KR20010101905A - 디스플레이 디바이스 제조 방법 - Google Patents

Abstract

디스플레이 디바이스는 보조 플레이트를 갖춘 디스플레이를 구비하도록 제조된다. 디스플레이 창(3) 및 보조 플레이트(15)는 경사각(α₁)으로, 바람직하게는 거의 수직으로 배향되고, 디스플레이 창과 보조 플레이트 사이의 볼륨은 경화되지 않은 수지로 선택된 레벨 높이(h) 까지 채워지고, 밀봉부(17) 및 개구부(18)가 가장 높은 지점에 또는 그 근처에 제공된다. 그 후, 디스플레이 창은 더욱 수평인 위치{더 작은 경사각(α₂)}로 재 배향되고 보조 플레이트는 디스플레이 창의 윗면에 배치되어 개구부(18)를 향한 경화 가능한 물질(16)을 흐름(V)을 생기게 하며, 수지가 개구부에 도달했을 때, 개구부 근처의 수지는 막혀지고, 그 후 경사각은 더 감소되고 수지는 완전히 경화된다.

Description

디스플레이 디바이스 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING A DISPLAY DEVICE}

이러한 디스플레이 디바이스는 알려져 있다. 디스플레이 디바이스는 예컨대 CRT(음극선관) 또는 PDP(플라즈마 디스플레이 패널) 또는 LCD(액정 디스플레이)를 포함할 수 있다. 보조 플레이트는 예컨대 반사 방지 코팅부를 갖는 플레이트 또는 터치-스크린(touch-screen)을 형성하는 플레이트일 수 있다. 또한, 보조 플레이트는 내파 방지(implosion protection)를 강화하는데 이용될 수 있다. 보조 플레이트는 디스플레이 창으로부터 일정 간격으로 배치된다{상기 목적을 위해 스페이스(spacers)가 이용될 수 있다}. 모서리는 적어도 하나의 충진용 개구부(filling opening)를 제외한 채 밀봉되며, 이리하여 경화성 물질을 위한 볼륨을 형성한다. 밀봉부에 있는 개구부를 통해, 경화성 물질이 디스플레이 창과 보조 플레이트 사이의 볼륨 내로 유입된다. 미국 특허 US 5,072,301호는 디스플레이 창과 보조 플레이트가 수직으로 배향되며 충진용 개구부가 상기 디스플레이 창, 상기 보조 플레이트 및 그들 모서리 둘레의 밀봉부에 의해 형성되는 개스켓(gasket)의 최저측 코너에 제공되는 식으로 디스플레이 디바이스가 배향되는 방법을 개시한다. 경화되지 않은 수지(uncured resin)가 충진용 개구부를 통해 유입되고, 공기는 대향 코너에 있는 개구부를 통해 방출된다. 상기 제 2 개구부 근처에는, 센서가 수지를 검출하기 위해 제공된다. 상기 센서가 수지를 검출할 때, 충진용 개구부를 통한 수지의 흐름은 멈춘다. 수지는 그 다음 부분적으로 경화되며, 그 후 유연한 밀봉부는 제거되고 수지는 완전히 경화된다.

공지된 방법은 디스플레이 창에 부착되는 보조 플레이트를 제공하지만, 보조 플레이트의 위치가 충분히 한정되지 않으며, 특히 바깥쪽 또는 안쪽으로 부푸는 경향이 있다. 최근에는, 디스플레이 디바이스의 외측 표면, 즉 관측자가 보고 있는 표면의 평탄 정도에 더욱 더 중점이 두어 진다. 또한, 수지의 비용은 특히 크기가 큰 모델{20 인치(50.8cm) 초과}에 대해 상당히 커진다.

본 발명은 디스플레이 창과 상기 디스플레이 창 전방에 있는 보조 투명 플레이트를 구비하는 디스플레이 디바이스를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법에서는, 디스플레이 창과 투명 플레이트가 서로로부터 일정 간격으로 배치되고 디스플레이 창과 보조 플레이트는 밀봉부에 의해 모서리(edge)를 따라 서로 부착되며, 상기 밀봉부는 적어도 하나의 개구부를 구비하며, 상기 디스플레이 창과 보조 플레이트 사이의 볼륨(volume)은 경화성 물질로 채워지며, 그 후 상기 경화성 물질은 경화된다.

도 1은 디스플레이 디바이스 도시하는 도면

도 2a, 도 2b, 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 방법을 도시하는 도면.

도 5는 경사각(α)의 함수에 따른 높이 레벨(h)의 그래프 형태를 도시하는 도면.

본 발명의 목적은 보조 플레이트의 위치가 더욱 잘 한정되고 및/또는 사용되는 수지의 양이 감소될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 위해, 상기 방법은, 디스플레이 창과 보조 플레이트가 수평 방향에 대한 제 1 경사각(α₁)으로, 바람직하게는 거의 수직으로 배향되고, 그 볼륨이 선택된 레벨 높이 까지 경화되지 않은 수지로써 부분적으로 채워지며, 그 개구부는 가장 높은 지점 또는 그 근처에 있으며, 그 후 경사각이 제 1 각도(α₁)보다 작은 제 2 각도(α₂)로 감소되며, 수지가 개구부에 도달되었을 때, 개구부 근 처의 수지는 경화되어 개구부를 막고, 그 후 경사각이 제 3 각도(α₃)로, 바람직하게는 거의 제로(zero)로 감소되어, 나머지 수지가 완전히 경화되는 것을 특징으로 한다.

알려진 방법에서, 경화되지 않은 물질(또한 여기서는 더욱 간단하도록 '수지'로 칭함)은 보조 플레이트에 힘을 가해 실제로 상기 플레이트가 바깥쪽으로 부풀게 한다. 이것은 보조 플레이트에 있어서 원치 않는 부풀음을 초래하며, 더군다나 필요 이상으로 많은 수지의 소모를 초래한다.

본 발명에 따른 방법에서, 디스플레이 창, 보조 플레이트 및 밀봉부에 의해 형성된 볼륨은 수지로 채워진다. 상기 볼륨이 완전히 채워지지는 않으며, 하지만 수지 및 플레이트의 중량이 최초 위치{즉 경사각(α₁)}에서 보조 플레이트를 바깥쪽으로 부풀게 한다는 것이 고려된다. 디스플레이 창의 배향이 더욱 수평으로 될 때{즉, 제 1각도(α₁)보다 작은 제 2 각도(α₂)로 경사각이 감소할 때}, 플레이트와 수지의 중량은 부풀음을 감소시켜, 수지가 상기 개구부에 도달하기까지 상기 수지가 더욱 더 많은 볼륨을 채우게 한다(실제로 볼륨은 감소하지만 수지의 양은 그대로 유지된다). 이러한 상태는 제로보다 큰 각도(α₂), 즉 여전히 상대적으로 작은 각도(예를 들면 5°내지 25°)에서 달성된다. 이러한 상황에서, 보조 플레이트의형상은 디스플레이 창 외측부의 윤곽을 더욱 따르는 경향이 있으며, 디스플레이 창을 마주하는 보조 플레이트의 전체 위치는 상수 값으로부터 보다 작은 편차를 나타낸다. 그럼에도 불구하고, 볼륨 내에는 요구되는 것보다 약간 많은(예컨대 5 내지 15%) 경화되지 않은 수지가 있다. 즉 상기 볼륨은 약간 과도하게 채워진다. 개구부는 상기 볼륨으로부터 수지가 흘러나오는 것을 막도록 바람직하게 상기 수지를 국부적으로 경화시킴으로써 막혀진다. 수지를 국부적으로 경화시키는 것은 마개를 이용하는 것에 비해 많은 이점을 갖는다. 수지를 국부적으로 경화시키는 것은 신속해서, 디스플레이 창 외부로 수지가 누설될 가능성이 없으며, 공기 흐름이 막힐 가능성이 전혀 없거나 거의 없다. 그 후, 각도는 제 3 경사각(α₃)까지, 바람직하게는 제로 각도까지, 즉 디스플레이 창과 보조 플레이트가 수평으로 배치되기까지 더 감소된다. 그 후, 나머지 수지는 경화된다. 경화는 수지의 볼륨을 감소시킬 것이다. 수지 층의 전체 두께는 감소되고 더 잘 규제될 수 있으며, 그 결과 수지의 소모량을 감소시키고 더욱 규제 가능한 외측 윤곽을 생기게 한다. 볼륨은 각도(α₁)에서 선택된 레벨까지 채워진다. 결정된 양의 수지를 채운다기 보다는, 볼륨이 선택된 레벨 높이까지 채워진다. 이것은 볼륨 내의 임의의 편차에 대해 정정하는 것을 가능하게 한다.

바람직하게는, 반응성이 없는 가스(non-reactive gas)의 가스 흐름이 제공되는 동안, 개구부 근처의 경화 물질은 UV 광원을 이용해 경화된다.

본 발명의 이러한 실시 태양 및 다른 실시 태양은 수반된 도면에 의해서, 일례로써 그리고 상기 도면을 참조로 하여 더욱 상세히 설명될 것이다.

도면은 실축척으로 그려져 있지 않다. 일반적으로, 같은 도면 번호는 같은 구성 요소를 표시한다.

컬러 디스플레이 디바이스(도 1 참조)는 디스플레이 창(3), 콘 부분(cone portion)(4) 및 넥(neck)(5)으로 이루어지는 진공 엔벨로프(evacuated envelope)(2)를 포함한다. 상기 넥(5)에는 세 개의 전자빔(7,8,9)을 발생시키는 전자총(6)이 제공된다. 디스플레이 스크린(10)은 디스플레이 창의 내부에 존재한다. 상기 디스플레이 스크린(10)은 빨간색, 녹색 및 파란색으로 냉광을 발하는 형광 요소의 형광 패턴을 포함한다.

디스플레이 스크린으로 향하는 동안, 전자빔(7,8,9)은 편향 유닛(11)에 의해 디스플레이 스크린(10)을 가로질러 편향되며, 디스플레이 창(3)의 전방에 배치되고 개구부(13)를 구비하는 얇은 플레이트를 포함하는 섀도우 마스크(shadow mask)(12)를 통과한다. 섀도우 마스크는 서스펜션 수단(suspension means)(14)에 의해 디스플레이 창 내에 달려 있다. 세 개의 전자빔이 수렴되고 서로에 대해 작은 각도로섀도우 마스크의 개구부를 통과하며, 이에 따라, 각각의 전자빔은 오직 하나의 컬러 형광 요소에 충돌한다. 또한, 도 1에는 엔벨로프의 축(Z-축)이 표시된다. 디스플레이 창(3)의 전방에는 보조 플레이트(15)가 있다. 보조 플레이트(15)는 경화된 수지(16) 층에 의해 디스플레이 창(3)에 부착된다.

보조 플레이트(15)는 반사 또는 투과를 감소시키기 위해, 터치-스크린을 제공하기 위해 또는 내파 방지를 강화하기 위해서와 같은 다양한 이유로 제공될 수 있다. 이러한 실시예에서, 디스플레이 디바이스는 음극선관(CRT)이거나 이를 포함할 수 있다. 본 발명이 상기 장치를 위해 본 발명의 사상 범위 내에 있는 디스플레이 창 외측 표면의 일반적으로 다소 만곡된 형상으로 인해 특히 중요하지만, 용어 디스플레이 디바이스는 PDP 및 LCD 디스플레이 디바이스와 같은 다른 디스플레이 디바이스를 포함한다. 이상적으로는, 수지(경화된 물질)(16) 층의 두께는 어디에서나 같고, 밀봉부의 두께와 같으며, 따라서 아이디얼(ideal) 또는 공칭 볼륨은 밀봉부의 두께에 밀봉부에 의해 한정된 면적을 곱한 것과 같다.

본 발명의 방법에 따른 보조 플레이트의 제공은 도 2 내지 도 4에 도시된다.

도 2a 및 도 2b는 정면도와 측면도를 각각 도시한다. 보조 플레이트(15)는 디스플레이 창(3)의 외측 표면에 제공된다. 밀봉부(17)는 보조 플레이트와 디스플레이트 창 사이에 제공된다. 이러한 밀봉부는 보조 플레이트의 배치 후 제공될 수 있거나, 대안적으로, 플레이트 또는 디스플레이트 창 중 어느 하나에 밀봉 물질인 테이프 또는 밴드가 제공될 수 있고, 그 후 보조 플레이트가 디스플레이 창 위에 놓이며, 이러한 경우, 밀봉 물질인 테이프 또는 밴드가 밀봉부를 형성한다. 밀봉부는 개구부(18)를 갖는다. 장치(보조 플레이트가 조립된 디스플레이 디바이스 위에 제공되는 경우) 또는 디스플레이 창(보조 플레이트를 갖춘 디스플레이 창이 별도로 만들어지고 디스플레이 디바이스가 나중에 조립되는 경우)은 디스플레이 창이 윗면에 개구부(18)를 갖춘 채 각도(α₁)로, 바람직하게는 거의 수직으로(α₁=90°) 배향되는 방식으로 배향된다. 보조 플레이트와 디스플레이 창(3) 사이의 볼륨은 경화 가능하지만 아직 경화되지 않은 물질(16)에 의해 선택된 레벨 높이(19)까지 채워진다. 이것은 개구부(18)를 통해 이루어지는 것이 바람직하지만, 다른 입구에 의해 이루어질 수 있는데, 그 것은 상기 입구가 닫혀질 수 있는 경우에서이다. 볼륨은 완전히 채워지는 것이 아니라 개구부(18) 근처의 상부는 채워지지 않은 채 남는다(도 3 참조). 디스플레이 창/보조 플레이트 조립체의 수직 배향 때문에, 중력은 보조 플레이트를 바깥쪽으로 부풀게 하는 경향이 있다. 그래서, 디스플레이 창/ 디스플레이 디바이스/ 보조 플레이트는 더욱 수평인 배향(도 4 참조), 즉 각도(α₂)로 재배향된다. 중력{도 4에서 화살표(F)로 도시된}은 이제 보조 플레이트를 평평하게 하여 상기 보조 플레이트가 디스플레이 창의 외측 윤곽을 더욱 밀접히 따르게 하며 수지로 하여금 개구부(18)를 향해{도 4에서 화살표(V)에 의해 개략적으로 표시됨}흐르게 한다. 이를 위해, 보조 플레이트는 디스플레이 창 위에 배치된다. 보조 플레이트와 디스플레이 창 사이의 볼륨은 감소하여 수지가 개구부(18)를 향해 흐르게 한다. 수지가 개구부(18)에 도달할 때, 개구부(18) 근처와 개구부 내의 수지를 국부적인 에너지 적용을 이용해 경화시킴으로써 바람직하게 이루어지는 개구부(18)막음에 의해 더 이상의 흐름은 억제된다. 이러한 국부적인 이용은 예컨대 UV 광원(20)의 적용일 수 있다. 바람직하게는, 이러한 국부적인 경화는 반응성이 없는 가스(N₂와 같은)의 흐름(21)이 진행되면서 행해질 수 있다. 수지가 경화되는 동안, 라디컬 분자(radical molecules)가 흔히 형성되며, 상기 라디컬 분자는 존재하는 임의의 산소와 반응하는 경향을 갖는다. 불황성 가스의 흐름은 상기 반응을 막는다. 수지는 개구부 근처와 개구부 안에서 경화되며, 장치/디스플레이 창은 수지를 완전히 경화시키도록 경화 장치로 옮겨지고 각도(α₂)보다 작은 각도(α₃)로, 바람직하게는 제로인 각도로 배치되는데, 이것은 디스플레이 창과 보조 플레이트가 수평으로 배향되게 배치되고, 보조 플레이트는 위에 놓인다는 것을 의미한다.

볼륨이 수직 위치에서 완전히 채워진다면, 개구부는 막힐 것이며, 보조 플레이트는 바깥쪽으로 부풀 것이다. 상기 위치에서 수지가 완전히 경화되면, 상기 부풀음은 영구적으로 존재할 것이다. 본 발명에 따른 방법에서, 디스플레이 창과 보조 플레이트는 경사각(α₁)으로, 바람직하게는 거의 수직으로 배향되며, 볼륨은 경화되지 않은 수지에 의해 선택된 레벨 높이(h)까지 채워지며, 개구부(18)는 가장 높은 지점에 또는 그 근처에 있으며, 그 후 디스플레이 창은 더욱 수평인 위치로 재 배향되고 보조 플레이트는 디스플레이 창의 윗면에 놓여 있어서, 충진용 개구부를 향한 경화성 물질(16)의 흐름(V)을 일으키며, 수지가 개구부에 도달했을 때 개구부 근처의 수지는 막히고, 그 후 수지는 완전히 경화된다.

도 5는 경사각(α)의 함수에 따른 높이 레벨(h)을 도시한다. 수평축은 경사각(α)을 나타낸다. 수직축은 채움 높이(h)를 나타내며, h=100%는 완전히 채운 볼륨을 나타낸다. 선(61)은 1.3 mm 두께를 갖는 보조 플레이트에 대한 경사각(α)의 함수에 따른 채움 높이(h)를 나타내며, 선(62)은 2.00 mm 두께를 갖는 보조 플레이트에 대한 경사각(α)의 함수에 따른 채움 높이(h)를 나타내며, 선(63)은 3.2 mm 두께를 갖는 보조 플레이트에 대한 경사각(α)의 함수에 따른 채움 높이(h)를 나타낸다. 모든 선은 시작 높이인 α₁=90°에서 볼륨이 채워져서 α₂=0 일 때 볼륨이 전체적으로 채워지는(h=100%) 상태를 나타낸다. 플레이트가 두꺼워질수록 α₁=90°에서 채워져야 하는 볼륨은 더 커지며, 달리 말해, '시작 높이(starting height)'는 높아진다. 이러한 예에서, 1.3 mm 두께에 대한 시작 높이는 38.1%이며, 2.00 mm 두께인 경우는 46.4%이며, 3.2 mm 두께인 경우에는 63.2 %이다. 선택된 높이로 게다가 선택된 양의 수지로써 볼륨을 채우는 것은 훨씬 더 정확하다. 밀봉부의 실제 높이뿐만 아니라 디스플레이 창의 실제 외측 윤곽은 공칭 볼륨에 크게 영향을 끼친다. 공칭 볼륨은 수 10% 만큼 다를 수 있다. 수지의 '표준" 양이 사용된다면, 이러한 표준량은 최악의 경우의 시나리오에서도 항상 채우기에 충분해야 한다. 따라서, 평균적으로 필요 이상이 사용되어야 한다. 이러한 평균적으로 필요로 하지 않는 여분의 양은 대부분의 경우 제거되어야 하는데, 이것은 기껏해야 성가시고, 실제로 필요로 하는 것보다 더 많은 수지의 이용을 요한다. 선택된 레벨까지 채움으로써, 이러한 오류의 차(margin of error)는 상당히 감소된다. 도 5는 예시적인 데이터를 나타내는데, 상기 데이터는 본 발명을 한정하기 위해 취해진 것은 아니다. 도 5의곡선(64)은 본 발명에 따른 방법에서 높이(h)와 경사각(α) 사이의 관계를 나타낸다. 예컨대 1.3 mm 두께를 갖는 보조 플레이트의 경우, 시작 레벨(α₁=90°)은 38.1%인데, 예컨대 상기 높이보다 약 10% 이상인 높이(h41%)이다. 시작 경사각은 90°인 것이 바람직한데, 그 이유는 이러한 각도에서, 즉 디스플레이 창이 실질적으로 수직으로 배향될 때, 경화되지 않은 수지가 디스플레이 창과 보조 플레이트 사이의 볼륨에 가장 쉽게 흐르고 공기 거품이 가장 쉽게 일어나기 때문이다. 각도는 실질적으로 90°이지만 90°보다 약간 작은 것이 바람직하다. 경사각(α)이 감소될 때, 볼륨은 제로보다 큰 각도(α₂)에서 전체적으로 채워진다. 경사각이 심지어 더 감소되면, 수지는 디스플레이 창과 보조 플레이트 사이에 형성된 볼륨으로부터 흘러나올 것이다. 따라서, 사실상 볼륨 내에는 공칭 볼륨을 채우는 데 요구되는 것보다 많은 경화되지 않은 수지가 있게된다. 경사각(α2)에서, 개구부는 수지를 국부적으로 경화시키는 UV 광을 이용함으로써 바람직하게 막혀진다. 그 후, 경사각(α)이 바람직하게는 거의 제로까지 더 감소된다. 볼륨이 약간 과도하게 채워짐으로써, 보조 플레이트에 있어서 약간의 부풀음이 있을 것이다. 하지만, 경화되는 동안, 수지의 볼륨이 수축하여 부풀음이 감소되며, 이로써 상기 플레이트는 대부분 디스플레이 창의 윤곽을 따른다.

본 발명의 사상 범위 내에서 많은 변형이 가능하다는 것은 자명할 것이다.

각도(α₂)(개구부가 막히는 각도)는 과도 채움 인자(overfill factor)(즉, 경화되지 않은 수지의 볼륨과 디스플레이 창 및 보조 플레이트 사이에 있는 공칭볼륨간의 비)가 경화되는 동안의 수지의 수축 인자(즉, 경화되지 않은 수지와 경화된 수지간의 볼륨 비)에 대강 상응하도록 선택된다. 수지 수축 인자가 제로거나 거의 제로라면, 각도(α₂)는 제로에 가까울 수 있다. 이러한 상황에서, 공정 중 마지막 단계는 생략될 수 있다. 각도(α₁)의 시작 채움 높이는 선택된 값(h)으로 세팅된다. 대부분의 목적에 대해, 선택된 값으로 시작 레벨을 세팅하는 것은 상기 방법을 수행하기에 충분할 것이다. 매우 얇은 보조 플레이트에 대해 특히 유리하게 이용될 수 있는 더욱 복잡한 방법에서, 시작 각도(α₁)에서 레벨이 세팅되며, 각도(α₁)에 보다는 각도(α₂)에 더 가까운 것이 바람직한, 각도(α₁)와 각도(α₂) 사이에 있는 적어도 하나의 각도에서, 채움 높이(h)가 측정된다. 이것은 각도(α2)를 더욱 정확히 측정하도록 그리고 이에 의해 과도 채움 인자를 더욱 정확히 측정하도록 곡선(64)이 그려지는 것(to be followed)을 가능하게 하며, 이것을 '아이디얼 밸류(ideal value)'와 비교하여 필요한 경우 수지를 볼륨에 추가하거나 수지를 볼륨으로부터 빼내는 것을 가능하게 한다. 대안적으로, 경사각(α₂)은 측정 및/또는 모니터링될 수 있다. 그리고, 경사각(α₂)은 그 자체로 정보, 즉 곡선 상의 제 2 지점을 제공하는데, 상기 정보는 각도(α₁) 및/또는 시작 높이를 재조정하는데 사용될 수 있다.

일반적으로, 디스플레이 디바이스는 보조 플레이트를 갖춘 디스플레이를 구비하도록 제조된다. 디스플레이 창(3) 및 보조 플레이트(15)는 경사각(α₁)으로, 바람직하게는 실질적으로 수직으로 배향되며, 디스플레이 창과 보조 플레이트 사이의 볼륨은 경화되지 않은 수지에 의해 선택된 레벨 높이(h)까지 채워지고, 밀봉부(17) 및 개구부(18)는 가장 높은 지점에 또는 그 근처에 제공된다. 그 후, 디스플레이 창이 더욱 수평인 위치{경사각(α₂)보다 작은}로 재배향되고, 보조 플레이트가 디스플레이 창의 윗면에 배치되어 있어 개구부(18)를 향한 경화 가능한 물질(16)의 흐름(V)을 생기게 하고, 수지가 개구부에 도달했을 때, 개구부 근처의 수지는 막히고, 그 후 경사각은 더 감소되고, 수지는 완전히 경화된다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 디스플레이 창과 상기 디스플레이 창 전방에 있는 보조 투명 플레이트를 구비하는 디스플레이 디바이스를 제조하는 방법에 이용된다.

Claims (4)

1. 디스플레이 창(3)과 상기 디스플레이 창의 전방에 보조 투명 플레이트(15)를 구비하는 디스플레이 디바이스(1)를 제조하는 방법으로서, 상기 방법에서 상기 디스플레이 창(3)과 상기 투명 플레이트(15)는 서로로부터 일정 간격으로 배치되고 상기 디스플레이 창과 상기 보조 플레이트가 밀봉부(17)에 의해 모서리를 따라 서로에 부착되고 상기 밀봉부는 적어도 하나의 개구부(18)를 구비하며 상기 디스플레이 창과 상기 보조 플레이트 사이의 볼륨(volume)이 경화 가능한 물질(16)로 채워진 후 상기 경화 가능한 물질이 경화되는 디스플레이 디바이스 제조 방법에 있어서,

   상기 디스플레이 창(3)과 상기 보조 플레이트(15)는 수평 방향에 대해 제 1경사각(α₁)으로, 바람직하게는 거의 수직으로 배향되어, 상기 볼륨은 선택된 레벨 높이(h) 까지 경화되지 않은 수지에 의해 부분적으로 채워지고 상기 개구부(18)는 가장 높은 지점에 또는 그 근처에 있게 되고, 그 후 경사각이 제 1 각도(α₁)보다 작은 제 2 각도(α₂)로 감소되어, 상기 수지가 상기 개구부에 도달했을 때, 상기 개구부 근처의 상기 수지는 경화되어 상기 개구부를 막고, 그 후 경사각은 제 3 각도(α₃)로, 바람직하게는 거의 제로로 감소되고 나머지 수지가 완전히 경화되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 개구부는 상기 경화 가능한 물질을 국부 경화시킴으로써 막혀지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스 제조 방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 개구부 근처의 경화 가능한 물질은 UV 광을 이용해 경화되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 개구부 근처의 상기 수지의 경화 도중에, 반응성이 없는 가스(non-reactive gas)의 가스 흐름이 제공되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 디바이스 제조 방법.