KR200186621Y1 - 고로 출선구 면 연삭장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고로 출선구 면이 불량할 경우 출선구 면 전체를 연삭하여 균일한 출선구 면을 가공할 수 있도록 출선구 면의 형태와 동일한 연삭기를 갖는 고로 출선구 면 연삭장치에 관한 것이다.

본 고안은 개공기의 베이스플레이트 선단 하면에 고정된 베어링블럭과; 상기 베어링블럭에 회전가능하게 내장되는 샤프트드럼과; 상기 샤프트드럼의 전면에 유격을 갖고 구비되며, 그 중심 및 샤프트드럼을 관통하여 상기 개공기의 구동모터에 연결되는 개공비트를 갖는 회전샤프트가 삽입되고, 출선구 면과 대응되는 형상으로 형성된 연삭비트와; 상기 연삭비트의 구동을 단속하도록 상기 샤프트드럼 내부의 상기 연삭비트 배면측 위치인 상기 회전샤프트의 선단에 형성된 절두원추형상의 클러치를 포함하여 구성된다.

이에 따라, 본 고안은 이물질의 고착에 의해 고로 출선구 면이 불균일하게 돌출되더라도 개공작업과 동시에 균일한 출선구 면을 이루도록 연삭가공함으로써 출선구 폐쇄시 출선구의 파손방지는 물론 출선구 면 불량에 따른 고로 휴지를 방지하게 된다.

Description

고로 출선구 면 연삭장치{SURFACE GRINDING DEVICE OF BLAST FURNACE TAP HOLE}

본 고안은 고로 출선구 면이 불량할 경우 출선구 면 전체를 연삭하여 균일한 출선구 면을 가공할 수 있도록 출선구 면의 형태와 동일한 연삭기를 갖는 고로 출선구 면 연삭장치에 관한 것이다.

고로의 용융물을 배출하는 출선구는 출선중 배출불량, 출선구의 확대, 슬래그 등 이물부착으로 인한 출선구 폐쇄와 같은 경우에 조금씩 출선구 면이 돌출되게 된다.

이때, 출선구 면이 초기 성형재보다 약한 이물질이 부착된 경우에는 충격과 고열에 의해 일부 탈락되게 되므로 이를 폐쇄하는 작업을 수행할 때 머드건(MUD GUN)의 선단 노즐면과 출선구의 면이 완전하게 밀착되지 못함으로서 출선구로 삽입되어야할 머드재가 출선구 외부로 유출되어 머드재중에 함유된 타르성분이 발화되면서 대기오염 및 폐기물을 발생시키게 된다.

또한, 출선구 면이 불균일하여 완전폐쇄되지 않는 경우도 발생되는 바, 이렇게 되면 고로 공정을 수행할 수 없게 된다.

따라서, 통상 출선후에 초기 성형된 출선구 면에 고착돌출된 이물질 등은 뾰족한 환봉이나 햄머 등을 이용하여 타격하거나 긁어내어 출선구 면을 균일하게 유지한 후 재성형을 위해 성형재를 물과 혼합하여 출선구 면에 부착한 후 머드건을 이용하여 출선구 면을 재성형하게 된다.

그런데, 종래 이러한 출선구 재성형방법은 고열을 발산하는 고로의 출선구에 근접하여 장시간 수작업하여야 하므로 작업부하가 심하고, 화상 등의 안전사고 위험이 매우 높다.

뿐만 아니라, 출선구의 초기 성형은 성형재를 건식으로 시공하는데 비하여 조업중 임시적인 성형은 습식이고 일부만 실시하므로 출선구 면의 강도가 약해져 폐쇄시 머드건의 높은 압착력과 충격에 의해 파손, 탈락되는 경우가 빈번하게 발생된다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 출선구를 개공하는 개공기에 간단하게 장착하여 출선구 면에 고착된 이물질의 돌출부분이나 혹은 부분적인 손상에 의한 요철부위가 형성된 출선구 면을 균일하게 연삭할 수 있도록 한 고로 출선구 면 연삭장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 연삭장치의 설치상태도 및 요부 단면도,

도 2는 본 고안에 따른 연삭장치의 요부 확대 분해사시도,

도 3a는 본 고안에 따른 연삭장치를 구성하는 연삭비트의 측단면도,

도 3b는 본 고안에 따른 연삭비트의 요부 확대 단면도,

도 4는 본 고안에 따른 연삭장치의 작동상태를 도시한 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2 : 개공비트, 3 : 베이스플레이트,

4 : 구동모터, 5 : 회전샤프트,

10 : 베어링블럭, 12 : 샤프트르럼,

16 : 연삭비트, 20 : 공급관로,

22 : 배출구, 24 : 클러치.

상기한 본 고안의 목적은 개공기의 베이스플레이트 선단 하면에 고정된 베어링블럭과; 상기 베어링블럭에 회전가능하게 내장되는 샤프트드럼과; 상기 샤프트드럼의 전면에 유격을 갖고 구비되며, 그 중심 및 샤프트드럼을 관통하여 상기 개공기의 구동모터에 연결되는 개공비트를 갖는 회전샤프트가 삽입되고, 출선구 면과 대응되는 형상으로 형성된 연삭비트와; 상기 연삭비트의 구동을 단속하도록 상기 샤프트드럼 내부의 상기 연삭비트 배면측 위치인 상기 회전샤프트의 선단에 형성된 절두원추형상의 클러치를 포함하여 구성함에 의해 달성된다.

이하에서는, 본 고안에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 연삭장치의 설치상태도 및 요부 단면도이다.

도 1에 따르면, 본 고안의 연삭장치는 개공기(1)의 베이스플레이트(3) 선단 하면에 고정된다.

아울러, 상기 베이스플레이트(3)의 하면에는 구동모터(4)가 고정되고, 상기 구동모터(4)의 회전축에는 개공비트(2)가 연결되는 바, 본 고안의 연삭장치는 상기 개공비트(2)가 관통되도록 설치된다.

즉, 상기 개공비트(2)는 샤프트드럼(12)을 관통하여 개재된 회전샤프트(5)의 단부에 연결되고, 상기 샤프트드럼(12)은 베어링블럭(10)에 내장된다.

베어링블럭(10)은 고정부재(14)에 의해 베이스플레이트(3)에 고정된다.

회전샤프트(5)는 구동모터(4)의 회전축에 연결된다.

아울러, 상기 샤프트드럼(12) 선단에는 출선구 면을 연삭하는 연삭비트(16)가 회전가능하게 설치된다.

물론, 상기 개공비트(2)는 상기 연삭비트(16)의 중심을 관통하여 배설된다.

도 2는 본 고안에 따른 연삭장치의 요부 확대 분해사시도이다.

도 2에 따르면, 베어링블럭(10)은 중앙이 중공된 채 그 양측에 한쌍의 베어링(10a)이 결합되고, 상기 베어링(10a)은 원판(10b)에 의해 커버된다.

상기 베어링블럭(10)의 외주 상측에는 'Ｙ'형상의 연결편(18)이 연장되고, 상기 연결편(18)은 쐐기와 같은 고정부재(14)에 의해 베이스플레이트(3)상에 고정된다.

샤프트드럼(12)은 상기 베어링블럭(10)에 삽입내장되며, 그 내주연은 회전샤프트(5)의 선단형상과 대응되는 모양을 갖도록 가공된다.

상기 샤프트드럼(12)은 상기 베어링블럭(10)의 직경과 회전샤프트(5)의 직경의 차이에서 생기는 이격공간을 커버하는 부재로 상기 베어링블럭(10) 내에서 원활하게 회전되도록 설치된다.

회전샤프트(5)는 내부에 공급관로(20)가 그 길이방향으로 형성되어 외부공급원으로부터 공급된 물을 그 선단측으로 분출시킬 수 있도록 형성된다.

상기 회전샤프트(5)의 선단에는 절두원추형상의 클러치(24)가 형성되고, 그 후단은 구동모터(4)에 연결된다.

상기 클러치(24)의 전면에는 개공비트(2)가 용접과 같은 수단에 의해 고정되되, 상기 회전샤프트(5)에 형성된 공급관로(20)와 일치되는 관로를 갖고 그 외주 일부에는 배출구(22)가 형성된다.

상기 클러치(24)는 상기 연삭비트(16)와 샤프트드럼(12) 사이에 위치되도록 조립된다.

도 3a는 본 고안에 따른 연삭장치를 구성하는 연삭비트의 측단면도이고, 도 3b는 본 고안에 따른 연삭비트의 요부 확대 단면도이다.

도시된 바와 같이, 연삭비트(16)의 내부 중심에는 배출구설치부(22a)가 형성되고, 상기 배출구설치부(22a)와 연통되고 상기 연삭비트(16)의 전방측 외주를 향해 방사형으로 다수의 분사구(16a)가 형성된다.

상기 배출구설치부(22a)에는 회전샤프트(5)의 공급관로(20) 선단에 형성된 배출구(22)가 위치되는 부위로 상기 배출구(22)를 통해 배출된 물이 상기 배출구설치부(22a) 및 분사구(16a)를 통해 상기 연삭비트(16)가 회전되면서 연삭동작될 때에 출선구 면측으로 분사되도록 하기 위한 것이다.

상기 배출구설치부(22a)의 후측인 상기 연삭비트(16)의 중심에는 일정크기, 이를테면 상기 회전샤프트(5)에 고정된 클러치(24)와 대응되는 직경을 가진 요입홈(16b)이 형성된다.

상기 요입홈(16b)에는 다수의 톱니(24b)가 형성되고, 상기 클러치(24)의 전면에는 상기 톱니(24b)와 대응되는 톱니(24a)가 형성되어 상호간에 클러칭가능하게 된다.

도 4는 본 고안에 따른 연삭장치의 작동상태를 도시한 단면도이며, 도 4 및 상술한 도면을 참조하여 본 고안의 작동관계를 설명한다.

출선구(H)의 개공작업을 위해 연삭비트(16)를 최대한 출선구 면(F)에 접촉시키면서 개공부위와 개공비트(2)를 센터링한다.

이 상태에서, 개공기의 구동모터(4)를 동작시키게 되면 상기 개공비트(2)는 출선구(H) 개공작업을 시작한다.

개공이 진행되는 과정에서 회전샤프트(5)는 출선구(H) 측으로 전진하게 되고 일정거리 전진하게 되면 상기 회전샤프트(5)의 선단에 형성된 클러치(24)가 상기 연삭비트(16)의 요입홈(16b)에 형성된 톱니(24b)와 맞물려 상기 연삭비트(16)를 회전시키게 된다.

동시에, 공급관로(20)를 통해 공급된 물은 상기 연삭비트(16)의 전방인 출선구 면(F)으로 분사되어 마찰열을 해소한다.

따라서, 개공비트(2)에 의한 개공작업과 동시에 출선구 면(F)은 상기 연삭비트(16)에 의해 연삭되게 되므로 균일한 연삭면을 형성할 수 있게 된다.

이에 따라, 머드재에 의한 출선구 폐쇄작업이 무리없이 용이하게 진행될 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 고로 출선구 면 연삭장치는 이물질의 고착에 의해 고로 출선구 면이 불균일하게 돌출되더라도 개공작업과 동시에 균일한 출선구 면을 이루도록 연삭가공함으로써 출선구 폐쇄시 출선구의 파손방지는 물론 출선구 면 불량에 따른 고로 휴지를 방지하게 된다.

아울러, 작업자가 일일이 수작업으로 연삭하지 않아도 되므로 작업부하 경감뿐만 아니라 생산성 향상을 도모하는 효과를 제공한다.

Claims (2)

1. 개공기(1)의 베이스플레이트(3) 선단 하면에 고정된 베어링블럭(10)과;

   상기 베어링블럭(10)에 회전가능하게 내장되는 샤프트드럼(12)과;

   상기 샤프트드럼(12)의 전면에 유격을 갖고 구비되며, 그 중심 및 샤프트드럼(12)을 관통하여 상기 개공기(1)의 구동모터(4)에 연결되는 개공비트(2)를 갖는 회전샤프트(5)가 삽입되고, 출선구 면(F)과 대응되는 형상으로 형성된 연삭비트(16)와;

   상기 연삭비트(16)의 구동을 단속하도록 상기 샤프트드럼(12) 내부의 상기 연삭비트(16) 배면측 위치인 상기 회전샤프트(5)의 선단에 형성된 절두원추형상의 클러치(24)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 고로 출선구 면 연삭장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 회전샤프트(5)의 길이방향을 따라 그 내부중심에 물이 관류되는 공급관로(20)가 형성되고,

   상기 클러치(24)의 전방위치인 개공비트(2)의 외주연에는 상기 공급관로(20)와 연결되는 다수의 배출구(22)가 형성되며,

   상기 공급관로(20)를 통해 공급된 물이 상기 출선구 면(F)으로 분사될 수 있도록 상기 연삭비트(16)의 중심에서 상기 배출구(22)와 연통되는 다수의 분사구(16a)가 상기 연삭비트(16)의 전방을 향해 방사형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 고로 출선구 면 연삭장치.