KR200180554Y1 - 렌지후드의 유로 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 주방용 렌지후드 유로에 관련되는 것으로 더 상세하게는 렌지후드로부터 생기는 흡입력을 폐유체 형성원에 집중 시킬 수 있도록 버너로 부터 렌지후드에 이르는 폐유체 배출경로를 변경한 것이다.

본 고안의 렌지후드 유로는, 주방 렌지후드(2)와 가열용기(4) 사이 공간 사이에 있는 내벽(5)을 따라 수직 방향으로 설치되는 폐유체 배출용 덕트(10)와, 덕트의 적재적소에 배치시켜 렌지후드 구동 시기에 따라 선택적으로 개폐되는 개폐판(12)이 설치된 흡입구(11)와, 개폐판을 제한적으로 개폐시키기 위한 구동부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 렌지후드와 가열용기 공간 사이에 단열기능과 동 단열기능판에 새로운 흡입통로 및 배출유로를 개설해 줌으로서 렌지후드를 통한 흡입성능을 향상 시키거나 아니면 보다 슬림화된 배출 유로 설계에 도움을 준다.

Description

렌지후드의 유로 구조{Duct structure for kitchen hood range}

본 고안은 주방용 렌지후드 유로에 관련되는 것으로 더 상세하게는 렌지후드로부터 생기는 흡입력을 폐유체 형성원에 집중 시킬 수 있도록 버너로 부터 렌지후드에 이르는 폐유체 배출경로를 변경한 것이다.

일반적인 주방의 렌지후드 환기시설은 도 1과 같이 버너(1)의 윗부분에 증기 및 개스 배출용 렌지후드(2)를 설치하고 이 렌지후드(2)의 흡입력으로 폐유체를 정해진 배출통로인 덕트(3)를 통해 팬(8)의 흡입력으로 밖으로 배출 시키는 구조이다.

여기서 렌지후드(2)와 가열용기(4)가 올려져 있는 버너(1) 사이는 얼마만큼의 공간(t)으로 벌어져 있으며 렌지후드(2)에서 작용되는 흡입력은 대부분 가열용기(4) 및 버너(1)에 수직적으로 작용하도록 설계되어 있다. 따라서 렌지후드(2)와 가열용기(4) 사이에서 유동되는 유체는 렌지후드(2)의 흡입력으로 렌지후드(2) 안으로 흡입되어 덕트(3)를 통해 빠져 나간다.

렌지후드(2)와 버너(1) 사이의 공간(t)은 좁을수록 폐유체의 조기 배출에 유리하지만 가열용기(4)를 버너(1) 위에 올려놓고 사용할 때 사용상 지장이 없도록 충분한 공간(t)을 두어야 하기 때문에 이같은 렌지후드(2)와 버너(1)의 사이 공간은 폐유체의 배출 및 렌지후드(2)의 흡입성능을 약화 시키는 장애 요인으로 남아 있으며 이 공간(t)은 렌지후드(2)를 통한 폐유체 배기에 도움을 주지 못한다.

렌지후드(2) 그리고 버너(1) 사이의 안쪽 내벽(5)은 단열재(6)를 대서 열에 의한 내벽(5)의 열화를 막게 되는데, 단열재(6)의 면적은 렌지후드(2)와 버너(1) 사이의 공간(t)이 클수록 증가되며, 이러한 단열재(6)는 환기성능을 향상 시키는 쪽으로 아무런 영향을 주지 못하고 단순히 열전달을 차폐시키는 역할 만을 하게 된다. 즉, 렌지후드(1)에서 발생되는 흡입력은 가열용기(4) 및 버너(1)에 대하여 수직방향성을 가지며, 렌지후드(2)쪽으로 유동되는 폐유체는 렌지후드(2)의 필터(7)를 통과하여 그대로 덕트(3)를 따라 배출되기 때문에 단열재(6)는 이러한 유체의 흡입과 배출에 아무런 영향을 주지 못한다.

이와 같은 종래의 렌지후드 유로 설계에 따르면, 렌지후드의 흡입력이 주로 가열용기와 버너에 수직방향성을 나타내어 이 흡입영역을 벗어나는 외곽쪽 폐유체는 흡입이 제대로 이루어지지 못했고, 마찬가지로 이러한 흡입영역과 렌지후드 및 버너 사이에 조성된 공간에 의해 근접 흡입이 이루어지지 못해 흡입성능이 저하되어 폐유체의 조기 배출이 어려웠다.

따라서 본 고안의 목적은 렌지후드와 가열용기 공간 사이에 단열기능과 동 단열기능판에 새로운 흡입통로 및 배출유로를 개설해 줌으로서 렌지후드를 통한 흡입성능을 향상 시키거나 아니면 보다 슬림화된 배출 유로 설계에 도움을 주기 위한 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 렌지후드 배출 유로 구조는,

렌지후드와 가열용기 사이 공간 사이에 있는 내벽을 따라 설치되는 슬림형 덕트와,

상기 덕트의 적재적소에 배치시켜 렌지후드 구동 시기에 따라 선택적으로 개폐되는 개폐판이 설치된 흡입구와,

상기 개폐판을 제한적으로 개폐시키기 위한 구동부와,

상기 구동부를 후드 구동에 연계 시키는 제어부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

선택적으로, 상기 구동부는 기어가 달린 구동모터와,

상기 구동모터의 기어와 맞물리는 기어가 있으며, 다수의 흡입구 개폐판을 힌지 결합 시켜 구동모터의 회전 방향에 따라 덕트 안에서 위아래 방향으로 직선 운동하는 가동체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 주방용 렌지후드의 배출 유로 구성을 설명하기 위한 도면

도 2는 본 고안에 따른 렌지후드의 유로의 측면도

도 3은 본 고안에 따른 다른 형태의 렌지후드 유로의 측면도

도 4는 본 고안에 따른 흡입구 개폐판 구동부의 구동 상태를 나타낸 것으로

(A)는 개폐판이 열린 상태이고,

(B)는 개폐판이 닫힌 상태를 나타낸 도면

도 5는 본 고안에 따른 렌지후드 유로의 정면도

도 6은 본 고안에 따른 렌지후드 유로의 다른 실시예를 나타낸 도면

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1:버너 2:렌지후드

3:배출덕트 4:가열용기

5:내벽 6:단열재

7:필터 8:팬

10:덕트 11:흡입구

12:개폐판 13:기어

14:구동모터 15:기어

16:힌지 17:가동체

이렇게 주방의 버너 윗부분에 설치하는 렌지후드의 유로를 단열재가 위치하는 렌지후드와 버너 사이 공간의 내벽 중심형으로 바꿔 줌으로서 가열용기 및 버너에서 생성되는 폐유체의 조기 배출이 가능하고 흡입영역을 확장 시켜 폐유체에 의한 주방 공기 오염을 방지할 수 있으며 렌지후드와 버너 사이의 폐공간을 활용하여 렌지후드의 유로 설계시 슬림화된 유로 설계가 가능하다.

이하, 본 고안의 실시예를 도면을 참고로 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 따른 렌지후드의 유로 구조 이고, 도 3은 도 2의 변형된 예를 보인 것이며, 도 4는 흡입구 개폐판 구동부의 구동 상태를 나타낸 것으로 (A)는 개폐판이 열린 상태이고, (B)는 개폐판이 닫힌 상태를 나타낸 것이며, 도 5는 본 고안에 따른 렌지후드 유로의 전면도 이고 도 6은 렌지후드 유로의 다른 예를 나타낸 도면이다.

본 고안의 렌지후드 배출 유로 구조는, 도 2 내지 도 6과 같이 렌지후드(2)와 가열용기(4)가 놓이는 버너(1)의 사이 공간 사이에 있는 내벽(5)을 따라 덕트(10)를 개설하고, 덕트(10)의 전면부 적재적소에 한 개이상의 흡입구(11)를 마련하되 해당 흡입구(11)에는 개폐판(12)을 설치하여 이 개폐판(12)을 열고 닫을 수 있도록 구성하며, 개폐판(12)을 제한적으로 개폐시키기 위한 구동부를 따로 둔다. 구동부는 도 4와 같이 기어(13)가 달린 구동모터(14)와. 구동모터(14)의 기어(13)와 맞물리는 기어(15)가 있고 다수의 흡입구 개폐판(12)을 힌지(16) 결합 시켜 구동모터(14)의 회전 방향에 따라 덕트(10) 안에서 위아래 방향으로 직선 운동하는 가동체(16)로 구성된다.

구동부는 가동체(16)를 움직이는 위치에 따라 도 4와 같이 아래 방향에 구동모터(14)를 둘 수 있으며 반대로 윗방향에 둘 수 있다. 그리고 흡입구(11) 및 개폐판(12)의 배열 형태는 도 5와 같은 가로 방향으로 1개 이상의 배열 형태를 가지는 횡배열 형태, 또는 도 6과 같이 열이 다른 분산 집합형 등 다양한 배열을 선택적으로 갖는다.

개폐판(12)을 구동 시키는 구동모터(14)의 구동 시기나 구동 선택은 렌지후드(2)의 구동과 연계시켜 제어부를 통해 구동모터(14)를 제어한다.

본 고안의 렌지후드 유로는 도 2와 같이 렌지후드(2)와 버너(1) 사이의 공간을 이루은 안쪽 내벽(5)을 따라 렌지후드(2)와 통하는 덕트(10)가 배출 경로가 되고, 가열용기(4) 및 버너(1)로부터 발생되는 폐유체를 흡입하기 위해 덕트(10)로 통하는 흡입구(11) 및 흡입구(11)를 여닫는 개폐판(12)에 의해 유로를 개폐한다.

버너(1) 위에 가열용기(4)를 올려놓고 조리하는 과정을 기준으로 본 고안에 의한 폐유체 배출 경로 및 순서를 유로 및 그 개폐 구조를 통해 살펴보면 다음과 같다.

가열용기(4)로부터 폐유체가 발생되면 렌지후드(2)를 작동 시킨다. 렌지후드(2)가 구동되면 팬(8))에 의한 흡입력이 발생되고 이 흡입력은 내벽(5) 벽면을 따라 개설된 덕트(10)를 통해 작용한다. 이때 흡입구(11)를 닫고 있는 개폐판(12)을 열면 덕트(10)에 작용되고 있는 흡입력에 의해 밖에서 유동중인 폐유체를 흡입하여 렌지후드(2)의 배출 덕트(3)를 지나 밖으로 배출된다.

가열용기(4)나 버너(1)로부터 생성되어 렌지후드(2)와 버너(1) 사이 공간에서 유동중인 유체는 개폐판(12)이 열린 흡입구(11)를 따라 연속적으로 덕트(10) 안으로 흡입되는데 이때 흡입구(11)의 위치는 가열용기(4)와 아주 근접된 위치에 있기 때문에 유동손실 없이 빠른 시간에 덕트(10) 안으로 흡입 되어 지고 잔여 유체나 상층권의 유체는 그 위의 흡입구(11)를 따라 쉽게 흡입된다.

흡입구(11)를 개폐하는 개폐판(12)은 렌지후드(2) 구동에 따라 연동되는 형식을 택할 수 있다. 즉 렌지후드(2) 구동과 동시에 구동부측 구동모터(14)에 전원을 공급하면 구동모터(14) 구동에 따라 가동체(17)가 직선 운동하면서 흡입구(11)를 막고 있던 개폐판(12)을 열어준다. 개폐판(12)은 가동체(17)에 회전 가능하게 힌지(16) 결합으로 결합되어 있어 가동체(17)가 직선운동 하면 가동체(17)의 위치에 따라 회전하면서 흡입구(10)를 막거나 열어준다.

이러한 흡입구(11)를 여닫는 개폐판(12)의 조작은 도 4와 같은 구동모터(14)에 의한 연동형 구동 방식외에 다이렉트 구동 방식이나 링크 연결형 등으로 이루어지는 다른 다양한 방식의 적용이 가능하며 마찬가지로 하부 구동 중심형 그리고 상부 구동 중심형 등 구동 형식도 다양하게 선택될 수 있다.

흡입구(11) 및 이에 상응하는 개폐판(12)의 배열 형태는 도 2내지 도 6의 실시예와 같이 횡방향 배열이나 분산 집합형 등으로 다양한 배열 형식을 렌지후드(2)의 흡입성능이나 버너(1)의 위치 및 공간의 특성등을 고려하여 선택할 수 있다. 개폐판(12)의 배열 형태를 도 6과 같은 형태로 하였을 경우 우측 버너만 사용한다는 조건에서 우측에 있는 개폐판(12)만을 조작하여 열면 충분히 폐유체를 배출 시킬 수 있다.

이와 같은 본 고안에 의하면, 렌지후드의 유로를 내벽을 따라 만들어 줌으로서 폐유체의 형성원에 대한 근접 흡입으로 폐유체의 조기 배출이 가능하여 렌지후드의 흡입성능을 향상 시킬수 있으며 렌지후드의 제품 신뢰성을 향상 시킬 수 있는 반사적 효과가 있으며, 배출 유로를 별도로 두지 않고 단열 벽체의 수직 벽면을 이용 함으로서 슬림화된 유로 설계에 도움을 줄 수 있는 효과가 있고, 폐유체의 흡입영역을 확장 시켜 주방 오염을 방지할 수 있는 등의 다양한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 주방 렌지후드와 가열용기 사이 공간 사이에 있는 내벽을 따라 수직 방향으로 설치되는 폐유체 배출용 덕트와,

   상기 덕트의 적재적소에 배치시켜 렌지후드 구동 시기에 따라 선택적으로 개폐되는 개폐판이 설치된 흡입구와,

   상기 개폐판을 제한적으로 개폐시키기 위한 구동부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌지후드 유로 구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 구동부는 기어가 달린 구동모터와,

   상기 구동모터의 기어와 맞물리는 기어가 있으며, 다수의 흡입구 개폐판을 힌지 결합 시켜 구동모터의 회전 방향에 따라 덕트 안에서 위아래 방향으로 직선 운동하는 가동체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌지후드 유로 구조.