CN202114506U - 可调式专机夹具 - Google Patents

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伍良前
肖冬
肖世银
贺泽龙
毛国友
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Chongqing Yingang Yitong Technology Co ltd
Sichuan Yingang a CAM Technology Co.,Ltd.
SICHUAN YINGANG YITONG CAMSHAFTS TECHNOLOGY CO.,LTD.
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CHONGQING YINGANG AUTOMOTIVE PARTS MANUFACTURE CO LTD
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Abstract

本实用新型公开了一种可调式专机夹具，包括：底座，其上设有两个对称布置的滑槽；可滑动地设置于两个滑槽内的两个调节块，且该调节块的一端具有与其底面成锐角的第一斜面；上下滑动地分别设置于两个滑槽内的两个V形块，且该V形块具有与第一斜面配合的第二斜面，其顶部具有架设凸轮轴的V形槽；设置在底座上的两个轴向推动装置，两个轴向推动装置分别与两个调节块相抵。本实用新型通过轴向推动装置可相应地推动调节块在底座的滑槽内滑动，在调节块滑动过程中，由于V形块仅能上下移动，因此在第一斜面和第二斜面的配合下，使得V形块上下移动。本实用新型仅需调整轴向推动装置即可完成凸轮轴的调试，简化了凸轮轴的调试，并且缩短了调试时间。

Description

可调式专机夹具
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴定位夹具技术领域，特别涉及一种可调式专机夹具。
背景技术
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
如图1所示，凸轮轴1的中心孔11和中心孔12采用专用机床加工，在加工中心孔的同时，对凸轮轴1的端面111和断面121进行加工，每一种凸轮轴产品由于定位基准的不同，夹具也有所不同，由于夹具的唯一性，每种产品调试都会花费大量的调试时间。
如图2所示，现有凸轮轴夹具201一般包括底座和设置在底座上的用于架起凸轮轴1的两个V形块，V形块一般固定在底座上，其高度不可调节。但是在凸轮轴1装设于凸轮轴夹具201上后，应保证凸轮轴1具有足够的高度，而且需要保证凸轮轴1的轴线与底座的平行度。因此在将凸轮轴1装设于凸轮轴夹具201上后，需要对凸轮轴1的高度及其轴线与底座的平行度进行调试，现有技术中通常采用在凸轮轴1与V形块增加垫片的方式对上述两个参数进行调整，这将花费大量的调试时间。
因此，如何简化凸轮轴的调试并缩短调试时间，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可调式专机夹具，以简化凸轮轴的调试并缩短调试时间。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可调式专机夹具，包括：
底座，其上设有两个对称布置的滑槽；
可滑动地分别设置于两个所述滑槽内的两个调节块，且该调节块的一端具有与其底面成锐角的第一斜面；
上下滑动地分别设置于两个所述滑槽内的两个V形块，且该V形块具有与所述第一斜面配合的第二斜面，其顶部具有架设凸轮轴的V形槽；
设置在所述底座上的两个轴向推动装置，两个所述轴向推动装置分别与两个所述调节块相抵。
优选的，在上述可调式专机夹具中，还包括：
固定在底座上的两个固定块，其上设有螺钉孔；
两个所述V形块上设有分别与两个所述固定块上的螺钉孔对应的锁紧孔；
锁紧螺钉，其穿过所述锁紧孔，并旋紧在所述螺钉孔上，且所述锁紧螺钉与所述锁紧孔间隙配合。
优选的，在上述可调式专机夹具中，还包括固定在所述底座上的两个连接座，两个所述轴向推动装置分别设置于两个所述连接座上。
优选的，在上述可调式专机夹具中，所述连接座通过螺栓固定在所述底座上。
优选的，在上述可调式专机夹具中，所述连接座上设有螺纹孔，所述轴向推动装置为与所述螺纹孔配合的调节螺杆。
优选的，在上述可调式专机夹具中，所述底座为相互分离的两个固定座，两个所述滑槽分别设置于两个所述固定座上。
优选的，在上述可调式专机夹具中，所述固定座上设有固定安装孔。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的可调式专机夹具，包括：底座，其上设有两个对称布置的滑槽；可滑动地分别设置于两个所述滑槽内的两个调节块，且该调节块的一端具有与其底面成锐角的第一斜面；上下滑动地分别设置于两个所述滑槽内的两个V形块，且该V形块具有与所述第一斜面配合的第二斜面，其顶部具有架设凸轮轴的V形槽；设置在所述底座上的两个轴向推动装置，两个所述轴向推动装置分别与两个所述调节块相抵。
基于上述设置，本实用新型提供的可调式专机夹具，通过调节轴向推动装置，可相应地推动调节块在底座的滑槽内滑动，在调节块滑动过程中，其上的第一斜面与V形块的第二斜面配合，由于V形块仅能上下移动，因此在第一斜面和第二斜面的配合下，使得V形块上下移动。即向前推动轴向推动装置可使得V形块向上移动，向后推动轴向推动装置可使得V形块向下移动，简化了凸轮轴的调试，并且缩短了调试时间，仅需调整轴向推动装置即可完成凸轮轴的调试。
在本实用新型的一优选方案中，所述底座为相互分离的两个固定座，两个所述滑槽分别设置于两个所述固定座上，所述固定座上设有固定安装孔。针对不同尺寸的凸轮轴，可相应地调整两个固定座之间的距离，以适应该尺寸的凸轮轴的装夹。在两固定座的间距调整合适后，通过螺栓穿过固定座上的固定安装孔，以将两个固定座固定在工作台上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为凸轮轴的结构示意图；
图2为现有凸轮轴夹具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的可调式专机夹具的结构示意图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种可调式专机夹具，以简化凸轮轴的调试并缩短调试时间。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的可调式专机夹具的结构示意图；图4为图3的俯视图。
本实用新型提供的可调式专机夹具，包括底座8、调节块5、V形块7和轴向推动装置3。其中，底座8上设有两个对称布置的滑槽，两个滑槽相互平行且以二者之间的中心线对称。调节块5为两个，两个调节块5可滑动地分别设置于两个滑槽内，调节块5可沿滑槽的长度方向进行滑动，且该调节块5的一端具有与其底面成锐角的第一斜面。
V形块7为两个，两个V形块7上下滑动地分别设置于两个滑槽内，V形块7仅能在滑槽内上下移动，限制其前后移动的自由度。V形块7具有与第一斜面配合的第二斜面，其顶部具有架设凸轮轴的V形槽。两个V形块7通过其顶部的V形槽将凸轮轴1架设起来，以实现凸轮轴1的定位。轴向推动装置3为两个，两个轴向推动装置3均设置在底座8上，且分别与两个调节块5相抵，即通过轴向推动装置3的伸出长度调节与其对应的调节块5的移动距离，继而调节与该调节块5对应的V形块7的上升高度。
本实用新型提供的可调式专机夹具，通过调节轴向推动装置3，可相应地推动调节块5在底座8的滑槽内滑动，在调节块5滑动过程中，其上的第一斜面与V形块7的第二斜面配合，由于V形块7仅能上下移动，因此在第一斜面和第二斜面的配合下，使得V形块7上下移动。即向前推动轴向推动装置3可使得V形块7向上移动，向后推动轴向推动装置7可使得V形块7向下移动，简化了凸轮轴1的调试，并且缩短了调试时间，仅需调整轴向推动装置3即可完成凸轮轴1的调试。
为了保证V形块7的稳定性，本实用新型提供的可调式专机夹具还可包括固定块和锁紧螺钉6。其中，固定块为两个，两个固定块固定在底座8上，且该固定块上设有螺钉孔，用于实现V形块7的位置调整好后的固定。两个V形块7上设有分别与两个固定块上的螺钉孔对应的锁紧孔。锁紧螺钉6穿过锁紧孔，并旋紧在螺钉孔上，且锁紧螺钉与锁紧孔间隙配合，使得V形块7的高度可调。锁紧螺钉6相应的也应为两个，且分别将两个V形块7固定在两个固定块上。在调整V形块7的高度位置时，应将锁紧螺钉6旋松，待位置调整后，再将锁紧螺钉6旋紧。
为了保证轴向推动装置3具有合适的安装位置，本实用新型还可包括固定在底座8上的两个连接座4，两个轴向推动装置3分别设置于两个连接座4上。连接座4可为U形连接座，螺栓2穿过该U形连接座的两个纵板，并将该连接座4固定在底座8的相应位置上。轴向推动装置3可为调节螺杆，连接座4的横板上设有螺纹孔，调节螺杆与该螺纹孔螺纹配合，且该调整螺杆的一端与调节块5相抵。通过调节该调节螺杆的旋入深度，可相应地调整调节块5在滑槽内的位置，继而调节V形块7的高度位置。
为了保证本实用新型提供的可调式专机夹具能够适应各个尺寸大小的凸轮轴1，本实用新型提供的底座8可为相互分离的两个固定座，两个滑槽分别设置于两个固定座上。相应地，与各滑槽对应的调节块5、V形块7和轴向推动装置3亦分别设置于两个固定座上。两个固定座上均设有固定安装孔，针对不同尺寸的凸轮轴，可相应地调整两个固定座之间的距离，以适应该尺寸的凸轮轴的装夹。在两固定座的间距调整合适后，通过螺栓穿过固定座上的固定安装孔，以将两个固定座固定在工作台上。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种可调式专机夹具，其特征在于，包括：
底座(8)，其上设有两个对称布置的滑槽；
可滑动地分别设置于两个所述滑槽内的两个调节块(5)，且该调节块(5)的一端具有与其底面成锐角的第一斜面；
上下滑动地分别设置于两个所述滑槽内的两个V形块(7)，且该V形块(7)具有与所述第一斜面配合的第二斜面，其顶部具有架设凸轮轴的V形槽；
设置在所述底座(8)上的两个轴向推动装置(3)，两个所述轴向推动装置(3)分别与两个所述调节块(5)相抵。
2.如权利要求1所述的可调式专机夹具，其特征在于，还包括：
固定在底座(8)上的两个固定块，其上设有螺钉孔；
两个所述V形块(7)上设有分别与两个所述固定块上的螺钉孔对应的锁紧孔；
锁紧螺钉(6)，其穿过所述锁紧孔，并旋紧在所述螺钉孔上，且所述锁紧螺钉与所述锁紧孔间隙配合。
3.如权利要求1所述的可调式专机夹具，其特征在于，还包括固定在所述底座(8)上的两个连接座(4)，两个所述轴向推动装置(3)分别设置于两个所述连接座(4)上。
4.如权利要求3所述的可调式专机夹具，其特征在于，所述连接座(4)通过螺栓(2)固定在所述底座(8)上。
5.如权利要求3所述的可调式专机夹具，其特征在于，所述连接座(4)上设有螺纹孔，所述轴向推动装置(3)为与所述螺纹孔配合的调节螺杆。
6.如权利要求1-5任一项所述的可调式专机夹具，其特征在于，所述底座(8)为相互分离的两个固定座，两个所述滑槽分别设置于两个所述固定座上。
7.如权利要求6所述的可调式专机夹具，其特征在于，所述固定座上设有固定安装孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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