KR200176623Y1 - 동파이프 연결구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 건축공사등에서 동파이프를 연결할때 연결부에 사용하는 동파이프 연결구에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 연결구 본체(1)의 일측에 수나사관(1a)이 형성되고 반대측에 가압너트 결합용 수나사관(101)이 형성된 연결구에 있어서 가압너트 결합용 수나사관(101)이 형성된 연결관(1b) 내측에 동파이프 삽입단턱(2a)을 형성하고 그 외측에 단턱(2)을 만들어 단턱 외측으로 링형상이고 내열성탄성체인 패킹(3)을 끼워넣고 그 외측에 내측으로 접촉돌출관(4a)이 형성되고 외측으로 외면이 경사면으로된 접촉관(4b)이 형성된 가압링(4)을 그 접촉관(4b)이 연결관(1b) 입구에서 외출되게 끼워 접촉관(4b)을 가압너트(5)로 가압할수 있게 구성하므로서 가압링(4) 중심공으로 동파이프(6)를 삽입하여 동파이프 끝을 단턱(2a)에 접촉시키고 가압너트(5)를 체결하여 가압링(4)으로 패킹(3)을 가압하므로서 패킹(3)이 동파이프와 연결관 사이에서 팽창되어 동파이프(6)가 연결관에 접속되게한 것인데 연결부에서의 누수가 방지되고 패킹이 내열성이므로 온수배관의 연결에도 안전하게 사용할수 있으며 동파이프의 표면에 별도의 가공을 하지 않아도 연결이 가능토록 하여 사용이 편리하게 한 것이다.

Description

동파이프 연결구{COPPER PIPE CONNECTOR}

본 고안은 각종 건축공사에서 동파이프를 연결할때 연결부에 사용하는 동파이프 연결구에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 연결구의 연결관에 동파이프를 삽입하고 패킹을 개입하여 가압링으로 연결관 속의 패킹을 가압하여 연결관 속에서 패킹이 팽창되게 하므로서 연결부에서의 누설이 방지되는 연결이 이루어지게 구성한 것이다.

종래에도 동파이프를 연결할때 연결구의 연결부에 동파이프의 끝을 끼우고 동파이프 표면에 신축되는 가압링을 끼워서 체결용 너트를 조이면 가압링이 동파이프의 표면을 감싸도록 하여 연결구에 접속되도록 한 것이 개발되어 있다.

그러나 종래의 가압링은 링의 신축을 위해 링의 양단을 절단하여 링의 내경이 수축되게한 구성으로 되어 있기 때문에 일단 가압되면 탄력성을 잃어서 가압링의 외경이 확대되지 않기 때문에 충격을 받을 경우 연결부에 누설간격이 생기는 결점을 치유할수가 없게 되는 결점이 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 결점을 시정하기 위하여 개발한 것으로 연결부에 완전링 형태로된 내열성의 탄력성 패킹을 개입하여 그 양단이 가압되면 중앙부가 팽출하여 연결관 내에서의 누설간극을 밀폐할수 있게 구성한 것인데 이를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 사시도

도 2는 본 고안의 단면도

도 3은 본 고안의 또 다른 실시상태 예시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 연결구본체 1a : 수나사관

1b : 연결관 101 : 가압너트결합용 수나사관

2,2a : 단턱 3 : 패킹

4 : 가압링 4a : 돌출관

4b : 접촉관 5 : 가압너트

5a : 나팔형압착부 6 : 동파이프

7 : 패킹시트 7a,7b : 단턱

연결구 본체(1)의 일측에 수나사관(1a)이 형성되고 반대측에 가압너트 결합용 수나사관(101)이 형성된 연결구에 있어서 가압너트가 결합되는 연결관(1b) 내부에 동파이프의 삽입길이를 한정하는 단턱(2a)을 형성하고 그 외측에 단턱(2)을 형성하여 단턱(2) 외측으로 링형상이고 내열성 탄성체로된 패킹(3)을 끼우고 그 외측에 내측으로 접촉돌출관(4a)이 형성되고 외측으로 외면이 경사면으로된 접촉관(4b)이 형성된 가압링(4)을 그 접촉관(4b)이 연결관(1b) 입구에서 외측으로 돌출되게 끼워서 연결관(1b)의 수나사부에 가압너트를 결합하면 가압너트의 압착부(5a)가 가압링(4)의 접촉관(4b)을 가압하게 하여 연결관(1b) 내에 동파이프(6)를 끼워서 가압너트(5)를 나사끼움하면 패킹(3)이 가압링(4)에 가압되어 연결관(1b) 내에서 팽창되어 동파이프(6)를 안전하게 연결시킬수 있게한 구조이다.

한편 본 고안은 연결관(1b) 내측에 단턱(2a)을 직접 형성하지 않고 단턱(7a)(7b)이 있는 패킹시트(7)를 끼워서 단턱(2a)을 형성시킬수도 있다.

이와같이된 본 고안은 연결구 본체(1)의 연결관(1b) 내부에 내열성의 탄성체 패킹(테프론수지패킹등)(3)을 끼우고 가압링(4)을 끼운다음 동파이프(6)를 그 중심공으로 끼워서 동파이프의 끝이 단턱(2a)에 고정되게한후 연결관의 수나사부(101)에 가압너트(5)를 나사 조립하면 가압너트(5)가 연결관(1b)의 수나사부(101)에 나사조립되면서 내측으로 진입하여 중심공내측의 압착부(5a)가 가압링(4)의 접촉관(4b)을 내측으로 밀어 넣으면서 연결관에 결합하게 되므로 가압링(4)의 접촉돌출관(4a)은 패킹(3)의 외측면을 압착하게 된다.

따라서 패킹(3)은 단턱(2)에 내측이 밀착된 상태에서 가압링으로 부터 압력을 받아 중앙부가 팽출되는 현상을 보이게 되고 이로인해 연결관(1b)과 동파이프(6) 표면사이를 긴밀하게 막아 누설의 간격을 적극적으로 해소시키게 되고 가압링(4)의 경사접촉관(4b)을 외측단이 얇고 내측으로 점점 두텁기 때문에 동파이프의 표면과 가압너트의 압착부 사이로 파고들면서 압착되어 누설이 없는 완벽한 연결이 이루어진다.

그러므로 동파이프의 표면을 가공하지 않더라도 연결관에 누설없이 안전하게 연결시킬수 있는 연결구를 얻도록 된다.그리고, 본 고안은 연결관 내측에 직접 단턱(2a)을 만들지 않고 도 3과 같이 연결관(1b)의 내면에 단턱(2)을 만들고 그 단턱에 의지하여 단턱(7a)(7b)이 있는 별도의 패킹시트(7)를 개입하여 패킹시트(7)의 단턱(7b)에 동파이프(6) 끝이 닿게하므로서 연결관에 직접 단턱(2a)을 만들지 않고 패킹(3)을 장치할수 있고

본 고안의 패킹(3)은 내열성의 탄성체 패킹이기 때문에 온수배관의 연결에도 안전하게 사용할수 있고 열매체의 순환과 같은 고온의 유체순환관에도 사용이 가능한 이점을 얻을수 있으며 조립이 간편하므로 일의 능률을 향상시킬수 있는 이점을 얻게되는 것이다.

Claims (2)

1. (정정) 연결구 본체(1)의 일측에 수나사관(1a)이 형성되고 반대측에 가압너트 연결용 수나사관(101)이 형성된 연결구에 있어서, 연결관(1b) 내부에 동파이프 삽입용 단턱(2a)을 형성하고 그 외측에 단턱(2)을 만들어 단턱 외측으로 링형상이고 내열성 탄성체인 패킹(3)을 끼워넣고 그 외측에 내측으로 접촉돌출관(4a)이 형성되고 외측으로 외면이 경사면으로된 접촉관(4b)을 갖춘 가압링(4)을 그 접촉관(4b)이 연결관(1b) 입구에서 외출되게 끼워 가압너트(5)로 접촉관(4b)을 가압할수 있게 구성하고 가압링(4) 중심공을 통해 연결관 속으로 동파이프(6)를 삽입할수 있게 구성한 동파이프 연결구
2. (정정) 상기1항에서 연결관(1b) 속에 형성되는 단턱(2a)은 단턱(7a)(7b)이 있는 별도의 패킹시트(7)에 의하여 형성되는 것을 포함하는 상기 1항기재의 동파이프 연결구