CN218924918U - 一种圆锥破碎机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥破碎机喂料装置，包括上料传送机，所述上料传送机上沿送料方向依次设置有杂质去除组件、用于去除超出圆锥破碎机进料规格物料的物料去除器、用于限制进入圆锥破碎机物料规格的限制器和用于检测圆锥破碎机入料口物料滞留时长的检测组件，喂料之前通过杂质去除组件去除粗料中可能存在的铁屑及破碎时产生的铁块等，避免掺入物料中杂质而影响产品质量，同时减轻了对圆锥破碎机内部的磨损，延长了设备的使用寿命；通过限制器和物料去除器的配合，可以将规格超出不符合圆锥破碎机入料规格的物料从上料传送机中去除，防止其进入到圆锥破碎机的入口而造成堵料，保证了圆锥破碎机的正常运行。

Description

一种圆锥破碎机喂料装置

技术领域

本实用新型涉及硅砂生产技术领域，具体为一种圆锥破碎机喂料装置。

背景技术

硅砂又名二氧化硅或石英砂，是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选（浮选）砂等天然硅砂。硅矿经给料机送入颚式破碎机内，经破碎后将粗料送入圆锥破碎机内进行二次破碎，破碎后的细料送入圆振动筛筛选后再进入制砂机内制砂。

在将粗料送入圆锥破碎机内时的喂料过程中，若是给料过多，容易导致物料溢出，造成不必要的麻烦；或是入料规格不符合要求，会形成圆锥破碎机堵料，进而使破碎机作业电流过大，电路自动保护而中止机器，乃至可能会发生圆锥破碎机卡死而被逼停机的状况，严重影响了正常生产进度，且会对圆锥破碎机造成损坏；硅矿经给料机送入颚式破碎机内破碎的过程中，会产生铁屑或破碎时产生的铁块，如果不经过筛除就直接喂入到圆锥破中，会导致物料中掺入杂物而降低产品质量，同时会增加圆锥破内部的磨损，缩短设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆锥破碎机喂料装置，通过杂质去除组件去除粗料中可能存在的铁屑及破碎时产生的铁块等，避免掺入物料中杂质而影响产品质量，同时减轻了对圆锥破碎机内部的磨损，延长了设备的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥破碎机喂料装置，包括上料传送机，所述上料传送机上沿送料方向依次设置有杂质去除组件、用于去除超出圆锥破碎机进料规格物料的物料去除器、用于限制进入圆锥破碎机物料规格的限制器和用于检测圆锥破碎机入料口物料滞留时长的检测组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杂质去除组件包括沿送料方向依次设置在上料传送机上的金属探测仪、固定去除器和活动去除器。

所述固定去除器包括第一驱动电机、第一转动杆、第一转动板和第一电磁铁，第一驱动电机安装在上料传送机侧板的内部，第一驱动电机的输出轴穿出上料传送机侧板上表面并与第一转动杆连接，第一转动板固定设置在第一转动杆的顶端，第一转动板的端部下表面设置第一电磁铁。

所述活动去除器包括第二驱动电机、第二转动杆、第二转动板、第二电动推杆和第二电磁铁，第二驱动电机安装在上料传送机侧板的内部，第二驱动电机的输出轴穿出上料传送机侧板上表面并与第二转动杆连接，第二转动板固定设置在第二转动杆的顶端，第二转动板的端部设置第二电动推杆，第二电动推杆的活动端穿过第二转动板的下表面并与第二电磁铁连接。

送机上设置有固定架，固定架的下表面安装有视觉传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限制器包括固定设置在上料传送机出料口处的限制架，限制架的顶板上表面开设有安装槽，安装槽内安装有活动限制架，活动限制架和限制架通过固定螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料去除器设置在上料传送机出料口靠近限制器处，所述物料去除器包括固定安装在上料传送机侧板上的安装板，安装板的上表面安装有第三电动推杆，第三电动推杆的活动端固定设置有推料板，所述上料传送机上与物料去除器对应的侧板上开设有与推料板对应的物料推出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测组件包括设置在上料传送机出料口处的“X”形的安装架，安装架的四个端部下表面均设置有测距传感器，测距传感器外侧套接有防护筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喂料之前通过杂质去除组件去除粗料中可能存在的铁屑及破碎时产生的铁块等，避免掺入物料中杂质而影响产品质量，同时减轻了对圆锥破碎机内部的磨损，延长了设备的使用寿命；通过限制器和物料去除器的配合，可以将规格超出不符合圆锥破碎机入料规格的物料从上料传送机中去除，防止其进入到圆锥破碎机的入口而造成堵料，保证了圆锥破碎机的正常运行，避免了圆锥破碎机卡死而被逼停机的情况；通过检测组件检测圆锥破碎机入料口物料滞留时长来判喂料量是否过多及入料口是否发生堵料，进而通过控制箱控制上料传送机的喂料速度来控制喂料量，避免物料溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1上料传送机、2金属探测仪、3固定去除器、31第一转动杆、32第一转动板、33第一电磁铁、4活动去除器、41第二转动杆、42第二转动板、43第二电动推杆、44第二电磁铁、5固定架、51视觉传感器、6限制器、61限制架、62活动限制架、63固定螺栓、7物料去除器、71安装板、72第三电动推杆、73推料板、74物料推出口、8下料滑道、9安装架、91防护筒、92测距传感器、10控制面板、11刮板、12第一电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥破碎机喂料装置，包括上料传送机1，上料传送机1是一个倾斜设置的上料皮带输送机，将由颚式破碎机破碎后的粗料输送到圆锥破碎机内进行二次破碎，即对圆锥破碎机进行喂料。

所述上料传送机1上沿送料方向依次设置有杂质去除组件，用于去除上料传送机1上运输的物料中的铁屑及颚式破碎机破碎时产生的铁块等，避免掺入物料中杂质而影响产品质量，同时减轻了对圆锥破碎机内部的磨损，延长了设备的使用寿命；物料去除器7，用于去除超出圆锥破碎机进料规格物料；限制器6，用于限制进入圆锥破碎机物料的规格；检测组件，用于检测圆锥破碎机入料口物料滞留时长。

其中，所述杂质去除组件包括沿送料方向依次设置在上料传送机1上的金属探测仪2、固定去除器3和活动去除器4，金属探测仪2优选中天GJT-F系列金属探测仪，用于探测输送物料是否含有金属；固定去除器3用于去除物料中的铁屑等较轻较小的铁性杂质，其包括第一驱动电机、第一转动杆31、第一转动板32和第一电磁铁33，第一驱动电机安装在上料传送机1侧板的内部，第一驱动电机的输出轴穿出上料传送机1侧板上表面并与第一转动杆31连接，第一转动板32固定设置在第一转动杆31的顶端，第一转动板32的端部下表面设置第一电磁铁33，第一驱动电机带动第一转动杆31和第一转动板32转动到吸附位即使第一电磁铁33的工作面位于上料传送机1正上方，将物料中的铁屑等铁性杂质吸附到第一电磁铁33上，运输一段物料后，上料传送机1定时停止，然后由控制面板10上的PLC控制器打开第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转动杆31和第一转动板32转动到释放位即第一转动杆31和第一转动板32转动180度使第一电磁铁33转动到上料传送机1的外侧，此时关闭第一电磁铁33，使其失去对铁性杂质的吸附力，铁性杂质脱落，之后由第一驱动电机带动第一转动杆31和第一转动板32反向转动180度，复位到吸附位，继续对物料中的铁性杂质进行吸附去除。

第一驱动电机可以正反转，第一转动杆31和第一转动板32的转动范围均为0-180度：0度位置为吸附位，第一转动板32和第一电磁铁33处于上料传送机1的正上方；180度位置为释放位，第一转动板32和第一电磁铁33处于上料传送机1的外侧，以便于将铁性杂质分离出去。

优选的，所述上料传送机1上安装有第一转动杆31的侧板下表面安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的活动端固定设置有刮板11，刮板11在上料传送机1的侧板外侧上下滑动设置，用于刮除第一电磁铁33下表面的铁杂质。

在第一转动板32和第一电磁铁33从释放位转回到吸附位时，会经过刮板11，通过PLC控制器控制第一驱动电机驱动第一转动杆31时，同时打开第一电动推杆12，第一电动推杆12带动刮板11向上移动，使其顶面与第一电磁铁33的底面相接触，这样在第一电磁铁33回转复位的过程中其上由于静电吸附作用残留的铁性杂质和其他杂质即可被刮除，去除更加彻底，刮板1采用防静电塑料制成。

进一步的，刮板11的上表面可以设置防静电塑料制成的刷毛，刷掉第一电磁铁33表面残留的铁屑及硅砂带来的灰尘等，每次吸附-释放的工作流程均会经过一次毛刷清理，保证了第一电磁铁33的吸附性能。

所述活动去除器4用于去除输送物料中较大的铁性杂质如破碎时产生的铁块等，其包括第二驱动电机、第二转动杆41、第二转动板42、第二电动推杆43和第二电磁铁44，第二驱动电机安装在上料传送机1侧板的内部，第二驱动电机的输出轴穿出上料传送机1侧板上表面并与第二转动杆41连接，第二转动板42固定设置在第二转动杆41的顶端，第二转动板42的端部设置第二电动推杆43，第二电动推杆43的活动端穿过第二转动板42的下表面并与第二电磁铁44连接，第二驱动电机与第一驱动电机一样可以正反转，第二驱动电机通过第二转动杆41带动第二转动板42和第二电磁铁44转动，第二电动推杆43则带动第二电磁铁44升降，可以在PLC控制器的控制下定时向下移动吸附物料中较大的铁质杂物如破碎时产生的铁块等，其设置在第一电磁铁33的上侧位置，可以提高去除效率。

第二转动杆41和第二转动板42的转动范围与第一转动杆31和第一转动板32的转动范围相同，均为0-180度：0度位置为吸附位，第二转动板42和第二电磁铁44处于上料传送机1的正上方，吸附时PLC控制器打开第二电动推杆43和第二电磁铁44，第二电动推杆43带动第二电磁铁44下降，使第二电磁铁44与物料接触，由于其接触距离更小，因此更容易将较大的铁质杂物如破碎时产生的铁块等吸附起来，吸附后第二电动推杆43带动第二电磁铁44提升至高于上料传送机1侧板顶面20-30公分的位置，之后由第二驱动电机动至释放位；180度位置为释放位，此时第二转动板42、第二电动推杆43和第二电磁铁44处于上料传送机1的外侧，关闭第二电磁铁44，失去电磁吸附力的铁性杂质即与第二电磁铁44脱离。

第一电磁铁33和第二电磁铁44均选用石家庄纽伦制动技术有限公司生产的型号为ZDZ1-230的电磁铁，吸力为230N，能够满足使用需求；也可以根据实际工作需要，选用更大吸力的电磁铁。

优选的，所述上料传送机1的侧表面设置有下料滑道8，下料滑道8与上料传送机1的倾斜角度相同，且与上料传送机1共用一个侧板，第一驱动电机和第二驱动电机均安装在该共用侧板上，刮板11也是滑动设置在该共用侧板上。

第一电磁铁33和第二电磁铁44位于释放位时均是在下料滑道8上方，其释放的杂质均沿着下料滑道8进入外部设置的收集装置内，便于回收处理及再次利用等。

下料滑道8上设置控制面板10，控制面板10与外置电源连接，控制面板10上设置有PLC控制器，优选为西门子S7-200系列的PLC控制器，用于控制本实用新型中所提及的各电子元器件。

优选的，所述上料传送机1上设置有固定架5，固定架5设置在第一转动杆31和第二转动杆41之间，固定架5的下表面安装有视觉传感器51，视觉传感器51选用工业应用中常用的型号，在运输物料的过程中，对物料进行间隔0.5-1s的拍摄并与储存的信息进行对比，发现有硅矿破碎时产生的较大铁块时即传送相应信号到PLC控制器，PLC控制器即控制第二驱动电机、第二电动推杆43和第二电磁铁44等对其进行吸附去除，进一步提高了自动化程度，工作效率得到了提升。

所述限制器6包括固定设置在上料传送机1出料口处的限制架61，限制架61为底边开放设置的框形，固定设置在上料传送机1的出口处，用于限制进入圆锥破碎机的物料大小，防止超出规格的物料进入到圆锥破碎机的入口而造成堵料，保证了圆锥破碎机的正常运行，避免了圆锥破碎机卡死而被逼停机的情况。

进一步的，限制架61的顶板上表面开设有安装槽，安装槽内安装有活动限制架62，活动限制架62也是底边开放设置的框形，其内侧宽度和高度小于限制架61，可以根据圆锥破碎机的破碎要求及物料种类安装相应大小的活动限制架62，从而适应不同的限制情况，同时也可以作为消耗品代替固定的限制架61起到限制作用，在物料上行过程中，规格较大的物料会不断撞击限制架61，通过更换活动限制架62可以方便地换下被撞击而失去限制作用的限制架61。

活动限制架62和限制架61通过固定螺栓63固定，连接方便，操作简单。

所述物料去除器7设置在上料传送机1出料口靠近限制器6处，所述物料去除器7包括固定安装在上料传送机1侧板上的安装板71，安装板71的上表面安装有第三电动推杆72，第三电动推杆72的活动端固定设置有推料板73，所述上料传送机1上与物料去除器7对应的侧板上开设有与推料板73对应的物料推出口74，第三电动推杆72活动端的移动方向与上料传送机1的上料方向相互垂直，在上料传送机1侧板的内侧表面设置有接近开关，接近开关设置在推料板73与限制器6之间，当出现规格较大的物料被限制器6限制而无法从上料传送机1上离开时，其在接近开关处长时间停留，通过PLC控制器判断停留时间，若停留时间超过2s，则打开第三电动推杆72，带动推料板73将该物料从物料推出口74推出，使其沿下料滑道8进入到外部的收集装置内，从而保证了正常喂料。

优选的，所述检测组件包括设置在上料传送机1出料口处的“X”形的安装架9，“X”形安装架9的四个端部均匀对应圆锥破碎机进料口的四个点，安装架9的四个端部下表面均设置有测距传感器92，测距传感器92选用常用的激光测距传感器或超声波测距传感器，其检测下方进料口入物料与安装架9之间的距离，并传送相应信号到PLC控制器，PLC控制器判断物料与安装架9的距离超出设定值一定时间（通常为3-5s）后，即判断出现堵料情况，此时减缓上料传送机1的上料速度，继续观察进料口情况，如果物料与安装架9的距离超出设定值一定时间（通常为7-10s）后还未减小，则关闭上料传送机1并由工作人员人工检视排除故障，通过智能控制喂料量，来避免物料溢出。

进一步的，测距传感器92外侧套接有防护筒91，防护筒91采用耐磨抗震的工程塑料制成，用于保护测距传感器92不被物料撞击而损坏。

接近开关、金属探测仪2、两个驱动电机、第一电磁铁33、第二电动推杆43、第二电磁铁44、视觉传感器51、第三电动推杆72、测距传感器92和第一电动推杆12等均与PLC控制器电连接，PLC控制器控制金属探测仪2、两个驱动电机、第一电磁铁33、第二电动推杆43、第二电磁铁44、视觉传感器51、第三电动推杆72、测距传感器92和第一电动推杆12的方法均为现有技术中常用的方式。

本实用新型中所用的PLC控制器、接近开关、金属探测仪2、驱动电机、第一电磁铁33、第二电动推杆43、第二电磁铁44、视觉传感器51、第三电动推杆72、测距传感器92和第一电动推杆12等均为现有技术中常用的电子元器件，其具体结构、工作原理和电路连接等均为公知技术，在此不作详述。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种圆锥破碎机喂料装置，包括上料传送机（1），其特征在于：所述上料传送机（1）上沿送料方向依次设置有杂质去除组件、用于去除超出圆锥破碎机进料规格物料的物料去除器（7）、用于限制进入圆锥破碎机物料规格的限制器（6）和用于检测圆锥破碎机入料口物料滞留时长的检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机喂料装置，其特征在于：所述杂质去除组件包括沿送料方向依次设置在上料传送机（1）上的金属探测仪（2）、固定去除器（3）和活动去除器（4）；

所述固定去除器（3）包括第一驱动电机、第一转动杆（31）、第一转动板（32）和第一电磁铁（33），第一驱动电机安装在上料传送机（1）侧板的内部，第一驱动电机的输出轴穿出上料传送机（1）侧板上表面并与第一转动杆（31）连接，第一转动板（32）固定设置在第一转动杆（31）的顶端，第一转动板（32）的端部下表面设置第一电磁铁（33）；

所述活动去除器（4）包括第二驱动电机、第二转动杆（41）、第二转动板（42）、第二电动推杆（43）和第二电磁铁（44），第二驱动电机安装在上料传送机（1）侧板的内部，第二驱动电机的输出轴穿出上料传送机（1）侧板上表面并与第二转动杆（41）连接，第二转动板（42）固定设置在第二转动杆（41）的顶端，第二转动板（42）的端部设置第二电动推杆（43），第二电动推杆（43）的活动端穿过第二转动板（42）的下表面并与第二电磁铁（44）连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机喂料装置，其特征在于：所述上料传送机（1）上设置有固定架（5），固定架（5）的下表面安装有视觉传感器（51）。

4.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎机喂料装置，其特征在于：所述上料传送机（1）上安装有第一转动杆（31）的侧板下表面安装有第一电动推杆（12），第一电动推杆（12）的活动端固定设置有刮板（11），刮板（11）在上料传送机（1）的侧板外侧上下滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机喂料装置，其特征在于：所述限制器（6）包括固定设置在上料传送机（1）出料口处的限制架（61），限制架（61）的顶板上表面开设有安装槽，安装槽内安装有活动限制架（62），活动限制架（62）和限制架（61）通过固定螺栓（63）固定。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机喂料装置，其特征在于：所述物料去除器（7）设置在上料传送机（1）出料口靠近限制器（6）处，所述物料去除器（7）包括固定安装在上料传送机（1）侧板上的安装板（71），安装板（71）的上表面安装有第三电动推杆（72），第三电动推杆（72）的活动端固定设置有推料板（73），所述上料传送机（1）上与物料去除器（7）对应的侧板上开设有与推料板（73）对应的物料推出口（74）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种圆锥破碎机喂料装置，其特征在于：所述上料传送机（1）的侧表面设置有下料滑道（8）。

8.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎机喂料装置，其特征在于：所述检测组件包括设置在上料传送机（1）出料口处的“X”形的安装架（9），安装架（9）的四个端部下表面均设置有测距传感器（92），测距传感器（92）外侧套接有防护筒（91）。

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