KR200154642Y1 - 절삭 가공 장치 - Google Patents

절삭 가공 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR200154642Y1
KR200154642Y1 KR2019960034076U KR19960034076U KR200154642Y1 KR 200154642 Y1 KR200154642 Y1 KR 200154642Y1 KR 2019960034076 U KR2019960034076 U KR 2019960034076U KR 19960034076 U KR19960034076 U KR 19960034076U KR 200154642 Y1 KR200154642 Y1 KR 200154642Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hollow
cutting
hole
shank
cutting tool
Prior art date
Application number
KR2019960034076U
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980020823U (ko
Inventor
강성근
Original Assignee
유무성
삼성항공산업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유무성, 삼성항공산업주식회사 filed Critical 유무성
Priority to KR2019960034076U priority Critical patent/KR200154642Y1/ko
Publication of KR19980020823U publication Critical patent/KR19980020823U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200154642Y1 publication Critical patent/KR200154642Y1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/10Bits for countersinking
    • B23B51/102Back spot-facing or chamfering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2220/00Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/04Chamferring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/004Adjustable elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

밀폐된 가공물에 형성된 관통홀의 내측 단차부를 챔퍼(chamfer) 가공하기 위한 절삭가공장치가 개시된다. 개시된 절삭가공장치는, 공작기계의 회전축에 결합되어 회전되며 내부에 중공이 형성된 섕크와, 중공내에 일단이 삽입되어 소정의 고정수단에 의해 고정지지되며 타단에 절삭날이 형성된 절삭툴을 포함하는 절삭가공장치에 있어서, 그 절삭툴에는 중공과 연통되며 그 절삭툴을 관통하는 관통구멍이 형성되고, 섕크에는 중공내에 소정의 승강수단에 의해 승강가능하게 설치되어 관통구멍을 통해 바이트부 측으로 돌출되는 핀부재가 구비된다.

Description

절삭가공장치
본 고안은 절삭가공장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 밀폐된 가공물에 형성된 관통홀의 내측 단차부를 챔퍼(chamfer) 가공하기 위한 절삭가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이 밀폐된 가공물(10)에 형성된 관통홀(11) 내부의 단차(12)를 챔퍼(chamfer)가공하기 위해서는, 공작기계의 회전축에 결합된 섕크(shank;20)를 전진시켜 그 섕크(20)에 고정된 절삭툴(30)을 상기 관통홀(11) 내부로 삽입되게 한 후 회전시킨다. 이 때 상기 단차(12)가 상기 절삭툴(30)의 말단부에 형성된 절삭날(31a)에 의해 가공되게 한다. 여기서 상기 절삭툴(30)은, 상기 절삭날(31a)이 형성된 제1강성부재(31)와, 그 제1강성부재(31)와 대향되게 위치된 제2강성부재(32)가 상호 탄력적으로 이격운동될 수 있도록 구성되어 있다. 즉, 상기 절삭툴(30)이 상기 관통홀(11) 내부로 삽입될 때는 상기 제1,2강성부재(31)(32)가 상호 오무려지면서 상기 관통홀(11)을 따라 삽입되고, 상기 단차(12)에 이르러서는 다시 탄력적으로 벌어지게 된다.
그런데 이와 같은 구조의 절삭가공장치에 있어서는, 가공하는 도중에 상기한 제1,2강성부재(31)(32)가 상기 단차(12)의 가공반력에 의해 다시 오무려짐으로써, 가공에 필요한 절삭력이 저하되는 문제점이 있다.
따라서 본 고안은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 가공에 필요한 절삭력의 저하를 방지할 수 있도록 그 구조가 개선된 절삭가공장치를 제공하는데 목적이 있다.
도 1은 종래의 절삭가공장치를 나타낸 단면도,
도 2는 본 고안에 따른 절삭가공장치를 나타낸 분리사시도,
도 3a 및 도 3b는 도 2의 단면도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100...핀부재200...섕크
210...제1가이드장공220...제2가이드장공
230...제3가이드장공200a...결합홀
240...중공300...절삭툴
300a...관통홈 310...제1강성부재
320...제2강성부재310a...절삭날
400...핸들부재410...결합공
500...결합부재
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 공작기계의 회전축에 결합되어 회전되며 내부에 중공이 형성된 섕크와, 상기 중공내에 일단이 삽입되어 소정의 고정수단에 의해 고정지지되며 타단에 절삭날이 형성된 절삭툴을 포함하는 절삭가공장치에 있어서, 상기 절삭툴에는 상기 중공과 연통되며 그 절삭툴을 관통하는 관통구멍이 형성되고, 상기 섕크에는 상기 중공내에 소정의 승강수단에 의해 승강가능하게 설치되어 상기 관통구멍을 통해 상기 절삭날 측으로 돌출되는 핀부재가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 본 고안에 의하면, 상기 승강수단은 상기 섕크의 외주면에 축방향으로 상기 중공과 연통되게 형성된 제1가이드장공과, 상기 제1가이드장공의 양단에 연장되어 그 제1가이드장공과 각각 수직을 이루며 형성된 제2,3가이드장공과, 상기 핀부재의 단부에 형성되어 상기 제1,2,3가이드장공을 통해 외부로 돌출되는 슬라이딩핀을 포함하여 이루어진다.
그리고, 상기 섕크의 외주면에 상대회전 및 슬라이딩 가능하게 설치되며, 내주면에 상기 슬라이딩핀이 결합되는 결합공이 형성된 핸들부재가 더 구비된다.
또한, 상기 고정수단은 상기 섕크의 외주면에 상기 중공과 연통되게 형성된 복수의 결합홀과, 그 결합홀에 결합됨으로써 상기 절삭툴의 일단을 상기 중공 내벽에 압착 고정시키는 복수의 결합부재를 포함한다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 고안에 따른 절삭가공장치를 나타낸다.
상기 도면에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 절삭가공장치에는, 통상의 절삭가공장치와 같이, 공작기계의 회전축(미도시)에 결합되어 회전되며 내부에 중공(210)이 형성된 섕크(200)와, 상기 중공(210)내에 삽입되어 고정되는 절삭툴(300)이 마련된다. 그리고 상기 절삭툴(300)에는 상호 탄력적으로 이격운동되는 제1,2강성부재(310)(320)가 구비되며, 상기 제1강성부재(310)에는 가공물을 절삭가공하기 위한 절삭날(310a)이 마련되어 있다.
여기서 본 고안의 특징으로서, 상기 절삭툴(300)에 상기 중공(210)과 연통되며 그 절삭툴(300)을 관통하는 관통홈(300a)이 형성되어 있고, 상기 섕크(200)에는 상기 중공(210)내에 승강가능하게 설치되어 상기 관통홈(300a)을 통해 상기 절삭날(310a) 측으로 돌출되는 핀부재(100)가 구비되어 있다.
그리고 상기 섕크(200)의 외주면에는 상기 중공(210)과 연통되는 복수의 장공이 형성되어 있다. 이 장공은 상기 섕크(200)의 축방향으로 형성된 제1가이드장공(210)과, 그 제1가이드장공(210)의 양단에 각각 수직으로 연결되어 형성된 제2,3가이드장공(220)(230)으로 이루어진다. 그리고, 상기 핀부재(100)의 단부에 상기 제1,2,3가이드장공(210)(220)(230)을 통해 외부로 돌출되는 슬라이딩핀(110)이 형성되어 있다.
또한, 상기 섕크(200)의 외주면에는, 그 섕크(200)의 외주면에 대해 상대회전 및 슬라이딩되는 핸들부재(400)가 마련된다. 이 핸들부재(400)의 내주면에는 상기 슬라이딩핀(110)이 결합되는 결합공(410)이 형성되어 있다. 따라서 상기 슬라이딩핀(110)이 상기 결합공(410)에 끼워진 상태에서 상기 핸들부재(400)를 회전 또는 슬라이딩시키면 상기 핀부재(100)도 상기 핸들부재(400)의 움직임에 따라 연동되는 것이다.
또한, 상기 섕크(200)에는 상기 중공(210)에서부터 외측으로 관통된 결합홀(200a)이 형성되는데, 이 결합홀(200a)을 통해 스크류와 같은 결합부재(500)가 끼워지면서 상기 절삭툴(300)을 상기 중공(210) 내벽에 압착시켜 고정시킨다.
이와 같은 구조에 있어서, 절삭가공을 수행할 때에는 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이 상기 핀부재(100)를 하강시켜서 상기 절삭툴(300)에 형성된 관통홈(300a)을 통해 아래로 돌출시킨다. 이를 상세히 설명하면, 상기 핸들부재(400)를 회전시켜 상기 슬라이딩핀(110)이 상기 제2가이드장공(220)따라 슬라이딩되게 한 후, 다시 상기 제1가이드장공(210)을 따라 하강되게 한다. 이와 같이 하강이 완료되면, 상기 핸들부재(400)를 다시 회전시켜 상기 슬라이딩핀(110)이 상기 제3가이드장공(230)으로 슬라이딩되면서 들어가게 한다.
이 상태로 절삭가공을 수행하게 되면, 가공시 상기 제1,2강성부재(310)(320)가 오무려지려는 방향에 대해 상기 핀부재(100)가 버팀목 역할을 하게 되므로, 가공에 필요한 절삭력을 유지할 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 절삭툴(300)을 교체하고자 할 경우에는 도 2 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 핸들부재(400)를 상술한 경우와 반대로 회전시켜 상기 슬라이딩핀(110)이 상기 제3가이드장공(230)따라 슬라이딩되게 한 후, 다시 상기 제1가이드장공(210)을 따라 상승시킨다. 이와 같이 상승이 완료되면, 상기 핸들부재(400)를 다시 회전시켜 상기 슬라이딩핀(110)이 상기 제2가이드장공(220)으로 슬라이딩되면서 들어가게 한다. 그 후 상기 절삭툴(300)을 교체한다.
그러므로, 상술한 바와 같은 본 고안의 절삭가공장치는, 상기 핀부재(100)를 제1,2강성부재(310)(320) 사이에 개재시킴으로써 가공반력에 의한 절삭력의 저하를 방지할 수 있게 된다.

Claims (5)

  1. 공작기계의 회전축에 결합되어 회전되며 내부에 중공이 형성된 섕크와, 상기 중공내에 일단이 삽입되어 소정의 고정수단에 의해 고정지지되며 타단에 절삭날이 형성된 절삭툴을 포함하는 절삭가공장치에 있어서,
    상기 절삭툴에는 상기 중공과 연통되며 그 절삭툴을 관통하는 관통구멍이 형성되고,
    상기 섕크에는 상기 중공내에 소정의 승강수단에 의해 승강가능하게 설치되어 상기 관통구멍을 통해 상기 절삭날 측으로 돌출되는 핀부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 절삭가공장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 승강수단은 상기 섕크의 외주면에 형성된 가이드장공과, 상기 핀부재의 일단부에 형성되어 상기 가이드 장공을 통해 외부로 돌출되는 슬라이딩핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭가공장치.
  3. 제2항에 있어서, 가이드장공은 상기 섕크의 외주면에 축방향으로 상기 중공과 연통되게 형성된 제1가이드장공과, 상기 제1가이드장공의 양단에 연장되어 그 제1가이드장공과 각각 수직을 이루며 형성된 제2,3가이드장공으로 이루어진 것을 특징으로 하는 절삭가공장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 섕크의 외주면에 상대회전 및 슬라이딩 가능하게 설치되며, 내주면에 상기 슬라이딩핀이 결합되는 결합공이 형성된 핸들부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭가공장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 고정수단은 상기 섕크의 외주면에 상기 중공과 연통되게 형성된 복수의 결합홀과, 그 결합홀에 결합됨으로써 상기 절삭툴의 일단을 상기 중공 내벽에 압착 고정시키는 복수의 결합부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭가공장치.
KR2019960034076U 1996-10-16 1996-10-16 절삭 가공 장치 KR200154642Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019960034076U KR200154642Y1 (ko) 1996-10-16 1996-10-16 절삭 가공 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019960034076U KR200154642Y1 (ko) 1996-10-16 1996-10-16 절삭 가공 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980020823U KR19980020823U (ko) 1998-07-15
KR200154642Y1 true KR200154642Y1 (ko) 1999-08-16

Family

ID=19469828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019960034076U KR200154642Y1 (ko) 1996-10-16 1996-10-16 절삭 가공 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200154642Y1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102329406B1 (ko) * 2020-03-18 2021-11-22 김정환 바이트 모듈

Also Published As

Publication number Publication date
KR19980020823U (ko) 1998-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5820315A (en) Hole saw roller guide
JP3610606B2 (ja) プレス用カム型
KR200154642Y1 (ko) 절삭 가공 장치
EP1187694A1 (en) Drill- and thread guide
JPS6046826A (ja) 押抜き機の工具受容部
KR20030072200A (ko) 절삭장치
US4637135A (en) Method for mounting a connector to a substrate
KR200277114Y1 (ko) 브이-홈 컷팅기의 절삭가공장치
ITVI950012A1 (it) Dispositivo di tranciatura con punzone mobile
KR100322380B1 (ko) 프레스형 다이세트 조립체
KR100319349B1 (ko) 슬로팅 공구
JPH0710822Y2 (ja) 内側加工装置
KR200315306Y1 (ko) 모헤어 조립장치
JPS6114810A (ja) 両面加工用工具
KR0133728Y1 (ko) 포터블 드릴장치
CN110255351B (zh) 一种伸缩定位机构
KR100212813B1 (ko) 프레스금형의 홀가공용 부싱
KR0142888B1 (ko) 페이퍼 드릴의 제조방법
KR200211491Y1 (ko) 금형 성형장치의 경사 가공용 리머
CN210231651U (zh) 一种车床加工用可组合刀具
CN220407781U (zh) 一种压装装置
CN216576654U (zh) 一种模具加工头的调节装置
JPH0639313U (ja) 深さ調整式面取りドリル
CN218452761U (zh) 一种cnc刀柄配件加工用中心架
CN214517807U (zh) 一种叉车门架加工用升降式铣床运行精度检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080428

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee