KR200147092Y1

KR200147092Y1 - A vacuum tank fixing-hall inspector for a car dashboard inspection gauge

Info

Publication number: KR200147092Y1
Application number: KR2019960022089U
Authority: KR
Inventors: 이경완
Original assignee: 양재신; 대우자동차주식회사
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1996-07-25
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR980009222U

Abstract

본 고안은 자동차 대시 보드 검사용 게이지의 진공탱크 장착홀 검사구에 관한 것으로, 서브 어셈블리된 상태의 대시 보드를 실차장착시와 동일한 조건에서 형상, 칫수 및 부품장착부를 검사할 수 있도록 한 게이지에서 대시 보드(D)의 전면 측부에 형성된 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)의 위치를 확인할 수 있도록, 게이지의 전방 양측에는 대시 보드(D)의 전면 측부에 형성된 진공탱크 장착홀(H1,H2, H3)의 위치를 확인할 수 있도록 제 7 브라켓(800)을 설치하고, 이 제 7 브라켓(800)의 상부에는 상부브라켓(820)을 회전가능하게 설치하고, 이 상부브라켓(820)의 선단에는 상기 각 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)의 위치에 맞는 ㄱ 자형 홈(842,844,846)이 형성된 체크 플레이트(840)를 부착한 것이다.The present invention relates to a vacuum tank mounting hole inspection hole of a gauge for inspecting a vehicle dashboard, and the dash in a gauge that allows inspection of the subassembly of the dashboard in the same condition as when the vehicle is mounted, under the same conditions as the actual vehicle mounting. In order to confirm the positions of the vacuum tank mounting holes H1, H2 and H3 formed on the front side of the board D, the vacuum tank mounting holes H1 and H2 formed on the front side of the dash board D on both front sides of the gauge. , To install the seventh bracket 800 so as to check the position of the H3, the upper bracket 820 is rotatably installed on the upper portion of the seventh bracket 800, the front end of the upper bracket 820 Attached to the check plate 840 is formed a-shaped grooves 842, 844, 846 to fit the position of each of the vacuum tank mounting holes (H1, H2, H3).

Description

Vacuum tank mounting hole inspection hole of car dashboard inspection gauge

본 고안은 자동차 대시 보드 검사용 게이지의 진공탱크 장착홀 검사구에 관한 것으로, 상세히는 대시 보드의 전면 측부에 천공되어 에어컨장치의 진공탱크가 부착되는 진공탱크 장착홀이 정확한 위치에 형성되었는가의 여부를 3개의 ㄱ 자형 홈이 형성된 체크 플레이트를 사용하여 간단하게 검사할 수 있도록 한 대시 보드 검사용 게이지의 진공탱크 장착홀 검사구에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum tank mounting hole inspection hole of the gauge for automobile dashboard inspection, and in detail, whether the vacuum tank mounting hole to which the vacuum tank of the air conditioner is attached at the front side of the dashboard is formed at the correct position. It relates to a vacuum tank mounting hole inspection hole of the dashboard inspection gauge to simplify the inspection by using a three-shaped grooved check plate.

자동차의 전방 차체는 대체로 도 1에 도시한 바와 같이, 뼈대를 이루는 프레임(1,1')과, 이 프레임(1,1')의 전방에 부착되는 프론트 패널(2)과, 상기 프레임(1,1')의 후방에 부착되는 대시 보드(3)와, 양측부에 부착되는 휠 하우스(4,4')등으로 이루어져 있으며, 각 구성품은 여러 개의 부분품이 어셈블리상태를 이루고 있다.As shown in FIG. 1, the front body of a vehicle is generally frame 1, 1 'forming a skeleton, a front panel 2 attached to the front of the frame 1, 1', and the frame 1 1 ') and a dash board (3) attached to the rear of the, and the wheel houses (4, 4') attached to both sides, etc., each component is composed of a number of parts assembly.

한편, 상기한 전방 차체중 본 고안과 관련된 대시 보드(3)는 대시 보드 어퍼(30)와, 사이드 멤버(40,40')와, 대시 보드 로우어(50)등으로 구성되어 있으며, 각 구성품은 이의 설계시 상호 정확하게 결합되도록 제작되어야 함은 물론 실차에 장착하여 와이퍼 장치, 에어컨의 진공탱크, 인스트루먼트 패널, 엔진 후드 등의 주변부품이 이 대시 보드에 부착될 경우 발생할 수 있는 문제점 등을 제작단계에서 미리 체크하여 이를 설계에 재반영 하므로써 제품의 품질향상을 도모할 수 있다.On the other hand, the dashboard 3 related to the present invention in the front vehicle body is composed of a dashboard upper 30, side members 40 and 40 ', a dashboard lower 50, and the like, each component In the design process, it should be manufactured to be combined with each other precisely, and it can be mounted on the vehicle to produce problems that may occur when peripheral parts such as wiper device, air conditioner's vacuum tank, instrument panel and engine hood are attached to this dashboard. You can improve the quality of the product by checking in advance and reflecting it back into the design.

종래에는 상기한 대시 보드의 칫수 및 형상이 실차에 장착될 경우 주변부품과 정확히 매칭되는가의 여부를 검사하기 위한 장치가 없어 이를 직접 실차에 장착하여 검사하거나 또는 간접적인 측정방법으로만 검사하였었으므로, 검사에 많은 시간과 노력을 소비하였었을 뿐만 아니라, 검사의 정확도가 떨어지게 되어 완성된 대시 보드의 조립정밀도 즉, 대시 보드가 실차에 장착되었을 경우에 주변부품과의 매칭상태가 양호하지 못하게 되는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 차체조립작업에 애로가 많았었을 뿐만 아니라, 차량의 품질을 높이는데 커다란 걸림돌이 되었었다.Conventionally, when the dimensions and shape of the dashboard is mounted on the vehicle, there is no device for checking whether it is exactly matched with the peripheral parts, so it was directly mounted on the vehicle or inspected only by an indirect measuring method. In addition, the test was not only spent a lot of time and effort, but also the accuracy of the inspection is not good enough that the assembly accuracy of the finished dashboard, that is, when the dashboard is mounted on the vehicle, the matching state with the peripheral parts is not good This caused many difficulties in the assembly of the bodywork, and was a major obstacle to improving the quality of the vehicle.

본 고안은 상기한 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 전방 차체의 대시 보드가 주변부품과 정확히 합치되는가의 여부를 실차에 장착하지 않고도 실차에 장착된 상태와 동일한 조건하에서 간단하고 정확하게 검사할 수 있도록 하는 수단을 제공하는데 있으며, 특히 대시 보드의 전면 측부에 형성되어 에어컨장치의 진공탱크가 부착되는 진공탱크 장착홀이 정확한 위치에 형성되었는가의 여부를 간단하게 확인할 수 있도록 하는 수단을 제공하는데 있는 것이다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to simply and accurately inspect under the same conditions as those mounted on the actual vehicle without mounting on the actual vehicle whether the dashboard of the front body is exactly matched with the peripheral parts. In particular, it provides a means for making it possible to provide a means for simplifying whether or not the vacuum tank mounting hole, which is formed on the front side of the dash board, to which the vacuum tank of the air conditioner is attached, is formed at the correct position. will be.

이를 위해 본 고안은 서브 어셈블리된 상태의 대시 보드를 실차장착시와 동일한 조건으로 정위치에 안착시키는 대시 보드 정위치 세팅장치와 클램핑장치가 구비되고, 대시 보드의 상.하면, 전.후면 및 좌.우면의 형상과 칫수를 측정하는 수단이 구비되며, 대시 보드에 형성된 다수의 부품장착부 위치를 검사할 수 있는 수단이 구비된 대시 보드 검사용 게이지를 제공하고, 이와 더불어 대시 보드의 전면 측부에 형성되는 진공탱크 장착홀이 정확한 위치에 형성되었는가의 여부를 검사할 수 있도록 게이지의 측부 전방에 설치된 브라켓의 상부에 진공탱크 장착홀의 위치를 검사할 수 있도록 진공탱크 장착홀의 위치를 확인할 수 있는 ㄱ 자형 홈이 형성된 체크 플레이트를 부착하여 진공탱크 장착홀이 정위치에 천공되었는가를 간단하게 검사할 수 있도록 한 것이다.To this end, the present invention is provided with a dashboard positioning device and a clamping device for seating the dashboard in a sub-assembled state in the same condition as when the vehicle is mounted, and the upper, lower, front, rear and left of the dashboard. A means for measuring the shape and dimensions of the right side is provided, and a dashboard inspection gauge is provided with means for inspecting the position of a plurality of component mounting portions formed on the dashboard, and is formed on the front side of the dashboard. A-shaped groove for checking the position of the vacuum tank mounting hole to check the position of the vacuum tank mounting hole on the upper part of the bracket installed in front of the side of the gauge so as to check whether the vacuum tank mounting hole is formed at the correct position. Attached check plate so that the vacuum tank mounting hole can be easily inspected. It is.

도 1은 차체의 전방을 이루는 각종 패널을 도시한 분해사시도이고,1 is an exploded perspective view showing various panels forming the front of a vehicle body;

도 2는 본 고안에 따른 대시 보드 검사용 게이지의 전체사시도,Figure 2 is a full perspective view of the gauge for dashboard inspection according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 대시 보드 검사용 게이지의 개략적인 정면도,3 is a schematic front view of a dashboard inspection gauge according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 대시 보드 검사용 게이지의 개략적인 평면도,4 is a schematic plan view of a dashboard inspection gauge according to the present invention,

도 5는 본 고안에 따른 진공탱크 장착홀 검사구의 정면도,5 is a front view of the vacuum tank mounting hole inspection port according to the present invention,

도 6은 본 고안에 따른 진공탱크 장착홀 검사구의 측면도이다.6 is a side view of the vacuum tank mounting hole inspection port according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

100 : 중앙브라켓200 : 제 1 브라켓100: center bracket 200: first bracket

300 : 제 2 브라켓310 : 로케이션 핀300: second bracket 310: location pin

400 : 제 3 브라켓500 : 제 4 브라켓400: third bracket 500: fourth bracket

600 : 제 5 브라켓700 : 제 6 브라켓600: fifth bracket 700: sixth bracket

710 : 로케이션 핀800 : 제 7 브라켓710: location pin 800: seventh bracket

820 : 상부브라켓840 : 체크 플레이트820: upper bracket 840: check plate

842,844,846 : 홈 B : 베이스842,844,846: Groove B: Base

D : 대시 보드 H1,H2,H3 : 진공탱크 장착홀D: Dashboard H1, H2, H3: Vacuum tank mounting hole

첨부된 도 2내지 4는 본 고안의 게이지를 도시한 것이고, 도 5및 6은 본 고안 게이지의 와이퍼 장착홀 확인장치를 도시한 정면도 및 측면도로서, 본 고안은 베이스(B)의 상면 중앙에는 상부에 대시 보드(D)의 하면 형상에 일치되는 형판(110)이 부착된 중앙브라켓(100)이 고정설치되고, 이 중앙브라켓(100)의 좌,우에는 각각 대칭으로 제 1, 제 2 및 제 3 브라켓(200,300,400)이 일정한 간격으로 고정설치되며, 양측에는 각각 그 전,후부에 제 4 브라켓(500)과 제 5 브라켓(600)및 제 6 브라켓(700)이 고정설치된다.2 to 4 are attached to the gauge of the present invention, Figures 5 and 6 are a front view and a side view showing the wiper mounting hole check device of the present invention, the present invention is in the center of the upper surface of the base (B) The central bracket 100 is attached to the upper surface of the dash board (D) to match the shape of the lower surface of the dash board (D) is fixed, the left, right of the central bracket 100, respectively, symmetrically the first, second and The third brackets 200, 300, and 400 are fixedly installed at regular intervals, and the fourth bracket 500, the fifth bracket 600, and the sixth bracket 700 are fixedly installed on both sides thereof, respectively.

상기 제 2 브라켓(300)의 전방에는 첨부된 도 5 및 6에 상세히 도시한 바와 같은 제 7 브라켓(800)이 설치되고, 이 제 7 브라켓(800)의 상부에는 대시 보드(D)의 전방에 형성된 에어컨의 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)검사용 체크 플레이트(840)가 부착된 상부브라켓(820)이 회전가능하게 설치되어 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)의 위치를 확인할 수 있도록 한 것으로, 이 체크 플레이트(840)에는 대시 보드(D)에 천공된 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)의 위치에 대응되게 3개의 ㄱ 자형 홈(842,844,846)이 형성되어 이 홈(842,844,846)의 양면과 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)사이의 간격을 측정하므로써 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)이 정위치에 천공되었는가를 확인할 수 있도록 한 것이다.A front side of the second bracket 300 is provided with a seventh bracket 800 as shown in detail in Figures 5 and 6 attached, the upper portion of the seventh bracket 800 in front of the dash board (D) The upper bracket 820 with the check plate 840 for inspecting the vacuum tank mounting holes H1, H2 and H3 of the formed air conditioner is rotatably installed to check the position of the vacuum tank mounting holes H1, H2 and H3. In this check plate 840, three a-shaped grooves 842, 844, 846 are formed to correspond to the positions of the vacuum tank mounting holes H1, H2, and H3 drilled in the dash board D. By measuring the distance between both sides of the 842, 844, 846 and the vacuum tank mounting holes (H1, H2, H3) it is possible to determine whether the vacuum tank mounting holes (H1, H2, H3) was drilled in place.

상기 제 7 브라켓(800)은 게이지의 양측에 대칭으로 설치하여 우측핸들차량과 좌측핸들차량에 공용으로 사용할수 있도록 한 것이다.The seventh bracket 800 is installed symmetrically on both sides of the gauge so that the seventh bracket 800 can be used in common for the right handle vehicle and the left handle vehicle.

상기 제 2 브라켓(300)의 상부 후방에는 대시 보드(D)가 정위치에 안착되도록 하는 로케이션 핀(310)이 일단에 부착된 상부브라켓(320)이 힌지결합되어 대시 보드(D)에 형성된 로케이팅 홀에 끼워지도록 하므로써 대시 보드(D)를 정위치에 안착시킬 수 있도록 한 것으로, 상기 로케이션 핀(310)은 상부브라켓(320)의 일단에 형성된 슬라이드부(330)에서 상.하방향으로 이동가능하도록 한 것이다.The upper bracket 320 of the second bracket 300 is hingedly coupled to the upper bracket 320 attached to one end of the location pin 310 to allow the dash board D to be seated in the correct position. It is to be able to seat the dash board (D) in the correct position by being fitted to the mounting hole, the location pin 310 is moved up and down in the slide portion 330 formed on one end of the upper bracket (320) It is possible.

상기 제 6 브라켓(700)의 중간부에는 대시 보드(D)의 측부에 부착되는 카울 사이드의 장착상태를 확인할 수 있는 카울 사이드 로케이션 핀(710)이 부착된 상부브라켓(720)이 힌지결합되어 카울 사이드가 정확하게 부착되었는가의 여부를 확인할 수 있도록 한 것으로, 이는 양측의 제 6 브라켓(700)에 대칭으로 설치되어 카울 사이드의 장착상태를 검사할 수 있도록 한 것이다.The middle bracket of the sixth bracket 700 is hinged coupled to the upper bracket 720 is attached to the cowl side location pin 710 to check the mounting state of the cowl side is attached to the side of the dash board (D) It is to check whether the side is attached correctly, it is to be installed symmetrically to the sixth bracket 700 of both sides to be able to check the mounting state of the cowl side.

상기 제 3 브라켓(400)의 상부에는 대시 보드 어퍼와 대시 보드 로우어와의 매칭상태를 검사할 수 있도록 형판(410)이 부착된 것으로, 이 형판(410)은 대시 보드 어퍼의 하부 형상에 일치되도록 형성하되 대시 보드 어퍼와 일정간격을 갖도록 형성하여 구간별로 간격을 측정하므로써 대시 보드 로우어가 부착되는 대시 보드 어퍼의 형상을 측정할 수 있도록 한 것이다.A template 410 is attached to the upper portion of the third bracket 400 to inspect a matching state between the dashboard upper and the dashboard lower, so that the template 410 matches the lower shape of the dashboard upper. It was formed to have a predetermined interval with the dashboard upper by measuring the interval for each section to measure the shape of the dashboard upper to which the dashboard lower is attached.

상기 제 5 브라켓(600)에는 그 상부에 대시 보드(D)의 양 측부에 형성된 엔진 후드 장착 홀(도시안됨)의 위치를 확인할 수 있는 엔진 후드 장착홀 체크 플레이트(610)가 부착된 것으로, 이 엔진 후드 장착홀 체크 플레이트(610)도 양측의 제 5 브라켓(600)에 대칭으로 설치되어 엔진 후드의 힌지가 결합되는 장착 홀의 위치를 검사할 수 있도록 한 것이며, 그 부착상태는 상기한 진공탱크 장착홀 체크 플레이트(840)와 동일한 방식으로 설치된다.The fifth bracket 600 is attached to the engine hood mounting hole check plate 610 for checking the position of the engine hood mounting hole (not shown) formed at both sides of the dash board (D). The engine hood mounting hole check plate 610 is also symmetrically installed on both sides of the fifth bracket 600 so as to inspect the position of the mounting hole to which the hinge of the engine hood is coupled. It is installed in the same manner as the hole check plate 840.

상기 중앙브라켓(100)과 제 1 브라켓(200) 및 제 3 브라켓(400)의 상부 전방에는 대시 보드(D)전방의 플랜지형상을 체크할 수 있도록 대시 보드(D)전방 플랜지형상에 일치되는 플랜지 브라켓(140,240,440)이 고정부착되는 것으로, 이 플랜지 브라켓(140,240,440)은 대시 보드(D)의 플랜지형상과 동일한 형상의 요홈을 형성시키되, 이 요홈과 대시 보드(D)의 플랜지부와는 일정한 간격을 이루도록 하므로써 별도의 간격게이지를 사용하여 이를 측정할 수 있도록 한다.A flange that matches the front flange shape of the dash board (D) to check the flange shape in front of the dash board (D) in the upper front of the center bracket 100, the first bracket 200 and the third bracket (400) The brackets 140, 240 and 440 are fixedly attached to each other, and the flange brackets 140, 240 and 440 form grooves having the same shape as the flange shape of the dash board D, but have a constant distance from the grooves and the flange portion of the dash board D. This can be done by using a separate gap gauge.

상기 제 1 브라켓(200)과 제 2 브라켓(300)의 상부 후방에는 인스트루먼트 패널의 장착홀(도시안됨)위치를 확인할 수 있는 인스트루먼트 패널 장착홀 체크 플레이트(250,350)가 고정부착된다.Instrument panel mounting hole check plates 250 and 350 for checking the position of the mounting panel (not shown) of the instrument panel are fixedly attached to the upper rear of the first bracket 200 and the second bracket 300.

상기 제 1 브라켓(200)과 제 3 브라켓(400)의 상부 전방과 후방에는 각각 클램프(260,460)가 부착되어 대시 보드(D)를 상부로부터 눌러 검사도중 흔들리지 않도록 가고정 할 수 있도록 하고, 제 2 브라켓(300)의 상부 후방에는 대시 보드(D)가 정위치에 안착되도록 하는 로케이션 핀(310)이 회전가능하게 설치되어, 로케이션 핀(310)과 클램프(26,460)가 대시 보드(D)를 정위치에 안착시킨 상태에서 흔들리지 않도록 고정하게 된다.Clamps 260 and 460 are attached to the upper front and the rear of the first bracket 200 and the third bracket 400, respectively, to temporarily fix the dash D from the top so as not to shake during the inspection. A location pin 310 is rotatably installed at the upper rear of the bracket 300 to allow the dash board D to be seated in the correct position, and the location pin 310 and the clamps 26 and 460 fix the dash board D. It is fixed so that it does not shake while seated in position.

상기 제 6 브라켓(700)의 상부에는 대시 보드(D)측면의 플랜지부형상을 체크하는 형판(740)이 고정부착된 것으로, 이는 상기한 대시 보드(D)전방의 플랜지형상을 체크할 수 있도록 한 플랜지 브라켓(140,240,440)과 동일한 방식 즉, 대시 보드(D)측면의 플랜지부형상과 동일한 형상의 요홈을 형성하되 이 플랜지부와 일정간격을 유지할 수 있도록 한 것이다.The upper part of the sixth bracket 700 is fixed to the template 740 for checking the flange portion shape of the side of the dash board (D), which is to check the flange shape in front of the dash board (D). One flange bracket (140,240,440) in the same way, that is, to form a groove of the same shape as the flange portion of the side of the dash board (D) to maintain a constant distance with the flange.

또, 상기 중앙브라켓(100)과 제 2 브라켓(300)의 상부 전방에는 대시 보드어퍼의 형상을 체크하는 형판(160,360)이 부착된 것으로, 이의 형식도 상기한 대시 보드(D)측면 플랜지부 체크용 형판(740)과 동일하다.In addition, the upper front of the center bracket 100 and the second bracket 300 is attached to the template (160,360) to check the shape of the dashboard upper, the form of the above check the dashboard (D) side flange The same as the template 740 for use.

이와 같이 구성된 본 고안의 대시 보드 검사용 게이지를 사용하여 대시 보드를 검사하는 과정을 설명하기로 한다.The process of inspecting the dashboard using the dashboard inspection gauge of the present invention configured as described above will be described.

먼저, 서브어셈블리된 대시 보드(D)를 본 고안의 게이지에 안착시키되, 먼저, 모든 상부브라켓(220,320,520,720...)을 외측으로 젖혀 놓은 상태에서 대시 보드(D)를 게이지상에 올린다.First, the sub-assembled dash board (D) is seated on the gauge of the present invention, first, the dash board (D) is raised on the gauge in a state in which all the upper brackets (220, 320, 520, 720 ...) are folded outward.

다음으로, 제 2 브라켓(300)의 상부에 설치된 상부브라켓(320)을 대시 보드(D)측으로 회전시키고, 이 상부브라켓(320)의 일측에 부착된 로케이션 핀(310)을 하강시켜 대시 보드(D)에 형성된 로케이션 홀에 끼우면 대시 보드(D)가 정확한 위치에 안착되는 것이다.Next, the upper bracket 320 installed on the upper portion of the second bracket 300 is rotated toward the dash board D side, and the location pin 310 attached to one side of the upper bracket 320 is lowered to lower the dash board ( When inserted into the location hole formed in D), the dashboard (D) is seated in the correct position.

대시 보드(D)가 게이지상에 정확하게 안착되면, 제 1 브라켓(200)과 제 3 브라켓(400)의 상부 전방과 후방에 부착된 클램프(260,460)를 돌려 대시 보드(D)를 상부로부터 눌러 주면 대시 보드(D)가 가고정되는 것이며, 이에 따라 검사도중 흔들리지 않게 되는 것이다.When the dashboard D is correctly seated on the gauge, the clamps 260 and 460 attached to the upper front and the rear of the first bracket 200 and the third bracket 400 are rotated to press the dashboard D from the top. The dashboard (D) is temporarily fixed, and thus will not shake during the inspection.

상기와 같이 대시 보드(D)를 정확한 위치에 안착시킨 상태에서 클램프(260,460)를 조여 가고정하고 난 후에는, 각 항목을 순서대로 검사하게 되는 것이며, 여기서 검사항목은 대시 보드 자체의 형상 즉, 대시 보드 상.하부의 형상을 체크하는 항목, 대시 보드의 좌.우 측면부형상을 체크하는 항목, 대시 보드의 전방형상을 체크하는 항목을 각각 체크하고, 다음으로 대시 보드에 부착되는 각 부품의 장착 홀을 체크하는 과정으로 넘어가면 되는데, 여기서의 항목을 열거하면, 대시 보드의 상부에 형성된 와이퍼 장착 홀 체크, 카울 사이드 로케이팅 홀 체크, 엔진 후드 장착 홀 체크, 에어컨장치의 진공탱크 장착홀 체크, 인스트루먼트 패널 장착홀 체크가 있다.After fastening and clamping the clamps 260 and 460 in the state where the dashboard D is seated at the correct position, each item is inspected in order, where the inspection item is the shape of the dashboard itself, that is, the dash. Check the items for checking the shape of the upper and lower boards, the items for checking the left and right side shape of the dashboard, and the items for checking the front shape of the dashboard, and then the mounting holes for each part attached to the dashboard. If you enumerate the items here, the wiper mounting hole check formed on the upper part of the dashboard, cowl locating hole check, engine hood mounting hole check, air conditioner vacuum tank mounting hole check, instrument There is a panel mounting hole check.

상기한 검사항목중 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)의 위치를 확인하는 방법은 제 7 브라켓(800)의 상부브라켓(820)에 설치된 체크 플레이트(840)를 대시 보드(D)의 전면으로 세워 대시 보드(D)의 전면에 천공된 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)위치에 대고 체크 플레이트(840)에 형성된 홈(842,844,846)의 양면과 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)사이의 간격을 측정하면 되는 것이며, 이때 간격검사의 편의를 위하여 와이퍼 장착홀(H1,H2,H3)에 핀을 끼운 상태에서 핀의 외주연과 체크 플레이트(840)의 홈(842,844,846)양면사이의 간격을 측정한다.Among the above inspection items, the method for checking the position of the vacuum tank mounting holes H1, H2, and H3 includes the check plate 840 installed on the upper bracket 820 of the seventh bracket 800 on the front of the dashboard D. Both sides of the grooves 842, 844, 846 formed in the check plate 840 and the vacuum tank mounting holes H1, H2, H3 are placed at the positions of the vacuum tank mounting holes H1, H2, H3 perforated in the front of the dash board D. ) And the gap between the outer circumference of the pin and the grooves (842,844,846) of both sides of the check plate 840 in the state that the pin is inserted into the wiper mounting holes (H1, H2, H3) Measure the interval of.

이처럼 본 고안은 하나의 게이지에서 대시 보드(D)를 로케이션 핀(310)으로 정위치에 안착시킨 상태에서 이를 클램프(260,460)로 가고정하고 대시 보드 (D)자체의 형상과 칫수를 측정함과 아울러 대시 보드(D)에 부착되는 각 부품의 장착홀이 정확하게 형성되었는가를 실차장착시와 동일한 조건하에서 일괄적으로 검사할 수 있는 것이며, 특히, 대시 보드(D)의 전면 측부에 형성되어 에어컨장치의 진공탱크 장착홀(H1,H2,H3)의 위치를 체크 플레이트(840)를 사용하여 간단하게 검사할 수 있는 것이고, 이에 따라 대시 보드(D)의 형상과 칫수 및 각 부품장착부의 검사를 정확하고 신속하게 할 수 있는 것이다.As such, the present invention temporarily fixes the dash board (D) with the location pin 310 in one gauge and clamps it to the clamps (260,460), and measures the shape and dimensions of the dash board (D) itself. It is possible to collectively inspect whether the mounting holes of the parts attached to the dash board (D) are accurately formed under the same conditions as when the vehicle is mounted, and in particular, the front side of the dash board (D) is formed. The position of the vacuum tank mounting holes (H1, H2, H3) can be easily inspected by using the check plate 840. Accordingly, the shape and dimensions of the dashboard (D) and the inspection of each component mounting part You can do it quickly.

본 고안은 베이스의 상부에 다수개의 브라켓을 설치하고, 각 브라켓에는 대시 보드를 정위치에 안착시킬 수 있는 로케이션 핀 및 클램프를 설치함과 아울러 대시 보드의 전면 측부에 형성된 진공탱크 장착홀의 위치를 측정할 수 있도록 한 것으로, 본 고안에 의하면 하나의 게이지로 실차장착시와 동일한 조건하에서 대시 보드의 형상과 칫수는 물론 대시 보드에 형성된 각 부품의 장착홀 위치를 일괄적으로 측정할 수 있는 것이며, 특히 대시 보드의 전면 측부에 형성되어 에어컨장치의 진공탱크가 설치되는 진공탱크 장착홀의 위치를 간단하게 확인할 수 있으므로 대시 보드의 조립정밀도를 향상시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.The present invention installs a plurality of brackets on the upper part of the base, and each bracket has a location pin and a clamp for seating the dashboard in place and measures the position of the vacuum tank mounting hole formed at the front side of the dashboard. According to the present invention, one gauge can measure the shape and dimensions of the dashboard as well as the mounting hole position of each component formed in the dashboard under the same conditions as when the vehicle is mounted. It is formed on the front side of the dash board and can easily check the position of the vacuum tank mounting hole in which the vacuum tank of the air conditioner is installed, and thus has a useful effect of improving the assembly precision of the dash board.

Claims

A gauge in which a dash board in a sub-assembled state can be inspected in shape, dimensions, and parts mounting parts under the same conditions as a vehicle is mounted, wherein a vacuum tank formed on the front side of the dash board (D) is mounted on both front sides of the gauge. The seventh bracket 800 is installed to check the positions of the holes H1, H2, and H3, and the upper bracket 820 is rotatably installed on the upper portion of the seventh bracket 800, and the upper bracket ( 820 of the gauge for inspection of the vehicle dashboard, characterized in that attached to the check plate 840 is formed with a-shaped grooves (842, 844, 846) corresponding to the position of each of the vacuum tank mounting holes (H1, H2, H3) Tank mounting hole inspection hole.