KR200168346Y1 - 인쇄회로기판 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 극성을 갖는 부품이 실장되는 인쇄회로기판에 관한 것으로서, 상기 부품의 실장위치에 표시되며 상기 부품의 형상에 대응되는 위치표시마크와, 상기 부품의 실장시 상기 위치표시마크의 외측으로 돌출되도록 표시된 극성표시마크가 형성된 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 부품의 실장후 극성에 맞게 부품이 실장되었는지를 용이하게 파악할 수 있게 된다.

Description

인쇄회로기판{PRINTED CIRCUIT BOARD}

본 고안은 인쇄회로기판에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 부품의 실장후 극성에 맞게 부품이 실장되었는지를 용이하게 파악할 수 있도록 하는 인쇄회로기판에 관한 것이다.

통상적으로 인쇄회로기판에는 인쇄회로기판에 실장될 부품의 위치라든가 부품의 외형정보 및 부품의 극성을 알려주는 문자나 기호등의 표시가 형성되어 있으며, 이러한 표시는 실크스크린을 이용하여 솔더레지스트층 상에 인쇄된다.

이러한 표시는 부품이 실장될 위치에 부품의 외곽선을 따라 형성된 위치표시마크와, 위치표시마크의 일측에 인쇄되는 부품명, 부품의 극성을 표시하는 극성표시마크 등을 포함하며, 위치표시마크는 부품의 형상에 따라 그 형상이 결정된다.

이러한 부품중 콘덴서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 원통형의 몸체(56)와, 몸체(56)의 하부에 형성된 한 쌍의 리드(57)를 가지며, (-)의 리드에 인접한 영역의 몸체(56)에는 몸체(56)의 길이방향을 따라 극성을 표시하는 극성표시띠(58)가 형성되어 있다. 이러한 콘덴서(55)에 대응하여, 인쇄회로기판(51)에는 콘덴서(55)의 실장위치에 콘덴서(55)의 외곽선을 따라 원형의 위치표시마크(66)가 형성되어 있고, 위치표시마크(66)내에는 콘덴서(55)의 리드(57)에 대응하는 한 쌍의 홀(67)이 형성되어 있다. 그리고, 위치표시마크(66)는 각각 하나의 홀이 위치하도록 두 개의 영역으로 양분되어 있으며, 이중 (-)리드가 입력되는 홀이 위치하는 영역에는 리드의 극성을 표시하는 극성표시마크(68)가 인쇄되어 있다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같은 IC(60)의 경우, 일측으로 긴 몸체(61)와, 몸체(61)의 서로 대응하는 두 변에 형성된 복수의 리드(62)를 가지며, 리드(62)가 형성되지 아니한 몸체(61)의 일측변 영역에는 상부면에 판면으로부터 함몰되어 극성을 표시하는 극성표시홈(63)이 형성되어 있다. 그리고, 인쇄회로기판(51)상에는 IC(60) 몸체(61)의 외곽선에 대응하는 사각형의 위치표시마크(71)가 형성되어 있고, 위치표시마크(71)의 일측 영역에는 IC(60)의 극성표시홈(63)에 해당하는 위치에 대응하여 위치표시마크(71)의 내측으로 함몰된 함몰부(73)가 형성되어 극성표시마크를 대신하고 있다.

또한, 다이오드는, 도 6에 도시된 바와 같이, 원통상의 몸체(76)를 가지며, 몸체(76)의 양단에는 리드(77)가 각각 하나씩 형성되어 있다. 그리고, (-)리드에 인접한 몸체(76)의 일측 단부에는 몸체(76)의 원주방향을 따라 극성을 표시하는 극성표시띠(78)가 형성되어 있다. 이러한 다이오드(75)가 실장되는 인쇄회로기판(51)상에는 다이오드(75)의 각 리드(77)가 관통되는 한 쌍의 홀(82)이 형성되어 있고, 각 홀(82) 사이에는 다이오드(75)의 부품기호(81)가 극성의 방향을 따라 형성되어 있다.

이러한 종래의 부품들에 대한 위치표시마크와 극성표시마크는 부품들의 실장시 정위치에 부품을 실장하기 위해서도 사용되지만, 부품의 실장완료후 부품이 제자리에 올바른 극성의 방향으로 실장되었는지를 검사하는 데에도 사용된다.

그런데, 콘덴서(55)의 극성표시마크(68)는 위치표시마크(66)의 내측에 형성되기 때문에 콘덴서(55)를 실장한 뒤에는 극성표시마크(68)가 외부에서는 보이지 않게 된다. 마찬가지로 IC(60)의 경우에도 IC(60)를 실장한 다음에는 위치표시마크(66)의 함몰부(73)가 외부에서는 보이지 아니하며, 다이오드(75)의 경우에는 다이오드(75)의 부품기호(81)를 외부에서 관찰할 수 없게 된다.

이에 따라, 각 부품의 실장뒤에도 극성에 맞게 부품이 실장되었는지를 관찰할 수 있도록 대책을 마련해야 할 것이다.

따라서 본 고안의 목적은, 부품의 실장 뒤 부품의 올바른 실장을 용이하게 파악할 수 있도록 한 인쇄회로기판을 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 콘덴서의 극성표시마크가 형성된 인쇄회로기판 영역의 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 IC의 극성표시마크가 형성된 인쇄회로기판 영역의 사시도,

도 3은 본 고안에 따른 다이오드의 극성표시마크가 형성된 인쇄회로기판 영역의 사시도,

도 4는 종래의 콘덴서의 극성표시마크가 형성된 인쇄회로기판 영역의 사시도,

도 5는 종래의 IC의 극성표시마크가 형성된 인쇄회로기판 영역의 사시도,

도 6은 종래의 다이오드의 극성표시마크가 형성된 인쇄회로기판 영역의 사시도이다.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 인쇄회로기판 5 : 콘덴서

6,11,26 : 몸체 7,12,27 : 리드

8,28 : 극성표시띠 10 : IC

13 : 극성표시홈 16,21 : 위치표시마크

17,32 : 홀 18,23,33 : 극성표시마크

24 : 함몰부 25 : 다이오드

상기 목적은, 본 고안에 따라, 극성을 갖는 부품이 실장되는 인쇄회로기판에 있어서, 상기 부품의 실장위치에 표시되며 상기 부품의 형상에 대응되는 위치표시마크와, 상기 부품의 실장시 상기 위치표시마크의 외측으로 돌출되도록 표시된 극성표시마크가 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판에 의해서도 달성된다.

여기서, 상기 부품은 한 쌍의 리드를 갖는 콘덴서이며, 상기 콘덴서에 대응한 상기 위치표시마크는 원형으로 형성되고, 상기 극성표시마크는 일측의 리드영역으로부터 상기 위치표시마크의 외측으로 연장되어 형성된 것이 바람직하다.

그리고, 상기 부품은 몸체의 일영역이 절취된 극성표시홈을 갖는 IC이며, 상기 IC에 대응한 상기 위치표시마크는 상기 몸체를 따라 형성하고, 상기 극성표시마크는 상기 극성표시홈의 위치에 대응하여 형성할 수 있다.

또한, 상기 부품은 몸체와, 상기 몸체의 양측 말단부로부터 연장된 한 쌍의 리드를 갖는 다이오드이며, 상기 위치표시마크는 상기 몸체에 대응되도록 형성하고, 상기 극성표시마크는 상기 리드중 일측의 리드가 삽입되는 홀영역에 형성할 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

인쇄회로기판에 실장되는 부품의 위치와 극성을 표시하기 위한 위치표시마크와 극성표시마크는, 각 부품마다 다음과 같은 형상과 극성을 가지고 형성된다.

먼저, 콘덴서의 경우를 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이, 콘덴서(5)는 원통형의 몸체(6)와, 한 쌍의 리드(7)가 형성되어 있으며, (-)의 리드에 인접한 영역의 몸체(6)에는 몸체(6)의 길이방향을 따라 극성을 표시하는 극성표시띠(8)가 형성되어 있다.

이러한 콘덴서(5)의 몸체(6)에 대응하여 인쇄회로기판(1) 상에는 원형의 위치표시마크(16)가 형성되어 있으며, 위치표시마크(16)내에는 콘덴서(5)의 리드(7)가 관통되는 한 쌍의 홀(17)이 형성되어 있다. 그리고, (-)의 리드가 관통되는 홀(17) 영역에는 리드(7)의 극성을 표시하는 극성표시마크(18)가 형성되어 있으며, 이 극성표시마크(18)는 위치표시마크(16)의 외부로 돌출된 원형으로 형성되어 있다. 극성표시마크(18)는 사각형이나 원형의 어떤 형상으로 형성하여도 무관하며, 위치표시마크(16)의 외측으로 돌출된 영역이 있기만 하면 된다.

이에 따라, 콘덴서(5)를 인쇄회로기판(1)에 실장한 다음, 콘덴서(5) 몸체(6)의 극성표시띠(8)와, 인쇄회로기판(1)상의 극성표시마크(18)의 위치를 비교하여 극성표시띠(8)와 극성표시마크(18)가 동일한 방향에 위치하고 있으면, 올바르게 실장되었다고 판정된다.

한편, IC(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 사각형상의 몸체(11)와, 상호 평행한 두변에 형성된 복수의 리드(12)로 형성되며, 몸체(11)의 일측에는 극성표시홈(13)이 형성되어 있다. 이러한 IC(10)에 대응하여 인쇄회로기판(1)상에는 몸체(11)와 동일한 형상의 위치표시마크(21)가 형성되어 있으며, 위치표시마크(21)에는 IC(10)의 극성표시홈(13)에 대응하는 위치에 반원형상으로 함몰된 함몰부(24)가 형성되어 있다. 그리고, 이 함몰부(24)에는 함몰부(24)로부터 위치표시마크(21)의 외측으로 연장된 극성표시마크(23)가 형성되어 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 다이오드(25)는, 원통상의 몸체(26)와, 몸체(26)의 양측 단부로부터 연장된 한 쌍의 리드(27)가 형성되어 있으며, 몸체(26)의 일측에는 (-)리드에 인접한 영역에 몸체(26)의 원주방향을 따라 극성을 표시하는 극성표시띠(28)가 형성되어 있다. 이러한 다이오드(25)가 실장되는 인쇄회로기판(1)상에는 다이오드(25)의 각 리드(27)가 관통되는 한 쌍의 홀(32)이 형성되어 있고, 각 홀(32) 사이에는 다이오드(25)의 부품기호(31)가 극성의 방향을 따라 형성되어 있다. 그리고, 다이오드(25)의 극성표시띠(28)가 형성된 영역에 인접한 (-)의 리드가 삽입되는 홀(32)의 주위에는 홀(32)을 중심으로 한 원형 또는 사각형으로 실크인쇄되어 극성표시마크(33)가 형성되어 있다.

이와 같이, 본 고안에서는, 콘덴서(5), IC(10), 다이오드(25) 등의 부품의 실장시 부품의 극성을 표시하기 위해 인쇄회로기판(1)상에 형성된 극성표시마크(18,23,33)를 위치표시마크(16,21,31)의 외부로 돌출되도록 형성함으로써, 부품의 실장완료후에도 극성표시마크(18,23,33)가 외부로 표시되도록 하고 있다.

이에 따라, 부품의 실장시뿐만 아니라 실장 완료후, 인쇄회로기판(1)상에 형성된 극성표시마크(18,23,33)와, 각 부품에 형성된 극성표시홈(13)이나 극성표시띠(8,28) 등을 비교하여 부품이 올바른 극성위치를 가지고 실장되었는지 여부를 간편하게 검사할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 부품의 실장후 극성에 맞게 부품이 실장되었는지를 용이하게 파악할 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 극성을 갖는 부품이 실장되는 인쇄회로기판에 있어서,

   상기 부품의 실장위치에 표시되며 상기 부품의 형상에 대응되는 위치표시마크와,

   상기 부품의 실장시 상기 위치표시마크의 외측으로 돌출되도록 표시된 극성표시마크가 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 부품은 한 쌍의 리드를 갖는 콘덴서이며, 상기 콘덴서에 대응한 상기 위치표시마크는 원형으로 형성되고, 상기 극성표시마크는 일측의 리드영역으로부터 상기 위치표시마크의 외측으로 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 부품은 몸체의 일영역이 절취된 극성표시홈을 갖는 IC이며, 상기 IC에 대응한 상기 위치표시마크는 상기 몸체를 따라 형성되고, 상기 극성표시마크는 상기 극성표시홈의 위치에 대응하여 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 부품은 몸체와, 상기 몸체의 양측 말단부로부터 연장된 한 쌍의 리드를 갖는 다이오드이며, 상기 위치표시마크는 상기 몸체에 대응되도록 형성되고, 상기 극성표시마크는 상기 리드중 일측의 리드가 삽입되는 홀영역에 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판.