CN111645041A

CN111645041A - 一种万向液压式及可调升降式油管管桥

Info

Publication number: CN111645041A
Application number: CN202010569715.4A
Authority: CN
Inventors: 杨财
Original assignee: Daqing Hongsheng Petroleum Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Daqing Hongsheng Petroleum Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-06-20
Filing date: 2020-06-20
Publication date: 2020-09-11

Abstract

本发明涉及井下采油管线及民用管线维修技术领域，具体地涉及一种万向液压式及可调升降式油管管桥，包括升降机构和夹紧机构；所述升降机构包括底座、立柱、升降丝杠和活动丝母；所述立柱底部固定连接在底座上；立柱内部设置有容纳腔；所述活动丝母设置在立柱上端，其下部置入容纳腔内，并通过限位机构对活动丝母进行上下限位；所述升降丝杠与活动丝母螺纹连接，其顶部设置有钳底座；钳底座位于活动丝母的上方，钳底座的上表面设置有夹紧机构。本发明采用螺旋丝母调整方法，及钳底座部分可转动任意方向，钳底座上部采用钳口装卡，能够装卡各种管径的材料，弧形钳口上安装防静电胶板，能使在工作过程中不易产生静电，增加了使用范围。

Description

一种万向液压式及可调升降式油管管桥

技术领域

本发明涉及井下采油管线及民用管线维修技术领域，具体地涉及一种万向液压式及可调升降式油管管桥。

背景技术

随着石油开采技术的创新，改进，有很多新型技术已逐渐代替传统的生产维修方式，使生产技术更加完善，操作更加安全，耗费的人力物力逐渐减少，更能使工人劳动强度降低，生产效率大幅度提高。

在维修井下工具和抽油杆过程中，需要使用很多管桥配合工作，传统的管桥结构是由底座槽钢，上边焊接立柱，为了能够调整高度，需逐步加高立柱，之后用销轴稳定。立柱上部焊接横板，横板上边焊接挡块，这样来配合维修工作。但在实际操作中，此结构管桥非常不灵活，如升高需三名以上工人配合来加高立柱，穿插销轴。转动方向需三人以上配合整体搬动管桥，管桥上部没有防静电装置，在工作中极易产生火花。由此诸多因素，给工人增加了劳动强度，同时安全性能非常低极易出现事故。为避免安全事故的发生减少工人在操作过程的安全隐患，提高生产效率，通过不断的探索和研究，有必要设计一种新型万向液压式及可调升降式油管管桥，不仅适用油田领域，更能适用民用维修管线生产，使用非常灵活，安全性能非常高，用途非常广泛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种万向液压式及可调升降式油管管桥，即方便调节，又能够提高固定效果，能够适用于不同尺寸电气柜的固定。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种万向液压式及可调升降式油管管桥，包括升降机构和夹紧机构；所述升降机构包括底座、立柱、升降丝杠和活动丝母；所述立柱底部固定连接在底座上；立柱内部设置有用于放置升降丝杠的容纳腔；所述活动丝母设置在立柱上端，其下部置入容纳腔内，并通过限位机构对活动丝母进行上下限位；所述升降丝杠与活动丝母螺纹连接，其顶部设置有钳底座；钳底座位于活动丝母的上方，钳底座的上表面设置有夹紧机构。

进一步的，所述夹紧机构包括钳丝杠、钳丝母、钳固定套、钳摇把扳手和内圆弧对立设置的两个半圆钳口；所述钳固定套焊接在其中一个半圆钳口上，所述钳丝母焊接在另一个半圆钳口上；所述钳丝杠贯穿钳固定套内部，其一端与钳摇把扳手固定连接，另一端与钳丝母螺纹连接；所述钳丝母相对滑动设置在钳底座上，所述钳固定套焊接在钳底座上；通过旋转钳摇把扳手，钳丝杠使两个半圆钳口并紧。

进一步的，所述限位机构包括防脱顶销、防脱槽和限位孔；所述活动丝母下端周向开设有防脱槽；所述立柱上与防脱槽对应位置开设有两个对称的限位孔；所述防脱顶销包括两个，分别置入两个限位孔中，并顶入防脱槽内，调整防脱顶销，使活动丝母能够旋转并且不能脱落为止，然后通过背帽锁紧。

进一步的，所述升降丝杠底部通过限位螺丝与限位盘连接，当升降丝杠向上移动时，防止升降丝杠从活动丝母中脱落，实现限位功能。

进一步的，所述活动丝母上端两侧分别设置有扳把，优选的，两个扳把对称设置；优选的，扳把与活动丝母焊接。

进一步的，所述两个半圆钳口的内圆弧上粘贴有防静电胶板，能使在工作过程中不易产生静电；然后整体喷涂防腐剂，待干后，在喷涂表面装饰漆。

进一步的，所述升降丝杠顶部与钳底座卡扣连接，升降丝杠顶部沿圆周均布有若干个卡扣锁，钳底座底面设置有若干个与卡扣锁对应的卡扣件；钳底座可转动任意方向，并通过卡扣件和卡扣锁与升降丝杠可拆卸式连接。

本发明的技术效果：

与现有技术相比，本发明的一种万向液压式及可调升降式油管管桥，升降由原来的逐层加高改成了液压升高方法及螺旋丝母调整方法，钳底座部分可转动任意方向，钳底座上部采用钳口装卡，能够装卡各种管径的材料，弧形钳口上安装防静电胶板，能使在工作过程中不易产生静电，本发明增加了使用范围，使此装置在水暖安装，输油，输汽管线安装地下管线维修等行业中广泛应用；其整体结构设计合理、升降灵活、操作简便、装夹牢靠、提高了安全性能，减少了工人操作过程中的劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例1的主体结构示意图；

图2为本发明实施例1的立柱、活动丝母及防脱顶销结构爆炸图；

图3为本发明实施例2的主体结构示意图。

其中，底座1、立柱2、升降丝杠3、活动丝母4、防脱顶销5、限位盘6、限位螺丝7、扳把8、钳底座9、半圆钳口10、钳丝杠11、钳丝母12、钳固定套13、钳摇把扳手14、防静电胶板15、容纳腔16、防脱槽17、限位孔18、伸缩杆19、固定座20、圆形卡箍21、伸缩油缸22、连接座23。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的一种万向液压式及可调升降式油管管桥，包括升降机构和夹紧机构；所述升降机构包括底座1、立柱2、升降丝杠3和活动丝母4；所述立柱2底部固定连接在底座1上；立柱2内部设置有用于放置升降丝杠3的容纳腔16；所述活动丝母4设置在立柱2上端，其下部置入容纳腔16内，并通过限位机构对活动丝母4进行上下限位；所述升降丝杠3与活动丝母4螺纹连接，其顶部设置有钳底座9；钳底座9位于活动丝母4的上方，钳底座9的上表面设置有夹紧机构。

本实施例所述夹紧机构包括钳丝杠11、钳丝母12、钳固定套13、钳摇把扳手14和内圆弧对立设置的两个半圆钳口10；所述钳固定套13焊接在其中一个半圆钳口10上，所述钳丝母12焊接在另一个半圆钳口10上；所述钳丝杠11贯穿钳固定套13内部，其一端与钳摇把扳手14固定连接，另一端与钳丝母12螺纹连接；所述钳丝母12相对滑动设置在钳底座9上，所述钳固定套13焊接在钳底座9上；通过旋转钳摇把扳手14，钳丝杠11使两个半圆钳口10并紧。

本实施例所述限位机构包括防脱顶销5、防脱槽17和限位孔18；所述活动丝母4下端周向开设有防脱槽17；所述立柱2上与防脱槽17对应位置开设有两个对称的限位孔18；所述防脱顶销5包括两个，分别置入两个限位孔18中，并顶入防脱槽17内，调整防脱顶销5，使活动丝母4能够旋转并且不能脱落为止，然后通过背帽锁紧。

本实施例所述升降丝杠3底部通过限位螺丝7与限位盘6连接，当升降丝杠3向上移动时，防止升降丝杠3从活动丝母中脱落，实现限位功能。

本实施例所述活动丝母4上端两侧分别设置有扳把8，优选的，两个扳把8对称设置；优选的，扳把8与活动丝母4焊接。

本实施例所述两个半圆钳口10的内圆弧上粘贴有防静电胶板15，能使在工作过程中不易产生静电；然后整体喷涂防腐剂，待干后，在喷涂表面装饰漆；所述升降丝杠3顶部与钳底座9卡扣连接，升降丝杠3顶部沿圆周均布有若干个卡扣锁，钳底座9底面设置有若干个与卡扣锁对应的卡扣件；钳底座9可转动任意方向，并通过卡扣件和卡扣锁与升降丝杠3可拆卸式连接；所述立柱2底部与底座1焊接，加强了其牢固程度。

工作原理：本发明将底座1设计为整块钢板，增加接触面积使整个装置稳固牢靠；可调升降式立柱2为无缝钢管，下部与底座1焊接；升降丝杠3下端安装防脱限位盘6，活动丝母4下端放置在立柱2内的容纳腔16内可旋转，上端在立柱2顶端，焊接对称扳把8，用来板动活动丝母4旋转，从而实现升降丝杠3的上下调节。钳口采用圆弧形，圆弧内表面粘有绝缘胶板。钳口分为两部分，一部分通过钳固定套13焊接在底座1上，另一部为活动式，通过钳丝杠11与钳丝母12的配合实现两半圆钳口10的夹紧工作。

实施例2：

本实施例涉及的一种万向液压式及可调升降式油管管桥，包括升降机构和夹紧机构；所述升降机构包括伸缩杆19，伸缩杆19底部与固定在底座1上的固定座20连接；伸缩杆19上设置有圆形卡箍21；圆形卡箍21两侧对称铰接伸缩油缸22，双向油缸顶部与固定在底座1上的连接座23铰接；伸缩杆19顶部设置有钳底座9；钳底座9的上表面设置有夹紧机构。

本实施例所述伸缩杆19顶部与钳底座9卡扣连接，伸缩杆19顶部沿圆周均布有若干个卡扣锁，钳底座9底面设置有若干个与卡扣锁对应的卡扣件；钳底座9可转动任意方向，并通过卡扣件和卡扣锁与伸缩杆19可拆卸式连接。

本实施例所述的夹紧机构的结构与实施例1相同。

本实施例所述伸缩油缸22优选为双向油缸；所述圆形卡箍21位于伸缩杆19靠近顶部的一端。

工作原理，通过双向油缸的伸缩，通过圆形卡箍21带动伸缩杆上下调节，从而实现夹紧机构的上下调节。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims

1.一种万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：包括升降机构和夹紧机构；所述升降机构包括底座、立柱、升降丝杠和活动丝母；所述立柱底部固定连接在底座上；立柱内部设置有用于放置升降丝杠的容纳腔；所述活动丝母设置在立柱上端，其下部置入容纳腔内，并通过限位机构对活动丝母进行上下限位；所述升降丝杠与活动丝母螺纹连接，其顶部设置有钳底座；钳底座位于活动丝母的上方，钳底座的上表面设置有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：所述夹紧机构包括钳丝杠、钳丝母、钳固定套、钳摇把扳手和内圆弧对立设置的两个半圆钳口；所述钳固定套焊接在其中一个半圆钳口上，所述钳丝母焊接在另一个半圆钳口上；所述钳丝杠贯穿钳固定套内部，其一端与钳摇把扳手固定连接，另一端与钳丝母螺纹连接；所述钳丝母相对滑动设置在钳底座上，所述钳固定套焊接在钳底座上；通过旋转钳摇把扳手，钳丝杠使两个半圆钳口并紧。

3.根据权利要求1所述的万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：所述限位机构包括防脱顶销、防脱槽和限位孔；所述活动丝母下端周向开设有防脱槽；所述立柱上与防脱槽对应位置开设有两个对称的限位孔；所述防脱顶销包括两个，分别置入两个限位孔中，并顶入防脱槽内，通过背帽锁紧。

4.根据权利要求1所述的万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：所述升降丝杠底部通过限位螺丝与限位盘连接。

5.根据权利要求1所述的万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：所述活动丝母上端两侧分别设置有扳把。

6.根据权利要求2所述的万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：所述两个半圆钳口的内圆弧上粘贴有防静电胶板。

7.根据权利要求1所述的万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：所述升降丝杠顶部与钳底座卡扣连接，升降丝杠顶部沿圆周均布有若干个卡扣锁，钳底座底面设置有若干个与卡扣锁对应的卡扣件；钳底座通过卡扣件和卡扣锁与升降丝杠可拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：所述立柱底部与底座焊接。

9.一种万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：包括升降机构和夹紧机构；所述升降机构包括伸缩杆，伸缩杆底部与固定在底座上的固定座连接；伸缩杆上设置有圆形卡箍；圆形卡箍两侧对称铰接伸缩油缸，双向油缸顶部与固定在底座上的连接座铰接；伸缩杆顶部设置有钳底座；钳底座的上表面设置有夹紧机构。

10.根据权利要求9所述的万向液压式及可调升降式油管管桥，其特征在于：所述夹紧机构包括钳丝杠、钳丝母、钳固定套、钳摇把扳手和内圆弧对立设置的两个半圆钳口；所述钳固定套焊接在其中一个半圆钳口上，所述钳丝母焊接在另一个半圆钳口上；所述钳丝杠贯穿钳固定套内部，其一端与钳摇把扳手固定连接，另一端与钳丝母螺纹连接；所述钳丝母相对滑动设置在钳底座上，所述钳固定套焊接在钳底座上；通过旋转钳摇把扳手，钳丝杠使两个半圆钳口并紧。