CN113071027B - 一种医疗可回收塑料的破碎清洗系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废弃医疗器材回收利用技术领域，具体涉及一种医疗可回收塑料的破碎清洗系统，部件的连接关系为，破碎机连接摩擦清洗机，摩擦清洗机通过第一螺旋输送机与第一脱水机连接，第一脱水机与沉浮分离漂洗槽连接，沉浮分离漂洗槽通过第二螺旋输送机与第二脱水机连接，第二脱水机通过第三螺旋输送机与烘干机连接，烘干机通过第一风力输送机与第一分选机连接，第一分选机通过第二风力输送机与第二分选机连接，第二分选机通过第三风力输送机与橡胶分离机连接，橡胶分离机通过第四风力输送机与色选机连接，色选机通过第五风力输送机与造粒机连接。本发明对医疗废弃可回收塑料进行生产线化的破碎、清洗、造粒，改变了回收方式、提高了回收效率。

Description

一种医疗可回收塑料的破碎清洗系统
技术领域
本发明属于废弃医疗器材回收利用技术领域，具体涉及一种医疗可回收塑料的破碎清洗系统。
背景技术
医疗机构每天都会产生大量的医疗废弃物，其中就包括大量的医疗器材制品，比如玻璃或塑料材质的输液瓶和输液袋，玻璃和塑料制品都属于可回收器材，因此对医疗废弃器材的回收利用尤为重要。玻璃制品的回收利用已经较为成熟，但是对于塑料制品，尤其是医疗器械类的塑料制品的回收，目前还缺乏完整的、成熟的回收系统。
另外，医疗机构的医疗废弃物一般都是混杂在一起运输出来，由于玻璃、塑料回收后的处理方式不同，并且塑料输液瓶、塑料输液袋的破碎处理方式也不同，因此在对医疗可回收器材进行消杀后需要进行分选。
并且，医疗器材可回收制品在使用后会残留患者携带的病毒或细菌，所以，在回收前，需要对医疗废弃器材进行彻底消毒灭菌，而现有的消毒灭菌手段并不能够达到完全的消毒灭菌。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种医疗可回收塑料的破碎清洗系统。
本发明是这样实现的，提供一种医疗可回收塑料的破碎清洗系统，包括至少一条破碎清洗线，破碎清洗线包括破碎机、摩擦清洗机、第一脱水机、沉浮分离漂洗槽、第二脱水机、烘干机、第一分选机、第二分选机、橡胶分离机、色选机和造粒机，破碎机的出口连接摩擦清洗机，摩擦清洗机的出口通过第一螺旋输送机与第一脱水机的进口连接，第一脱水机的出口与沉浮分离漂洗槽的入口连接，沉浮分离漂洗槽通过第二螺旋输送机与第二脱水机的入口连接，第二脱水机通过第三螺旋输送机与烘干机的入口连接，烘干机通过第一风力输送机与第一分选机连接，第一分选机通过第二风力输送机与第二分选机连接，第二分选机通过第三风力输送机与橡胶分离机连接，橡胶分离机通过第四风力输送机与色选机连接，色选机通过第五风力输送机与造粒机连接。
优选地，所述破碎机的出口设置筛网，筛网的尺寸为14mm；所述摩擦清洗机设有2台；所述沉浮分离漂洗槽上方设拨轮，底端通过出料螺旋连接底渣抽料机；所述第四风力输送机与所述色选机所在的色选组件之间还设有第一储料仓，色选组件还包括第六风力输送机、投料仓、第七风力输送机、所述第五风力输送机和第二储料仓，第一储料仓、第六风力输送机、投料仓、第七风力输送机、色选机、第五风力输送机、第二储料仓顺次连接，第二储料仓与所述造粒机所在的造粒组件连接。
进一步优选，还包括污水收集处理组件，污水收集处理组件包括污水收集管道、污水过滤压榨机、一次沉淀池、二次沉淀池和清水周转池，污水收集管道、污水过滤压榨机、一次沉淀池、二次沉淀池顺次连接，所述摩擦清洗机、所述第一脱水机、清水周转池均与污水收集管道连接，一次沉淀池与所述破碎机连接，二次沉淀池与摩擦清洗机连接，所述第二脱水机与清水周转池连接，清水周转池与所述沉浮分离漂洗槽连接。
进一步优选，所述医疗可回收塑料的破碎清洗系统包括两条破碎清洗线，一条为塑料输液瓶破碎清洗线，另一条为塑料输液袋破碎清洗线。
进一步优选，还包括自动分选系统，自动分选系统包括自动预分选机A、自动预分选机B和塑料瓶袋分选机，自动预分选机A的不同出料口至少与第一皮带输送机和第二皮带输送机分别连接，第一皮带输送机另一端与自动预分选机B连接，自动预分选机B的不同出料口至少与第三皮带输送机和第四皮带输送机连接，第三皮带输送机与塑料瓶袋分选机连接，塑料瓶袋分选机的不同出料口分别与第五皮带输送机和第六皮带输送机连接，第五皮带输送机的另一端连接塑料输液瓶储料仓，第六皮带输送机的另一端连接塑料输液袋储料仓；
所述塑料输液瓶储料仓的出料端与第八皮带输送机连接，第八皮带输送机与所述塑料输液瓶破碎清洗线连接，所述塑料输液袋储料仓的出料端与第九皮带输送机连接，第九皮带输送机与所述塑料输液袋破碎清洗线连接。
进一步优选，还包括消毒灭菌系统，消毒灭菌系统包括紫外线消毒室和灭菌仓，紫外线消毒室上设可回收塑料进口和可回收塑料出口，灭菌仓的一端与可回收塑料出口连接，灭菌仓的另一端连接所述破碎清洗线或所述自动分选系统，在灭菌仓内贯穿前后设有灭菌输送带，且在灭菌仓内、按照从紫外线消毒室到自动分拣系统的方向，顺次至少设置超声波雾化灭菌室、臭氧灭菌室和高温干热灭菌室，灭菌输送带依次穿过超声波雾化灭菌室、臭氧灭菌室和高温干热灭菌室。
进一步优选，所述紫外线消毒室的可回收塑料进口上设置上料输送带，紫外线消毒室的可回收塑料出口设置振动筛，振动筛的出口位于所述灭菌输送带前端上方。
进一步优选，所述超声波雾化灭菌室的外侧连接超声波雾化器，超声波雾化器与消毒剂贮存罐连接；
所述臭氧灭菌室的外侧设置臭氧发生器；
所述高温干热灭菌室的外侧设置加热器和风机，加热器与高温干热灭菌室通过管路连接，风机与加热器连接。
进一步优选，所述紫外线消毒室的可回收塑料出口设有2个，均与所述灭菌仓连接。
进一步优选，所述紫外线消毒室上还设有废气回收净化接管。
与现有技术相比，本发明的优点在于；
1)对医疗废弃可回收塑料进行生产线化的破碎、清洗、造粒，改变了回收方式、提高了回收效率；
2)对破碎清洗过程中产生的废水进行回收再利用，节能环保；
3)配备自动分选系统，能够对医疗可回收器材进行精细分选，自动化程度高，为后端塑料输液瓶和塑料输液袋的破碎清洗提供了便利，使整体的回收系统提高了工作效率；
4)配备消毒灭菌系统，通过整个消毒灭菌系统的多个消毒灭菌阶段，对医疗废弃器材的包装表面、医疗废弃器材的表面及内部进行彻底的消毒灭菌，系统化集成度高。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的医疗可回收塑料的破碎清洗系统模块结构图；
图2为本发明实施例2提供的医疗可回收塑料的破碎清洗系统的自动分选系统模块结构图；
图3为本发明实施例3提供的医疗可回收塑料的破碎清洗系统的消毒灭菌系统俯视结构示意图；
图4为本发明实施例3提供的医疗可回收塑料的破碎清洗系统的消毒灭菌系统侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1、
参考图1，本实施例提供一种医疗可回收塑料的破碎清洗系统，包括2条破碎清洗线，一条为塑料输液瓶破碎清洗线，另一条为塑料输液袋破碎清洗线，2条破碎清洗线共用一组污水收集处理组件，共用一组色选组件，共用一组造粒组件，2条破碎清洗线破碎清洗的部分包括的设备是完全相同的，只不过根据塑料输液瓶和塑料输液袋形状、不同位置材质的区别，在各个设备的参数上进行调整。
2条破碎清洗线均包括破碎机1、摩擦清洗机2、第一脱水机3、沉浮分离漂洗槽4、第二脱水机5、烘干机6、第一分选机7、第二分选机8、橡胶分离机9、色选机10和造粒机11，破碎机1的出口连接摩擦清洗机2，摩擦清洗机2的出口通过第一螺旋输送机12与第一脱水机3的进口连接，第一脱水机3的出口与沉浮分离漂洗槽4的入口连接，沉浮分离漂洗槽4通过第二螺旋输送机13与第二脱水机5的入口连接，第二脱水机5通过第三螺旋输送机14与烘干机6的入口连接，烘干机6通过第一风力输送机15与第一分选机7连接，第一分选机7通过第二风力输送机16与第二分选机8连接，第二分选机8通过第三风力输送机17与橡胶分离机9连接，橡胶分离机9通过第四风力输送机18与色选机10连接，色选机10通过第五风力输送机19与造粒机11连接。
以塑料输液瓶破碎清洗线为例进行工作过程的描述：
塑料输液瓶送入破碎机1进行集中破碎，破碎机1的出口设置筛网，筛网的尺寸为14mm，也就是碎片的尺寸要小于14mm，破碎后的物料从出口螺旋输送给第一台摩擦清洗机2，在水流的配合下，将塑料表面的纸浆和碎屑进行摩擦清洗，底部加设透水筛网，可以高效地将杂质从网孔中甩出，有效地减少了纸浆进入沉浮分离漂洗槽4的几率，同时在两侧增加护板，以防止杂质对生产线周边的无组织排放，摩擦清洗机2设有2台，碎片从第二个摩擦清洗机2中出来后通过第一螺旋输送机12进入第一脱水机3，使摩擦清洗后的物料进一步脱水，并去除一些碎料末，确保进入沉浮分离漂洗槽4的物料尽可能干净，从而使最后工序的漂洗工序效果更好，脱水率为95％以上；物料从第一脱水机3出来后，进入沉浮分离漂洗槽4，对物料进行清洗以及沉水橡胶的分离，沉浮分离漂洗槽4上方设拨轮，将清洗过的物料(输液瓶或输液袋的pp或pe材料，浮在水上)送入下一阶段，底端通过出料螺旋连接底渣抽料机20，底渣抽料机20将沉底橡胶收集，经过漂洗的物料通过第二螺旋输送机13进入到第二脱水机5，对清洗后的浮料高速脱水，至含水率不超3％，并通过第三螺旋输送机14连接至烘干机6，烘干机6让物料在进入分选机之前充分干燥，以利于后续分选系统高效工作，烘干后物料含水率不超1％，烘干后的物料通过第一风力输送机15将物料通过风力送入到第一分选机7，第一分选机7通过第二风力输送机16将一级风选后的物料送入到第二风选机8，两级风选机将pp物料和pe物料分开，二者密度不同，pp物料密度大于pe物料，风选将轻料pe分选出来后收集，剩余的沉水橡胶和pp物料通过第三风力输送机17送入到橡胶分离机9，将沉水橡胶单独分离开，pp物料通过第四风力输送机18进入到第一储料仓21，第一储料仓21中的物料通过第六风力输送机22进入投料仓23，然后通过第七风力输送机24送入到色选机10，色选后的纯的pp物料通过第五风力输送机19进入到第二储料仓25，第二储料仓25中的物料输送到造粒组件进行造粒或包装组件进行包装。
塑料输液袋的破碎清洗过程同上，只不过针对其形状、材质特点，进行相同设备不同参数的调整。
由于整个破碎清洗线会产生污水，为了环保，作为技术方案的改进，还包括污水收集处理组件，污水收集处理组件包括污水收集管道26、污水过滤压榨机27、一次沉淀池28、二次沉淀池29和清水周转池30，污水收集管道26、污水过滤压榨机27、一次沉淀池28、二次沉淀池29顺次连接，所述摩擦清洗机2、所述第一脱水机3、清水周转池30均与污水收集管道26连接，一次沉淀池28与所述破碎机1连接，二次沉淀池29与摩擦清洗机2连接，所述第二脱水机5与清水周转池30连接，清水周转池30与所述沉浮分离漂洗槽4连接。
每条破碎清洗线上的2台摩擦清洗机2、第一脱水机3中的污水进入到污水收集管道26，然后污水集中进入到污水过滤压榨机27进行过滤压榨，污泥进行压榨后的收集，水进入一次沉淀池28进行一次沉淀，一次沉淀后的水既可以输送给破碎机1，也可以进入到二次沉淀池29进行二次沉淀，二次沉淀后的水即可进入到摩擦清洗机2进行重复利用；设有清水周转池30，可对污水收集管道26中的水进行补充或冲洗，也可以将清水输送给沉浮分离漂洗槽4，分离漂洗槽4也可以接受市政供水，清水周转池30同时可以接收来自第二脱水机5中的水。
实施例2、
参考图2，本实施例提供的医疗可回收塑料的破碎清洗系统与实施例1相比，还增加了自动分选系统，自动分选系统包括自动预分选机A31、自动预分选机B32和塑料瓶袋分选机33，自动预分选机A31的不同出料口至少与第一皮带输送机34和第二皮带输送机35分别连接，第一皮带输送机34另一端与自动预分选机B32连接，自动预分选机B32的不同出料口至少与第三皮带输送机36和第四皮带输送机37连接，第三皮带输送机36与塑料瓶袋分选机33连接，塑料瓶袋分选机33的不同出料口分别与第五皮带输送机38和第六皮带输送机39连接，第五皮带输送机38的另一端连接塑料输液瓶储料仓40，第六皮带输送机39的另一端连接塑料输液袋储料仓41；
所述塑料输液瓶储料仓40的出料端与第八皮带输送机43连接，第八皮带输送机43与所述塑料输液瓶破碎清洗线连接，所述塑料输液袋储料仓41的出料端与第九皮带输送机44连接，第九皮带输送机44与所述塑料输液袋破碎清洗线连接。
在分选过程中，首先将混在一起的医疗可回收器材运输到自动预分选机A31上，通过自动预分选机A31主要将大中玻璃瓶、仍然含有液体的塑料输液瓶、塑料输液袋(重量较重)分成一类，将没有液体的塑料输液瓶、塑料输液袋、小玻璃瓶等(重量较轻)分成一类，并且在自动预分选机A31上还设有杂料收集位点，大中玻璃瓶那一类通过第二皮带输送机35输送，通过人工在第二皮带输送机35上将大中玻璃瓶、仍然含有液体的塑料输液瓶、塑料输液袋进行人工拣选，剩下的小瓶收集到统一位点，没有液体的塑料输液瓶那一类通过第一皮带输送机34输送给自动预分选机B32，自动预分选机B32根据尺寸大小不同将混杂在塑料输液瓶、塑料输液袋中的小玻璃瓶筛选出去，并且在自动预分选机B32上设有杂瓶收集位点，第四皮带输送机37将小玻璃瓶输送到收集位点，第三皮带输送机36将塑料输液瓶、塑料输液袋输送给塑料瓶袋分选机33，塑料瓶袋分选机33将不含玻璃瓶及其他杂质的塑料输液瓶、塑料输液袋混合物投入通过物理分选方法分离开，达到瓶、袋分离的效果，然后第五皮带输送机38把塑料输液瓶送到塑料输液瓶储料仓40进行存储，塑料输液瓶存储仓40中的塑料输液瓶通过第八皮带输送机43送给塑料输液瓶破碎清洗线，第六皮带输送机39将塑料输液袋送到塑料输液袋储料仓41进行存储，塑料输液袋储存仓41中的塑料输液袋通过第九皮带输送机44送入塑料输液袋破碎清洗线。
为了对小玻璃瓶进行统一收集，作为技术方案的改进，所述第二皮带输送机35与所述第四皮带输送机37均与第七皮带输送机42连接。
优选地，所述自动预分选机A31为气动式自动预分选机，所述自动预分选机B32为筛分式自动预分选机。
实施例3、
参考图3和图4，本实施例提供的医疗可回收塑料的破碎清洗系统与实施例1或实施例2相比，还增加了消毒灭菌系统，消毒灭菌系统包括紫外线消毒室45和灭菌仓46，紫外线消毒室45上设可回收塑料进口和可回收塑料出口，灭菌仓46的一端与可回收塑料出口连接，灭菌仓46的另一端连接所述破碎清洗线或所述自动分选系统，在灭菌仓46内贯穿前后设有灭菌输送带47，且在灭菌仓46内、按照从紫外线消毒室到自动分拣系统的方向，顺次至少设置超声波雾化灭菌室48、臭氧灭菌室49和高温干热灭菌室50，灭菌输送带47依次穿过超声波雾化灭菌室48、臭氧灭菌室49和高温干热灭菌室50。
当运输车将医疗废弃器材运输到紫外线消毒灭菌室45后，将医疗废弃器材从可回收器材进口送入到紫外线消毒灭菌室45，通过紫外灯发出的紫外线对器材包装表面进行消杀，然后将医疗废弃器材从可回收器材出口送入到灭菌仓46中进行消杀，其在灭菌输送带47的运输下，依次进入到超声波雾化灭菌室48、臭氧灭菌室49和高温干热灭菌室50进行超声波雾化灭菌、臭氧灭菌和高温干热灭菌，消杀结束后，送入自动分拣系统，将医疗废弃可回收器材进行分类，在本实施例中，最终主要是分成了塑料输液瓶和塑料输液袋。
为了方便上料以及方便将紫外消杀结束后的医疗可回收器材送到灭菌输送带47上，作为技术方案的改进，所述紫外线消毒室45的可回收塑料进口上设置上料输送带51，紫外线消毒室45的可回收塑料出口设置振动筛52，振动筛52的出口位于所述灭菌输送带47前端上方。
作为具体的设置方式，所述超声波雾化灭菌室48的外侧连接超声波雾化器53，超声波雾化器53与消毒剂贮存罐54连接；
所述臭氧灭菌室49的外侧设置臭氧发生器55；
所述高温干热灭菌室50的外侧设置加热器56和风机，加热器56与高温干热灭菌室50通过管路连接，风机与加热器56连接。
医疗可回收器材被运送到超声波雾化灭菌室48后，超声波雾化器53将消毒剂贮存罐54中的消毒药剂进行雾化，然后送入到超声波雾化灭菌室48中，进行超声波雾化灭菌。在本实施例中，超声波雾化产雾量为9kg/h。选用的消毒药剂为弱酸性的消毒灭菌剂。雾状的消毒剂落到医疗可回收器材的表面，对其表面进行消杀。臭氧发生器55的臭氧产量为10g/h，浓度为15-30mg/h，能够达到充分灭菌。通过加热器56把空气温度加热到90°，同时用风机把热量送到灭菌室内达到15min，使物料表面细菌充分灭杀，从而达到灭菌效果，由于产品需要在特定的灭菌室中停留一段时间，因此在紫外线消毒室45中还设置电控柜，对各个需要控制启停、运行时间的部件进行控制。
为了提高消杀效率，作为技术方案的改进，所述紫外线消毒室45的可回收塑料出口设有2个，均与所述灭菌仓46连接。
由于医疗可回收器材在打开包装时，可能会弥散出一些细菌或病毒，从而飘荡在紫外线灭菌室45的空气中，因此需要对紫外线灭菌室45中的空气进行特殊处理，作为技术方案的改进所述紫外线消毒室45上还设有废气回收净化接管57。

Claims (8)

1.一种医疗可回收塑料的破碎清洗系统，其特征在于，包括两条破碎清洗线，一条为塑料输液瓶破碎清洗线，另一条为塑料输液袋破碎清洗线，每条破碎清洗线包括破碎机(1)、摩擦清洗机(2)、第一脱水机(3)、沉浮分离漂洗槽(4)、第二脱水机(5)、烘干机(6)、第一分选机(7)、第二分选机(8)、橡胶分离机(9)、色选机(10)和造粒机(11)，破碎机(1)的出口连接摩擦清洗机(2)，摩擦清洗机(2)的出口通过第一螺旋输送机(12)与第一脱水机(3)的进口连接，第一脱水机(3)的出口与沉浮分离漂洗槽(4)的入口连接，沉浮分离漂洗槽(4)通过第二螺旋输送机(13)与第二脱水机(5)的入口连接，第二脱水机(5)通过第三螺旋输送机(14)与烘干机(6)的入口连接，烘干机(6)通过第一风力输送机(15)与第一分选机(7)连接，第一分选机(7)通过第二风力输送机(16)与第二分选机(8)连接，第二分选机(8)通过第三风力输送机(17)与橡胶分离机(9)连接，橡胶分离机(9)通过第四风力输送机(18)与色选机(10)连接，色选机(10)通过第五风力输送机(19)与造粒机(11)连接；
还包括自动分选系统，自动分选系统包括自动预分选机A(31)、自动预分选机B(32)和塑料瓶袋分选机(33)，自动预分选机A(31)的不同出料口至少与第一皮带输送机(34)和第二皮带输送机(35)分别连接，第一皮带输送机(34)另一端与自动预分选机B(32)连接，自动预分选机B(32)的不同出料口至少与第三皮带输送机(36)和第四皮带输送机(37)连接，第三皮带输送机(36)与塑料瓶袋分选机(33)连接，塑料瓶袋分选机(33)的不同出料口分别与第五皮带输送机(38)和第六皮带输送机(39)连接，第五皮带输送机(38)的另一端连接塑料输液瓶储料仓(40)，第六皮带输送机(39)的另一端连接塑料输液袋储料仓(41)；
所述塑料输液瓶储料仓(40)的出料端与第八皮带输送机(43)连接，第八皮带输送机(43)与所述塑料输液瓶破碎清洗线连接，所述塑料输液袋储料仓(41)的出料端与第九皮带输送机(44)连接，第九皮带输送机(44)与所述塑料输液袋破碎清洗线连接。
2.根据权利要求1所述的医疗可回收塑料的破碎清洗系统，其特征在于，所述破碎机(1)的出口设置筛网，筛网的尺寸为14mm；所述摩擦清洗机(2)设有2台；所述沉浮分离漂洗槽(4)上方设拨轮，底端通过出料螺旋连接底渣抽料机(20)；所述第四风力输送机(18)与所述色选机(10)所在的色选组件之间还设有第一储料仓(21)，色选组件还包括第六风力输送机(22)、投料仓(23)、第七风力输送机(24)、所述第五风力输送机(19)和第二储料仓(25)，第一储料仓(21)、第六风力输送机(22)、投料仓(23)、第七风力输送机(24)、色选机(10)、第五风力输送机(19)、第二储料仓(25)顺次连接，第二储料仓(25)与所述造粒机(11)所在的造粒组件连接。
3.根据权利要求1所述的医疗可回收塑料的破碎清洗系统，其特征在于，还包括污水收集处理组件，污水收集处理组件包括污水收集管道(26)、污水过滤压榨机(27)、一次沉淀池(28)、二次沉淀池(29)和清水周转池(30)，污水收集管道(26)、污水过滤压榨机(27)、一次沉淀池(28)、二次沉淀池(29)顺次连接，所述摩擦清洗机(2)、所述第一脱水机(3)、清水周转池(30)均与污水收集管道(26)连接，一次沉淀池(28)与所述破碎机(1)连接，二次沉淀池(29)与摩擦清洗机(2)连接，所述第二脱水机(5)与清水周转池(30)连接，清水周转池(30)与所述沉浮分离漂洗槽(4)连接。
4.根据权利要求1所述的医疗可回收塑料的破碎清洗系统，其特征在于，还包括消毒灭菌系统，消毒灭菌系统包括紫外线消毒室(45)和灭菌仓(46)，紫外线消毒室(45)上设可回收塑料进口和可回收塑料出口，灭菌仓(46)的一端与可回收塑料出口连接，灭菌仓(46)的另一端连接所述破碎清洗线或所述自动分选系统，在灭菌仓(46)内贯穿前后设有灭菌输送带(47)，且在灭菌仓(46)内、按照从紫外线消毒室到自动分拣系统的方向，顺次至少设置超声波雾化灭菌室(48)、臭氧灭菌室(49)和高温干热灭菌室(50)，灭菌输送带(47)依次穿过超声波雾化灭菌室(48)、臭氧灭菌室(49)和高温干热灭菌室(50)。
5.按照权利要求4所述的医疗可回收塑料的破碎清洗系统，其特征在于，所述紫外线消毒室(45)的可回收塑料进口上设置上料输送带(51)，紫外线消毒室(45)的可回收塑料出口设置振动筛(52)，振动筛(52)的出口位于所述灭菌输送带(47)前端上方。
6.按照权利要求4所述的医疗可回收塑料的破碎清洗系统，其特征在于，所述超声波雾化灭菌室(48)的外侧连接超声波雾化器(53)，超声波雾化器(53)与消毒剂贮存罐(54)连接；
所述臭氧灭菌室(49)的外侧设置臭氧发生器(55)；
所述高温干热灭菌室(50)的外侧设置加热器(56)和风机，加热器(56)与高温干热灭菌室(50)通过管路连接，风机与加热器(56)连接。
7.按照权利要求4所述的医疗可回收塑料的破碎清洗系统，其特征在于，所述紫外线消毒室(45)的可回收塑料出口设有2个，均与所述灭菌仓(46)连接。
8.按照权利要求4所述的医疗可回收塑料的破碎清洗系统，其特征在于，所述紫外线消毒室(45)上还设有废气回收净化接管(57)。
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