KR20010113649A - 광 부품 고정용 연결 박스 - Google Patents

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KR20010113649A
KR20010113649A KR1020017008913A KR20017008913A KR20010113649A KR 20010113649 A KR20010113649 A KR 20010113649A KR 1020017008913 A KR1020017008913 A KR 1020017008913A KR 20017008913 A KR20017008913 A KR 20017008913A KR 20010113649 A KR20010113649 A KR 20010113649A
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optical
optical components
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제프리 에이. 데머리티
신디아 에이. 구비사
토드 엠. 웨더릴
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알프레드 엘. 미첼슨
코닝 인코포레이티드
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Abstract

광 부품(50)을 고정하기 위한 박스(48)는 광 부품층(50)을 수용하는 상측면을 가진 베이스(58)를 포함하며, 상기 베이스(58)는 광섬유 장비(50)에 부착 가능하다. 광 부품층(50) 위로 베이스(58)에 클램핑 바(66)가 부착됨으로써, 광 부품(50)층은 적소에 고정되며, 광 부품(50)의 광섬유 리드는 스플라이싱을 위해 박스의 대향단부로부터 외측으로 연장된다.

Description

광 부품 고정용 연결 박스{GANGED BOXES FOR HOLDING OPTICAL COMPONENTS}
현재 광섬유 네트워크에서 사용하기 위한 많은 장비와 시스템들이 개발 및 제조되고 있다. 이러한 장비와 시스템들은 광신호를 전기 신호로 변환할 필요없이 광섬유 신호의 직접적인 증폭을 제공하는 광증폭기를 포함한다. 일반적으로, 이러한 광섬유 장비와 시스템은 서로 스플라이싱(Splicing; 겹쳐 이음)된 섬유 리드를 갖는 다수개의 광 부품을 포함한다. 광 섬유 리드는 쉽게 손상된다. 광 부품을 광섬유 장비에 장착하고 함의 방법(harm's way)을 따라 스플라이싱된 리드를 장착하기 위한 구조들이 개발되었다.
현재 사용되고 있는 광 부품 장착 구조물의 한가지 단점은 광섬유 장비에 상대적으로 큰 공간이 필요하다는 것이다. 이는 광섬유 장비가 점점 더 소형의 패키지를 추구함에 따라 더욱 문제가 된다. 따라서, 광섬유 장비에 광 부품을 장착하되, 상기 광 부품을 보호함과 아울러 효과적인 공간 활용이 가능한 시스템이 요구된다.
본 출원은 1999. 1. 14일에 출원된 미국 예비특허출원 제 60/116182호를 35 U.S.C.§120 에 의거하여 우선권 주장한다.
본 발명은 광 부품 분야의 향상에 관한 것으로, 특히 광 부품을 장비의 적소에 고정하기 위한 방법 및 그 시스템에 관한 것이다.
도 1 내지 도 4는 광섬유 장비에 사용되는 일반적인 광 부품의 사시도이고,
도 5는 광 부품 홀더의 사시도이며,
도 6은 광 부품과 부착 장비를 포함한 도 5의 광 부품 홀더의 분해 사시도이고,
도 7은 광 부품과 부착 장비를 포함한 제 2 광 부품 홀더의 분해 사시도이며,
도 8은 4개의 광 부품 베이(bay)의 사시도이고,
도 9는 2개의 광 부품 베이의 상측면도이며,
도 10은 본 발명에 따른 연결 부품 박스의 제 1 실시예의 상측면도이고,
도 11은 본 발명에 따른 연결 부품 박스의 제 1 실시예의 정면도이며,
도 12는 본 발명에 따른 연결 부품 박스의 제 2 실시예의 상측면도이고,
도 13은 본 발명에 따른 연결 부품 박스의 제 2 실시예의 정면도이며,
도 14는 본 발명에 따른 저부 동형 부품 유지대의 사시도이고,
도 15는 본 발명에 따른 상부 동형 부품 유지대의 사시도이며,
도 16은 본 발명에 따른 연결 부품 박스를 포함하는 광섬유 장비의 사시도이고,
도 17은 광섬유 장비에 광 부품을 고정하기 위한 본 발명에 따른 방법의 제 1 실시예의 흐름도이다.
종래의 이러한 단점과 그밖의 단점들은 본 발명에 의해 해결된다. 본 발명의 제 1 실시예는 광 부품을 고정하기 위한 박스를 제공하며, 상기 박스는 다수개의 광 부품을 수용할 수 있는 표면을 가진 베이스를 포함하되, 상기 베이스는 광섬유 장비에 부착할 수 있다. 상기 광 부품 위에 구비된 클램핑 바(clamping bar)가 베이스에 부착됨으로써, 상기 클램핑 바와 베이스의 마찰에 의해 광 부품이 적소에 유지되며, 상기 광 부품 섬유 리드는 스플라이싱을 위해 박스의 대향 단부의 외측으로 연장된다. 본 발명의 다른 실시예는 광섬유 장비에 광 부품을 고정하기 위한 방법을 제공한다. 상기 방법은 광 부품을 수용하기 위한 표면을 가진 베이스 위에 광 부품을 위치시키는 단계; 및 상기 광 부품이 클램핑 바와 베이스 사이의 마찰에 의해 적소에 유지되도록 클램핑 바를 광 부품 층 위에 부착하는 단계;를 포함하되, 광 부품 섬유 리드는 스플라이스 하기 위해 베이스의 대향 단부를 넘어 연장된다.
본 발명의 추가적인 특징과 잇점이 하기된 상세한 설명에 개시되어 있으며, 당업자는 명세서로부터 그 일부를 알 수 있거나, 첨부도면과 아울러 청구범위 및 명세서에 개시된 바에 따라 본 발명을 실시함으로써 본 발명을 명백하게 이해할 수 있을 것이다.
전술한 개략적인 설명과 하기된 상세한 설명은 단지 본 발명을 설명하기 위한 것으로서, 청구된 본 발명의 특성과 특징을 이해할 수 있도록 하기 위한 기초를 제공한다.
첨부도면은 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 명세서의 일부를 구성한다. 상기 도면은 하나 이상의 실시예를 도시한 것으로, 상세한 설명과 함께 본 발명의 작동과 원리를 설명한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 여기에 개시된 예시적인 실시예에 한정되는 것으로 해석되지는 않아야 한다. 오히려, 완전한 공개가 당업자에게 발명의 구조, 작용, 기능성 및 잠재적 적용범위를 충분히 전달할 수 있도록, 대표적인 실시예를 상세하게 기술하였다.
도 1 내지 도 4는 광 증폭기와 같은 광섬유 장비의 구조에 현재 사용되는 다수개의 광 부품(10a 내지 10d)의 사시도이다. 일반적으로, 이러한 광 부품은 본체 또는 패키지(12a 내지 12d)와, 상기 본체로부터 연장된 광섬유 리드(14a 내지 14d)를 포함한다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 소정의 광 부품은 사각 형상의 패키지(12a 내지 12b)로 제조된다. 통상적으로, 이러한 패키지의 크기는 약 수 밀리미터 또는 수십 밀리미터이다. 예를 들어. 도면에 도시된 패키지는 약 5.6mm X 5.6mm X 38mm 및 6.4mm X 6.4mm X 38mm의 크기를 가질 수 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 사각형 광 부품은 당해 부품의 본체로부터 외측으로 돌출된 사각탭(16a,16b)을 가진다. 상기 탭(16a,16b)은 플라스틱 스냅 리벳을 수용하기 위한 홀(17)을 가지며, 이는 당해 부품을 인쇄회로판 또는 기타 다른 지지 구조물에 장착하는데 사용된다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 다른 광 부품은 원통 형상의 패키지(12c,12d)를 가진다. 통상적으로, 상용화된 원통형 패키지는 수 밀리미터의 직경과 수십 밀리미터의 길이를 갖는다. 도시된 실시예는 3.5mm 및 5.5mm의 직경과 30mm 및 53 내지 54mm의 길이를 가질 수 있다. 일반적으로, 광 부품(10a 내지 10d)의 본체(12a 내지 12d)는 인쇄회로판 또는 기타 다른 지지 구조물 위에 장착되고, 광섬유 리드는 필요에 따라 다른 광섬유 리드(14a 내지 14d)에 스플라이스하게 된다. 도 5는 한 쌍의 원통형 광 부품(10c,10d)을 장비에 장착하기 위해 사용되는 부품 홀더(18)의 사시도이다. 일반적으로, 상기 부품 홀더(18)는 글라스가 함유된 중합체 또는 기타 다른 적당한 물질로 제조된다. 글라스가 함유된 중합체의 예로써 제너럴 일렉트릭사 제품인 Ultem 2300을 들수 있는데, 이는 열 팽창률이 광섬유의 팽창율과 유사하고 성형 및 기계가공이 가능하며 견고할 뿐만 아니라 다른 유용한 특성을 지니기 때문에 사용된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 부품 홀더(18)는 원통형 광 부품(10c,10d)을 수용하도록 형성된 상측 V자형 홈(20a)과 하측 V자형 홈(20b)을 포함한다. 상측 홈(20a)은 직경이 작은 원통형 광 부품(10c)을 수용하도록 형성되고, 하측 홈(20b)은 직경이 큰 원통형 광 부품(10d)을 수용하도록 형성된다. 상기 부품 홀더(18)는 한 쌍의 홀(24)을 가진 평평한 베이스(22)를 더 포함하며, 상기 홀은 당해 부품 홀더(18)를 인쇄회로판 또는 기타 다른 지지 구조물에 장착하기 위한 스냅 리벳을 수용하기 위한 것이다. 또한, 상기 부품 홀더(18)는 케이블 타이(cable tie)(28) 또는 스프링 클립(spring clip)(미도시)을 수용하기 위한 슬롯(26)을 갖는다.
도 6은 도 5에 도시된 부품 홀더(18)의 사시도로서, 광 부품(10c,10d)이 상측및 하측 V자형 홈(20a,20b)에 장착된 상태를 도시한 것이다. 케이블 타이(28)가 부품 홀더(18)와 광 부품(10c,10d)을 결속하게 된다. 이 때, 결속된 부품 홀더(18)를 인쇄회로판(76) 또는 기타 다른 지지 구조물에 장착시키기 위해 플라스틱 스냅 리벳(30)이 사용된다.
도 7은 인쇄회로판(76) 또는 기타 다른 지지 구조물에 사각형 광 부품(10a)을 장착하기 위해 사용되는 구조의 사시도이다. 상기 광 부품(10a)를 사각형 부품 홀더(34)에 장착하기 위해 플라스틱 스냅 리벳(32)이 사용된다. 사각형 부품 홀더(34)의 베이스에는 당해 부품 홀더(34)를 주기판(미도시)에 장착하기 위한 탭(36)이 제공된다. 상기 탭(36)에는 플라스틱 스냅 리벳(38)을 수용하기 위한 홀(37)이 제공된다.
광섬유 리드의 사용에는 문제가 따른다. 광섬유 리드를 스플라이싱하는 것은 정밀한 작업이고, 때로는 수차례 시도하여야만 한다. 따라서, 광 부품에는 통상적으로 비교적 긴 리드가 제공된다. 이와 같이 긴 리드는 스플라이싱 작업이 실패할 경우 리드를 절단하여 스플라이싱 작업이 성공할 수 있도록 한다. 또한, 광섬유 리드는 쉽게 손상된다. 따라서, 광섬유 리드를 스플라이싱 한 후, 그 결과로 생성된 긴 섬유 루프를 보호하기 위한 구조물이 개발되었다.
도 8은 4개의 광 부품 "베이(bay)"(40)의 사시도이다. 각각의 베이(40)는 한쌍의 곡선형 섬유 가이드(42)와, 상기 섬유 가이드(42) 사이에 위치된 적어도 하나 이상의 홀더(18)를 포함한다. 전술한 바와 같이, 상측 및 하측 V자형 홈(20a,20b)에 수용되도록 광 부품(10)을 안착시키고 케이블 타이를 이용하여 적소에 결속함으로써, 상기 광 부품(10)은 부품 홀더(18)에 부착된다.
상기 광 부품 홀더(18)와 섬유 가이드(42)는 광 부품(10)으로부터 연장된 광섬유 리드(14)가 섬유 가이드(42)에 대해 접하도록 정렬된다. 상기 섬유 가이드(42)는 광섬유 리드(14)를 중심 코일 엘리먼트(미도시)에 안전하게 가이드하기 위해 사용되며, 상기 중심 코일 엘리먼트에서 광섬유 리드(14)는 다른 부품의 광섬유 리드(14)와 스플라이스 된다.
광 부품을 고정하기 위한 베이 방법의 한가지 잇점은 다양성을 제공한다는 것이다. 다양한 광 부품 조합이 통상의 베이에 고정될 수 있다. 베이의 사용은, 비록 여러면에서 유리하지만, 비교적 넓은 공간이 필요하다. 이와 같이 비효율적인 공간은 홀더, 베이스에 부착하기 위한 공구의 접근 및 광 부품의 조정 등에 필요하다.
2개의 인접한 베이의 상측면을 도시한 도 9에 필요 공간이 표시되어 있다. 도시된 시스템에서 각각의 섬유 가이드(42)쌍은 화살표(44)로 표시된 거리만큼 서로 분리되어야 한다. 통상적으로, 이 거리는 약 80.86mm이다. 또한, 인접한 베이는 화살표(46)로 표시된 거리만큼 서로 분리되어야 하며, 그 거리는 일반적으로 약 11.43mm이다. 따라서, 도 9에서 도시된 형태의 베이는 각각 인쇄회로판 또는 기타 다른 지지 구조물상에 약 924㎟의 "플로어 스페이스(floor space)"가 필요하다. 이러한 크기의 플로어 스페이스는 모듈의 높이에 따라 1개 내지 4개의 광 부품(10)을 수용하게 된다. 예를 들어, 현재 사용되고 있는 모듈중 하나는 높이가 약 12mm이며, 2개의 부품이 적층된다. 현재 사용되고 있는 다른 모듈은 높이가 약 25mm이며,적층된 4개 부품을 처리할 수 있다.
따라서, 높이가 19mm인 모듈에 10개의 광 부품을 고정하기 위하여는 4개의 베이가 필요하며, 인쇄회로판 또는 기타 다른 지지 구조물 위에 약 3,697㎟의 플로어 스페이스가 사용된다. 일부의 최신 모듈에서, 이러한 면적은 전체 가용공간의 약 1/3을 차지한다.
광 장비의 복잡성 증가 및 공간적 한계로 인하여, 광 장비의 주어진 공간에 더 많은 광 부품을 장착할 필요가 있다. 따라서, 가용공간을 더 효율적으로 활용하기 위하여, "연결(ganging)" 정렬이 개발되었다.
도 10 및 도 11은 각각 본 발명에 따른 연결 부품 박스(48)의 제 1 실시예에 대한 상측면도 및 정면도를 도시한 도면이다. 도시된 부품 박스(48)는 2층의 원통형 광 부품(10) 즉, 직경이 5.5mm인 7개의 광 부품(10)으로 이루어진 하층(50)과 직경 3.5mm인 6개의 광 부품으로 이루어진 상층(52)을 고정한다. 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위내에서, 층의 수 뿐만 아니라, 부품(10)의 갯수, 크기 및 형상을 변형하는 것이 가능함을 알 수 있을 것이다.
본 실시예에서, 상기 박스(48)는 나사(56)를 이용하여 인쇄회로판(76) 또는 기타 다른 지지 구조물에 고정된 베이스(54)를 포함한다. 바람직하다면, 다른 결속법이 사용될 수도 있다. 상기 베이스는 다수개의 홈(58)을 포함하며, 이 홈은 원통형 부품(10)이 당해 홈(58)에 장착될 때 부품(10)이 서로 근접하며 평행하게 적소에 고정될 수 있도록 하는 깊이와 폭을 갖는다. 부품(10)의 하층(50)이 홈(58)에 장착되면, 부품(10)의 상층(58)의 장착에 대비한 스페이서(60)가 상기 부품(10)의하층(50)의 상부에 놓이게 된다. 물론, 단층의 광 부품(10)을 가진 발명의 실시예에서는 이러한 스페이서(60)가 필요하지 않다.
상기 스페이서(60)는 고정할 원통형 광 부품(10)의 형상과 일치하는 형태를 가진 다수개의 받침대(62)를 상측과 하측에 갖는다. 스페이서(60)는 금속으로 가공될 수 있으며, 선택적으로, 발포재 또는 실리콘과 같은 유연한 물질로 제조될 수 있다. 하층 부품(50)이 부품 박스(48)의 베이스의 홈(58)에 놓여진 후, 받침대(62)가 하층 부품(50) 위에 일치되도록 하여 스페이서(60)가 하층 부품(50) 위에 장착된다. 그 후, 스페이서(60)의 상면에 구비된 받침대(62)에 상층 부품(52)이 놓이게 된다.
부품들이 장착된 후, 클램핑 바(64)가 상층 부품(52) 위에 놓여지며, 양단부의 나사(66)에 의해 베이스(54)에 부착된다. 선택적 실시예에서, 상기 클램핑 바(64)의 일측은 힌지(hing) 장치에 의해 베이스에 장착될 수 있다. 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 클램핑 바(64)는 상대적으로 폭이 좁고, 2층의 광 부품(50,52)의 단지 일단을 덮게 된다. 이와 같이 상대적으로 좁은 클램핑 바(64)는 각각의 광 부품이 대부분 노출되도록 하면서도 견고하게 고정하는 것으로 밝혀졌다. 이러한 노출이 유용할 수 있다. 예를 들면, 각각의 부품의 표면에 인쇄된 정보가 눈에 보일 수 있도록 한다. 본 실시예에서, 상기 스페이서 엘리먼트(60)는 클램핑 바(64)의 하부에 전체적으로 고정될 수 있도록 소정 폭을 갖는다. 본 실시예에서, 상기 클램핑 바(64)의 하면에는 상층의 광 부품(52)을 완충하기 위한 얇은 발포층(68)이 부착된다. 광 부품의 양층, 즉 상층과 하층(50,52)에서 나온 광섬유 리드는 스플라이스 하기 위하여 부품(48) 박스의 일단부로부터 연장된다. 도 10 및 도 11에 도시된 부품 박스와 함께 사용될 수 있는 하나의 가능한 스플라이싱 구조가 도 18에 도시되어 있으며, 아래에서 설명한다.
도 10 및 도 11에 도시된 부품 박스는 13개의 부품을 위한 2377.79㎟의 면적을 점유한다. 이는 전술한 베이 구조와 비교할 때 약 1319㎟의 면적을 절감하게 된다.
도 12 및 도 13은 본 발명에 따른 연결 부품 박스(48)의 제 2 실시예의 상측면도와 정면도를 각각 도시한 도면이다. 이 실시예에서 베이스(72)와 커버(74)는 알루미늄과 스테인레스 스틸로 각각 가공된다. 상기 베이스(72)는 U자형상이며, 인쇄회로판(76)에 안착되는 평평한 바닥면을 구비하고 있다.
도 12 및 도 13에 도시된 부품 박스(48)의 사용은 도 10 및 도 11에 도시된 박스와 유사하다. 제 1층 부품(78)은 박스(72)의 바닥(72)에 안착된다. 원한다면, 제 1층 광 부품이 장착되기 전에 "점착성" 폴리우레탄 층이 박스(72)의 바닥에 부착될 수 있다. 이 폴리우레탄 층은 상층의 부품과 발포 스트립이 클램핑 바(74)에 의해 적소에 결합되기 전에, 불필요한 부품의 움직임을 억제하는데 유용하게 이용될 수 있다. 광 부품층을 서로 분리시키기 위하여, 예를 들어, 발포재 및 탄성 중합체와 같은 동형 재료(80)가 사용된다. 바람직하다면, 상기 동형 재료(80)는 많은 발포재를 포함할 수 있다. 하나의 실시예에서, 발포 스트립이 사용된다. 이러한 스트립은 광 부품(10)을 수용하도록 형성된 받침대를 포함하도록 성형되고, 이는 도 11에 도시된 스페이서 엘리먼트(60)에 도시된 받침대와 유사하다. 모든 광 부품층과 발포 스트립이 적소에 놓여졌을 때, 상기 클램핑 바(74)는 나사(84) 또는 다른 고정물로 부착된다.
발포재는 여러가지 바람직한 특성을 갖는다. 이는 광 부품(10)을 둘러싼 물질이 고정에 적합하도록 충분히 압축될 수 있도록 한다. 추가적인 장점으로서, 적당한 발포 물질은 부품을 고정시키는데 있어서 도움이 되는 소정의 마찰력을 제공한다. 발포재의 중요한 잇점은 단지 발포재의 양을 조절함으로써 부품의 추가와 삭제를 가능하다는 것이다. 도 12 및 도 13에 도시된 부품 박스의 필요 면적은 1869㎟이며, 이는 전술한 베이 구조보다 1828㎟의 면적을 절감할 수 있도록 한다.
도 14 및 도 15는 동형 부품 유지대(86,88)의 사시도로서, 이는 본 발명의 추가적인 실시예에서 부품 박스(48)의 내부에서 광 부품층을 분리하는데 사용된다. 본 실시예에서, 상기 동형 부품 유지대(86,88)는 실리콘 또는 압축 설정값이 높은 다른 적당한 유연한 물질로 제조된다. 제 1 유지대(86)는 평평한 바닥면(90)을 포함하며, 이는 부품 박스(48)의 바닥에 안착된다. 유지대의 상측면(92)은 일체로 성형된 다수개 받침대(94,96)를 포함하고, 이는 광 부품(10)을 수용하도록 성형된다. 2개의 받침대(94)는 도 3에서 도시된 것과 같은 직경(3.5mm)이 더 작은 원통형 부품을 수용하기 위해 형성되었으며, 그 외의 3개의 받침대(96)는 직경(5.5mm)이 더 큰 원통형 부품(10d)을 수용하기 위해 형성되었다. 제 2 유지대는 그 하측면(98)과 상측면(100)에 받침대를 갖는다. 제 2 유지대(88)의 하측면(98)의 받침대는 제 1 유지대(86)의 상측면(92)의 받침대와 위치면에서 일치한다.
사용시, 상기 제 1 유지대(86)는 부품 박스(48)의 베이스상에 놓이게 된다.그 후, 광 부품(10)이 받침대에 안착되고, 제 2 유지대(88)가 제 1층(50)의 부품 위에 놓여진다. 그 후, 제 2층의 부품(52)이 제 2 유지대(88) 위에 안착된다. 커버판 또는 클램핑 바(64)가 상기 제 2층(52)의 부품 위에 놓여지고 적소에서 조여진다. 이 실시예에서는 실리콘층 또는 기타 다른 유연한 물질이 클램핑 바의 아래면에 부착되는데, 이는 광 부품을 적소에 고정되도록 보장함으로써 광 부품을 보호하기 위한 것이다. 또한, 상기 클램핑 바(64)를 부착하기 전에 상층(52)의 부품을 덮는 제 3의 동형 부품 유지대(미도시)를 제공하는 것도 본 발명의 범주에 속한다.
도 14는 본 발명에 따른 연결 부품 박스(48)를 포함하는 광 증폭 모듈(102)의 사시도이다. 모든 광 부품은 박스(48) 내부에 함께 저장되며, 광섬유 리드(14)는 일단으로부터 연장된다. 상기 리드는 측정되고, 절단되며, 함께 스플라이싱되며, 그 결과로서 생성된 광섬유 루트는 장비 내부의 "레이스트랙(racetrack)"(108) 주위에 권취되어 수용된다.
도 15는 광섬유 장비에 광 부품을 고정하기 위한 본 발명에 따른 방법(110)을 도시한 도면이다. 이 방법에서, 상기 광 부품은 일련의 제조 단계에서 연결 부품에 장착된다. 단계 112에서, 베이스를 광섬유 장비에 장착한다. 단계 114에서, 제 1 동형 부품 유지대를 베이스에 장착한다. 단계 116에서, 제 1 제조 단계에서 제 1 부품 유지대의 상측면에 장착될 임의의 광 부품을 적소에 위치시킨다. 단계 118에서, 제 2 동형 부품 유지대를 제 1 동형 유지대의 상부에 위치시킨다. 단계 120에서, 제 1 제조 단계에서 제 2 부품 유지대의 상측면에 장착될 임의의 광 부품을 적소에 위치시킨다. 단계 122에서, 동형 부품 유지대와 광 부품을 적소에 고정하기 위하여, 그들 위로 클램핑 바를 베이스에 부착시킨다. 단계 124에서, 광 부품의 광 리드를 함께 스플라이스 한다. 단계 126에서, 완성된 섬유 루프를 광 장비 내부의 레이스트렉에 수용시킨다. 단계 128에서, 광 부품이 부품 박스에 완전히 장착될 때까지 원하는 만큼 많은 제조 단계에서 단계 116에서 126을 반복함으로써, 추가적인 광 부품이 부품 박스에 추가되는 다음 제조 단계가 완성된다.
전술한 방법은 다른 베이스, 스페이서, 광섬유 장비 등에 적합하도록 용이하게 변형될 수 있다. 동형 부품 유지대 또는 스페이서의 갯수 뿐만 아니라 광 부품층의 수도 변형될 수 있음을 숙지해야 한다. 물론, 원한다면 모든 광 부품이 하나의 단계만으로 부품 박스에 장착될 수도 있다.
본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않는 다양한 변경 및 변형이 이루어질 수 있음을 당업자는 명백하게 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위 에 속하는 본 발명의 변형, 변경 및 그 등가물을 포함한다.

Claims (17)

  1. 광 부품 고정용 박스로서,
    광섬유 장비에 부착 가능하고, 다수개의 광 부품을 수용하기 위한 상측면을 가진 베이스; 및
    상기 다수개의 광 부품 위로 베이스에 부착될 수 있는 클램핑 바;를 포함하되,
    상기 클램핑 바가 베이스에 부착될 때, 상기 다수개의 광 부품은 당해 박스의 대향면 외측으로 연장된 다수개의 광 부품의 광섬유 리드와의 마찰에 의해 적소에 고정되는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스의 상측면은 다수개의 광 부품을 수용하도록 형성된 다수개의 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 다수개의 홈은 제 1 층의 광 부품을 고정하며,
    상기 다수개의 광 부품 상에 체결되도록 형성된 하측면과 다수개의 제 2 광 부품을 수용하도록 형성된 상측면을 가진 스페이서를 더 포함하고,
    상기 클램핑 바가 베이스에 부착될 때, 상기 다수개의 광 부품, 스페이서, 다수개의 제 2 광 부품은 마찰에 의해 적소에 고정되는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 스페이서는 금속으로 제조된 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 스페이서는 탄성이 있는 유연한 물질로 제조된 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 클램핑 바는 다수개의 제 2 광 부품을 접촉시키기 위한 탄성이 있는 유연한 물질층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스의 상측면에 부착된 광 부품을 수용하기 위한 점성층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스는 U자형상이며, 광 섬유 장비에 부착될 수 있는 하측면과 상기 다수개의 광 부품을 수용하도록 상방으로 연장된 한쌍의 측벽을 갖는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스의 상측면을 수용하며, 다수개의 제 1 광 부품을 수용하도록 상측면이 성형된 제 1 동형 부품 유지대; 및
    상기 다수개의 제 1 광 부품 위에 체결되도록 성형된 하측면과, 다수개의 제 2 광 부품을 수용하도록 성형된 상측면을 가진 제 2 동형 부품 유지대;를 더 포함하되,
    상기 다수개의 제 2 광 부품 위로 클램핑 바가 베이스에 부착될 때, 상기 제 1 동형 부품 유지대, 다수개의 제 1 광 부품, 제 2 동형 부품 유지대 및 다수개의 제 2 광 부품은 마찰에 의해 적소에 고정되는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 클램핑 바는 탄성이 있는 유연한 물질층을 포함하며, 상기 클램핑 바가 베이스에 부착될 때, 상기 탄성이 있는 유연한 물질층은 다수개의 제 2 광 부품을 접촉시키는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 베이스가 광섬유 장비에 부착되고 클램핑 바가 다수개의 광 부품 위로 베이스에 부착된 후, 상기 광 부품으로부터 나온 광섬유 리드는 박스의 대향면의 외측으로 광섬유 장비의 레이스트렉까지 연장된 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 섬유 리드는 함께 스플라이스되어 레이스트렉 주위에 권취된 광섬유 루프를 구성하는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정용 박스.
  13. 광섬유 장비에 광 부품을 고정하는 방법으로서,
    (a) 다수개의 광 부품을 수용하도록 성형된 상측면을 가진 베이스에 다수개의 광 부품을 위치시키는 단계; 및
    (b) 상기 베이스에 다수개의 광 부품 위로 클램핑 바를 부착하는 단계;를 포함하되, 상기 다수개의 광 부품은 클램핑 바와 베이스의 클램핑 작용에 의해 적소에 고정되는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정방법.
  14. 광섬유 장비에 광 부품을 고정하는 방법으로서,
    (a) 광 부품을 수용하는 상측면을 가진 베이스에 다수개의 제 1 광 부품을 위치시키는 단계;
    (b) 상기 다수개의 제 1 광 부품 위에 체결되도록 성형된 하측면과 다수개의 제 2 광 부품을 수용하도록 성형된 상측면을 가진 스페이서를 상기 다수개의 제 1 광 부품의 상측에 위치시키는 단계;
    (c) 상기 스페이서의 상측면에 상기 다수개의 제 2 광 부품을 위치시키는 단계;
    (d) 상기 베이스에 클램핑 바를 부착하는 단계;를 포함하되, 상기 다수개의 제 1 광 부품, 스페이서 및 다수개의 제 2 광 부품은 클램핑 작용에 의해 적소에 고정되는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정방법.
  15. 광섬유 장비에 광 부품을 고정하는 방법으로서,
    (a) 다수개의 제 1 광 부품을 수용하는 상측면을 가진 제 1 동형 부품 유지대를 베이스의 상측면에 위치시키는 단계;
    (b) 상기 제 1 동형 부품 유지대의 상측면에 다수개의 제 1 광 부품을 위치시키는 단계;
    (c) 상기 다수개의 제 1 광 부품 위에 체결되도록 성형된 하측면과, 다수개의 제 2 광 부품을 수용하도록 성형된 상측면을 가진 제 2 동형 부품 유지대를 상기 다수개의 제 1 광 부품의 상부에 위치시키는 단계;
    (d) 상기 제 2 동형 부품 유지대의 상측면에 다수개의 제 2 광 부품을 위치시키는 단계; 및
    (e) 상기 베이스에 클램핑 바를 부착하는 단계;를 포함하되, 상기 제 1 동형 부품 유지대, 다수개의 제 1 광 부품, 제 2 동형 부품 유지대 및 다수개의 제 2 광 부품은 클램핑력에 의해 적소에 고정되며, 상기 광 부품 섬유 리드는 스플라이싱을위해 박스의 대향 단부로부터 외측으로 연장된 것을 특징으로 하는 광 부품 고정방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 (e)단계 이후,
    (f) 상기 광 부품으로부터 연장된 광 리드를 스플라이싱 하는 단계; 및
    (g) 완성된 광섬유 루트를 수용시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정방법.
  17. 광섬유 장비에 광 부품을 고정하는 방법으로서,
    (a) 다수개의 광 부품을 수용하는 상측면을 가진 동형 부품 유지대를 베이스의 상측면에 위치시키는 단계;
    (b) 상기 동형 부품 유지대의 상기 상측면에 베이스를 넘어 연장된 광섬유 리드를 가진 적어도 하나의 광 부품을 위치시키는 단계;
    (c) 상기 동형 부품 유지대와 그 동형 부품 유지대에 위치된 상기 적어도 하나의 광 부품이 적소에 클램핑되도록, 상기 베이스에 클램핑 바를 부착하는 단계;
    (d) 상기 광섬유 리드를 스플라이싱 하는 단계;
    (e) 상기 클램핑 바를 제거하는 단계; 및
    (f) 추가적인 광 부품을 장치하기 위해 상기 (b)단계 내지 (e)단계를 반복하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 부품 고정방법.
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