KR200151927Y1 - 인쇄 품질 개선을 위한 잉크젯 프린터의 댐퍼구조 변경 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인쇄 품질 개선을 위한 잉크젯 프린터의 댐퍼 구조 변경 장치에 관한 것으로, 특히 캐리지(10)가 좌, 우로 이동시 댐퍼(30)가 접촉하기 위한 작동 구멍(21)과, 댐퍼를 고정시키기 위한 홈이 나있는 가이드(12)로 형성되어, 메인 샤프트(20)의 안내를 받아 좌, 우로 왕복 구동 하도록 헤드(11)가 장착된 캐리지(10)와, 상기 캐리지(10)의 가이드(12)에 장착시 흔들림을 방지하기 위한 록킹 장치인 후크(33)와 상, 하 유동을 방지하기 위한 상, 하 유동 방지용 가이드(31)와 전, 후 유동을 방지하기 위한 전, 후 유동 방지용 가이드(32)가 일체형으로 구성되어, 상기 캐리지(10)에 좌, 우로 연결되어 유동 방지용 가이드(31, 32)가 메인 샤프트(20)와 접촉되도록 하는 댐퍼(30)로 구성함으로써, 캐리지(10)가 좌, 우로 이동시 상, 하로 유동이 심하면 상, 하 유동 방지용 가이드(31)가 메인 샤프트(20)에 밀착하게 되고, 전, 후로 이동이 심하면 전, 후 유동 방지용 가이드(32)가 메인 샤프트(20)에 밀착하여 유동을 방지하게 되어 인쇄 품질이 향상되는 효과가 있다.

Description

인쇄 품질 개선을 위한 잉크젯 프린터의 댐퍼 구조 변경 장치

본 고안은 인쇄 품질 개선을 위한 잉크젯 프린터의 댐퍼 구조 변경 장치에 관한 것으로, 특히 댐퍼를 캐리지의 가이드에 장착시 흔들림을 방지하기 위한 록킹 장치인 후크와 상, 하 유동을 방지하기 위한 상, 하 유동 방지용 가이드와 전, 후 유동을 방지하기 위한 전, 후 유동 방지용 가이드를 일체형으로 구성함으로써 고 품질의 인쇄 품질을 얻기 위한 잉크젯 프린터의 댐퍼 구조 변경 장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용되는 잉크젯 프린터는 헤드에 저장된 잉크에 열을 가하면 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생된다. 이와 같이 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 글자를 구성하여 인쇄 용지에 부착시켜 인쇄를 하는 잉크젯 프린팅 방식을 채용하여 인쇄를 하게 된다.

이러한 인쇄 방법을 통해서 폰트(Font)나 그림의 형태를 인쇄 용지 위에 나타내며, 거품을 이용한다는 의미에서 잉크 버블 젯(Ink Bubble Jet) 방식이라고도 한다.

이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 노즐의 개수는 일반적으로 64개 정도를 사용한다. 또한, 폰트(Font) 형태는 프로그램에 의해서 다운 로드(Down Load) 할 수 있으며 사진이나 그림의 인쇄도 가능하다. 이러한 잉크젯 프린터의 폰트(Font)나 그림의 해상도는 통상적으로 360 DPI(Dot Per Inch) 정도이고, 설치하는 헤드의 종류에 따라서 컬러(Color) 인쇄도 가능하게 된다.

이와 같은 잉크젯 프린터는, 도 1에 도시한 바와 같이 용지(110)를 공급하는 용지 급지 장치부(100)와, 상기 용지 급지 장치부(100)로부터 용지(110)를 급지 받아 이송되도록하는 이송 장치부(200)와, 상기 이송 장치부(200)에 의해 이송되는 용지(110)에 인쇄되도록 하는 인쇄 장치부(300)와 상기 인쇄된 용지를 배출시키는 용지 배출 장치부(500)로 구성되어 있다.

이와 같은 구조에 따른 동작을 좀더 상세히 설명하면, 용지(110)는 용지 급지 장치부(100)에 적재되고, 피드 로울러(210)에 의해 낱장으로 이송 장치부(200)로 공급되어 인쇄를 위한 이송을 하게 된다.

인쇄 장치부(300)는 모터(310)의 구동력에 의해 구동되는 타이밍 풀리(320)와 벨트(330)의 회전에 의해 좌, 우로 이동하는 캐리지(340)와, 상기 캐리지(340)에 장착되는 헤드(350)로 구성되므로서 상기 헤드(350)의 좌, 우로의 이동 과정에 인쇄가 되도록 한다.

따라서, 상기 헤드(350)에 의해 인쇄된 용지(110)는 베이스프레임(400) 위에서 용지(110)에 한 줄씩 인쇄되면서 점차적으로 이동하는 상태가 되며 인쇄된 용지(110)가 용지 배출부(500)에 도달하게 되면 배지 로울러(510)에 의해 용지(110)가 배지되는 배지 동작이 수행된다.

즉, 잉크젯 프린터의 동작 과정은 용지 급지 장치부→이송 장치부→인쇄 장치부→배지 장치부를 거쳐 일련의 과정이 종료되는데, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 헤드(350)가 장착된 캐리지(340)가 메인 샤프트(360)를 따라서 좌, 우로 이송되면서 프린팅을 실행하는 과정에서 메인 샤프트의 외경과 캐리지의 내경 사이의 틈새로 인하여 캐리지가 흔들려 잉크 분사 포인트가 틀어져 인쇄 품질의 저하 및 메인 샤프트(360)의 양 끝단에 용지가루및 이물질이 발생한다.

이와 같이 캐리지(340)의 이송과정에서 발생된 용지 가루 및 이물질은 캐리지가 좌, 우로 이동시 흔들림이 발생하는 원인이 되어 원활한 동작을 하지 못해 인쇄 품질에 좋지 않은 영향을 주고 있다.

이러한 이유로 종래에는 흔들림을 방지하기 위하여 상, 하 또는 전, 후에 한 포인트만 제어할 수 있는 댐퍼(Damper)가 부착되어 있어 다른 한개소는 제어가 되지 않는 문제점이 있다.

또한, 메인 샤프트(360)의 양끝단에 발생하는 용지 가루 및 이물질은 계속되는 반복 동작으로 캐리지의 홀(Hole)에 끼워 들어와 캐리지가 메인 샤프트를 벗어나는 탈조 현상을 일으키는 원인이 되는 문제점이 있다.

본 고안은 메인 샤프트 외경과 캐리지 내경의 틈새에 상, 하 및 전, 후를 동시에 제어할 수 있도록 댐퍼의 구조를 변경하므로써, 캐리지의 좌, 우 이송시에 캐리지의 흔들림을 최소화하여 인쇄 품질을 향상시키는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 구현하기 위하여, 메인 샤프트(20)의 안내를 받아 좌, 우로 왕복 구동 하도록 헤드(11)가 장착된 캐리지(10)와, 상기 캐리지(10)에 좌, 우로 연결되어 유동 방지용 가이드(31, 32)가 메인 샤프트(20)와 접촉되도록 하는 댐퍼(30)로 구성된 특징이 있다.

또한, 캐리지(10)가 좌, 우로 이동시 댐퍼(30)가 접촉하기 위한 작동 구멍(21)과, 댐퍼를 고정시키기 위한 홈이 나있는 가이드(12)로 형성되어 있는 캐리지(20)와, 상기 캐리지(10)의 가이드(12)에 장착시 흔들림을 방지하기 위한 록킹장치인 후크(33)와 상, 하 유동을 방지하기 위한 상, 하 유동 방지용 가이드(31)와 전, 후 유동을 방지하기 위한 전, 후 유동 방지용 가이드(32)가 일체형으로 구성된 댐퍼(30)로 구성된 부수적인 특징이 있다.

도 1은 종래의 선행 기술에 의한 잉크젯 프린터의 구성을 나타낸 사시도,

도 2 및 도 3은 선행 기술에 의한 댐퍼 장치를 나타낸 사시도이고,

도 4는 댐퍼 장치가 설치된 상태를 나타낸 단면도이고,

도 5는 도 4의 A-A’선 단면도를 나타낸 것이고,

도 6 및 도 7은 본 고안에 따라 실시된 상태를 나타낸 사시도이고,

도 8은 본 고안에 따라 댐퍼 장치가 설치된 상태를 나타낸 단면도이고,

도 9는 도 8의 A-A’선 단면도를 나타낸 것이다.

이와 같은 특징을 갖는 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 6 내지 도 9는 본 고안의 실시예를 나타낸 것으로, 도 6에 도시한 바와 같이, 메인 샤프트(20)의 안내를 받아 좌, 우로 왕복 구동하면서 잉크를 분사하기 위한 헤드(11)가 장착된 캐리지(10)와, 상기 캐리지(10)에 좌, 우로 연결되어 유동 방지용 가이드(31, 32)가 메인 샤프트(20)와 접촉되도록 하는 댐퍼(30)로 구성한다.

상기 캐리지(20)에는 캐리지가 좌, 우로 이동시 댐퍼(30)의 가이드(31, 32)가 접촉하기 위한 작동 구멍(21)과, 상기 댐퍼(30)를 고정시키기 위한 홈이 나있는 가이드(12)로 형성되어 있으며, 댐퍼(30)에는 상, 하 유동을 방지하기 위한 상, 하 유동 방지용 가이드(31)와 전, 후 유동을 방지하기 위한 전, 후 유동 방지용 가이드(32)가 일체형으로 구성되어 있으며, 상기 가이드(31, 32)는 캐리지(10)를 항상 일정한 방향으로 밀어주기 위하여 텐션(Tention)을 가지고 있다.

또한, 상기 댐퍼(Damper)(30)는 상기 캐리지(10)의 가이드(12)에 장착시 고정시키고 흔들림을 방지하기 위하여 록킹장치인 후크(33)가 부가되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안은, 캐리지 구동 모터의 구동에 의하여 타이밍 벨트가 좌, 우로 이송됨에 따라 이와 연결된 캐리지(10)도 메인 샤프트(20)의 안내를 받아 동시에 좌, 우로 이동하며, 헤드(11)에 장착된 노즐을 통해 잉크를 분사하며 프린팅 용지위에 프린팅을 하게 된다.

이 때, 캐리지(10)가 좌, 우로 이동시 댐퍼(30)는 록킹장치인 후크(33)를 통해 캐리지의 가이드(12)에 고정되어 메인 샤프트(20)에 접촉된 상태에서 캐리지의 이동에 따라 좌, 우로 이동하게 된다.

이와 같이, 캐리지(10)가 좌, 우로 이동시 메인 샤프트(20)의 외경과 캐리지(10)의 내경 사이의 홈 만큼 유동이 발생하게 되는데 그 유동량만큼 상, 하 및 전, 후로 텐션력을 가진 뎀퍼 가이드(31, 32)가 밀착하여 캐리지가 일정하게 좌, 우로 구동하게 된다.

즉, 캐리지(10)가 메인 샤프트를 따라 좌, 우로 이동시 상, 하로 유동이 심하면 상, 하 유동 방지용 가이드(31)가 메인 샤프트(20)에 밀착하게 되고, 전, 후로 이동이 심하면 전, 후 유동 방지용 가이드(32)가 메인 샤프트(20)에 밀착하여 캐리지의 이동에 따른 유동을 방지하게 된다.

이와 같이 캐리지가 좌, 우로 이동시 유동 방향에 따라 가이드가 밀착되어 일정하게 구동됨으로써 프린팅 시 선명한 화질을 얻게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 캐리지가 이동시 발생하는 흔들림 및 유동을 댐퍼의 유동 방지용 가이드를 이용하여 상, 하 및 전, 후까지 방지하도록 함으로써 인쇄 품질이 향상되는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 메인 샤프트(20)의 안내를 받아 좌, 우로 왕복 구동 하도록 헤드(11)가 장착된 캐리지(10)와, 상기 캐리지(10)에 좌, 우로 연결되어 유동 방지용 가이드(31, 32)가 메인 샤프트(20)와 접촉되도록 하는 댐퍼(30)로 구성된 잉크젯 프린터에 있어서;

   상기 댐퍼(30)는 댐퍼를 고정시키기 위한 후크(33)와, 상, 하 유동을 방지하기 위한 상, 하 유동 방지용 가이드(31)와 전, 후 유동을 방지하기 위한 전, 후 유동 방지용 가이드(32)가 일체형으로 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄 품질 개선을 위한 잉크젯 프린터의 댐퍼 구조 변경 장치.
2. 제 1 항에 있어서

   상기 유동 방지용 가이드(31, 32)는 캐리지(10)가 좌, 우로 이동시 항상 일정한 방향으로 밀어주기 위하여 텐션(Tention)을 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄 품질 개선을 위한 잉크젯 프린터의 댐퍼 구조 변경 장치.