CN110193508A - 一种餐厨垃圾好氧发酵系统及应用 - Google Patents
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Abstract
一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统，由有料垃圾桶、空垃圾桶、清洗区、油脂收集器、换热器、除臭设备、引风机、风口、出料暂存区、发酵设备、电控柜、螺旋输送机、上料机、清洗脱水机、分拣平台、分割墙、压榨机、螺旋输送机组成，该系统所有运行过程通过PLC电控程序控制。利用该装置能够在8‑10小时内，在50‑60℃下将餐厨垃圾减量70%以上。本发明的优点是：该装置具有能耗低、成本低、易于操作、结构简单、无人值守等特点。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理技术，特别是一种涉及餐厨垃圾好氧发酵系统及应用。
背景技术
餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料和食用残余。餐厨垃圾主要是由油脂、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质组成。我国餐厨垃圾产量巨大，年产量已超过1亿吨，并呈快速上升趋势。由于餐厨垃圾中水分含量高达90%，且盐含量较高。当前餐厨垃圾的主要处理方式包括焚烧和填埋。由于含水率高和热值低的问题，导致焚烧过程的能源消耗高且易产生有害气体二嗯英等,同时还容易导致焚烧设备损坏，造成严重的生产安全隐患。填埋占用大量土壤资源，在填埋过程中极易产生渗滤液，严重威胁地表水和地下水的安全，同时填埋过程导致内部厌氧，会产生甲烷，处理不当易爆炸，威胁填埋场及周边的人身财产安全。餐厨垃圾极易腐败，滋生蚊蝇和细菌病毒，甚至会滋生沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、结核杆菌等强感染性致病菌，一旦在环境中扩散传播将对人体健康造成很大威胁。
目前已针对餐厨垃圾开发出了多种餐厨垃圾处理装置，现有的这些装置均采用来料直接发酵，由此造成设备能耗大，且物料在提升过程中易洒落，从而导致发酵设备周围环境差。与此同时，物料中因为杂质的存在，导致发酵设备故障率升高，噪音加大。特别是，现有的装置在发酵前期物料湿度太大，水分蒸发，耗能大，发酵后期物料湿度又太小，导致除湿管道堵塞；物料湿度大时管道冷凝水将管道上的物料粘接到管道壁，随着时间的推移，管道直径逐渐减小，直到堵塞，造成发酵设备无法正常运行；物料湿度大导致轴端旋转密封容易泄露，使外部轴承等机构损坏；除湿量大照成管道冷凝水增多，管道各连接处积水或渗漏在外，影响美观和安全；设备处理量低，产出物发酵效果不好，菌种活性低甚至死亡。本发明针对上述技术难题,开发设计了一种餐厨垃圾好氧发酵系统，该系统具有筛选、自动上料，通过程序控制进行发酵,该系统具有结构简单、干湿分离，无跑冒滴漏现象，工作环境整洁，更重要的是通过设备的稳定运行能够有效提高餐厨垃圾的处理效率。
发明内容
本发明目的在于克服现有生物发酵处理装置的不足，提供一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统及应用，与现有技术装备相比，可以降低设备复杂程度、运行稳定、提高发酵效率，减量化程度高，节约能源消耗，降低处理成本的优点。
本发明的技术方案：
一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统，该系统是由有料垃圾桶、空垃圾桶、清洗区、油脂收集器、换热器、除臭设备、引风机、风口、出料暂存区、发酵设备、电控柜、螺旋输送机、上料机、清洗脱水机、分拣平台、分割墙、压榨机、螺旋输送机组成，上料机将有料垃圾桶中的物料倒入分拣平台，分拣后由水力冲入清洗脱水机并进行固液分离；分离后的液体进入油脂收集器，固体物质经压榨机、螺旋输送机进入发酵设备，经发酵设备处理后的发酵产出物至于出料暂存区；发酵过程中产生的气体经引风机吸入风口在负压作用下将臭气引入除臭设备进行净化处理；使用过的垃圾桶在清洗器进行清洗并置于空垃圾桶位置；将发酵过程中产生的剩余热量经换热器输送至油脂收集器和除臭设备中，从而节约能源消耗；该系统所有运行过程通过PLC电控柜控制，因此利用该技术进行的餐厨垃圾处理过程实现了无人值守。
一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统的应用，采用一次加入餐厨垃圾间歇式微生物好氧发酵的处理方法，步骤如下：
1）将装有餐厨垃圾的有料垃圾桶置于上料机上，通过上料机进入分拣平台；
2）将餐厨垃圾中的塑料、筷子、勺子等非餐厨垃圾物质挑出后，用水力将物料冲入清洗脱水机中；
3）物料在清洗脱水机中进行固液分离，液体进入油脂收集器回收油脂，固体进入压榨机；
4）在压榨机中物料进一步脱水至含水率60-80%，之后经螺旋输送机进入发酵设备；
5）维持发酵设备反应温度50-60℃，间歇式搅拌，从而使得物料与氧气充分接触，每隔20分钟搅拌10分钟，搅拌转速为3-8rpm；
6）反应8-10小时后完成发酵，从而进行下一批次反应；
7）当发酵仓满后通过连续搅拌实现物料的排出，并送至出料暂存区；
8）处理系统产生的污水经水处理系统进行净化处理，恶臭气体经除臭设备进行净化排放。
所述餐厨垃圾为餐厅、食堂、厨房等产生的菜帮菜叶、果皮果核、残羹剩饭等一种或几种。
本发明的优点和有益效果是：
一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统及应用，通过脱水系统最大化降低后续发酵过程中水对反应的影响，降低发酵的能源消耗；通过分拣系统有效去除餐厨垃圾中的杂物，提高发酵效率；通过预处理系统能够将油脂从体系中分离并回收，提高资源化效率；本发明通过精确的PLC控制技术，使发酵过程参数达到最优，提高了处理效率，缩短了处理时间。
附图说明
图1为反应系统结构示意图。
图2为脱水预处理系统示意图。
图3为好氧发酵系统示意图。
图中：1.有料垃圾桶 2.空垃圾桶 3.清洗区 4.油脂收集器 5.换热器 6.除臭设备 7.引风机 8.风口 9.出料暂存区 10.发酵设备 11.电控柜 12. 螺旋输送机 13.上料机 14.清洗脱水机 15.分拣平台 16.分割墙 17.压榨机。
具体实施方式
本发明通过以下实施例结合附图进一步详述，但本实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护范围。
实施例1：
一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统，该系统是由有料垃圾桶、空垃圾桶、清洗区、油脂收集器、换热器、除臭设备、引风机、风口、出料暂存区、发酵设备、电控柜、螺旋输送机、上料机、清洗脱水机、分拣平台、分割墙、压榨机、螺旋输送机组成，上料机13将有料垃圾桶1中的物料倒入分拣平台15，分拣后由水力冲入清洗脱水机14并进行固液分离；分离后的液体进入油脂收集器4，固体物质经压榨机17、螺旋输送机12进入发酵设备10，经发酵设备10处理后的发酵产出物至于出料暂存区9；发酵过程中产生的气体经引风机7吸入风口8在负压作用下将臭气引入除臭设备6进行净化处理；使用过的垃圾桶在清洗区3进行清洗并置于空垃圾桶2位置；将发酵过程中产生的剩余热量经换热器5输送至油脂收集器4和除臭设备6中，从而节约能源消耗；该系统所有运行过程通过PLC电控柜11控制，因此利用该技术进行的餐厨垃圾处理过程实现了无人值守。
该实施例中，所述设备均由天津尚誉盛科技发展有限公司制造。
以下实施例为利用上述餐厨垃圾好氧发酵处理系统进行餐厨垃圾好氧发酵处理。
实施例2：
一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统的应用，采用一次加入餐厨垃圾间歇式微生物好氧发酵的处理方法，步骤如下：
1）将装有食堂产生的菜帮菜叶、果皮果核、残羹剩饭组成的餐厨垃圾的有料垃圾桶置于上料机上，通过上料机进入分拣平台；
2）将餐厨垃圾中的塑料、筷子、勺子等非餐厨垃圾物质挑出后，用水力将物料冲入清洗脱水机中；
3）物料在清洗脱水机中进行固液分离，液体进入油脂收集器回收油脂，固体进入压榨机；
4）在压榨机中物料进一步脱水至含水率60%，之后经螺旋输送机进入发酵设备；
5）维持发酵设备反应温度60℃，间歇式搅拌，从而使得物料与氧气充分接触，每隔20分钟搅拌10分钟，搅拌转速为4rpm；
6）反应8小时后完成发酵，从而进行下一批次反应；
7）当发酵仓满后通过连续搅拌实现物料的排出，并送至出料暂存区；
8）处理系统产生的污水经水处理系统进行净化处理，恶臭气体经除臭设备进行净化排放。
利用本发明能够快速实现餐厨垃圾的减量化和无害化，减量化程度不低于70%，反应产出物的有机质含量超过90%，且运行成本低，能耗低，反应速度快。
实施例3：
一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统的应用，采用一次加入餐厨垃圾间歇式微生物好氧发酵的处理方法，步骤如下：
1）将装有由餐厅产生的菜帮菜叶、果皮果核、残羹剩饭组成的餐厨垃圾的有料垃圾桶置于上料机上，通过上料机进入分拣平台；
2）将餐厨垃圾中的塑料、筷子、勺子等非餐厨垃圾物质挑出后，用水力将物料冲入清洗脱水机中；
3）物料在清洗脱水机中进行固液分离，液体进入油脂收集器回收油脂，固体进入压榨机；
4）在压榨机中物料进一步脱水至含水率80%，之后经螺旋输送机进入发酵设备；
5）维持发酵设备反应温度55℃，间歇式搅拌，从而使得物料与氧气充分接触，每隔20分钟搅拌10分钟，搅拌转速为3rpm；
6）反应10小时后完成发酵，从而进行下一批次反应；
7）当发酵仓满后通过连续搅拌实现物料的排出，并送至出料暂存区；
8）处理系统产生的污水经水处理系统进行净化处理，恶臭气体经除臭设备进行净化排放。
利用本发明能够快速实现餐厨垃圾的减量化和无害化，减量化程度不低于70%，反应产出物的有机质含量超过90%，且运行成本低，能耗低，反应速度快。
Claims (3)
1.一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统，其特征在于该系统是由有料垃圾桶、空垃圾桶、清洗区、油脂收集器、换热器、除臭设备、引风机、风口、出料暂存区、发酵设备、电控柜、螺旋输送机、上料机、清洗脱水机、分拣平台、分割墙、压榨机、螺旋输送机组成，上料机将有料垃圾桶中的物料倒入分拣平台，分拣后由水力冲入清洗脱水机并进行固液分离；分离后的液体进入油脂收集器，固体物质经压榨机、螺旋输送机进入发酵设备，经发酵设备处理后的发酵产出物至于出料暂存区；发酵过程中产生的气体经引风机吸入风口在负压作用下将臭气引入除臭设备进行净化处理；使用过的垃圾桶在清洗器进行清洗并置于空垃圾桶位置；将发酵过程中产生的剩余热量经换热器输送至油脂收集器和除臭设备中，从而节约能源消耗；该系统所有运行过程通过PLC电控柜控制，因此利用该技术进行的餐厨垃圾处理过程实现了无人值守。
2.根据权利要求1所述一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统的应用，其特征在于采用一次加入餐厨垃圾间歇式微生物好氧发酵的处理方法，步骤如下：
1）将装有餐厨垃圾的有料垃圾桶置于上料机上，通过上料机进入分拣平台；
2）将餐厨垃圾中的塑料、筷子、勺子等非餐厨垃圾物质挑出后，用水力将物料冲入清洗脱水机中；
3）物料在清洗脱水机中进行固液分离，液体进入油脂收集器回收油脂，固体进入压榨机；
4）在压榨机中物料进一步脱水至含水率60-80%，之后经螺旋输送机进入发酵设备；
5）维持发酵设备反应温度50-60℃，间歇式搅拌，从而使得物料与氧气充分接触，每隔20分钟搅拌10分钟，搅拌转速为3-8rpm；
6）反应8-10小时后完成发酵，从而进行下一批次反应；
7）当发酵仓满后通过连续搅拌实现物料的排出，并送至出料暂存区；
8）处理系统产生的污水经水处理系统进行净化处理，恶臭气体经除臭设备进行净化排放。
3.根据权利要求2所述一种餐厨垃圾好氧发酵处理系统的应用，其特征在于所述餐厨垃圾为餐厅、食堂、厨房等产生的菜帮菜叶、果皮果核、残羹剩饭等一种或几种。
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