CN104316400A - 一种打包带拉伸试验夹具及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种打包带拉伸试验夹具，包括：一固定安装在拉伸设备上的固定座；一其一侧通过至少两螺栓固定在固定座上的固定压紧板；一其两侧分别通过一支架板支承柱支承在固定压紧板上方的支架板，支架板的中心开设有一螺纹孔；一位于固定压紧板与支架板之间的活动压紧板；以及一用以控制所述活动压紧板升降的扳手组件。还公开了上述的打包带拉伸试验夹具的装配方法。本发明的各零部件均为单独成型后再通过简单工艺装配成型，不仅生产工艺简单，能够保证每一零部件强度，而且装配成型后的夹具整体结构牢固可靠，使用方便，实用性能强，夹持效果好。

Description

一种打包带拉伸试验夹具及其装配方法

技术领域

本发明涉及拉伸试验夹具技术领域，尤其涉及一种打包带拉伸试验夹具及其装配方法。

背景技术

在对CNG(压缩天然气)气瓶进行打包时，通常要使用到打包带，为了保证打包的牢固，需要对打包带进行相应的拉伸试验。现有技术对打包带进行拉伸试验时，先将打包带的两端固定在拉伸检测设备上的夹具上再进行检测，但是由于夹具自身缺陷，随着拉伸力的逐步加大，打包带会从夹具中滑动或者滑出夹具，使得拉伸试验获得的数据不准确。

目前，现有技术中也有一些用于拉伸检测的夹具，例如，申请号为201410158355.3的中国专利申请文件公开的一种钢丝拉伸试验检测夹具，所述夹具包括主体部、以及固定于所述主体部上且相对设置的固定块和限位块，所述固定块和限位块之间形成一作动空间，所述作动空间内设有一夹头，所述夹头面向所述固定块的一侧具有一夹持面，该夹持面呈波纹状，所述限位块上开设有螺孔，所述螺孔内可转动设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述夹头固定，另一端固定有调节手柄。该检测夹具中的主体部、固定块、限位块为一体成型，生产工艺较为复杂，生产成本较高，而且难以保证其整体强度；其次，仅在夹头的夹持面上设置波纹状，但未在固定块面向夹头的另一夹持面上相应地设置波纹状，影响夹具夹持效果，容易出现滑动现象。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一：针对现有技术不足而提供一种装配简单、强度高、夹持效果好的打包带拉伸试验夹具。

本发明所要解决的技术问题之二：提供一种上述打包带拉伸试验夹具的装配方法。

作为本发明第一方面的一种打包带拉伸试验夹具，包括：

一固定安装在拉伸设备上的固定座；

一其一侧通过至少两螺栓固定在所述固定座上的固定压紧板，所述固定压紧板上设置有一固定压紧板凸台；

一其两侧分别通过一支架板支承柱支承在所述固定压紧板上方的支架板，所述支架板的中心开设有一螺纹孔；

一位于所述固定压紧板与支架板之间的活动压紧板，所述活动压紧板朝向固定压紧板的端面上设置有一活动压紧板凸台；以及

一用以控制所述活动压紧板升降的扳手组件，所述扳手组件包括一旋动螺杆、一扳手套筒以及一扳手杆，所述旋动螺杆旋设于所述支架板的螺纹孔内，所述旋动螺杆的下端连接在所述活动压紧板上，所述旋动螺杆的上端与所述扳手套筒的下部固定连接，所述扳手杆径向贯穿于所述扳手套筒的上部并固定。

在本发明的一个优选实施例中，所述固定压紧板凸台朝向活动压紧板凸台的端面以及所述活动压紧板凸台朝向固定压紧板凸台的端面均设置有方格形花纹。

作为本发明第二方面的一种上述的打包带拉伸试验夹具的装配方法，按照以下步骤依次进行：

1)采用螺栓将固定压紧板固定在固定座上；

2)旋动螺杆的下端与活动压紧板连接，旋动螺杆的上端旋过支架板上的螺纹孔后，与扳手套筒的下部连接，再将扳手杆径向贯穿入扳手套筒上部预设的安装孔中并固定；

3)两支架板支承柱分别穿过支架板的两侧后固定安装在固定压紧板上，并采用螺钉将支架板固定在两支架板支承柱上；

4)将固定座固定安装在拉检测设备上。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：通过掰动扳手杆使得旋动螺杆上下移动，带动活动压紧板上下移动，向下移动时，活动压紧板与固定压紧板相互靠拢并将置于两者之间的打包带夹紧，向上移动时，活动压紧板与固定压紧板分开，从而取出打包带。本发明的各零部件均为单独成型后再通过简单工艺装配成型，不仅生产工艺简单，能够保证每一零部件强度，而且装配成型后的夹具整体结构牢固可靠，使用方便，实用性能强，夹持效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1和图2，图中给出的一种打包带拉伸试验夹具，包括固定座100、固定压紧板200、支架板300、活动压紧板400以及扳手组件500。

固定座100采用插销插入其上的插销孔110和固定座上预设的相对应的插销孔而将固定座100固定安装在拉伸设备上。固定压紧板200的一侧通过两螺栓210固定在固定座100上，螺栓210至少为两个并且应对称设置，有效地防止固定压紧板200相对于固定座100发生相对转动，固定压紧板200的另一侧上设置有一固定压紧板凸台220，固定压紧板凸台220的两侧分别设置有一供下述的支架板支承柱310a、310b的下端安装的支架板支承柱安装孔230a、230b。支架板300的两侧分别开设有一支架板支承柱穿过孔320a、320b，采用支架板支承柱310a、310b分别穿过支架板300的支架板支承柱穿过孔320a、320b，支架板支承柱310a、310b的下端安装入固定压紧板凸台220的支架板支承柱安装孔230a、230b中，而使得支架板300置于固定压紧板200的上方，支架板300采用螺钉(图中未示出)固定在支架板支承柱310a、310b上，支架板300与固定压紧板200之间形成一活动空间，支架板300的中心开设有一螺纹孔(图中未示出)。

活动压紧板400位于固定压紧板200与支架板300之间，即位于上述的活动空间中，活动压紧板400朝向固定压紧板200的端面上设置有一活动压紧板板凸台410。扳手组件500用以控制活动压紧板400的升降，扳手组件500包括一旋动螺杆510、一扳手套筒520以及一扳手杆530，旋动螺杆510旋设于支架板300的螺纹孔内，旋动螺杆510的下端511连接在活动压紧板400上，旋动螺杆510的上端512通过销轴与扳手套筒520的下部固定连接，扳手杆530径向贯穿于扳手套筒520的上部并固定。

为了增加固定压紧板200与活动压紧板400在夹持打包带时的摩擦力，防止打包带发生滑动现象，在固定压紧板凸台220朝向活动压紧板凸台410的端面以及活动压紧板凸台410朝向固定压紧板凸台220的端面均设置有方格形花纹。

本发明的打包带拉伸试验夹具的装配方法按照以下步骤依次进行：

1)采用螺栓210将固定压紧板200固定在固定座100上；

2)旋动螺杆510的下端511与活动压紧板400连接，旋动螺杆510的上端512旋过支架板300的螺纹孔后，与扳手套筒520的下部连接，再将扳手杆530径向贯穿入扳手套筒520上部预设的安装孔521中并固定；

3)支架板支承柱310a、310b分别穿过支架板300的两侧后固定安装在固定压紧板200上，并采用螺钉将支架板300固定在支架板支承柱310a、310b上；

4)最后，将固定座100通过插销固定安装在拉检测设备上。

本发明的打包带拉伸试验夹具通过掰动扳手杆530使得旋动螺杆520上下移动，带动活动压紧板400上下移动，向下移动时，活动压紧板400与固定压紧板200相互靠拢并将置于两者之间的打包带夹紧，向上移动时，活动压紧板400与固定压紧板400分开，从而取出打包带。本发明的各零部件均为单独成型后再通过简单工艺装配成型，不仅生产工艺简单，能够保证每一零部件强度，而且装配成型后的夹具整体结构牢固可靠，使用方便，实用性能强，夹持效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种打包带拉伸试验夹具，其特征在于，包括：

一固定安装在拉伸设备上的固定座；

一其一侧通过至少两螺栓固定在所述固定座上的固定压紧板，所述固定压紧板上设置有一固定压紧板凸台；

一其两侧分别通过一支架板支承柱支承在所述固定压紧板上方的支架板，所述支架板的中心开设有一螺纹孔；

一位于所述固定压紧板与支架板之间的活动压紧板，所述活动压紧板朝向固定压紧板的端面上设置有一活动压紧板凸台；以及

一用以控制所述活动压紧板升降的扳手组件，所述扳手组件包括一旋动螺杆、一扳手套筒以及一扳手杆，所述旋动螺杆旋设于所述支架板的螺纹孔内，所述旋动螺杆的下端连接在所述活动压紧板上，所述旋动螺杆的上端与所述扳手套筒的下部固定连接，所述扳手杆径向贯穿于所述扳手套筒的上部并固定。

2.如权利要求1所述的打包带拉伸试验夹具，其特征在于，所述固定压紧板凸台朝向活动压紧板凸台的端面以及所述活动压紧板凸台朝向固定压紧板凸台的端面均设置有方格形花纹。

3.一种如权利要求1或2所述的打包带拉伸试验夹具的装配方法，其特征在于，按照以下步骤依次进行：

1)采用螺栓将固定压紧板固定在固定座上；

2)旋动螺杆的下端与活动压紧板连接，旋动螺杆的上端旋过支架板上的螺纹孔后，与扳手套筒的下部连接，再将扳手杆径向贯穿入扳手套筒上部预设的安装孔中并固定；

3)两支架板支承柱分别穿过支架板的两侧后固定安装在固定压紧板上，并采用螺钉将支架板固定在两支架板支承柱上；

4)将固定座固定安装在拉检测设备上。