KR200181764Y1

KR200181764Y1 - 플랜지 컷팅 장치

Info

Publication number: KR200181764Y1
Application number: KR2019950007916U
Authority: KR
Inventors: 양홍석; 이재신
Original assignee: 유무성; 삼성항공산업주식회사
Priority date: 1995-04-18
Filing date: 1995-04-18
Publication date: 2000-05-15
Also published as: KR960033717U

Abstract

그 길이 방향으로 플랜지부가 형성된 공작물을 가공하는 플래지 컷팅 장치에 관한 것으로, 상기 공작물을 그 길이 방향을 공급하는 공작물 공급수단과, 이 공작물 공급수단에 의해 공급된 공작물을 상하부에서 가압지지하며 공작물의 플랜지부를 황삭 및 정삭가공하는 가공수단과, 가공이 완료된 공작물을 배출하는 배출수단을 구비하여 된 것에 특징이 있으며, 이는 공작물의 길이에 관계없이 연속적인 플랜지부의 가공이 가능한다.

Description

플랜지 컷팅 장치

제1도는 가공하고자하는 공작물인 스트링거의 일 예를 도시한 사시도.

제2도는 본 고안에 따른 플랜지 컷팅 장치의 측면도.

제3도 및 제5도는 제2도에 도시된 가공수단의 측면도.

제4도는 제2도에 도시된 가공수단의 단면도.

제6도는 제1가공부의 밀링 컷터에 의해 플랜지부가 황삭가공된 상태를 도시한 단면도.

제7도는 제2가공부에 의해 플랜지부가 정삭가공된 상태를 도시한 도면.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 공급수단 20 : 가공수단

30 : 밀착부 40 : 제1가공부

50 : 제2가공부 70 : 배출수단

본 고안은 플랜지 컷팅 장치(flange cutting machine)에 관한 것으로, 더 상세하게는 스트링거(stringer) 등과 같이 길이가 상대적으로 긴 공작물의 플랜지부를 가공하는 플랜지 컷팅 장치에 관한 것이다.

통상적으로 길이가 긴 공작물을 면가공 또는 길이 방향으로 절단하기 위해서는 플래너, 소윙머신 등과 같은 공작 기계가 사용된다. 특히 제1도에 도시된 바와 같이 찬넬 형상의 본체(101)와 이의 양단부에 양측으로 연장되는 연장부(102)와 이 연장부의 단부로부터 상방으로 연장되는 플랜지부(103)을 가진 스트링거(stringer;100)는 그 길이가 7000㎜ 이상이 된다. 따라서 이 스트링거(100)를 가공하기 위해서는 베드가 공작물보다 큰 공작기계가 필요하게 되므로 가공을 위한 공작기계의 가격이 비싸고 이 공작기계를 이용하여 가공하는 경우 생산원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

따라서 종래에는 상기 스트링거 플랜지부(103)의 길이 방향 가공은 원형의 절단 톱(circular saw)을 이용하여 공작물인 스트링커의 플랜지부(103)을 길이 방향으로 절단하여 왔다.

그러나 상기와 같이 스트링거의 플랜지부를 가공하는 것은 플랜지부의 가공 즉, 절삭작업시 소음이 매우 심하고(1m의 거리에서 100dB 이상), 절삭작업시 발생되는 칩의 길이가 길게되어 장비의 고장을 유발시키거나 작업자의 안전을 위해하는 문제점이 있었다. 특히 상기와 같은 원형의 톱을 이용하여 스트링거를 절단하는 경우 절삭면의 표면조도가 좋지 않으므로 가공면을 다시 연마하여야 하고, 상기 스트링거의 길이가 상대적으로 길게 형성되어 있으므로 그 변형량에 따라 가공오차가 커지게 되는 문제점이 내재되어 있었다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 상대적으로 길이가 긴 공작물의 가공에 따른 생산원가를 줄일 수 있으며, 가공의 정밀도를 향상시킬 수 있는 플랜지 컷팅 장치를 제공함에 그 목적이 있다

본 고안의 다른 목적은 연속적인 황삭가공과 정삭가공이 가능하여 생산성의 향상을 도모할 수 있는 플랜지 컷팅 장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 공작물을 상부에서 지지 및 가이드 하는 가이드 수단과, 상기 가이드 수단의 수직 하부에 설치되어 상기 공작물을 상방으로 가압하는 밀착수단과, 상기 밀착수단에 의해 상기 가이드 수단에 밀착된 상태로 이동되는 공작물의 양측을 1차로 황삭 가공하는 제1가공수단과, 상기 공작물의 양측에 설치되어 상기 1차 황삭가공된 공작물을 2차로 정삭 가공하는 제2가공수단과, 상기 각 수단이 설치되는 프레임을 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 그 길이 방향으로 플랜지부가 형성된 공작물을 가공하는 플랜지 컷팅 장치에 있어서, 상기 공작물을 그 길이 방향을 공급하는 공작물 공급수단과, 이 공작물 공급수단에 의해 공급된 공작물을 상하부에서 가압지지하며 공작물의 플랜지부를 황삭 및 정삭가공하는 가공수단과, 가공이 완료된 공작물을 배출하는 배출수단을 구비하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 따른 플랜지 컷팅 장치는 공작물 즉, 제1도에 도시된 바와 같이 찬넬 형상의 본체(101) 양 단부에 양측으로 연장되는 연장부(102)와 이 연장부(102)의 단부로부터 상방으로 연장되는 플랜지부(103)을 가진 스트링거(stringer;100)의 플랜지부(103)를 가공하는 장치이다. 이것은 제2도에 도시된 바와 같이 프레임(1)의 일측에 설치되어 공작물인 스트링거(100)를 소정의 속도로 공급하는 공급수단(10)과, 이 공급수단(10)에 의해 공급된 스트링거 상하부에서 가압지지하며 공작물의 플랜지부를 황삭 및 정삭가공하는 가공수단(20)과, 이 가공수단(20)에 의해 가공이 완료된 공작물을 배출하는 배출수단(70)으로 대별된다. 본 고안에 있어서, 공급수단(10)과 배출수단(70)과 인접되는 측에는 스트링거가 이송되는 방향으로는 공작물인 스트링거(100)을 공압 또는 소정의 세정액을 이용하여 세정하는 세정수단이 더 구비된다.

상기 공급수단(10)은 공작물인 스트링거(100)을 소정의 속도로 연속 이동시키는 것으로, 제2도에 도시된 바와 같이 제1프레임(11)과, 이 제1프레임(11)에 그 외주면이 상호 근접 또는 밀착되도록 설치된 적어도 한쌍의 롤러(12)(12')와, 상기 제1프레임(11)에 고정설치되어 상기 롤러(12)(12')를 각각 구동시키는 모우터(13)을 구비하여 구성된다. 여기에서 상기 모우터(13)의 회전축과 롤러(12)(12')의 회전축에는 각각 스프로킷이 설치되고 이 스프로킷은 체인(15)에 의해 연결된다.

상기 가공수단(20)은 상기 공급수단(10)에 의해 공급되는 스트링거(100)의 플랜지부(103)를 가공하는 것으로, 제2도 및 제5도에 도시된 바와 같이 공작물을 상부에서 지지 및 가이드 하는 가이드부(22)와, 상기 가이드 부재(22)의 수직 하부에 설치되어 상기 공작물을 상방으로 가입하는 밀착부(30)와, 상기 밀착부(30)에 의해 상기 가이드 수단에 밀착된 상태로 이동되는 공작물의 양측을 1차로 황삭 가공하는 제1가공부(40)와, 상기 스트링거(100)의 양측에 설치되어 상기 1차 황삭가공된 공작물을 2차로 정삭 가공하는 제2가공부(50)을 구비하여 구성된다.

상기 가이드부(22)는 제2프레임(21)에 상기 스트링거(100)의 이동방향으로 설치되며 그 하면이 이동되는 스트링거(100)의 연결부와 밀착되는 접촉부(22a)와, 찬넬 형상의 스트링거 본체(101)의 요입부에 삽입되는 돌기부(22b)를 구비하여 구성된다. 상기 접촉부(22a)와 돌기부(22b)는 가이드부(22)의 길이와 동일하게 형성함이 바람직하다.

상기 밀착부(30)은 상기 가이드부(22)의 수직하부에 설치되어 소정의 속도로 이송되는 공작물인 스트링거(100)를 가이드부(22)에 대해 밀착시켜 이동시 요동하지 않도록 하는 것으로, 제3도 및 제7도에 도시된 바와 같이 제2프레임(21)에 수직 상방으로 회동가능하게 그 일측이 힌지 연결된 레버(31)와, 상기 제1프레임(21)에 고정되어 상기 레버(31)를 수직 상방으로 회동시키는 액튜에이터인 실린더(32)와, 상기 레버(31)에 고정된 브라켓(33)의 단부에 회전가능하게 설치되며 상기 가이드부(22)에 의해 가이드되는 스트링거(100)의 연결부(102)의 하부를 각각 가압하는 복수 쌍의 가압롤러(34)를 구비하여 구성된다. 여기에서 상기 가압롤러(34)를 지지하는 브라켓(33)의 길이는 회동되는 레버(31)의 회동각을 감안하여 상기 각 가압롤러(34) 상기 스트링거(100)를 가이드부에 균일한 가압력으로 가압할 수 있도록 함이 바람직하다.

상기 제1가공부(40)는 상기 가이드부(22)와 밀착부(30)에 의해 밀착된 상태로 이동되는 스트링거(100)의 양측 플랜지부(13)를 황삭가공하는 것으로, 제3도 내지 제6도에 도시된 바와 같이 제2프레임(21)의 상부에 설치되며 X,Y방향으로 이송되고 승강 가능한 통상적인 X,Y 테이블(41)과, 이 X,Y 테이블(41)의 상부에 설치된 축받이부(42)에 의해 지지되며 그 단부가 상기 가이드부(22)에 밀착된 스트링거(100)의 하부에 밀착되는 주축(43)과, 상기 스트링거(100)의 하부에 위치된 주축(43)의 단부의 척(44)에 고정되며 상기 스트링거(100)의 플랜지부(103)의 수직 하부에 위치되는 제1절삭공구와, 상기 주축(43)을 회전시키는 X,Y테이블(41)에 설치되어 주축(43)을 구동시키는 모우터(45)를 구비하여 구성되는데, 상기 모우터의 회전축과 주축은 동력전달수단인 벨트와 풀리에 의해 연결된다. 여기에서 상기 제1절삭공구는 상기 공작물인 스트링거(100)의 양측 플랜지부(103)를 동시에 절단할 수 있는 밀링 컷터를 사용함이 바람직하다.

상기 제2가공부(50)는 상기 제1가공부(40)에 의해 황삭 가공된 스트링거(100)의 플랜지부(103)를 정삭가공하는 것으로, 제5도 내지 제7도에 도시된 바와 같이 상기 제1가공부(40)가 설치된 X,Y테이블(41)의 일측에 설치되는 제3프레임(51)과, 상기 공작물인 스트링거(100)의 양 플린지부(103)의 양측 인접되는 제3프레임(51)의 하면에 각각 고정되는 축받이부(52)(52')와, 이 축받이부(52)(52')에 회전가능하게 설치되며 그 단부에 척(53)(53')이 설치된 주축(54)(54')과, 상기 제3프레임(51)에 고정설치되어 상기 주축(54)(54')을 구동시키는 구동모우터(55)(55')를 구비하여 구성된다. 그리고 상기 척(53)(53')에는 엔드밀이 설치된다.

상기 제1,2가공부의 하면에는 가공시 발생된 칩을 배출하기 위하 칩 컨베이어가 더 구비된다.

그리고 상기 배출수단(70)은 상기 가공수단에 의해 가공이 완료된 공작물 즉, 스트링거(100)를 소정의 속도로 연속 배출시키는 것으로, 제2도에 도시된 바와 같이 제4프레임(71)과, 이 제4프레임(71)에 그 외주면이 상호 근접 또는 밀착되도록 설치된 적어도 한쌍의 롤러(72)(72')와, 상기 제4프레임(71)에 고정설치되어 상기 롤러(72)(72')를 가각 구동시키는 구동수단을 구비하여 구성된다. 여기에서 상기 롤러(12)(12')의 회전수는 상기 공급수단의 회전수와 동일하게 이루어진다. 이를 위하여 상기 공급수단의 체인과 스프라켓을 이용하여 상기 롤러를 회전시킴이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 플랜지 컷팅 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 고안에 따른 플랜지 컷팅 장치를 이용하여 공작물인 스트링거(100)의 플랜지부(103)를 가공하기 위해서는 먼저 상기 X,Y방향으로의 이송 및 승강이 가능한 X,Y 테이블(41)를 이용하여 상기 제1가공수단(40)의 주축(43)에 설치된 밀링커터와 상기 제2가공수단의 주축(54)(54')에 설치된 엔드밀을 공작물인 스트링거(100)의 플랜지부를 황삭하고자하는깊이와 정삭하고자하는 깊이로 조정한다.

이 상태에서 상기 각 구동모우터를 구동시키고 상기 공급수단(10)의 롤러(12)(12')의 사이로 가공하고자하는 공작물인 스트링거(100)를 공급한다. 이와 같이 하면 상기 스트링거는 상기 롤러(12)(12')의 회전에 의해 정속 이동되어 가공수단(20)의 제1가공부(40)로 공급된다. 상기 제1가공부(40)로 공급된 스트링거는 가공수단의 가이드부(22)로 공급되어 본체(101)의 요입부가 가이드부(22)의 돌기부(22b)에 삽입되고 연결부(102)는 가이드부(22)의 접촉부(22a)에 밀착된다. 그리고 상기 밀착부(30)의 실린더(32)가 작동되어 레버(31)를 회동시킴으로써 상기 브라켓(33)에 지지된 가압롤러(34)가 스트링거(100)의 연결부(102)의 하면에 밀착되어 가이드부(22)에 대해 스트링거(100)를 밀착시키게 된다.

상기와 같이 이송되는 스트링거(100)는 정속 이송되면서 그 플래지부(103)가 제1가공부(40)의 주축에 설치된 밀링 컷터에 의해 제6도에 도시된 바와 같이 황삭가공된다. 그리고 황삭가공이 된 플랜지부(103)는 스트링거(100)가 계속 이송됨에 따라 제4도 및 제7도에 도시된 바와 같이 제2가공부(50)의 주축(54)(54')에 설치된 엔드밀에 의해 정삭 가공된다. 정삭가공이 된 공작물인 스트링거(100)는 상기 배출수단(70)의 롤러(72)에 의해 배출된다. 상기와 같이 작동되는 가공공정은 연속적으로 이루어지게 된다.

상술한 바와 같이 작동되는 본 고안에 따른 플랜지 컷팅장치는 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째; 플랜지부의 가공시 소음의 발생을 줄일 수 있다.

둘째; 플랜지부의 가공시 연속적으로 긴 칩이 발생되지 않게되어 장비의 손상을 줄일 수 있다.

셋째; 공작물인 스트링거의 길이에 관계없이 가공이 가능하다.

넷째; 가공면의 조도를 높일 수 있으며, 가공에 따른 생산원가를 줄일 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안 플랜지 컷팅 장치는 스트링거를 일 예를 들어 가공과정이 설명하였으나 길이 방향으로 이송이 가능한 공작물은 어느 것이나 가공이 가능하다.

Claims

공작물을 상부에서 지지 및 가이드 하는 가이드 수단과, 상기 가이드 수단의 수직 하부에 설치되어 상기 공작물을 상방으로 가압하는 밀착수단과, 상기 밀착수단에 의해 상기 가이드 수단에 밀착된 상태로 이동되는 공작물의 양측을 1차로 황삭 가공하는 제1가공수단과, 상기 공작물의 양측에 설치되어 상기 1차 황삭가공된 공작물을 2차로 정삭 가공하는 제2가공수단과, 상기 각 수단이 설치되는 프레임을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 플랜지부 컷팅 장치.
그 길이 방향으로 플랜지부가 형성된 공작물을 가공하는 플랜지 컷팅 장치에 있어서, 상기 공작물을 그 길이 방향을 공급하는 공작물 공급수단과, 이 공작물 공급수단에 의해 공급된 공작물을 상하부에서 가압지지하며 공작물의 플랜지부를 황삭 및 정삭가공하는 가공수단과, 가공이 완료된 공작물을 배출하는 배출수단을 구비하여 된 것을 특징으로 하는 플랜지부 컷팅 장치.
제2항에 있어서, 상기 공급수단이 제1프레임과, 이 제1프레임에 그 외주면이 상호 근접 또는 밀착되도록 설치된 적어도 한쌍의 롤러와, 상기 제1프레임에 고정설치되어 상기 롤러를 각각 구동시키는 모우터을 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 플랜지부 컷팅 장치.
제2항에 있어서, 상기 가공수단이 상기 공작물을 상부에서 지지 및 가이드 하는 가이드부와, 상기 가이드 부재의 수직 하부에 설치되어 상기 공작물을 상방으로 가입하는 밀착부와, 상기 밀착부에 의해 상기 가이드 수단에 밀착된 상태로 이동되는 공작물의 양측을 1차로 황삭 가공하는 제1가공부와, 상기 공작물의 양측에 설치되어 상기 1차 황삭가공된 공작물을 2차로 정삭 가공하는 제2가공부를 구비하여 구성 된 것을 특징으로 하는 플랜지부 컷팅 장치.
제4항에 있어서, 상기 가이드부가 상기 공작물과 접촉되는 접촉부와, 공작물에 형성된 요입부에 삽입되는 돌기부를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 플랜지 컷팅 장치.
제4항에 있어서, 상기 밀착부가 프레임에 수직 상방으로 회동가능하게 그 일측이 힌지 연결된 레버와, 상기 제1프레임에 고정되어 상기 레버를 수직 상방으로 회동시키는 액튜에이터와, 상기 레버에 고정된 브라켓의 단부에 회전가능하게 설치되며 상기 가이드부에 의해 가이드 되는 공작물을 가압하는 복수 쌍의 가압롤러를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 플랜지 컷팅 장치.
제4항에 있어서, 상기 프레임의 상부에 설치되며 X,Y방향으로 이송되고 승강 가능한 X,Y 테이블과, 이 X,Y 테이블의 상부에 설치된 축받이부에 의해 지지된 주축과, 상기 주축의 단부에 고정된 절삭공구와, 상기 프레임에 설치되어 주축을 회전시키는 모우터를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 프랜지 컷팅 장치.
제4항에 있어서, 상기 제2가공부가 상기 제1가공부가 설치된 X,Y테이블의 일측에 설치되는 제3프레임과, 상기 공작물의 양 플린지부의 양측 인접되는 제3프레임의 하면에 각각 고정되는 축받이부와, 이 측받이부에 회전가능하게 설치되며 그 단부에 척이 설치된 주축과, 상기 제3프레임에 고정설치되어 상기 주축을 구동시키는 모우터를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 플랜지 컷팅 장치.
제2항에 있어서, 상기 배출수단이 제4프레임과, 이 제4프레임에 그 외주면이 상호 근접 또는 밀착되도록 설치된 적어도 한쌍의 롤러와, 상기 제4프레임에 고정설치되어 상기 롤러를 각각 구동시키는 모우터를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 플랜지 컷팅 장치.