KR200182373Y1 - 더스트 내부 이물질 자동 검출 및 배출 장치 - Google Patents

더스트 내부 이물질 자동 검출 및 배출 장치 Download PDF

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박상규
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Abstract

본 고안은 전로에서 용선 제조시에 발생되는 고온의 GASDP에 포함된 산업 폐기물인 더스트를 전기 집진기에서 미세한 분말 형태의 건 더스트로 포집하여 전기 집진기 하단부로 낙하시켜 체인 콘베어 및 더스트 압송 설비를 이용하여 재활용 장치로 이동시키는 과정에 있어서, 전기 집진기에서 포집한 더스트를 전기 집진기 하단부로 낙하시키는 전기 집진기의 내장품이 급격한 온도변화나 사용빈도의 증가 등으로 인하여 햄머 장치 및 고정 볼트나 연결핀이 탈락되어 더스트 틀과 함께 체인 콘베어 내부로 유입되었을 때, 더스트를 제외한 이러한 햄머 등 이물질을 검출하고 배출하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 완충 스프링이 장착된 검출판이 햄머 등 대형 이물질 유입 상황을 검출하여 배출시키고, 볼트 등 소형 이물질은 스크린 완충 스프링이 설치된 스크린에서 검출시킬 수 있도록 한 더스트 내부의 이물질 자동 검출 및 배출 장치에 관한 것이다.

Description

더스트 내부 이물질 자동 검출 및 배출 장치{Automatic detection and discharge apparatus of dust inner particle}
본 고안은 전로에서 용선 제조시에 발생되는 고온의 GASDP에 포함된 산업 폐기물인 더스트를 전기 집진기에서 미세한 분말 형태의 건 더스트로 포집하여 전기 집진기 하단부로 낙하시켜 체인 콘베어 및 더스트 압송 설비를 이용하여 재활용 장치로 이동시키는 과정에 있어서, 전기 집진기에서 포집한 더스트를 전기 집진기 하단부로 낙하시키는 전기 집진기의 내장품이 급격한 온도변화나 사용빈도의 증가 등으로 인하여 햄머 장치 및 고정 볼트나 연결핀이 탈락되어 더스트 틀과 함께 체인 콘베어 내부로 유입되었을 때, 더스트를 제외한 이러한 햄머 등 이물질을 검출하고 배출하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 완충 스프링이 장착된 검출판이 햄머 등 대형 이물질 유입 상황을 검출하여 배출시키고, 볼트 등 소형 이물질은 스크린 완충 스프링이 설치된 스크린에서 검출시킬 수 있도록 한 더스트 내부의 이물질 자동 검출 및 배출 장치에 관한 것이다.
도 1은 더스트 내부 이물질 검출 및 배출 장치 전체 설비의 개략도이고, 도 2는 종래의 체인 콘베어 내부 대형 이물질 유입을 나타내는 사시도 이며, 도 3은 종래의 파쇄기 내부 소형 이물질 유입을 나타내는 사시도 이다.
일반적으로, 제강 공정인 전로에서 취련중 발생되는 배 가스(Gas)는 산업 폐기물인 더스트를 다량으로 포함하고 있기 때문에 배 가스 중에 포함된 더스트는 전기 집진기에서 포집을 하여 햄머 장치를 이용하여 포집된 더스트를 전기 집진기 하단부로 낙하시켜 체인 콘베어(Chain conveyor)와 루메틱 트랜스포트 시스템(Pneumatic transport system)을 통하여 성형탄 등을 가공하는 재활용 설비로 보내어지는 공정이 반복되어 진행된다.
이때, 전기집진기에서 포집된 더스트를 전기 집진기 하부로 낙하시키는 햄머 장치를 고정하는 볼트나 연결 핀 등이 급격한 온도 변화나 사용빈도 증대 등으로 인하여 탈락되어 더스트와 함께 207 체인 콘베어(6) 내부로 유입될 경우 대형 이물질인 햄머(6-3) 등에 의하여 도 2에 나타낸 바와 같이 207 체인 콘베어 패들(6-1)이 다량으로 절단되거나 변형됨으로써, 207구동 모터(6-6) 과부하에 의한 트러블이 발생된다. 207 체인 콘베어(6)를 통과하는 소형 이물질인 볼트나 연결 핀(9-2) 등이 파쇄기(9)에 유입될 경우는 도 3에 나타낸 바와 같이 파쇄기 날개(9-1)가 변형되는 등 과부하가 발생되는데, 이때의 점검 방법과 조치 사항을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
가동 중이던 207 체인 콘베어(6)가 대형 이물질인 햄머(6-3) 등 유입으로 트러블이 발생 될 경우 먼저 전로(1) 취련 작업을 중단하고 작업자가 현장 207 로컬 패널(6-4)에서 207 체인 콘베어(6) 운전 형태를 자동에서 수동으로 전화하면 또 다른 작업자는 몽키 스페너 등을 이용하여 207 점검 커버(6-2)를 오픈(Open) 한 뒤 207 로컬 패널(6-4) 조작자에게 연락하여 207 체인 콘베어(6) 내부에 유입된 햄머(6-3)나 부러진 207 패들(6-5)을 손이나 치 공구를 이용하여 207 체인 콘베어(6) 외부로 배출하고, 다시 몽키 스페너를 이용하여 207 점검 커버(6-2)를 체결하며, 207 로컬 패널(6-4) 조작자가 운전형태를 수동에서 자동으로 전환하면 작업이 종료된다. 207 체인 콘베어(6)를 통과하는 소형 이물질인 볼트나 연결 핀(9-2) 등이 파쇄기(9)에 유입되었을 경우 점검 방법과 조치 사항은 먼저 작업자가 파쇄기 로컬 패널(9-3)에서 운전 형태를 자동에서 수동으로 전환한 뒤, 몽키 스페너 등을 이용하여 파쇄기 점검 커버를 열고 손이나 치 공구를 이용하여 소형 볼트나 연결 핀 등 소형 이물질(9-2)을 제거하고, 파쇄기 날개(9-1)를 점검하여 파쇄기 날개(9-1)가 변형되었을 경우에는 산소절단기 등을 이용하여 변형된 파쇄기 날개(9-1)를 절단 취외하고 다시, 몽키 스페너 등을 이용하여 파쇄기 점검 커버(9-4)를 체결한 뒤 파쇄기 로컬 패널(9-3)에서 운전형태를 수동에서 자동으로 전환하면 작업이 종료되지만 상기와 같은 작업을 수행하다 보면 도 2나 도 3에 나타난 것과 같이 다량의 더스트가 비산 되어 대기를 오염시킬 뿐만 아니라 전로(1) 생산 대기가 장시간 발생되고, 화상이나 실명, 협착 등 중대한 안전사고를 유발할 수 있는 등의 문제점이 있다.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 일소하기 위하여 안출된 것으로서, 전기 집진기에서 포집한 더스트를 전기 집진기 하부로 낙하시키는 과정에서 급격한 온도변화나 사용빈도 증대 등으로 인하여 햄머등 대형 이물질과 볼트나 연결 핀 등 소형 이물질이 더스트와 함께 낙하되어 체인 콘베어나 파쇄기에 유입됨으로써 발생되는 트러블 요인을 미연에 예방하기 위하여, 이러한 이물질을 검출하여 배출하는 장치에 의해서 원활한 조업지원을 통한 생산성 향상을 이룩하는 동시에 심각한 환경오염과 안전사고 발생원인을 미연에 예방하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 대형 이물질이나 소형 이물질이 체인 콘베어와 파쇄기에 유입되는 고장이 발생 될 때, 완충 스프링이 장착된 검출판이 햄머등 대형 이물질 유입 상황을 검출하는 대형 이물질 검출 장치부와, 이러한 검출 장치부가 이물질 유입 상황을 검출하였을 경우 이를 배출하는 대형 이물질 배출 장치부, 소형 볼트나 핀 등을 검출할 수 있는 소형 이물질 검출 장치부로 구성된 더스트 내부 이물질 자동 검출 및 배출 장치를 제공한다.
도 1은 더스트 내부 이물질 검출 및 배출 장치 전체 설비의 개략도.
도 2는 종래의 체인 콘베어 내부 대형 이물질 유입을 나타내는 사시도.
도 3은 종래의 파쇄기 내부 소형 이물질 유입을 나타내는 사시도.
도 4는 본 고안에 따른 대형 이물질 검출 장치를 나타내는 사시도.
도 5는 본 고안 따른 대형 이물질 배출 장치를 나타내는 사시도.
도 6은 본 고안에 따른 소형 이물질 검출 장치를 나타내는 사시도.
도 7은 본 고안의 전체적인 장치를 나타내는 사시도.
도 8은 본 고안에 따른 대형 이물질 검출 및 배출 장치 제어동작 흐름도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1. 전로 2. 전기 집진기(Electrostatic pricipitator)
3. 가스홀더(Gas holder) 4. 굴뚝
5. 202 체인 콘베어(Chain conveyor) 5-1. 202 패들(Paddle)
5-2. 202 구동모터 6. 207 체인 콘베어
6-1. 207 패들 6-2. 207 점검 커버(Cover)
6-3. 대형 이물질 6-4. 207 로컬 패널(Local panel)
6-5. 부러진 207 패들 6-6. 207 구동모터
7. 버퍼 호퍼(Buffer hopper) 8. 205 체인 콘베어
9. 파쇄기 9-1. 파쇄기 날개 9-2. 소형 이물질
9-3. 파쇄기 로컬 패널 9-4. 파쇄기 점검 커버
10. 베셀(Vessel) 11. 상부 고정장치 12. 하부 고정장치
13. 대형 이물질 검출 판 14. 완충스프링
15, 15-1. 완충 스프링 고정돌기 16. 대형 이물질 검출 바 고정 홈
17. 밀봉 질소 주입 밸브 18. 대형 이물질 검출 리미트
19. 대형 이물질 검출 바
20. 대형 이물질 검출 리미트 타게트(Target)
21. 볼트 22. 너트 23. 고정 슈트(Chute)
24. 204 게이트 가이드(Gate guide)
25. 204 크로스 리미트(Close limit) 27. 204 오픈(Open) 리미트
28. 204 리미트 타게트 29. 204 게이트(Gate)
30. 상부 변각 슈트(Chute) 31.배출판 고정 박스(Box)
32. 배출판 33. 배출판 고정 볼트 겸 리미트 타게트
34. 배출판 복구 스프링
35. 배출판 고정 볼트 겸 리미트 타게트
34. 배출구 복구 스프링 35. 배출판 위치 검출 리미트
36. 배출판 고정 스토퍼(Stopper) 37. 하부 변각 슈트
38. 203 게이트 39. 203 솔레노이드 밸브(Solenoid valve)
40. 고정볼트 41. 고정너트
42. 더스트 이동 슈트 43. 압축 질소 주입 노즐(Nozzle) 고정 커버
44. 압축 질소 주입 노즐 45. 압축 질소 주입 밸브
46. 스크린(Screen) 고정 커버 47. 스크린(SCREEN) 완충 스프링
48. 스크린 위치 검출 리미트 49. 스크린 위치 검출 리미트 타게트
50. 스크린 위치 표시 바(Bar) 51. 슬리브(Sleeve)
52. 스크린 53. 스크린 고정 볼트 54. 스크린 고정 너트
55. 스크린 위치 조절판 56. 모니터
57. 프로그램 로직 콘트롤러(PLC; Program logic controller)
58. 모터 콘트롤러(MCC; Motor controller)
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 고안에 따른 대형 이물질 검출 장치를 나타내는 사시도로서, 햄머등 대형 이물질 유입을 검출하기 위한 대형 이물질 검출 장치부는, 햄머등 대형 이물질 유입 여부의 무게를 측정하여 검출하는 대형 이물질 검출판(13), 대형 이물질 검출판의 유동을 조정하는 완충 스프링(14), 완충 스프링(14)의 이탈을 방지하기 위하여 대형 이물질 검출판(13) 하단과 하부 고정장치(12) 모서리에 설치된 완충 스프링 고정 돌기(15, 15-1), 대형 이물질 검출판(13)을 고정시키기 위하여 202 체인 콘베어(5) 케이싱(Casing)에 부착되며 상부 고정장치(11)와 대형 이물질 검출판(13)과 완충 스프링(14)을 하부에서 고정시키는 하부 고정장치(12), 대형 이물질 검출판(13)의 유동을 대형 이물질 검출 리미트(18)에 전달하기 위하여 대형 이물질 검출판에 체결되는 대형 이물질 검출 바(19) 및 대형 이물질 검출 리미트 타게트(20), 대형 이물질 검출판(13)의 위치를 측정하여 대형 이물질 유입 상황을 프로그램 로직 콘트롤러(57)(이하, PLC 이라 함)에 전달하는 대형 이물질 검출 리미트(18), 하부 고정장치(12)에 연결되어 대형 이물질 검출 바(19) 유동 시 밀봉작용을 실시하는 밀봉 질소 주입 밸브(17)로 구성된다.
도 5는 본 고안 따른 대형 이물질 배출 장치를 나타내는 사시도로서, 상기 대형 이물질 검출 장치부가 대형 이물질 유입 사항을 인지했을 경우 이를 배출하기 위한 대형 이물질 배출 장치부는, 202 체인 콘베어(5)와 배출판 고정 박스(31)를 차단하기 위한 204 게이트(29), 204 게이트(29)를 작동시키는 204 솔레노이드 밸브(25), 204 게이트(29)에 위치를 PLC(57)에 전달하기 위한 204 크로스 리미트(26)와 204 오픈 리미트(27) 및 204 리미트 타게트(28), 204 게이트(29)에 진행 방향을 안내하는 204 게이트 가이드(24), 204 게이트(29)를 202 체인 콘베어(5) 하부에 고정시키는 고정 슈트(23), 204 게이트(29)가 오픈 된 뒤 대형 이물질 배출 상태를 확인하기 위한 배출판(32)과 배출판 고정 볼트 겸 리미트 타게트(33), 대형 이물질 배출 여부를 PLC(57)에 전달하기 위한 배출판(32) 및 배출판 고정 볼트 겸 리미트 타게트(33), 대형 이물질 배출 여부를 PLC(57)에 전달하기 위한 배출판 위치 검출 리미트(35), 대형 이물질을 배출 한 뒤 배출판(32)에 위치를 원래의 상태로 회복시키기 위한 배출판 복구 스프링(34), 배출판(32)이 역으로 회전하는 것을 방지하는 배출판 고정 스토퍼(36), 배출판 고정 박스(31)의 고정 및 대형 이물질 이동 경로를 유도하는 상부 변각 슈트(30) 및 하부 변각 슈트(37), 배출된 대형 이물질을 일시적으로 저장하여 현장에서 수동으로만 작동이 가능하도록 한 203 게이트(38)와 203 솔레노이드 밸브(39)로 구성된다.
도 6은 본 고안에 따른 소형 이물질 배출 장치를 나타내는 사시도로서, 소형 이물질을 검출하기 위한 소형 이물질 검출 장치부는, 더스트 낙하 유도 및 소형 이물질 검출 장치가 장착된 더스트 이동 슈트(42), 더스트는 낙하시키고 소형 이물질은 검출하기 위한 스크린(52), 스크린(52)의 위치를 조절하는 스크린 위치 조절판(55), 스크린의 유동을 흡수하는 스크린 완충 스프링(47)과 슬리브(51), 스크린(52)을 더스트 이동 슈트(42)에 고정시키는 스크린 고정볼트(53)와 너트(54) 및 스크린 고정 커버(46), 소형 이물질이 누적됨에 따른 스크린(52)의 위치를 스크린 위치 검출 리미트(48)에 전달하기 위한 스크린 위치 표시 바(50)와 스크린 위치 검출 리미트 타게트(49), 스크린(52)의 위치를 PLC(57)에 전달하는 스크린 위치 검출 리미트(48), 스크린에 더스트 부착을 방지하기 위하여 압축 질소를 주입하기 위한 압축 질소 주입 밸브(45)와 압축 질소 주입 노즐(44), 압축 질소 주입 노즐(44)을 고정시키는 압축 질소 주입 노즐 고정 커버(43)와, 상기의 가동 사항을 작업자에게 전달하기 위한 모니터(56)로 이루어지고, 이를 제어하기 위한 모터 콘트롤러(58)와 PLC(57)로 연결되는 시퀀스(Sequence)의 구성을 가진다.
도 7은 본 고안의 전체적인 장치를 나타내는 사시도 이고, 도 8은 본 고안에 따른 대형 이물질 검출 및 배출 장치 제어동작 흐름도 이다. 본 고안의 동작을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4에 도시된 바와 같이 전기 집진기에서 포집된 더스트를 전기 집진기 하단부로 낙하시키는 공정이 반복되어 계속 진행되는 과정에서, 햄머 등 대형 이물질이 더스트와 함께 낙하하여 202 체인 콘베어(5) 내부로 유입되어 이동될 경우, 낙하된 대형 이물질이 202 체인 콘베어(5) 출구측에 설치된 본 고안의 대형 이물질 검출판(13) 중앙 부분에 도달하게 된다. 이때, 대형 이물질 하중에 의하여 대형 이물질 검출판(13)이 하단부에 설치된 완충 스프링(14)을 압착하여 대형 이물질 검출판(13)이 하부로 하강하게 된다. 이때 대형 이물질 검출판(13)이 하강한 만큼 대형 이물질 검출판(13) 하부에 장착된 대형 이물질 검출 바가 연동으로 하강하고, 대형 이물질 검출 리미트 타게트(20)가 대형 이물질 검출 리미트(18)에 근접하여 대형 이물질 검출 리미트(18) 신호를 검출함과 동시에 PLC(57)로 전송하고, 대형 이물질 유입이 검출되면 PLC(57)의 작업 지시에 의하여 202 체인 콘베어(5)를 오프(Off) 및 밀봉 질소 주입 밸브(17)가 크로스(Close) 된다. 밀봉 질소 주입 밸브(17) 크로스 신호에 의해서 도 5에 도시된 바와 같은 204 솔레노이드 밸브(25)가 온(On)되고, 이에 따라 204 게이트(29)가 작동되어 204 리미트 타게트(28)가 204 크로스 리미트(26) 위치에서 204 오픈 리미트(27) 위치에 근접하여 204 오픈 리미트(27)가 신호를 검출하게 된다. 이후 204 오픈 리미트(27) 신호에 의하여 다시 202 체인 콘베어(5)가 온(On) 되어 유입된 대형 이물질을 고정 슈트(23)를 통하여 배출판(32) 상부로 낙하시켜 대형 이물질이 배출판(32)이 회전함과 동시에 배출판(32)에 연결된 배출판 고정 볼트 겸 리미트 타게트(33)가 연동으로 회전한다. 이때, 배출판 고정 볼트 겸 리미트 타게트(33) 위치가 배출판 위치 검출 리미트(35)에 근접하여 배출판 위치 검출 리미트(35) 신호를 검출하면 배출판 위치 검출 리미트(35) 온(On) 신호에 의하여 대형 이물질 배출이 완료되고 동시에 배출판 고정 볼트 겸 리미트 타게트(33)에 연결된 배출판 복구 스프링(34) 힘에 의하여 다시 배출판(32)이 원래의 위치로 복귀된다. 배출판 위치 검출 리미트(35) 신호가 오프(Off) 되면 배출판 위치 검출 리미트(35) 오프 신호에 따라 204 솔레노이드 밸브(25)가 온(On) 되어 204 리미트 타게트(28) 위치가 204 오픈 리미트(27) 위치에서 204 크로스 리미트(26) 위치로 근접하여 204 크로스 리미트(26) 신호를 검출하면 204 크로스 리미트(26) 신호에 의하여 202 구동 모터(5-2)가 온(On) 됨과 동시에 도 4에 도시된 밀봉 질소 주입 밸브(17)가 오픈(Open) 됨으로서 대형 이물질 검출 및 배출이 종료된다.
본 고안의 소형 이물질 검출 장치는 도 6에 도시된 바와 같이 207 체인 콘베어(6) 상부에 설치되어 본 고안의 대형 이물질 검출(도 4) 및 배출 장치(도 5)와는 구분이 되어 작동을 한다. 202 체인 콘베어(5)를 통과한 소형 이물질인 볼트나 연결 핀 등이 202 체인 콘베어(5) 출구에서 낙하될 때 검출하는 장치이다. 202 체인 콘베어(5) 온(On) 신호에 의하여 압축 질소 주입 밸브(45)가 오픈 되어 스크린(52)에 더스트 부착을 방지한다. 소형 이물질이 스크린(52)에 누적되면 스크린(52)이 스크린 완충스프링(47)을 압착하여 하부로 하강함과 동시에 스크린(52)과 연결된 스크린 위치 검출 리미트 타게트(49)가 연동으로 스크린 위치 검출 리미트를 향하여 하강한다. 이때, 스크린 위치 검출 리미트(48)가 신호를 검출하면 PLC(57)에서는 모니터(56)에 소형 이물질이 스크린(52)에 누적되었다는 내용을 출력하여, 작업자가 전로(1) 휴지 시간을 이용하고, 안전하고 신속하게 조치토록 하게 되면 작업은 종료된다.
이상과 같은 시퀀스 작용은 도 8 및 상기에서 도시한 순서와 같이 미리 PLC(57)에 설정된 프로그램(Program)에 따라서 작동된다.
즉, 202 구동모터(5-2) 온(On), 대형 이물질 검출 리미트(18) 온, 202 구동모터(5-2) 오프(Off), 밀봉 질소 주입 밸브(17) 크로스(Close), 204 솔레노이드 밸브(25) 온, 204 오픈 리미트(27) 온, 202 구동모터(5-2) 온, 배출판 위치 검출 리미트(35) 온, 배출판 위치 검출 리미트(35) 오프, 202 구동모터(5-2) 오프, 204 솔레노이드 밸브(25) 온, 204 크로스 리미트(26) 온, 202 구동모터(5-2) 온, 밀봉 질소 주입 밸브(17) 오픈, 그리고 대형 이물질 검출 및 배출 종료 시퀀스 순으로 작동된다.
이상에서 설명한 본 고안은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함으로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.
따라서 본 고안에 의하면 전기 집진기에서 포집된 더스트를 낙하 및 이동시키는 공정중 더스트와 함께 낙하된 대형 이물질과 소형 이물질을 효율적으로 선별하여 배출할 수 있게 함으로써, 용강 제조 작업 중 체인 콘베어의 구동 불량에 의한 취련 대기시간을 제로(Zero; 0)화하여 생산성 향상이 기대되고, 고열, 분진 가스 취급에 따른 안전사고 사례 및 산업 폐기물인 더스트에 의한 환경오염을 미연에 방지할 수 있는 탁월한 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 제강 공장에서 전로 취련 중 발생된 더스트를 전기 집진기에서 집진하여 재활용하기 위하여 재활용 설비로 압송하기 위한 설비 중, 전기 집진기 내장품 중 일부가 더스트와 함께 낙하되었을 때, 이러한 전기 집진기 내장품을 더스트와 분리하여 선별하는 장치에 있어서,
    완충 스프링이 장착된 검출판이 햄머등 이물질 유입 상황을 검출하면 배출 장치에서 대형 이물질을 자동으로 배출하는 대형 이물질 검출 및 배출 장치부와,
    볼트나 연결 핀 등 소형 이물질을 스크린 완충 스프링이 설치된 스크린에서 검출하여 배출하는 소형 이물질 검출 장치부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 더스트 내부 이물질 자동 검출 및 배출 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 대형 이물질 검출 장치부는 햄머등 대형 이물질 유입 여부의 무게를 측정하여 검출하는 대형 이물질 검출판과,
    대형 이물질 검출판에 유동을 조정하는 완충 스프링과,
    완충 스프링에 이탈을 방지하기 위하여 대형 이물질 검출판 하단과 하부 고정장치 모서리에 설치된 완충 스프링 고정 돌기와,
    대형 이물질 검출판을 고정시키기 위하여 202 체인 콘베어 케이싱에 부착되며 상부 고정장치와 대형 이물질 검출판과 완충 스프링을 하부에서 고정시키는 하부 고정장치와,
    대형 이물질 검출판의 유동을 대형 이물질 검출 리미트에 전달하기 위하여 대형 이물질 검출판에 체결되는 대형 이물질 검출 바 및 대형 이물질 검출 리미트 타게트와,
    대형 이물질 검출판에 위치를 측정하여 대형 이물질 유입 상황을 프로그램 로직 콘트롤러에 전달하는 대형 이물질 검출 리미트와,
    하부 고정장치에 연결되어 대형 이물질 검출 바 유동 시 밀봉 작용을 실시하는 밀봉 질소 주입 밸브를 포함하여 구성된 것을 더스트 내부 이물질 자동 검출 및 배출 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 대형 이물질 배출 장치부는 202 체인 콘베어와 배출판 고정 박스를 차단하기 위한 204 게이트와,
    상기 204 게이트를 작동시키는 204 솔레노이드 밸브와,
    상기 204 게이트에 위치를 프로그램 로직 콘트롤러에 전달하기 위한 204 크로스 리미트, 204 오픈 리미트 및 204 리미트 타게트와,
    상기 204 게이트에 진행 방향을 안내하는 204 게이트 가이드와,
    상기 204 게이트를 202 체인 콘베어 하부에 고정시키는 고정 슈트와,
    상기 204 게이트가 오픈 된 뒤 대형 이물질 배출 상태를 확인하기 위한 배출판 및 배출판 고정 볼트 겸 리미트 타게트와,
    대형 이물질 배출 여부를 프로그램 로직 콘트롤러에 전달하기 위한 배출판 및 배출판 고정 볼트 겸 리미트 타게트와,
    대형 이물질 배출 여부를 프로그램 로직 콘트롤러에 전달하기 위한 배출판 위치 검출 리미트와,
    대형 이물질을 배출 한 뒤 배출판에 위치를 원래의 상태로 회복시키기 위한 배출판 복구 스프링과,
    배출판이 역으로 회전하는 것을 방지하는 배출판 고정 스토퍼와,
    배출판 고정 박스의 고정 및 대형 이물질 이동 경로를 유도하는 상부 변각 슈트 및 하부 변각 슈트와,
    배출된 대형 이물질을 일시적으로 저장하여 현장에서 수동으로만 작동이 가능하도록 한 203 게이트 및 203 솔레노이드 밸브를 포함하여 구성된 것을 더스트 내부 이물질 자동 검출 및 배출 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 소형 이물질 검출 장치부는 더스트 낙하 유도 및 소형 이물질 검출 장치가 장착된 더스트 이동 슈트와,
    더스트는 낙하시키고 소형 이물질은 검출하기 위한 스크린과,
    상기 스크린의 위치를 조절하는 스크린 위치 조절판과,
    상기 스크린의 유동을 흡수하는 스크린 완충 스프링 및 슬리브와,
    상기 스크린을 더스트 이동 슈트에 고정시키는 스크린 고정볼트, 너트 및 스크린 고정 커버와,
    소형 이물질이 누적됨에 따른 스크린의 위치를 스크린 위치 검출 리미트에 전달하기 위한 스크린 위치 표시 바 및 스크린 위치 검출 리미트 타게트와,
    상기 스크린에 위치를 프로그램 로직 콘트롤러에 전달하는 스크린 위치 검출 리미트와,
    상기 스크린에 더스트 부착을 방지하기 위하여 압축 질소를 주입하기 위한 압축 질소 주입 밸브 및 압축 질소 주입 노즐과,
    상기 압축 질소 주입 노즐을 고정시키는 압축 질소 주입 노즐 고정 커버와,
    상기의 가동 사항을 작업자에게 전달하기 위한 모니터로 이루어지고 이를 제어하기 위한 모터 콘트롤러 및 프로그램 로직 콘트롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 더스트 내부 이물질 자동 검출 및 배출 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100775491B1 (ko) * 2001-12-20 2007-11-12 주식회사 포스코 집진기의 더스트 이송경로 막힘 감지장치

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