KR20010113120A - 유도가열을 이용한 이브에이재질의 신발중창 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유도가열 방식에 의한 급속 균일가열에 의해 이브에이 재질의 신발중창을 가열함으로써 제작시간단축으로 인한 생산성향상을 도모한 유도가열을 이용한 이브에이재질의 신발중창 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, .상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 발포성형된 미완성의 이브이에이 재질의 미드솔재료를 가열,가압 및 냉각하여 이브이에이 미드솔을 제조하는데 있어서, 발포팽창된 이브이에이 미드솔재료(32)가 삽입된 금속재질의 중간금형(30)을 위치시키는 과정과; 상기 중간금형의 외부를 통해 유도코일(20)에 의한 교류에 의한 전자기장 형성되고, 상기 전자기장에 의해 중간금형(30)의 발열에 의한 미드솔재료(32)를 가열,팽창시키는 과정; 그리고상기 이브이에이 미드솔재료(32)가 가열, 팽창된 중간금형(30)을 가압과 동시 냉각시키는 과정으로 이루어져; 유도코일에서 제공되는 유도전류에 의해 형성되는 전자기장에 의한 금형 자체의 발열로 급속가열이 이루어지는 이브에이재질의 신발중창 제조방법을 제공하는데 그 기술적 요지가 있다. 따라서 유도가열에 의해 급속가열이 이루어지므로 미드솔 제작생산성이 향상되는 잇점이 있다.

Description

유도가열을 이용한 이브에이재질의 신발중창 제조방법{SHOE-MIDSOLE MANUFACTURE METHOD USING INDUCED-HEATING}

본 발명은 신발중창에 관한것으로, 더욱 상세하게는 유도가열 방식에 의한 급속 균일가열에 의해 이브에이 재질의 신발중창을 가열함으로써 제작시간단축으로 인한 생산성향상을 도모한 유도가열을 이용한 이브에이재질의 신발중창 제조방법에관한 것이다.

최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한 각 기능에 따른 특수신발 역시 다양하게 출시되고 있다. 그러나, 이와 같이 다양한 종류로 출시되는 신발은 그 구조에서 살펴보면 대동소이함을 알 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 사용되는 신발(1)은, 크게 밑창(2)과, 상기 밑창(2)의 상부에 결합된 갑피(3)로 구성된다. 상기 밑창(2)은, 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔(2a)과, 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔(2b)로 구성된다. 상기 아웃솔(2a)은 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능을 충족시킬 수 있도록 고무재질로 이루어지고, 미드솔(2b)은 다양한 재질의 합성수지재가 발포 성형되어 충격을 가했을 때 충격을 흡수할 수 있는 쿳션기능을 가지는 구조로 이루어진다.

한편, 미드솔(2b)로 사용되는 합성수지재로는 발포우레탄계, 피브이씨(P.V.C) 또는 티피알(T.P.R)계 그리고 이브이에이계(E.V.A)가 주로 사용된다. 상기 미드솔(2b)의 재료중 발포우레탄계는 액상으로 작업이 이루어지므로 제작작업이 용이하나, 제작 후 쉽게 변색이 되고 무거운 단점이 있을 뿐만 아니라 환경오염을 일으켜 점차 그 생산량이 감축되고 있는 추세이다. 그리고, 상기 합성수지재중 피브이시 또는 티피알계 역시 제작작업은 용이하나 무겁고 환경 호르몬의 발생 등으로 인하여 저가의 신발에만 적용되고 있으며, 그 사용량도 점차 감소하고 있는 추세이다.

따라서 최근에는 전체 신발의 무게를 줄여 가벼우면서도 충격을 가하였을때, 충격을 흡수하면서 복원력이 있으며, 변색방지 및 환경오염을 야기하지 않도록 하기 위해 발포 팽창시켜 사용하는 이브이에이(E.V.A) 기초화합물로 구성되어진 합성수지재를 주로 사용하게 된다. 상기와 같이 발포팽창시켜 사용하는 이브이에이(E.V.A) 발포층 미드솔(2b)은 아웃솔(2a)을 이루는 고무와는 그 재질이 상이하고 또한 제작방법이 달라 대개 따로 따로 제작하여 미드솔(2b)의 저면에 아웃솔(2a)이 부착되도록 하여 밑창(2)을 제작하게 된다.

상기 이브이에이 재질의 미드솔은 대개 두가지 방법으로 제작된다. 먼저, 인젝션 사출공법으로서, 통상적으로 원하는 모양이 조각되고 축소된 형상으로 이루어진 사출금형 내부로 액상의 이브에이 제료를 사출기를 통하여 주입 후, 적정 시간이 지나 금형을 개방하면 금형 내부의 가교된 미드솔재료가 발포팽창되면서 대기중에 노출된 상태로 미드솔이 성형된다. 상기 인젝션 사출공법은 대량생산이 이루어지는 잇점은 있어나, 발포 팽창되어 냉각되는 과정에서 치수의 불안정성으로 불량률이 높을 뿐만 아니라 무엇보다도 발포팽창된 미드솔은 윤택을 가지게 된다. 이러한 윤택은 사출에 의한 발포팽창에서는 그 재질에 기인하는 필연적인 것으로서, 중창의 표면에 발생되는 윤택은 신발의 가치를 떨어지게 하여 저가품에만 적용되고 고가품에는 적용되지 못하는 단점이 있다.

또한, 금형 내부에 다른 재질을 인서트하여 접착성형하는 것이 불가능할 뿐만 아니라 발포층과 무발포층이 한 금형 내부에서 동시성형 접착될 수 있는 구조의 미드솔생산은 불가능한 또 다른 단점이 있다.

둘째로는 프레스에 의한 방법이 있다. 상기 프레스방법을 간략히 설명하면,미리 별도로 발포 팽창된 판상의 이브이 발포스폰지를 원하는 신발형상보다 약 1.3배정도 크게 가공하여 형상을 만든다. 다음, 상기 가공된 재료를 미드솔 금형에 주입한 후, 프레스로 금형 전체를 가압, 가열후, 냉각하여 완성된 미드솔을 형성하게 된다. 상기와 같이 프레스방법에 의한 이브이에이 재질의 미드솔은, 인젝션사출방법과는 달리, 표면 윤택이 발생되지 않아 고가품의 적용에는 적합하나, 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. 즉, 프레스에 의한 가압,가열과 냉각을 하나의 프레스에서 이루어지고, 또한 이러한 가압,가열 및 냉각에 따른 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있다. 이러한 가압,가열 및 냉각에 따른 공정을 간략히 설명하면, 가압가열에 약 10분 내지 15분정도의 시간이 소요되고, 상기 가열된 금형을 그대로 냉각수로 냉각시킴에 따라 냉각시간 역시 약 10분 내지 15분 정도 소요되어 하나의 미드솔을 생산하기 위해서는 약 20 내지 30분 정도의 시간이 소요되어 약 8분 정도의 시간이 소요되는 인젝션사출방법에 비하여 생산성이 크게 뒤떨어지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 미드솔의 생산가열 방식을 바꾸어 유도가열 방식 채용에 의한 급속가열을 이루어 미드솔의 생산시간을 단축하여 생산성을 향상시키기 위한 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명을 가열과 냉각을 별도로 분리하여 냉매 사용에 의한 급속냉각이 이루어지도록 하여 냉각시간을 단축함으로써 미드솔의 생산시간을 단축하여 생산성을 향상시키는 것을 다른 목적으로 한다.

도 1 - 일반적인 신발의 외관을 보인 도.

도 2 - 유도가열의 원리를 나타낸 도.

도 3 - 본 발명에 의한 유도가열장치의 개략을 보인 도.

도 4 - 본 발명에 의한 냉각장치의 개략을 보인 도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 전원 20 : 유도코일

30 : 금형 32 : 미드솔재료

40 : 이송부 50 : 프레스

52 : 냉매관 60 : 상부판

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 발포성형된 미완성의 이브이에이 제료를 가열,가압 및 냉각하여 이브이에이 미드솔을 제조하는데 있어서, 발포팽창된 이브이에이 미드솔재료가 삽입된 금속재질의 중간금형을 위치시키는 과정과; 상기 중간금형의 외부를 통해 유도코일에 의한 교류에 의한 전자기장 형성되고, 상기 전자기장에 의해 중간금형의 발열에 의한 미드솔재료를 가열,팽창시키는 과정; 그리고상기 이브이에이 미드솔재료가 가열, 팽창된 중간금형을 가압과 동시 냉각시키는 과정으로 이루어져; 유도코일에서 제공되는 유도전류에 의해 형성되는 전자기장에 의한 금형 자체의 발열로 급속가열이 이루어지는 이브에이재질의 신발중창 제조방법을 제공하는데 그 기술적 요지가 있다.

그리고, 본 발명의 다른 특징은 외부전원에서 공급되는 교류전원에 의해 전자기장을 형성하는 유도코일과, 상기 유도코일 내부를 관통하여 형성되고 코일 내부를 따라 이송되는 이송부와, 상기 이송부에 놓여 이동되고 유도코일에 의해 형성되는 전자기장에 의해 발열되는 금속재질의 금형으로 이루어져, 금형내부에 투입된 미드솔재료를 가열,팽창시키는 유도가열부;와 상기 미드솔재료가 가열팽창된 금형이 놓이고 일정한 압을 가하는 프레스기와, 상기 프레스기의 일측에 형성되고 상기 금형에 냉열을 전달하는 급냉수단으로 이루어져, 금형내부에 투입된 가열팽창된 미드솔을 가압,냉각하는 냉각부로 구성되어; 유도가열을 통한 급속 가열,팽창이 이루어지고, 별도 가압,냉각이 이루어지는 신발중창제조장치를 제공하는 것이다.

바람직하기로는 상기 급냉수단은, 저온열을 생성하는 저온열공급부와, 상기저온열공급부와 연결되고 프레스의 상하부판을 통해 열전달이 이루어지도록 하는 열전달파이프로 이루어지도록 한다.

따라서 유도가열에 의해 급속가열이 이루어지므로 미드솔 제작생산성이 향상되는 잇점이 있다.

이하 상기와 같은 특징을 가지는 본 발명에 의한 이브이에이 재질의 미드솔 제작방법을 도시한 도면을 참조하여 보다 자세하게 설명하기로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 가장 큰 특징은 유도가열에 의한 급속가열에 의해 이브이에이 미드솔의 가열시간을 최대한 단축시켜 미드솔의 생산성을 향상시키기 위한 것이다.

이러한 유도가열의 원리를 먼저 간단하게 설명하기로 한다. 먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 피가열금속(B) 주위에 코일(A)을 감고서 상기 코일(A)에 교류(고주파)를 통하면 상기 교류에 의래 코일에서 발생되는 자력선(C)이 금속물체를 통과한다. 이때 코일(A)을 흐르는 전류가 정(+)방향과 부(-)방향으로 교번하여 흐름에 의해 자력선(C)도 그 방향과 기가 변한다. 이 자력선(C)의 변화에 따라 피가열물에는 교류전류가 흐름에 따라 금속의 저항손실 및 히스테리시스(hysterrsis) 손실에 의하여 발열하게 된다. 이러한 피가열금속(B)의 발열에 의한 열을 이용하여 여러가지 피가열물질들을 목적에 맞게 사용할 수 있게 된다.

그리고, 상기와 같은 유도가열은 금속의 용융, 도금 등 현재 여러분야에서 사용되고 있으며, 일반적으로 널리 알려진 공지의 기술이다. 상기와 같은 유도가열을 이용하여 필요로 하는 장치를 제작하기 위해서는 다음의 공식에 의해 정해지게 된다.

(KW)

M = 피가열물의 중량, C = 피가열물의 비열, T = 가열온도

상기 공식에 의해 원하는 조건을 찾아서 장치를 꾸밈에 따라 유도가열기구를 형성하게 된다. 본 발명에서는 신발중창으로 사용되는 이브이에이(EVA)재질의 발포팽창을 위해 사용되고, 이러한 미드솔의 발포팽창을 위해 필요로 하는 온도는 약 120℃ 정도이다. 이러한 온도는 발포팽창을 위해 미드솔이 놓여져 있는 금형에서 제공되어야 하므로 사용되는 미드솔의 금형을 피가열금속으로 정하여 상기에서 상술한 식에 의해 제반조건을 구하면 된다. 일 예를 들어 미드솔금형을 종래와 같은 알루미늄금형을 이용할 경우를 예를 들어 설명하면 다음과 같다.

원하는 미드솔의 종류에 따라 다르기는 하나, 피가열물의 중량(M)을 10kg이라하고, 알루미늄의 비열(C)은 0.902J/g.K, 가열온도(T)는 약120℃라 둔다. 그리고, 생산성을 향상시키는 것이 본 발명의 목적이므로 생산시간을 약 60초라 두면, 상기 공식에 의해 필요로하는 전력(P)이 산출된다. 그리고, 알루미늄 금형 대신에 철금형을 사용하게 되면, 그에 따른 중량(M), 비열(C)등을 이용하여 필요로 하는 전력을 알수 있게 된다.

이상과 같은 유도가열 원리에 의한 이브이에이 재질의 미드솔재료의 급속가열이 가능하게 되며, 본 발명자는 이에 본 발명을 완성하게 되었다. 본 발명은 크게 두가지 부분으로 나누어진다. 즉, 유도가열을 위한 급속가열부분과, 이와는 별도로 장치된 급냉부분으로 이루어진다.

먼저, 급속가열을 위한 유도가열부분은 상술한 바와 같이, 사용되는 미드솔금형에 따라 필요로 하는 전압 및 시간을 설정할 수가 있다. 이하의 설명에서는 알루미늄금형을 이용하여 설명하기로 한다. 이는 기존의 미드솔제작을 위해 알루미늄이 널리 사용되고 있으므로 기존의 금형을 그대로 이용할 수가 있기 때문이며, 상술한 바와 같이, 알루미늄 이외에 철 또는 동과 같은 금속도 가능하며, 유도가열을 위한 전도성금속이면 어느것이나 사용가능함을 상술한 바와 같다.

이하에서는 도 3을 참고로 하여 본 발명에 사용되는 유도가열장치를 간략하게 설명하기로 한다. 도시된 바와 같이, 외부전원(10)과 전기적으로 연결된 유도코일부(20)가 형성되어 있다. 상기 유도코일부(20)는 공급되는 전원(10)에 의해 필요로 하는 고주파를 방생하여 전자기장을 형성하게 된다. 상기 유도코일(20)에 공급되는 전류는 필요에 따라 조정될 수 있으며, 이러한 전기적 콘트롤은 당업계에 공지된 기술이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다. 그리고, 상기 유도코일(20)의 중앙부를 관통하여 놓여지는 금형(30)이 벨트에 의해 이송되는 이송부(40)가 형성된다. 상기 이송부(40)는 유도코일에 의한 전자기장에 영향이 없도록 유전체 예를 들면 합성수지재 등으로 이루어지도록 한다. 그리고, 이송을 위하여 양단에 기어 또는 체인(40a)에 의하여 무한궤도 움직이도록 한다. 물론 이러한 이송부(40)의 이동을 위하여 별도의 동력에 의하여 구동되는 모터(미도시)가 필요함은 물론이다. 그리고, 이러한 이송부(40)의 이동속도는 임의 조정이 가능하도록 하여 이송부(40)에 놓이는 금형(30)이 유도코일(20)에 의해 가열되는 시간 약 1분정도에 걸쳐 유도코일부를 통과되도록 함이 족하다. 따라서 스카이빙된 미드솔(32)이 금형(30)내에 투입된 상태로 상기 이송부(40)에 올려놓고 유도가열장치를 작동함에 따라 금형(30)이 이송됨에 따라 유도코일부(20) 내부를 지나면서 유도코일(20)에 형성된 전자기장에 의해 금형(30)이 가열되고, 이 열에 의해 미드솔(32)의 발포 팽창이 이루어질 수 있게 된다.

다음, 냉각부분을 설명하기로 한다. 상술한 바와 같이, 유도가열장치에서는 미드솔의 가열에 의한 발포팽창이 이루어지고 바로 냉각할 수 없으므로 냉각장치를 별도로 구비한다. 상기 냉각장치는 별도로 이루어지므로 종래의 수냉식에 의한 냉각이외에 프레온 또는 질소가스 등과 같은 냉매를 이용하여 냉각하여도 좋을 것이다.이러한 냉매의 사용이 가능함에 따라 급속냉각이 이루어질 수 있어 냉각시간 역시 단축될 수 있게 된다.

냉각장치는 크게 프레스, 냉기공급기 그리고 냉각기로 이루어진다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 프레스(50)는 금형(30)의 상하부를 가압하는 역활을 하는 것으로서 종래의 프레스의 가압과 동일한 역활을 수행한다. 그리고, 상기 냉기공급기(미도시)는 별도의 장치로 구비되고, 냉각을 위한 부분으로 일반적으로 종래에 사용되는 물에 의한 순환냉각방식도 사용가능하나 이보다는 급속냉각을 위하여 별도의 프레온과 같은 냉매에 의한 냉각이 이루어질 수 있도록 하는 것도 가능하다. 상기 냉기공급기에서 공급되는 냉기는 프레스(50)의 상하부 부분에 각각 매설된 냉매관(52)을 통하여 순환되도록 한다.

한편, 냉각기(60)는 상부판과, 하부판으로 구성되도록 한다. 상기 하부판은기존의 프레스판을 그대로 이용한다. 따라서 상기 하부판 내부에 매설된 냉매관(52)을 통과하는 냉매에 의해 낮은 온도를 유지할 수 있으므로 놓여지는 금형(30)의 하면을 통해 냉각열이 전달될 수 있게 된다. 그리고, 상부판은 발모양의 돌출부가 형성된 종래의 상부금형을 이용하되, 프레스(50)의 상판에 부착되도록 한다. 따라서 상기 프레스(50)의 상판에 의해 전달되는 냉기는 상부판(60)에 전달되고, 상기 전달된 냉열에 의하여 돌출부에 맞닿는 발포팽창된 미드솔재료(32)를 냉각하게 된다. 물론 상기 프레스의 상부판(60)은 가해지는 힘에 의해 가압과 동시에 냉열의 전달이 이루어질 수 있게 된다.

다음, 상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 유도가열 원리를 이용하여 미드솔을 제작하는 과정을 전체적으로 상세하게 설명하기로 한다.

알루미늄재질로 이루어지는 미드솔금형(30) 내부에 미리 스카이빙된 이브이에이 미드솔재료(32)를 투입한다. 이러한 재료투입과정은 종래와 동일하므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다. 그리고, 상기 재료가 투입된 미드솔금형(30)을 유도가열장치의 이송부(40)에 올려놓고, 상기 유도가열장치를 작동시켜 발포팽창이 이루어지도록 한다. 이하, 이러한 과정을 좀 더 상세히 설명하기로 한다.

작동과 더불어 가해지는 전원(10)에 의하여 유도코일(20)에 교류가 전달되고, 상기 교류전원에 의해 발생되는 전자기장은 유도코일부(20) 내부에 위치된 금형(30)에 영향을 미치게 된다. 한편, 이때 상기 이송부(40)는 유전체인 합성수지재로 이루어져 있으므로 전자기장에 의한 영향은 전혀 없게 되며, 이에 따라 상기 금형(30)에만 전자기장이 미치게 된다. 상기 가해지는 전자기장에 의해 금형(30)내부의 전자배열이 영향을 미치게 되어 금형(30)이 발열하게 된다. 상기 금형(30)의 발열온도는 미리 120 내지 150℃ 정도가 되도록 조정되어 있으므로 상기 금형(30)의 발열에 의해 금형(30) 내부에 투입된 미드솔재료(32)가 발포팽창이 이루어질 수 있게 된다. 그리고, 상기 금형(30)은 이송부(40)에 의해 점차 전방향으로 이송되고, 이러한 이송속도는 약 1분정도 이루어지도록 한다. 따라서 상기 이송이 끝날 시점에는 금형(30) 내부의 미드솔재료는 원하는 발포팽창이 이루어진 상태이다.

상기 미드솔재료(32)가 발포팽창이 이루어진 상태의 금형(30)은, 냉각장치로 전달된다. 상기 냉각장치는 미리 작동되어 상부판(60) 및 하부판이 냉각된 상태를 이루고 있다. 상기 금형(30)이 전달된 후, 프레스(50)가 작동되어 상부판(60)이 상기 금형(30)에 투입된 미드솔(32)의 상부면을 가압하여 완전히 닫힌상태를 유지하게 된다. 상기의 상태에서 냉매관(52)을 통해 전달되는 냉매열은 상부판 및 하부판에 의해 금형(30)으로 전달되고, 이에 따라 가압과 냉열이 이루어지므로 금형(30) 내부에 투입된 발포팽창된 미드솔재료는 원하는 소정의 형상으로 제작이 이루어질 수 있게 된다. 이러한 과정은 약 1분 내지 1분 30초정도 소요된다. 이러한 시간이 단축될 수 있는 이유는 종래와 달리 냉각만 따로 이루어질 수 있기 때문이다. 즉, 종래에는 프레스에 의해 가해지는 스팀열에 의한 가열후, 다시 물에 의한 순환수에 의한 냉각이 이루어지도록 하였으므로 냉각시간이 많이 소요되었으나, 본 발명에서는 미리 냉각된 프레스기를 이용하므로 냉각시간단축이 이루어질 수 있게 된다.

그리고, 이상의 실시예에서는 단일색상을 가지고 단일재질의 미드솔로만 이루어진 것을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아님을 알수 있다. 즉, 본 발명의 핵심사항은 최단시간내에 미드솔재료가 발포되고 냉각되도록 하는 것이므로, 이에 이용가능한 재료는 판상의 재료면 어느것이나 가능하므로 이종색상으로 이루어진 미드솔을 미리 겹겹으로 접착시킨 재료를 이용할 경우 인젝션 사출에서는 불가능한 투컬러 색상의 구현도가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 유도가열방식에 의한 이브에이 미드솔재료의 급속가열이 가능하므로 미드솔 생산시간이 단축되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에서는 별도의 냉각과정을 거치므로 미드솔재료의 냉각을 위한 시간이 단축되므로 생산성이 향상되는 다른 효과가 있다.

그리고, 급속가열 및 냉각에 따른 시간단축에 의해 생산성이 향상되므로 많은 족수를 생산하기 위한 동일 금형의 개수가 적게 필요하여 금형제작비의 절감이 이루어지고, 이에 따른 미드솔 가격이 저렴해지는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 발포성형된 미완성의 이브이에이 제료를 가열,가압 및 냉각하여 이브이에이 미드솔을 제조하는데 있어서,

   발포팽창된 이브이에이 미드솔재료가 삽입된 금속재질의 중간금형을 위치시키는 과정과;

   상기 중간금형의 외부를 통해 유도코일에 의한 교류에 의한 전자기장 형성되고, 상기 전자기장에 의해 중간금형의 발열에 의한 미드솔재료를 가열,팽창시키는 과정; 그리고

   상기 이브이에이 미드솔재료가 가열, 팽창된 중간금형을 가압과 동시 냉각시키는 과정으로 이루어져;

   유도코일에서 제공되는 유도전류에 의해 형성되는 전자기장에 의한 금형 자체의 발열로 급속가열이 이루어짐을 특징으로 하는 유도가열을 이용한 이브에이재질의 신발중창 제조방법.
2. 외부전원에서 공급되는 교류전원에 의해 전자기장을 형성하는 유도코일과, 상기 유도코일 내부를 관통하여 형성되고 코일 내부를 따라 이송되는 이송부와, 상기 이송부에 놓여 이동되고 유도코일에 의해 형성되는 전자기장에 의해 발열되는 금속재질의 금형으로 이루어져, 금형내부에 투입된 미드솔재료를 가열,팽창시키는 유도가열부;와

   상기 미드솔재료가 가열팽창된 금형이 놓이고 일정한 압을 가하는 프레스기와, 상기 프레스기의 일측에 형성되고 상기 금형에 냉열을 전달하는 급냉수단으로 이루어져, 금형내부에 투입된 가열팽창된 미드솔을 가압,냉각하는 냉각부로 구성되어;

   유도가열을 통한 급속 가열,팽창이 이루어지고, 별도 가압,냉각이 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발중창제조장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 급냉수단은, 저온열을 생성하는 냉기공급기와, 상기 냉기공급기와 연결되고 프레스에 놓여지는 금형에 냉열을 전달하는 냉각기로 이루어짐을 특징으로 하는 신발중창 제조장치.