KR20010105211A

KR20010105211A - 테르븀 3가 이온-활성 형광체를 구비한 플라스마 화상스크린

Info

Publication number: KR20010105211A
Application number: KR1020010026666A
Authority: KR
Inventors: 토마스 유에스텔; 한스-헬무트 베흐텔; 요아킴 오피츠
Original assignee: 요트.게.아. 롤페즈; 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2001-11-28
Also published as: TWI230730B; DE10024836A1; US6573654B2; JP2002033055A; US20020041156A1; EP1156507B1; EP1156507A3; CN1242448C; CN1325125A; DE50114813D1; EP1156507A2

Abstract

본 발명은 녹색 방출 Tb³⁺활성 형광체(green-emitting Tb³⁺-activated phosphor) 및 녹색 컬러 필터층(8)을 구비한 플라스마 화상 스크린에 관한 것이다. Tb³⁺활성 형광체의 컬러 포인트는 녹색 컬러 필터층(8)에 의해 개선된다.

Description

테르븀 3가 이온-활성 형광체를 구비한 플라스마 화상 스크린{PLASMA PICTURE SCREEN WITH A TERBIUM(III)-ACTIVATED PHOSPHOR}

본 발명은, 유전층과 보호층이 제공된 유리판을 포함하는 앞판과, 적색 및 청색 형광체 뿐 아니라 녹색 Tb³⁺활성 형광체를 포함하는 형광층을 구비하는 캐리어판과, 상기 앞판과 캐리어판 사이의 영역을 가스로 채워진 플라스마 셀들로 세분하는 리브 구조(ribbed structure)와, 플라스마 셀에서 코로나 방전을 생성하기 위한, 앞판과 캐리어판에 접해있는 한 개 또는 수 개의 전극 어레이를 구비하는, 플라스마 화상 스크린에 관한 것이다.

플라스마 화상 스크린은 고 해상도를 갖는 컬러 화상을 가능케 하고, 대형 화면을 이루 수 있으며, 간단한 구조(compact construction)를 갖는다. 플라스마 화상 스크린은 그리드 형태로 정렬된 전극을 갖는, 가스(gas)로 채워진 밀봉된 유리 셀(a hermetically closed glass cell)을 포함한다. 전압을 인가함으로써 가스 방전을 일으키는데, 이 때 자외선 영역(145 내지 185 nm)의 빛이 발생한다. 이 빛은 형광체에 의해 가시광으로 변환되며, 유리 셀의 앞판을 통해 사용자(viewer)에게로 방출된다.

진공 UV 여기 상태에서 특히 효율적인 형광체가 플라스마 화상 스크린에 사용된다. 종종 사용되는 녹색 방출 형광체로는 예를 들어, Zn₂SiO₄:Mn(ZSM)과 BaAl₁₂O₁₉:Mn(BAL)이 있다. 이들 물질은 y > 0.7의 높은 y 값을 갖는, 포화도에 달한 녹색 방출 컬러(a saturated green emission color)를 보여준다. 이들 물질의 단점은 비교적 긴 붕괴 시간(t_1/10)을 갖는다는 것인데, 예를 들어 2.5% Mn을 갖는Zn₂SiO₄는 30 ms이다. 이렇게 되는 이유는 빛의 방출과 관련된⁴T₁→⁶A₁전이가 스핀 금지(spinforbidden)되어 있기 때문이다. 더불어, 붕괴 시간(t_1/10)과 Mn²⁺활성 형광체의 컬러 포인트는 Mn²⁺농도에 크게 의존한다. 또 다른 단점은 Mn²⁺가 Mn³⁺또는 Mn⁴⁺로 쉽게 산화하는 것으로, 이렇게 되면 형광체의 안정성을 감소시킨다는 것이다.

이와 반대로, Tb³⁺활성 형광체는 온도에 대해 안정적이고 빛에 대해 안정적인데, 이는 Tb³⁺이 Tb⁴⁺로 쉽게 산화되지 않기 때문이다. Mn²⁺활성 형광체에 비해 이들 형광체의 또 다른 장점은 모격자(host lattice)에 따라 2ms 와 10ms 사이인, 더 짧은 붕괴 시간(t_1/10)을 갖는다는 것이다.

그러므로, 미국 특허 US 6,004,481은 0.0<x<0.2, 0.01<y<0.1, 0.0<z<0.1인, 화합물 (Y_1-x-y-zGd_xTb_yCe_z)BO₃를 갖는 플라스마 화상 스크린에 사용하기 위한 녹색 방출 Tb³⁺활성 형광체를 설명한다.

Tb³⁺활성 형광체의 주요한 단점은 이들이 y < 0.62의 낮은 y 값을 갖는 황색을 포함하는 녹색 컬러 포인트(yellowish-green color point)를 갖는다는 것이다.

본 발명의 목적은 플라스마 화상 스크린에 Tb³⁺활성 형광체를 제공하는 것으로써, 녹색 픽셀들은 개선된 컬러 포인트를 갖는 빛을 제공한다.

도 1은 컬러 필터층이 있는 AC 플라스마 화상 스크린에서 단일 플라스마 셀의 구조와 동작 원리를 도시하는 도면.

도 2는 녹색 컬러 필터를 구비한 경우와 구비하지 않은 경우의, YbO₃:Tb의 컬러 포인트를 도시하는 도면.

도 3은 녹색 컬러 필터를 구비한 경우와 구비하지 않은 경우의, LaPO₄:Ce,Tb의 컬러 포인트를 도시하는 도면.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 앞판 2 : 캐리어판

3 : 유리판 4 : 유전층

5 : 보호층 6, 7, 11 : 전극

8 : 녹색 컬러 필터층 9 : 플라스마 영역

10 : 형광층 13 : 리브 구조(ribbed structure)

이 목적은 유전층과 보호층이 제공된 유리판을 포함하는 앞판과, 적색 및 청색 형광체 뿐 아니라 녹색 Tb³⁺활성 형광체를 포함하는 형광층을 구비한 캐리어 판과, 앞판과 캐리어판 사이의 공간을 가스가 채워진 플라스마 셀로 세분하는 리브 구조와, 플라스마 셀에서 코로나 방전을 생성하기 위한, 앞판과 캐리어판에 있는 하나 또는 수 개의 전극과, 녹색 컬러 필터층을 구비하는 플라스마 화상 스크린에 의해 달성된다.

540 nm 와 550 nm 사이의 파장을 갖는 빛의 강한 방출 외에, 실질적으로 아주 약하지만, Tb³⁺활성 형광체는 또한 황색과 적색 스펙트럼 영역에서 방출 대역을 가진다. 이들 방출 대역의 강도는 녹색 컬러 필터층에 의해 감소될 수 있으며, Tb³⁺활성 형광체의 컬러 포인트에 대한 y 값은 이로 인해 커질 수 있다. 녹색 컬러 필터층은 580 nm 보다 큰 파장을 거의 흡수하기 때문에, 이 스펙트럼 영역에 놓여 있고 녹색 및 청색 방출 형광체의 색 포화도를 감소시키는, 네온 방출 라인의 강도는 줄어든다.

녹색 컬러 필터층은 유전층과 보호층 사이에 위치하는 것이 바람직하다.

이 경우에, 컬러 필터층은 평평한 면에 제공될 수 있으며, 앞판 전체에서 컬러 필터층의 두께는 일정하다.

녹색 컬러 필터층은 녹색 Tb³⁺활성 형광체를 갖는 형광층 영역과 마주보는 구조로 위치하는 것이 매우 바람직하다.

이 경우에, 녹색광 방출에 있어 원하지 않는 스펙트럼 영역만이 녹색 컬러 필터층에 의해 흡수된다.

컬러 필터층은 구리 프탈로시아닌(copper phthalocyanine) 또는 구리 프탈로시아닌의 유도체를 포함하는 것이 또한 바람직하다.

구리 프탈로시아닌 또는 구리 프탈로시아닌의 유도체는 높은 색순도를 가지며, Tb³⁺활성 형광체에 의해 방출된 빛의 파장에서 최대로 투과(transmission)된다.

녹색 Tb³⁺활성 형광체는 그룹 (Y_xGd_1-x)BO₃:Tb (0 ≤x ≤1), LaPO₄:Tb, (Y_xGd_1-x)₃Al₅O₁₂:Tb (0 ≤x ≤1), CeMgAl₁₁O₁₉:Tb, GdMgB₅O₁₀:Ce,Tb,(Y_xGd_1-x)₂SiO₅:Tb (0 ≤x ≤1), (In_xGd_1-x)BO₃:Tb (0 ≤x ≤1), Gd₂O₂S:Tb, LaOBr:Tb, LaOCl:Tb 및 LaPO₄:Ce,Tb에서 선택되는 것이 더욱 바람직하다.

이들 Tb³⁺활성 형광체는 VUV 광에 의해 여기될 때 특히 효과적인 녹색 방출 형광체이다.

추가적인 적색 컬러 필터층은 적색 형광체를 갖는 형광층 영역과 구조적으로마주 보는 구조로 위치하는 것이 유리하다.

또한, 추가적인 청색 컬러 필터층은 청색 형광체를 갖는 형광층 영역과 구조적으로 마주보는 구조로 위치하는 것이 유리하다.

추가적인 적색 또는 청색, 또는 적색과 청색 컬러 필터층은 플라스마 화상 스크린의 LCP(Luminance Contrast Performance) 값을 전체적으로 향상시킨다.

본 발명은 3 개의 도면과 2 개의 실시예를 참고하여 좀 더 자세히 설명된다.

(실시예)

도 1에서, 공면 전극 정렬을 갖는 AC 플라스마 화상 스크린의 플라스마 셀은 앞판(1)과 캐리어판(2)을 포함한다. 앞판(1)은 유리판(3)을 포함하며, 이 유리판은 유전층(4)과 접해 있으며, 이 유전층은 보호층(5)과 접해 있다. 보호층(5)은 MgO로 이루어져 있는 것이 바람직하며, 유전층(4)은 예를 들어, PbO를 포함하는 유리로 되어 있다. 평행하고 가늘고 긴 모양의 방전 전극(6, 7)은 유리판(3)에 제공되며, 유전층(4)으로 덮여 있다. 방전 전극(6, 7)은 예를 들어, 금속이나 ITO로 되어 있다. 캐리어판(2)은 유리로 되어 있으며, 예를 들어 Ag로 되어 있는 평행하고 가늘고 긴 모양의 어드레스 전극(11)은, 방전 전극(6, 7)에 대해 수직으로 놓이게 하기 위하여 캐리어판(2)에 제공된다. 상기 어드레스 전극은 3원색인 적색, 녹색 및 청색 중 하나를 방출하는 형광층(10)으로 각각 덮여있다. 개별 플라스마 셀은 유전 물질로 이루어지는 것이 바람직한 분리 리브(separation ribs)를 갖는 리브 구조(13)에 의해 분리된다. 녹색 컬러 필터층(8)은 유전층(4)과 보호층(5) 사이에 제공된다.

예를 들어 자외선 생성 성분으로서 Xe을 함유하며, He, Ne 또는 Kr을 포함하는 희유 가스 혼합물(rare gas mixture)인 것이 바람직한 가스는, 플라스마 셀에 존재하며, 또한 번갈아 가며 캐소드와 아노드로 작용하는 방전 전극(6, 7) 사이에 존재한다. 표면 방전이 발화된 후에, 이것으로 인하여 전하들은 플라스마 영역(9)에서 방전 전극(6, 7) 사이에 놓인 방전 경로를 따라 흐를 수 있고, 플라스마 영역(9)에 플라즈마가 형성되며, 이것에 의해, 상기 가스의 구성 성분에 따라 UV 영역 특히, VUV 영역에서 방사(12)가 일어난다. 이 방사(12)는 형광층(10)을 여기시켜 인광을 발하도록 하며(phosphorescence), 따라서 3원색 중 하나로 가시광(14)을 방출하는데, 이 광은 앞판(1)을 통해 외부로 나오며, 그러므로 화상 스크린에 휘도 픽셀을 형성한다.

AC 플라스마 화상 스크린의 투명 방전 전극(6, 7)위에 덮인 유전층(4)은 특히, 전도체로 된 방전 전극(6, 7) 사이에 직접 방전이 일어나지 못하게 하는 역할을 하며, 따라서 방전의 발화 시에 아크(arc) 형성을 방지하는 역할을 한다.

녹색 컬러 필터층(8)을 갖는 앞판(1)을 제조하기 위하여, 방전 전극(6, 7)은 증착 처리 단계와 후속하는 구조화 단계(structuring step)에서, 방전 전극(6, 7)이 먼저 유리판(3)에 제공되는데, 이것의 크기는 원하는 화상 스크린 포맷과 일치한다. 그 다음에, 유전층(4)과, 이 유전층(4)에 접한 녹색 컬러 필터층(8)이 제공된다. 이어서 상기 녹색 컬러 필터층(8)에 보호층(5)이 제공된다.

녹색 컬러 필터층(8)을 제조하기 위하여, 적당한 색소는 분산제가 첨가된 물에서 교반기(stirrer)나 밀(mill)에 의해 분산된다. 형성된 현탁액은 그 다음에,유리볼(glass ball)이 있는 볼 밀(ball mill)에서 밀링된다. 볼 밀은 롤러 테이블에서 회전되는데, 이 때 회전 속력은 밀링 효율을 떨어뜨리는 원심 효과를 일으키지 않으면서 유리볼이 서로 고르게 롤링되는 속력이다. 상기 현탁액에 비 이오노제닉 반 거품제(non-ionogenic anti-foaming agent)를 첨가하여 거품의 형성을 방지할 수 있다. 그 다음에, 형성된 현탁액은 시빙 거즈(sieving gauze)를 이용하여 걸러낸다.

녹색 컬러 필터층(8)에 사용된 색소는, 구리-1,2,3,4,8,9,10,11,15,16,17,18,22,23,24,25-헥사데카클로로-29H,31H-프탈로시아닌, 구리-1,2,3,4,8,9,10,11,15,16,17,18,22,23,24,25-헥사데카브로모-29H,31H-프탈로시아닌 또는 4개의 벤젠 고리의 치환 위치에서 다양한 종류 및 수의 할로겐 원자를 갖는 구리 프탈로시아닌 같은, 구리 프탈로시아닌이나 구리 프탈로시아닌 유도체일 수 있으며; 높은 색순도를 보이는 이들 유기 색소, 특히 구리 프탈로시아닌은 온도에 대해 안정적이며, 플라스마 화상 스크린 제조시의 가혹한 공정 조건을 견뎌내며, 치환물에 따라 520 nm와 550 nm 사이에서 높은 투과도를 보여준다.

녹색 컬러 필터층(8)은 다양한 방법으로 착상(deposit)되고 형성될 수 있다.

한가지 방법은, 예를 들어 폴리비닐 알콜 및 중크롬산 나트륨을 포함할 수 있는 감광성 첨가제와 상기 형성된 현탁액을 혼합하는 것이다. 이 현탁액은 분사하거나 디핑(dipping)하거나 회전 코팅(spin coating)에 의해 상기 유전층(4)에 균일하게(homogeneously) 제공된다. 이 '촉촉한' 막은 예를 들어 열을 가하거나, 적외선을 방사하거나 또는 마이크로파를 투사하여 건조된다. 이에 의해 얻어진 컬러 필터층은 마스크를 통해 노광되며, 노광된 부분은 중합한다. 노광되지 않은 부분은 물을 분사하여 이 부분들을 씻어냄으로써 제거된다.

다른 방법으로, 소위 리프트 오프(lift-off) 방법이라는 것이 있다. 이 방법에 따르면, 먼저 감광성 폴리머층이 유전층(4)에 제공되며, 후속하여 마스크를 통해 노광된다. 노광된 영역은 크로스 링크(cross-link)되며, 노광되지 않은 영역은 현상 단계에서 제거된다. 색소 현탁액은 분사하거나, 디핑 또는 회전 코팅에 의해 남아있는 폴리머 패턴에 착상(deposit)되고 이어서 건조된다. 크로스 링크된 폴리머는 예를 들어, 강한 산 같은 반응 용액에 의해 용해할 수 있는 형태로 화학 변화를 일으킨다. 상기 폴리머는 이 폴리머에 존재하는 컬러 필터층의 부분들과 함께 현상액으로 분사하여 씻겨지지만, 유전층(4)에 직접 부착된 컬러 필터층은 씻겨지지 않는다.

녹색 컬러 필터층(8)을 제조하는 다른 방법으로, 플렉소 인쇄(flexographic printing) 방법이 있다. 이 방법은 글자 인쇄 방법과 비슷한데, 이 방법에서 코팅될 유전층(4) 영역만이 인쇄 압반(printing platen)과 접한다. 녹색 컬러 필터층(8)이 구조화를 갖게 하지 않으려면, 녹색 색소 현탁액은 분사나 디핑이나 회전 코팅에 의해 유전층(4)에 직접 제공될 수 있다.

얻어진 녹색 컬러 필터층(8)의 두께는 0.2 μm와 3 μm 사이의 값을 갖는다. 녹색 색소 현탁액의 점도는 유기 바인더(organic binder)의 첨가를 통해 증가될 수 있어, 최대 15 μm의 층 두께를 갖는 녹색 컬러 필터층(8)을 얻을 수 있다.

연속하여, MgO로 된 보호층이 녹색 컬러 필터층(8)에 제공된다. 앞판(1) 전체가 건조되며, 400℃에서 2 시간 동안 후처리가 이루어진다.

추가로, 적색 형광체를 포함하는 형광층(10) 영역과 구조적으로 마주보게 적색 컬러 필터층이 놓이거나; 청색 형광체를 포함하는 형광층(10)의 영역과 구조적으로 마주 보게 추가 청색 컬러 필터층이 놓이거나; 적색 형광체를 포함하는 형광층(10)의 영역과 구조적으로 마주보게 추가 적색 컬러 필터층이 놓이고, 그리고 청색 형광체를 갖는 형광층(10)의 영역과 구조적으로 마주보게 추가 청색 컬러 필터층이 놓이는 것이 유리할 수 있다. 적색 컬러 필터층에 사용되는 색소는 예를 들어 Fe₂O₃, TaON, 또는 CdS-CdSe 일 수 있고, 청색 컬러 필터층에 사용되는 색소는 예를 들어 CoO-Al₂O₃또는 울트라마린(ultramarine)일 수 있다. 이들 컬러 필터층은 상기 녹색 컬러 필터층(8)의 제조에서 설명된 방법 중 하나로 제조된다.

완성된 앞판(1)은, 예를 들어 형광층(10)으로 덮여 있는 어드레스 전극(11)을 갖는 캐리어판(2)과 리브 구조(13) 및 희유 가스 혼합물 같은 또 다른 성분과 함께 AC 플라스마 화상 스크린의 제조에 사용된다.

형광층(10)에 사용되는 녹색 방출 형광층은 예를 들어, (Y_xGd_1-x)BO₃:Tb (0 ≤x ≤1), LaPO₄:Tb, (Y_xGd_1-x)₃Al₅O₁₂:Tb (0 ≤x ≤1), CeMgAl₁₁O₁₉:Tb, GdMgB₅O₁₀:Ce,Tb,(Y_xGd_1-x)₂SiO₅:Tb (0 ≤x ≤1), (In_xGd_1-x)BO₃:Tb (0 ≤x ≤1), Gd₂O₂S:Tb, LaOBr:Tb, LaOCl:Tb 및 LaPO₄:Ce,Tb 같은 Tb³⁺활성 형광체이다. 바람직하게는, LaPO₄:Ce,Tb이 사용된다.

이러한 형광층(10)을 제조하는 방법으로, 예를 들어 정전기 착상 또는 정전기 지원 더스팅(electrostatically supported dusting) 방법인 건식 코팅 방법(dry coating methods)과; 예를 들어 실크 스크린 인쇄, 디스펜서 방법(silk-screen printing, dispenser methods)인 습식 코팅 방법 모두가 사용될 수 있으며, 상기 실크 스크린 인쇄, 디스펜서 방법에서 현탁액은 채널을 따라 이동하는 노즐이나 액상(liquid phase)으로부터의 퇴적(sedimentation)에 의해 제공된다.

기본적으로, 녹색 컬러 필터층(8)은 전극 어레이로 된 매트릭스 정렬을 구비하거나 구비하지 않은 AC 플라스마 화상 스크린이나, DC 플라스마 화상 스크린 같은 모든 종류의 플라스마 화상 스크린에 사용될 수 있다.

도 2 및 도 3은 매번 녹색 컬러 필터를 구비하는 경우와 구비하지 않은 경우에, YbO₃:Tb 및 LaPO₄:Ce,Tb에 대한 컬러 포인트를 각각 도시한다. 최종 형성되는 컬러 포인트는 구리 프탈로시아닌의 치환 패턴 뿐 아니라 녹색 컬러 필터층(8)의 두께에 따라 달라진다는 것이, 상기 도면으로부터 명백해 진다. 도 2의 컬러 포인트(15)는 컬러 필터가 없는 경우에, YbO₃:Tb의 컬러 포인트에 해당하며, 컬러 포인트(16 내지 19)는 녹색 컬러 필터가 있는 경우에, YbO₃:Tb의 컬러 포인트에 해당한다.

표 1 : 도 2에서 YbO₃:Tb의 컬러 포인트(16 내지 19)에 대한 의미.

컬러 포인트(번호)	컬러 필터층의 색소	컬러 필터층 두께(μm)
16	C₃₂H₂Cl₁₄N₈Cu	0.5
17	C₃₂H₄Br₁₀Cl₂N₈Cu	0.5
18	C₃₂H₂Cl₁₄N₈Cu	10
19	C₃₂H₄Br₁₀Cl₂N₈Cu	10

도 3의 컬러 포인트(20)는 녹색 컬러 필터가 없는 경우에, LaPO₄:Tb,Ce의 컬러 포인트에 해당하며, 컬러 포인트(21 내지 24)는 녹색 컬러 필터를 구비한 경우에, LaPO₄:Tb,Ce의 컬러 포인트에 해당한다.

표 2 : 도 3에서 LaPO₄:Tb,Ce의 컬러 포인트(21 내지 24)에 대한 의미.

컬러 포인트(번호)	컬러 필터층의 색소	컬러 필터층 두께(μm)
21	C₃₂H₄Br₁₀Cl₂N₈Cu	0.5
22	C₃₂H₂Cl₁₄N₈Cu	0.5
23	C₃₂H₄Br₁₀Cl₂N₈Cu	10
24	C₃₂H₂Cl₁₄N₈Cu	10

지금부터, 본 발명의 실시예는 본 발명이 실제로 어떻게 구현되는지에 대한 예와 더불어 설명된다.

(실시예 1)

녹색 컬러 필터층(8)을 구비한 앞판(1)을 제조하기 위하여, 먼저 62.5 g의 구리 프탈로시아닌과 31.25g 의 색소 친화 분산제(pigment-affinated dispersing agent)를 포함하는 분산제 용액을 물 530g에 넣은 후 세게 휘젓는다. 형성된 현탁액은 비 이오노제닉 반 거품제 5% 수용액 10g과 혼합하여, 유리볼이 들어 있는 볼 밀에서 밀링(mill)된다. 이 볼 밀은 현탁액이 단지 상기 유리 볼을 커버하는 정도로 채워지며, 회전은 약 50 rpm으로 설정된다. 이틀 후에 안정적이고 미세한 입자 현탁액이 얻어지며, 필터링 거즈로 걸러진다.

이 현탁액은 10%의 폴리비닐 알콜 용액과 혼합되며, 중 크롬산 나트륨 또한 상기 현탁액에 첨가된다. 폴리비닐 알콜과 중크롬산 나트륨의 비는 10:1 이다.

상기 색소 현탁액은 회전 코팅에 의해 형성된 방전 전극(6, 7)과 유리판(3)과 유전층(4)을 포함하는 앞판(1)의 유전층(4)에 제공된다. 유전층(4)은 PbO를 함유하는 유리를 포함하며, 두 개의 방전 전극은 ITO로 만들어져 있다.

상기 층은 마스크를 통해 자외선으로 비춰져, 폴리머는 상기 노광된 영역에서 크로스 링크된다. 크로스 링크되지 않은 컬러 필터 영역은 뜨거운 물을 분사하여 씻겨낸다. 녹색 컬러 필터층(8)은, 이 녹색 컬러 필터층(8)이 형광층(10)의 녹색 형광체와 마주보도록 형성된다. 그 다음에, MgO 로 된 보호층(5)은 녹색 컬러 필터층(8)에 제공된다. 앞판(1) 전체는 건조되며, 400℃에서 두 시간동안 후처리가 이루어진다. 녹색 컬러 필터층(8)의 두께는 1.0 μm이다.

추가하여, 녹색 방출 형광체 LaPO₄:Ce,Tb의 현탁액은, 유기 바인더 및 분산제 같은 첨가제가 이 현탁액에 첨가되어 준비된다. 이 현탁액은 ITO로 된 어드레스 전극(11)과, 실크 스크린 인쇄에 의한 리브 구조(13)가 있는, 유리로 된 캐리어판(2)에 제공되어 건조된다. 이 처리 단계는 계속하여, 청색과 적색인 방출 컬러를 갖는 나머지 두 개의 형광체 타입(type)에 대해서도 실행된다. 형광층(10)에 남아 있는 모든 유기 첨가제는 산소를 함유하는 대기 중에서 400 내지 600℃로 캐리어판을 열처리하여 제거된다.

이어서, 앞판(1)과 캐리어판(2)은, 체적으로 7% Xe와 93% Ne을 포함하는 가스 혼합물과 함께 AC 플라스마 화상 스크린을 조립하는데 사용된다.

(실시예 2)

녹색 컬러 필터층(8)을 구비한 앞판(1)을 제조하기 위하여, 먼저 62.5 g의 구리-1,2,3,4,8,9,10,11,15,16,17,18,22,23,24,25-헥사데카클로로-29H,31H-프탈로시아닌과 31.25g 의 색소 친화 분산제를 포함하는 분산제 용액을 물 530g에 넣은 후 세게 휘젓는다. 형성된 현탁액은 비 이오노제닉 반 거품제 5% 수용액 10g과 혼합하여, 유리볼이 들어 있는 볼 밀에서 밀링(mill)된다. 이 볼 밀은 현탁액이 단지 상기 유리 볼을 커버하도록 채워지며, 회전 속력은 약 50 rpm으로 설정된다. 이틀 후에 안정적이고 미세한 입자 현탁액이 얻어지며, 필터링 거즈로 걸러진다.

상기 층은 마스크를 통해 자외선으로 비춰져, 폴리머는 상기 노광된 영역에서 크로스 링크된다. 크로스 링크되지 않은 컬러 필터 영역은 뜨거운 물을 분사하여 씻겨낸다. 녹색 컬러 필터층(8)은, 이 녹색 컬러 필터층(8)이 형광층(10)의 녹색 형광체와 마주보도록 형성된다. 그 다음에, 추가 적색 컬러 필터층은 비슷한 방식으로 적색 형광체를 포함하는 형광층의 영역과 구조적으로 마주보도록 제공되며, 추가 청색 컬러 필터층은 청색 형광체를 포함하는 형광층(10)의 영역과 구조적으로마주보도록 제공된다. 상기 적색 컬러 필터층은 Fe₂O₃를 포함하며, 상기 청색 컬러 필터층은 CoO-Al₂O₃를 포함한다. MgO 로 된 보호층(5)은 상기 컬러 필터층들에 제공된다.

앞판(1) 전체는 건조되며, 400℃에서 두 시간동안 후처리가 이루어진다. 녹색 컬러 필터층(8)의 두께는 0.5 μm이다.

추가하여, 녹색 방출 형광체 YBO₃:Tb의 현탁액은, 유기 바인더 및 분산제 같은 첨가제가 이 현탁액에 첨가되어 준비된다. 이 현탁액은 ITO로 된 어드레스 전극(11)과, 실크스크린 인쇄에 의한 리브 구조(13)가 있는, 유리로 된 캐리어판(2)에 제공되어 건조된다. 이 처리 단계는 계속하여, 청색과 적색인 방출 컬러를 갖는 나머지 두 개의 형광체 타입에 대해서도 실행된다. 형광층(10)에 남아 있는 모든 유기 첨가제는 산소를 함유하는 대기 중에서 400 내지 600℃로 캐리어판을 열처리하여 제거된다.

이어서, 앞판(1)과 캐리어판(2)은, 체적으로 10% Xe와 90% Ne을 포함하는 가스 혼합물과 함께 AC 플라스마 화상 스크린을 조립하는데 사용된다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 녹색 필터들이 개선된 컬러 포인트를 갖는 빛을 제공하는 효과가 있다.

Claims

유리판(3)상에 유전층(4)과 보호층(5)이 있는 상기 유리판(3)을 포함하는 앞판(front plate)(1)과; 적색 및 청색 형광체 뿐 아니라 녹색 Tb³⁺활성 형광체를 포함하는 형광층(10)을 구비하는 캐리어판(carrier plate)(2)과; 상기 앞판(1)과 상기 캐리어판(2) 사이의 공간을 가스로 채워진 플라스마 셀로 세분하는 리브 구조(ribbed structure)(13)와; 상기 플라스마 셀에서 코로나 방전을 생성하기 위한, 상기 앞판(1)과 상기 캐리어판(2) 상에 하나 또는 수 개의 전극 어레이(6, 7, 11)와; 녹색 컬러 필터층(8)을 구비하는 플라스마 화상 스크린.
제 1 항에 있어서, 상기 녹색 컬러 필터층(8)은 상기 유전층(4)과 상기 보호층(5) 사이에 놓이는 것을 특징으로 하는, 플라스마 화상 스크린.
제 1 항에 있어서, 상기 녹색 컬러 필터층(8)은 상기 녹색 Tb³⁺활성 형광체를 갖는 상기 형광층(10)의 영역과 마주보는 구조로 놓이는 것을 특징으로 하는, 플라스마 화상 스크린.
제 1 항에 있어서, 상기 컬러 필터층(8)은 구리 프탈로시아닌(copper phthalocyanine) 또는 구리 프탈로시아닌의 유도체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플라스마 화상 스크린.
제 1 항에 있어서, 상기 녹색 Tb³⁺활성 형광체는 그룹 (Y_xGd_1-x)BO₃:Tb (0 ≤x ≤1), LaPO₄:Tb, (Y_xGd_1-x)₃Al₅O₁₂:Tb (0 ≤x ≤1), CeMgAl₁₁O₁₉:Tb, GdMgB₅O₁₀:Ce,Tb,(Y_xGd_1-x)₂SiO₅:Tb (0 ≤x ≤1), (In_xGd_1-x)BO₃:Tb (0 ≤x ≤1), Gd₂O₂S:Tb, LaOBr:Tb, LaOCl:Tb 및 LaPO₄:Ce,Tb에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 플라스마 화상 스크린.
제 3 항에 있어서, 추가 적색 컬러 필터층은 적색 형광체를 갖는 상기 형광층(10)의 영역과 마주보는 구조로 놓이는 것을 특징으로 하는, 플라스마 화상 스크린.
제 3 항 또는 제 6 항에 있어서, 추가 청색 컬러 필터층은 청색 형광체를 갖는 상기 형광층(10)의 영역과 마주보는 구조로 놓이는 것을 특징으로 하는, 플라스마 화상 스크린.