KR200145919Y1 - 음식쓰레기의 염분을 제거한 유기비료 대량 생산장치 - Google Patents

음식쓰레기의 염분을 제거한 유기비료 대량 생산장치 Download PDF

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Abstract

음식물 쓰레기의 염분을 제거한 유기비료를 대량으로 고속 발효 시키기 위한 장치로서 음식물쓰레기를 이송하는 이송빗트와, 이송빗트에서 이송된 음식물쓰레기의 불순물을 제거하고 파쇄하는 불순물 제거 및 파쇄기와, 이송도중 염분을 제거하기 위한 물 분사기와, 다시 염분을 제거하고 진공 탈수하는 디스크 진공탈수기와 진공탈수된 음식물쓰레기를 건조하는 건조기와, 그 다음 라인의 효소투입장치와 효소투입장치에서 효소와 섞인 음식물쓰레기를 발효시키는 발효빗트와 이 발효빗트를 거친 음식물쓰레기를 숙성시키는 숙성빗트로서 이루어지며 각 공정라인을 연결하는 컨베어와 제품 단계별로 구분 이송시키는 컨베어를 구비하는 시스템으로서 이루어진 것이다.

Description

음식쓰레기의 염분을 제거한 유기비료 대량 생산장치
본 고안은 음식쓰레기의 염분을 제거한 유기비료를 대량으로 고속 발효시키기를 위한 장치에 관한것으로서, 더 상세하게는 음식쓰레기를 대량으로 발효시켜 비료로 만들 때 음식쓰레기에 포함된 비닐 봉투 등을 제거하고 염분을 제거한 후 다시한번 열풍으로 건조시키므로서 음식 쓰레기의 수분제거와 부패균을 멸균시킨 후 컨베어로 1차 발효조에 옮긴 후 음식쓰레기와 효소를 고루 섞으면서 열풍을 보내어 고속 발효시키고 다시 컨베어로 2차 발효조로 옮겨 열풍을 보내 숙성을 촉진하여 발효된 음식쓰레기를 컨베어로 포장기에 옮기는 대량 고속 발효장치인 것이다.
종래의 음식쓰레기 대량 발효장치는 이 염분제거 장치가 없고 또 탈수장치도 없어 발효를 시킬때 크레인으로 헤집어 말리면서 발효시키는 장치였으므로 발효가 느리고 또 발효시킨 비료도 염분이 많아 농사용에 부적합하므로 비료나 사료도 사용하지 못했던 결점이 있었다.
본 고안에서는 음식스레기를 미리 고열의 열풍으로 건조시키는 과정에서 부패균을 완전 멸균시킨후 발효시키는 것으므로 악취발생도 적고 고속으로 발효하게 되는 것으로서 그 과정은 투입된 음식쓰레기에 포함된 불순물을 불순물제거 및 파쇄기에 유도하여 제거하고 철망 컨베어에 실어 이송하면서 물을 부어 염분을 제거하고 디스크 진공 탈수기로 탈수한 다음 건조기에서 건조 및 부패균 멸균을 하여 발효빗트에 넣어 발효시킨 후 컨베어를 다시 숙성빗트로 이송하며 완전 숙성시킨 후 컨베어로 포장기에 이송시키는 유기비료 대량 생산장치로서 완성되어 있다.
제1도는 본 고안 장치의 구성을 보인 배치도.
제2도는 본 고안중 불순물 제거 및 파쇄기 사시도.
제3도는 본 고안중 건조장치의 사시도.
제4도는 본 고안중 발효빗트(Bit) 및 숙성빗트의 내부 및 하부장치 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 음식쓰레기 수거통 2 : 이송빗트
4 : 불순물 제거 및 파쇄기 3,10,12,13,14,16 : 컨베어
5 : 철망컨베어 6 : 물 분사기
7 : 디스크 진공 탈수기 8 : 건조기
9 : 효소 투입장치 11 : 발효빗트
15 : 숙성빗트 17 : 포장기
이하 본고안의 요지를 그 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 고안의 구성장치를 간략하게 배치한 사시도이다.
각 가정이나 음식점에서 수거된 음식쓰레기는 음식쓰레기 수거통(1)에 담겨져 공장내에 반입되며 이송빗트(2)위에 설치된 격자(도면표시없음) 위에서 비닐봉투등을 대부분 제거하면서 담겨진 음식쓰레기를 이송빗트(2)에 쏟아넣게 된다.
이 음식쓰레기는 이송빗트(2) 아래에 설치된 컨베어(3)(벨트 컨베어 또는 에프론 컨베어등)에 실려 불순물 제거 및 파쇄기(4)로 옮겨진다.
제2도는 불순물제거 및 파쇄기(4)의 사시도이다.
불순물제거 및 파쇄기(4)는 회전날개로울(4A, 4B)로 구성되어 있으며 모터(4D)에 의해 저속으로 회전한다.
회전날개로울(4A, 4B)은 직경이 크고 작은 원통형이며 체인 스프라켓(4C)로 구동되어 회전방향이 같다.
따라서 하나의 회전날개로울(4A)은 음식쓰레기를 물고 들어가려하고 다른 하나의 회전날개로울(4b)은 반대방향으로 돌면서 물고 들어가는 것을 방해한다.
이 두 개의 회전날개로울은 직경이 다르기 때문에 원주속도가 다르게 되어 결국은 물고 들어가되 불순물은 내려가지 못하고 날개에 의하여 파쇄되거나 또는 제거된다.
비닐과 같은 불순물은 날개에 붙어서 따라 돌아가게 되므로 이는 머리 빗 모양의 고정날개(4E)로서 제거된다.
두개의 회전날개로울은 직경을 같게하고 회전수를 다르게 할수도 있다.
불순물제거 및 파쇄기(4)에서 떨어진 음식스레기는 철망 컨베어(5)위에 떨어지고 운반되는 도중에 물 분사기(6)에 의해 물로 씻어 염분을 제거하게 된다.
염분이 대부분 씻겨진 음식 쓰레기는 디스크 진공 탈수기(7)의 물통에 떨어진다.
이 물통속에서 다시한번 염분이 제거된 음식쓰레기는 진공장치(7A)에 의해 빨려올라가 건조기(8)안에 들어간다.
건조기(8)는 제3도와 같은 구성으로 되어 있다.
양측면에 투입구(8A)와 배출구(8B)가 형성되며 이 배출구(8B)에는 호퍼(8J)가 설치되어 있고 외주면 둘레는 분리망(8C)으로 이루어지며 내부둘레에는 ㄱ자형상의 버켓(bucket : 8D)이 다수 구비된 회전드럼(8E)과 이 회전드럼(8E) 일측면을 이루는 종동기어(8F)와 이에 치합되는 구동기어(8G), 그리고 이 구동기어(8G)와 동축으로 연결된 모터(8H)로 이루어진 구동수단이 구비되어 있다.
이러한 건조기(8)일측에는 열풍발생기(8')가 설치되어 있는바 송풍기로 열풍을 건조기(8)에 공급하도록 되어 있다.
건조되면서 멸균된 음식쓰레기는 컨베어(10)로 이송되는 도중 효소투입장치(9)에서 효소와 혼합되고 발효빗트(11)로 들어간다.
이 발효셋트(11)는 제4도에 도시한바와 같은 장치를 구비하고 있으며 열풍관(11A)에는 다수의 지관(11B)이 연결되고 열풍관(11A)은 내벽에 묻혀 있고 지관의 끝은 내부에 열풍을 불어내게 되어 있다.
이 열풍으로 발효조내의 발효반응이 신속히 이루어지는 온도가 유지된다.
이 발효 빗트(11)아래에는 발효된 음식쓰레기를 발효빗트(11) 아래에 설치되어 있는 컨베어(12)에 이송하기 위한 댐퍼(11C)가 설치되어 있으며, 턱(11D)에 의해 발효빗트(11)에 고정되어 있다가 턱(11D)이 열리면 댐퍼가 열려 발효 음식쓰레기기가 아래로 떨어지게 되어 있다.
이 댐퍼(11C)와 턱(11D)은 수동 또는 공기압이나 유압으로 작동하게 되어 있다.
컨베어(12)에 실린 발효 음식쓰레기는 컨베어(13)과 컨베어(14)그리고 발효빗트(11)가 가는 라인을 차단한후 컨베어(10)를 거쳐 숙성빗트(15)로 들어간다.
이 숙성빗트(15)는 1차 발효된 음식쓰레기를 다시 숙성시키기 위한 발효조이다.
이 숙성빗트(15)도 발효빗트(11)와 같은 구조로 되어 있다.
숙성된 음식쓰레기는 컨베어(16)과 컨베어(13) 그리고 컨베어(14)와 컨베어(10)를 거처 진행회로를 차단한 후 포장기(17) 위에 있는 호퍼에 떨어지게된 후 포장되어 우수한 유기비료로 사용된다.
한편 이송빗트(2)와 철망컨베어(5) 및 디스크 진공탈수기(7)에서 배출된 폐수는 폐수처리되어 방류한다.
공장내부 특히 발효빗트(11)와 숙성빗트(15)에서 발생되는 악취를 별도 설치하는 탈취기에 의해 정화되어 대기에 방출된다.
이와같이 된 본 고안은 음식쓰레기의 염분을 제거한 다음 열풍으로 멸균시켰기 때문에 발효속도가 빠르다.
음식쓰레기만의 건조과정과 부패균이 없는 상태에서 발효과정과 숙성과정을 거치게 되는 것이므로 발생되는 악취도 거부감이 없는 냄새로 되는 획기적인 고안인 것이다.

Claims (5)

  1. 음식물쓰레기를 이송하는 이송빗트(2)와, 이송빗트(2)에서 이송된 음식물쓰레기의 불순물을 제거하고 파쇄하는 불순물 제거 및 파쇄기(4)와, 이송도중 염분을 제거하기 위한 물 분사기(6)와, 다시 염분을 제거하고 진공 탈수하는 디스크 진공탈수기(7)와 진공탈수된 음식물쓰레기를 건조하는 건조기(8)와, 그 다음 라인의 효소투입장치(9)와 효소투입장치(9)에서 효소와 섞인 음식물쓰레기를 발효시키는 발효빗트(11)와 이 발효빗트(11)를 거친 음식물쓰레기를 숙성시키는 숙성빗트(15)로서 이루어지며 각 공정라인을 연결하는 컨베어와 제품 단계별로 구분 이송시키는 컨베어(10)를 구비하는 시스템으로서 이루어진 것을 특징으로하는 음식쓰레기의 염분을 제거한 유기비료 대량 생산장치.
  2. 제1항에 있어서, 불순물 제거 및 파쇄기(4)는 직경이 다른 2개의 회전날개로울(4A,4B)로 구성되며 머리빗 모양의 고정날개(4E)가 설치된 것을 특징으로하는 음식쓰레기의 염분을 제거한 유기비료 대량 생산장치.
  3. 제2항에 있어서, 회전날개로울(4A, 4B)의 직경은 같이하고 회전수를 다르게 한것을 특징으로하는 음식쓰레기의 염분을 제거한 유기비료 대량 생산장치.
  4. 제1항에 있어서, 건조기(8)는 양측면에 투입구(8A)와 배출구(8B)가 형성되며 외주면 둘레는 분리망(8C)이 설치되고 내부에 ㄱ자 형상의 버켓(8D)이 다수 구비된 회전드럼(8E)과 이 회전드럼(8E)의 종동기어(8F)와 치합되는 구동기어(8G)로 이루어진 것을 특징으로하는 음식쓰레기의 염분을 제거한 유기비료 대량 생산장치.
  5. 제1항에 있어서, 발효빗트(11)와 숙성빗트(15)의 하단에 댐퍼(11C)가 설치되어 발효빗트(11)와 숙성빗트(15)간의 이송을 컨베어로 자동이송 시키게 설치한 것을 특징으로하는 음식쓰레기의 염분을 제거한 유기비료 대량 생산장치.
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