b)旋转扣入的固定槽(43b)，所述螺杆(41b)上旋有与固定座(42b)抵来缩小缺口(45b)大小的螺母(44b)。

5.根据权利要求3所述的弹簧强压机上的水平导轨组件，其特征是：所述限位机构(4)包括螺栓(41c)，所述管套(3)侧壁上设有与螺栓(41c)相适配的螺纹孔(42c)，螺栓(41c)旋入螺纹孔(42c)且其内端与伸缩杆(1)侧壁抵触。

6.根据权利要求4或5所述的弹簧强压机上的水平导轨组件，其特征是：所述伸缩杆(1)的侧壁上轴向设有导向轨(5)，所述管套(3)的内壁上设有供导向轨(5)轴向滑移的导向槽(6)。

7.根据权利要求5所述的弹簧强压机上的水平导轨组件，其特征是：所述管套(3)的侧壁上设有与螺栓(41c)的头帽内端抵触的平面槽(9)，所述伸缩杆(1)侧壁上设有与螺栓(41c)的螺纹内端抵触的轴向平面抵触槽(10)。

8.根据权利要求2所述的弹簧强压机上的水平导轨组件，其特征是：所述插销(41a)上固定套设有橡胶圈(7)，所述通孔(42a)内壁上设有与橡胶圈(7)配合的环形槽(8)。

9.根据权利要求1所述的弹簧强压机上的水平导轨组件，其特征是：所述轨体(2)包括与伸缩杆(1)连接的底板(21)和两块倾斜向外撑开的倾斜支撑板(22)，所述两块倾斜支撑板(22)可在底板(21)上相互滑移靠近或远离且定位在底板(21)上。

10.一种弹簧强压机，其特征是：包括机架(11)，所述机架(11)上安装有权利要求1-9任意一项所述的水平导轨组件(12)，水平导轨组件(12)一侧的机架(11)上设有对弹簧进行强压的液压缸(13)，水平导轨组件(12)另侧的机架(11)上设有阻挡块(14)。