KR200163255Y1

KR200163255Y1 - 야광성 타일

Info

Publication number: KR200163255Y1
Application number: KR2019990012821U
Authority: KR
Inventors: 이용재
Original assignee: 주식회사서울세라믹스
Priority date: 1999-07-01
Filing date: 1999-07-01
Publication date: 2000-02-15

Abstract

본 고안은 야광성 타일에 관한 것으로, 일반적인 시유 및 무유 타일을 제조한다음 그 표면에 야광 물질을 포함한 유약을 일정 두께 도포하고 소정의 온도에서 일정 시간 소성 함으로써 장시간 야광성을 갖는 타일을 얻을수가 있다. 본 고안에 의한 야광성 타일은 실내외의 건축자재로서의 역할뿐만 아니라 야간에서도 미적 감각을 살릴수 있는 장식용 타일이 될 수가 있으며, 전등을 켜지않아도 어둠속에서 발광하는 성질을 이용하여 물체의 존재 여부를 알수 있는 측면에서 안전에 대한 안전성을 가질 수 있다.

Description

야광성 타일{Luminousness tile}

본 고안은 야광성 타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 일반적인 시유 및 무유 타일에 야광 물질을 포함한 유약을 도포하고 소정의 온도에서 소성 함으로써 장시간의 야광성 타일을 얻도록 한 야광성 타일에 관한 것이다.

일반적으로 현대 타일은 현대 건축에 있어 외관상 미려하고 깨끗함을 지니며 또한 타일이 가지는 우수한 물성인 강도 및 내마모 내약품성등으로 인하여 우수한 건축재료로 각광 받고 있다.

이러한 아름다운 타일도 어둠속에서는 그 아름다움을 볼수가 없으므로 어두운 곳이나 어두운 시간에서는 빛을 비추어야 그 구조물이나 외형을 볼수가 있다.

또한, 건축물이나 구조물, 통로 및 비상구등이 어두울때는 그 방향 및 존재여부를 확인할 수가 없어서 사고의 원인이 될 수도 있다.

따라서, 이러한 안전사고를 예방하기 위해서는 요소마다 전등을 켜놓고 있으며 각종 광고등에도 야간에 불필요한 전등을 켜 놓음으로 인하여 전력낭비가 많이 발생하고 있다.

본 고안에서는 상기한 문제점을 해결하기 위해 장시간 동안 야광성을 갖는 타일 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1 은 본 고안에 의해 제조된 야광성 타일을 도시한 도면이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 타일에 있어서, 야광물질 예를들어 SrAl₂O₃20-60 중량% 와 프릿트(Frit) 40-80중량%로 구성되는 야광성 유약이 도포된 타일에 도포된 야광성 타일인 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 야광물질 예를들어 SrAl₂O₃20-60 중량% 와 프릿트 40-80중량%로 구성되는 야광성 유약과 물과 혼합한 용액을 0.3-1.5㎜ 의 두께로 타일의 표면에 도포한다음 600-800℃의 온도에서 소성하여 타일의 표면에서 야광성을 갖는 타일이다.

상기 야광 물질 예를들어 SrAl₂O₃과 물을 혼합한 용액을 타일의 표면에 도포한다음, 그 표면에 프릿트만으로 0.1-0.2㎜ 두께 추가로 도포하며, 상기 혼합 용액의 도포 두께는 0.8-1.5㎜ 이며, 상기 소성 온도는 730-770℃이며, 상기 소성 시간은 10-20분 이다.

본 고안에 의하면 빛에 의해 축광된 야광성 타일은 타일의 표면이 어두운 곳에서 미광을 가지고 있으므로 야간에도 미관을 고려한 장식용 타일이나 구조물, 보도등의 안전시설이나 각종의 간단한 광고물등의 대용물로서의 새로운 기능성 건축재료로 사용 될 수 있다.

이하에서 본 고안의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

일반적으로 타일은 타일 원료를 배합하고 미분쇄 시킨다음 분무 건조기에서 건조시켜 소지를 얻는다. 그리고 상기 소지를 압축성형기에서 가압 성형한다음 유약등을 바른 다음 1100-1350℃ 정도의 온도로 소성을 행하여 얻어지게 된다.

본 고안은 도1과 같이 종래의 타일(12) 예를들어 석재 또는 시유 타일의 표면에 야광 물질과 용융제로 이용되는 프릿트를 적절한 비율로 혼합하고 혼합된 원료(14)를 물과 섞어서 상기 타일 표면에 적절한 두께로 도포한다음, 상온에서 건조시킨후 다시 전기로에서 600-800℃의 온도에서 소성함으로써 야광성 타일(10)을 제조할 수가 있다.

본 고안에서 야광 물질과 용융제로 이용되는 프릿트의 혼합비율이 발광시간에 영향이 있음을 다음의 표들을 통해 알수가 있다.

＆lt;표 1>

야광 물질과 프릿트의 배합 비율(중량 %)

	야광 물질(SrAl₂o₃) (중량%)	프릿트(중량%)
제1 실시예	80-100
제2 실시예	40-60	40-60
제3 실시예	30-40	60-70
제4 실시예	20-30	70-80

＆lt;표 2>

야광성 유약 도포 두께

두께 (㎜)	0.3	0.5	0.8	1	1.5
실시예	1-1	1-2	1-3	1-4	1-5
실시예	2-1	2-2	2-3	2-4	2-5
실시예	3-1	3-2	3-3	3-4	3-5
실시예	4-1	4-2	4-3	4-4	5-5

＆lt;표 3>

각각의 실시예에 따른 소성온도와 소성시간

온도 (℃)	650℃15분소성	650℃30분소성	700℃15분소성	700℃30분소성	750℃15분소성	750℃30분소성
제1 그룹	1-1	1-2	1-3	1-4	1-5	1-6
제2 그룹	2-1	2-2	2-3	2-4	2-5	2-6
제3 그룹	3-1	3-2	3-3	3-4	3-5	3-6
제4 그룹	4-1	4-2	4-3	4-4	5-5	4-6

상기 표 1은 각각의 실시예를 임의로 표시한 것으로 야광성 유약의 전체 중량을 100으로 기준하여 혼합 비율을 중량%로 나타낸 것이다.

표 2는 표 1의 비율로 혼합하고 자기질 타일의 표면에 0.3, 0.5, 0.8, 1, 1.5㎜의 두께로 도포한 것을 도시한 것이다. 에를들어 제3 그룹은 야광 물질 30중량%와 프릿트 70중량%를 혼합하고 다시 물 100cc와 섞어서 타일의 표면에 도포한 것이다.

표 3은 실시예별로 소성 온도와 소성 시간을 다르게 한 것을 도시한 도표이다.

상기와 같은 방법으로 제조된 시편은 야광성을 가지게 되는데 야광물질과 프릿트의 혼합비, 타일표면에 도포된 두께와 소성시간에 따라 그 효과가 각각 다르게 됨을 이하의 표 4 내지 표 7을 통해서 알수가 있다.

＆lt;표 4>

야광성 실험에 사용된 빛의 종류에 따른 최소 축광시간

	조도(lux)	축광시간(분)
태양광	1,000-50,000	5-10
Black Light(자외선)	500	5-10
형광등	200	5-10
백열등	30-50	40
차량의 헤드라이트		30

＆lt;표 5>

혼합비율에 따른 발광시간

	축광시간(분)	발광시간(분)
제2실시예	30	60
제3실시예	30	60
제4실시예	30	30

＆lt;표 6>

도포 두께에 따른 발광시간

두께(㎜)	축광시간(분)	발광시간(분)
0.3	30	20
0.5	30	30-40
0.8	30	60
1	30	60
1.5	30	60

＆lt;표 7>

소성 시간에 따른 발광시간

	축광시간(분)	발광시간(분)
실시예 2-1	30	20-30
실시예 2-2	30	20-30
실시예 2-3	30	30-40
실시예 2-4	30	30-40
실시예 2-5	30	60
실시예 2-6	30	30

표 4는 야광성 실험에 사용된 빛의 종류에 따른 최소 축광 시간을 도시한 도표이다.

표 5는 야광물질과 프릿트의 혼합 비율에 따른 발광시간을 도시한 도표로서, 실시예 2 및 실시예 3 일 때 발광이 최대로 됨을 알수가 있다.

표 6은 혼합 용액의 도포후 두께에 따른 발광 사긴을 도시한 것으로, 두께가 0.8-1.0㎜ 사이일 때 발광 효과가 최적임을 알수가 있다.

표 7은 실시예 별로 소성 시간에 따른 발광 시간을 도시한 도표로서, 야광 물질40-60 중량%와 프릿트40-60중량%의 비율로 혼합한 제2 실시예에서 축광시간이 30분일 때 실시예 2-1, 2-2는 발광 시간이 20-30분이고, 실시예 2-3, 2-4는 발광시간이 30-40분이며, 실시예 2-5는 발광시간이 50분으로 가장 장시간임을 알수가 있고, 실시예 2-6은 발광시간이 30분으로 줄어드는 것을 알수가 있는데 이는 소성시간이 한계점 이상이 되면 야광성 물질이 야광성을 점점 잃어버리는 것을 의미하는 것이다.

상기 표 5, 표 6, 표 7을 종합해보면 본 고안은 실시예 2, 실시예 3 그룹의 혼합 비율을 택하여 소성된 자기질 시유 및 무유 타일의 표면에 혼합된 용액을 0.8-1㎜ 두께로 도포한후 전기로에서 750℃에서 15분 소성을 행하여 야광성 타일을 제조한 실험 데이터가 가장 최적으로 확인 되었다.

그러나, 상기 소성 온도는 실험을 실시한 온도이지만 상기 소성 온도 750℃의 전후와 소성시간도 15분을 전후로 하여 유동적일 수 있다.

참고로, 상기 도표에서 볼수 있듯이 조도가 높을수록 축광시간이 짧아짐을 알수 있다. 여기서 혼합비율 및 도포 두께, 소성 시간에 따른 최적의 시편을 찾기 위해 가정용 형광등을 축광조건으로 하여 시험을 한 것이며, 시험 방법은 1.5미터 아래에서 시편을 두고 30분간 빛을 조사한후 어둠속에서 1 미터 떨어져 육안으로 시편을 관찰하여 발광 시간을 측정한 것이다.

또한, 제1 실시예 그룹 시편은 표1의 혼합에서 조건이 맞지않아 소성된 타일에 잘 접합이 이루어지지 않으므로 접합이 잘되는 실시예 2 내지 실시예 4 그룹의 시편으로 축광시간을 측정한 것이다.

다음 실시예는 가장 우수한 발광 시편을 택하여 빛의 종류에 따른 시험과 축광시간에 따른 최대 발광 시간에 대한 결과를 도시한 것이다.

＆lt;표 8>

빛의 종류에 따른 발광 시간

	축광시간(분)	발광시간(분)
태양광	30	50-60분
형광등	30	60분
백열등	30	30분
Black Light	30	120분
차량의 헤드라이트	30	30

＆lt;표 9>

축광시간에 따른 발광시간

빛의 종류	발광시간(분)
축광시간(분)	백열등	형광등	태양광
30	30	60	60
60	30	120	120
90	60	240	240
120	60	240	240
150	60	240	240

표 8과 표 9를 보면 빛의 조도가 높을수록 축광 시간이 짧아지고 발광 시간이 길어짐을 알수가 있고 축광 시간이 90분 정도 넘어가면 포화 상태에 도달하게 되는 것을 알수가 있다.

축광이 포화 상태가 된후 그 이후 서서히 휘도가 떨어져 그 잔광이 최대 4시간 동안 남아 있으므로 어둠속에서 충분히 물체의 존재 여부를 확인 할 수 있는 상태가 된다.

본 고안에 의한 타일은 수영장, 화장실, 공원 조경용 계단, 야간 표지판, 통로, 비상구 보도등으로 이용될수 있다.

본 고안에 의한 야광성 타일은 실내외의 건축자재로서의 역할뿐만 아니라 야간에서도 미적 감각을 살릴수 있는 장식용 타일이 될 수가 있으며, 전등을 켜지않아도 어둠속에서 발광하는 성질을 이용하여 물체의 존재 여부를 알수 있는 측면에서 안전에 대한 안전성을 가질수가 있게 된다.

또한, 타일의 전체를 시공하지 않고 일부분 예를들어 띠형태, 무늬 모양등으로 시공하여도 충분한 효과를 얻을수 있기 때문에 비용을 절감 할수 있으며 야간의 네온 싸인등을 밤세워 밝혀 광고를 하는 곳에서도 적절한 시간 동안 전등을 이용하고 나며지 시간동안은 야광 효과를 이용함으로써 광고 대용품으로 사용될 수가 있으며, 도로의 주행선 표지에도 이용할 수가 있다.

Claims

야광물질 20-60 중량% 와 프릿트 40-80중량%로 구성되는 야광성 유약이 도포된 것을 특징으로 하는 야광성 타일.
제1항에 있어서,

상기 야광성 유약은 0.3-1.5㎜ 의 두께로 타일에 도포되는 것을 특징으로 하는 야광성 타일.
야광물질은 SrAl₂O₃20-60 중량%이며, 프릿트 40-80중량%로 구성되는 야광성 유약과 물을 섞은 용액을 0.3-1.5㎜ 의 두께로 타일의 표면에 도포한다음 600-800℃의 온도에서 소성하여, 그로인하여 타일의 표면에서 야광성을 갖는 것을 특징으로 하는 야광성 타일.
제3항에 있어서,

상기 야광 물질과 물을 혼합한 용액을 타일의 표면에 도포한다음, 그 표면에 프릿트를 0.1-0.2㎜ 두께로 추가 도포하는 것을 특징으로 하는 야광성 타일.
제3항에 있어서,

상기 혼합 용액의 도포 두께는 0.8-1.5㎜ 이며, 상기 소성 온도는 730-770℃이며, 상기 소성 시간은 10-20분 인 것을 특징으로 하는 야광성 타일.