KR20010091984A - 입상 피복 비료의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물 속에 적용하는 경우, 부유물이 거의 없는 균일한 피막을 제공하여, 상온 내지 저온에서 단시간에 비료 성분을 일정하게 용출할 수 있게 하는 서방성 피복 비료의 제조방법을 제공한다. 당해 방법은 흡수성 중합체를 입상 비료에 첨가한 다음, 이를 하나 이상의 우레탄 수지 층으로 피복시킴을 포함한다.

Description

입상 피복 비료의 제조방법{Method for producing granular coated fertilizer}

본 발명은 우레탄 수지를 사용하여 피복한 서방성 입상 비료의 제조방법에 관한 것이다.

서서히 효과를 나타내는 비료로도 불리는 서방성 비료는 노동이 절약되며 지정된 시간내에 식물의 성장에 따라 비료 성분을 방출한다. 현재, 농업에 종사하는 연령이 고령화로 농업에 종사하는 인원수가 감소하고 부업 농부가 증가하기 때문에, 다양한 서방성 비료가 제시되었고, 실질적으로 사용된다.

일본 미심사 특허 공개공보 제(평)9-309785호 및 제(평)10-72272호에는 열경화성 수지 및 용해율을 촉진시키기 위한 고흡수성 수지를 사용하여 피복한 서방성 입상 비료가 기재되어 있다.

우레탄 수지를 사용하여 피복한 비료는 일본 미심사 특허 공개공보 제(평)10-291881호에 기재되어 있다. 당해 특허에는 조기 용해를 억제하고 S자형 용해를 제공하기 위해 고흡수성 수지와 우레탄 수지와의 혼합물을 사용하여 비료의표면을 피복시킨 후, 고흡수성 수지와 우레탄 수지와의 혼합물을 사용하여 피복한 비료 및 단지 경화되지 않은 우레탄 수지만을 사용하여 피복한 또 다른 비료가 기재되어 있다.

그러나, 고흡수성 수지와 우레탄 수지와의 혼합물을 사용하여 비료의 표면을 피복시킨 후, 고흡수성 수지와 우레탄 수지와의 혼합물을 사용한 비료의 표면을 피복하는 방법 및 단지 우레탄 수지만을 사용하여 피복하는 방법은 단지 고흡수성 수지만을 사용하여 피복된 다량의 미립자를 제공한다. 미립자의 생성은, 논에 적용하는 경우 물을 흡수하는 다량의 미립자가 부유하며 고흡수성 수지를 손실하여 용해율을 촉진시키는 효과가 감소하는 문제점을 유발한다.

피복된 수지 층의 두께를 고흡수성 수지를 사용하지 않고 용해율을 증가시키기 위해 줄여야할 지라도, 너무 두꺼운 피복 층은 완전히 균일한 층을 형성하기 어려우며 핀홀(pinhole)과 같은 단점을 유발한다. 게다가, 운반, 저장 및 적용 동안에 물리적 힘을 가함으로써 층의 결함을 유발한다.

불균일하거나 단점이 있는 층을 포함하는 이들 피복된 비료를 사용함으로써 용해를 정확하게 조절하기는 어렵다. 게다가, 우수한 품질로 제조된 제품의 수율이 낮다는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 실온 이하의 온도, 특히 저온에서 손실없이 고흡수성 수지를 사용하여 단시간에 비료 성분을 일정하게 방출할 수 있는 서방성 입상 피복 비료의 제조방법 및 단지 고흡수성 수지만이 피복된 미립자의 부산물을 억제하는 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은, 수득한 비료를 물 속에서 적용하는 경우 부유물이 거의 발견되지 않으며 수득한 비료가 균일한 피복 층을 갖도록 하는 것이다.

본 발명은 상기 기재한 목적을 성취하기 위해 제공된다. 입상 비료의 제조방법은 흡수성 중합체를 입상 비료에 첨가한 다음, 하나 이상의 우레탄 수지 층을 사용하여 피복시키는 것을 포함한다. 수득한 비료는 단지 흡수성 중합체만이 피복된 미립자가 거의 없으며, 물 속에서 적용하는 경우 부유물이 거의 없으며, 실온 이하의 온도에서도 비료 성분을 단시간에 방출한다.

즉, 본 발명은 흡수성 중합체를 입상 비료에 첨가한 다음, 우레탄 수지를 사용하여 피복시킴을 포함하는, 입상 피복 비료의 제조방법으로서, 전형적으로 다음 단계들에 의해 제공되는 방법이다:

흡수성 중합체를 입상 비료에 첨가하는 단계(1),

입상 비료를 텀블링된 상태(tumbled state)로 만드는 단계(2),

당해 텀블링된 입상 비료에, 층 두께가 1 내지 10㎛로 되도록 하기에 충분한 양의 경화되지 않은 액상 우레탄 수지를 첨가하는 단계(3),

입상 비료를 텀블링된 상태로 유지하면서, 각각의 입상 비료의 표면을 경화되지 않은 우레탄 수지로 피복하는 단계(4),

입상 비료를 텀블링된 상태로 유지하면서 우레탄 수지를 열경화시키는 단계(5) 및

단계(2) 내지 단계(5)를 당해 순서로 1회 이상 반복하는 단계(6).

본 발명은 이후에 상세히 기재되어 있다.

본 발명에 있어서, 흡수성 중합체를 입상 비료에 첨가하는 경우, 흡수성 중합체를 입상 비료에 첨가하고 비료를 균일하게 만드는 방법은, 예를 들면, 입상 비료를 가공에 적합한 온도로 가열하고, 흡수성 중합체를 첨가한 다음, 이를 균일하게 텀블링시키거나, 흡수성 중합체를 가공에 적합한 온도로 입상 비료를 가열하면서 텀블링된 입상 비료에 가하여 균일하게 하는 것이다.

입상 비료를 텀블링 상태로 만드는 방법에 있어서, 장치는 특히 제한되지 않으며 공지된 통상의 장치가 사용될 수 있으며 이의 예로는 회전 팬, 회전 드럼 등을 포함한다. 가열 장비를 구비한 장치는 매우 정확한 피막을 실현하고 가공 시간을 정확히 하는데 적합하다.

본 발명에 사용된 입상 비료는 통상의 입상 비료일 수 있다. 이의 구체적인 예로는 우레아, 황산암모늄, 염화암모늄, 인산암모늄, 질산암모늄, 질산암모늄 석회, 석회 질소, 질산나트륨 및 아세트알데하이드 농축된 우레아와 같은 질소 비료; 소성 인비(燐肥), 가공된 인산 비료, 중과석 및 혼합된 인산 비료와 같은 인산 비료; 염화칼륨, 황산마그네슘 칼륨, 중탄산칼륨 및 규산칼륨 비료와 같은 칼륨 비료; 인산칼륨 비료 및 질산칼륨 비료와 같은 착화합물 비료; 유기 비료; 및 공지된 방법 그 자체를 사용하여 이들 비료의 혼합물을 입상화시켜 수득한 입상 비료를 포함한다.

본 발명에 사용된 입상 비료의 입자 직경은 명확하게 한정되지 않지만, 제조의 관점에서 1 내지 5mm의 범위 내가 바람직하다.

본 발명에 있어서, 흡수성 중합체는 실질적으로 수불용성인 중합체를 의미하며, 중합체의 중량의 2 내지 2000배의 양으로 물을 흡수하고 유지시킬 수 있다. 흡수성 수지는 흡수성 중합체로서 사용될 수 있다.

흡수성 수지의 예로는 스미토모 케미칼 캄파니, 리미티드(Sumitomo Chemical Co., Ltd.)에서 제조한 스미카겔(Smikagel) N-100, N-100P, N-100SH 및 NP-1010, 스미토모 세이카 케미칼스 캄파티, 리미티드(Smitomo Seika Chemicals Co., Ltd.)에서 제조한 아쿠아킵(Aquakeep) 10SH-P, 10SH, 10SH-NF, SA60S 및 SA60N 타입 II 및 니폰 쇼쿠바이 캄파니, 리미티드(Nippon Shokubai Co., Ltd.)에서 제조한 아쿠아릭(Aquaric) CS-6 및 CS-7과 같은 아크릴레이트 중합체(전형적으로, 나트륨 폴리아크릴레이트); 스미토모 케미칼 캄파니, 리미티드에서 제조한 스미카겔 S-50, S-110, S-120, S-510 및 S-520과 같은 아크릴산-비닐 알콜 공중합체; 구라레이 캄파니 리미티드(Kuraray Co., Ltd.)에서 제조한 KI 겔-210K-F2와 같은 이소부틸렌 중합체; 프로필렌 옥사이드 중합체; 에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드 공중합체; 및 스미토모 세이카 케미칼 캄파니, 리미티드에서 제조한 아쿠아콕(Aquacoak)과 같은 하이드록시 그룹 말단에서 우레탄 수지를 사용하여 결합된 폴리에틸렌 옥사이드 수지를 포함한다. 게다가, 흡수성 중합체의 예로는 전분, 전분 그래프트 중합체 및 카복시메틸 셀룰로스 염(예: 나트륨 염)을 포함한다.

본 발명에 있어서, 우레탄 수지는 폴리이소시아네이트 화합물을 폴리올 화합물과 반응시킴으로써 3차원 가교결합된 수지의 일반명이다. 본 발명에 있어서, 경화되지 않은 우레탄 수지는 폴리이소시아네이트 화합물, 폴리올 화합물 및 임의의 경화 촉매의 혼합물이고, 이는, 어떠한 반응도 없이 혼합하거나 3차원 가교결합이 발생하지 않을 정도로 이들의 일부를 미리 반응시킴으로써 수득한다. 촉매를 첨가하여 경화 반응을 촉진시키는 것도 유용한 기술이다. 경화되지 않은 수지는 무용매 형태, 용매 및 수성 에멀젼의 형태일 수 있지만, 무용매 형태가 바람직하며, 가공 온도에서 액체일 수 있다.

폴리이소시아네이트 화합물은 구체적으로 한정되지 않지만, 이의 구체적인 예로는 톨루엔디이소시아네이트(TDI), 디페닐메탄디이소시아네이트(MDI), 나프탈렌디이소시아네이트, 톨리딘디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트 등을 포함한다. 경우에 따라, 이들의 혼합물을 사용할 수도 있다. 이들 중에서, MDI, TDI 또는 이들로부터 유도된 올리고머를 사용하는 것이 바람직하다.

폴리올 화합물은 구체적으로 제한되지 않지만, 예를 들면, 아미노 알콜 또는 아민을 개시제로서 사용하는 프로필렌 글리콜 또는 트리메틸올프로판과 같은 에틸렌 옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드를 알칸폴리올과 부가 중합시켜 수득한 폴리에테르 폴리올; 테트라하이드로푸란을 중합시켜 수득한 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜과 같은 폴리에테르 폴리올; 및 폴리에테르 폴리올, 카복실산 화합물 및 이사노 오일 또는 피마자 오일과 같은 하이드록시 그룹을 갖는 다가 알콜 또는 천연 지방 또는 오일을 반응시켜 수득한 폴리에스테르 폴리올을 포함한다.

사용한 폴리이소시아네이트 및 폴리올의 NCO/OH 당량은 일반적으로 0.9 내지 1.2의 범위이다.

우레탄 수지의 경화 촉매로서, 공지된 통상의 촉매를 사용할 수 있다. 이의 구체적인 예로는 수산화나트륨, 수산화칼륨 등과 같은 알칼리 화합물; 디부틸틴 라우레이트, 디부틸틴 말레에이트 등과 같은 유기 주석 화합물; 우레아; 트리에틸렌 디아민; N-메틸모르폴린; N,N-디메틸모르필린; 디아자비사이클로운데센; 이미다졸; 에틸이미다졸; 디아사비사이클로옥탄; 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀을 포함한다. 이들 중에서, 아민 촉매를 사용하는 것이 바람직하다. 이들 촉매는 그 자체로 사용되거나 수용액 또는 현탁액의 형태로 사용된다. 고체 촉매는 분쇄된 분말의 형태로 사용하는 것이 바람직하다.

게다가, 착색용 안료 또는 염료, 충전용 무기/유기 분말 또는 미립자(예: 탈크, 운모, 실리카, 카본 블랙, 수지 분말 등)가, 경우에 따라, 사용될 수 있다.

게다가, 점토 또는 계면활성제가, 경우에 따라, 첨가될 수 있다.

흡수성 중합체의 사용량은 이의 입상 직경에 의존하고, 일반적으로 우레탄 수지 100중량부를 기준으로 하여, 0.01 내지 50중량부이다. 당해 양이 0.01중량부보다 작은 경우, 비료의 용해율을 지연시키는 효과가 불충분해질 수 있다. 반면, 당해 양이 50중량부를 초과하는 경우, 용해율은 너무 빨라질 수 있다. 0.1 내지 30중량부, 보다 바람직하게는 1 내지 20중량부의 양이 바람직하다.

본 발명의 입상 피복된 비료는 저온에서 흡수성 중합체를 사용하지 않은, 유사한 입상 피복된 비료보다 용해율이 더 빠르다.

가속 상태는 지정한 양의 시험 샘플을 칭량하고, 이에 물을 첨가하고, 이를 지정 온도에서 물 속에서 유지하고, 분석 장치를 사용하여 물 속에서 비료의 농도를 측정한 다음, 피복된 비료로부터 비료의 용해 양을 측정함으로써 확인할 수 있다.

이어서, 본 발명의 입상 피복된 비료의 제조방법을 보다 상세히 설명한다.

즉, 당해 방법은 일반적으로 다음 단계에 의해 수행된다:

흡수성 중합체를 입상 비료에 첨가하고, 이를 균일하게 분산시키는 단계(1),

입상 비료를 텀블링된 상태로 만드는 단계(2),

당해 텀블링된 입상 비료에, 층 두께가 1 내지 10㎛로 되도록 하기에 충분한 양의 경화되지 않은 액상 우레탄 수지를 첨가하는 단계(3),

입상 비료를 텀블링된 상태로 유지하면서, 각각의 입상 비료의 표면을 경화되지 않은 우레탄 수지로 피복시키는 단계(4),

입상 비료를 텀블링된 상태로 유지하면서 우레탄 수지를 열경화시키는 단계(5) 및

단계(2) 내지 단계(5)를 당해 순서로 1회 이상 반복하는 단계(6).

상기 기재한 단계(3)에서, 경화되지 않은 액상 우레탄 수지를 미리 경화제 또는 촉매와 합하고 혼합할 수 있다. 게다가, 단계(3)은 또한 경화되지 않은 액상 우레탄 수지, 경화제, 촉매 등을 개별적으로 첨가한 다음, 수지를 사용하여 입상 비료를 피복시키면서 이들을 혼합한다. 경화되지 않은 액상 우레탄 수지의 첨가는도핑, 분무 등을 사용하여 수행할 수 있다.

상기 기재한 단계(5)는 일반적으로 경화되지 않은 우레탄 수지를, 겔을 제조하기에 충분한 온도로 5분 내로, 바람직하게는 3분 내로 가열한다. 온도는 일반적으로 50 내지 100℃, 바람직하게는 65 내지 85℃이다.

이때 혼입되는 수지의 양은 피막 두께가 1 내지 10㎛, 바람직하게는 2 내지 6㎛이도록 조절한다. 피막 두께가 1㎛ 미만인 경우, 피복 횟수가 너무 크면 산업상 불리하게 된다. 반면, 피막 두께가 10㎛ 초과인 경우, 다음과 같은 문제가 발생한다. 즉, 본 발명의 방법에 있어서, 경화되지 않은 액상 우레탄 수지가 텀블링된 상태로 비료 속에 혼입되는 경우, 경화되지 않은 균일한 우레탄 수지 층이 우선 미립자를 텀블링시킴으로써 입상의 표면에 형성되고, 동시에 우레탄 수지의 경화 반응이 진행된다. 이러한 경우에 있어서, 반응 및 우레탄 수지와 함께 점진적으로 발생한 우레탄 수지의 증점으로 예사성(spinnability)을 갖게된다. 게다가, 우레탄 수지의 부착이 증가되고, 비료 입상이 서로 각각 부착되어 다량의 입상의 덩어리를 형성하고, 따라서, 당해 덩어리는 원래의 주요 입상으로 분해될 수 없다. 덩어리가 입자로 분해될 지라도, 수지 표면에 손상을 끼칠 우려가 있다. 우레탄 수지의 피막이 10㎛ 초과인 경우, 상기에 기재한 바와 같은 문제가 발생하고 경화된 우레탄 수지를 사용하여 균일하게 각각의 입상을 피복시키는 것이 어렵다. 두꺼운 우레탄 수지 피막으로 피복시키는 경우에 있어서, 동시에 상기 기재한 단점은 통상적인 텀블링 유형 피복 방법에 의해 유발되고, 목적하는 입상 피복된 비료를 제조하기가 어렵다.

상기 기재한 바와 같은 단계에 있어서, 경화되지 않은 우레탄 수지를 사용하여 피복된 입상 비료를 텀블링 상태 그 자체로 유지시킨 다음, 우레탄 수지를 경화시킨다. 본 발명에서 사용한 경화라는 용어는 완전한 경화를 요구하지 않으며, 수지가 겔 지점을 통해 통과시킴으로써 예사성이 없게 되는 상태를 나타낸다. 이러한 상태에 있어서, 입상은 우레탄 수지의 부착과 함께 서로 응집되지 않으며, 쉽게 분쇄되어, 따라서 경화되지 않은 우레탄 수지를 첨가할 수 있다. 이러한 목적이 성취될 수 있을때 까지, 우레탄 수지 성분을 간헐적으로나 연속적으로 비료에 첨가할 수 있다. 최종 피복된 비료는, 경우에 따라, 경화 온도에서 충분히 유지시켜 수지의 완전한 경화를 수행한다.

본 발명의 제조방법에 따라, 입상 비료는 피막 속에 흡수성 중합체의 전체량을 가지며, 상기 단계를 다수회, 임의로 10 내지 12회 반복하여도 피막의 어떠한 단점도 수득할 수 없다. 또한, 비료의 응집을 방지하고 비료 적용시 부유를 방지할 목적으로, 무기 미세 분말(예: 점토)을 피복된 비료의 표면에 첨가하는 것은 유용한 기술이다.

본 발명의 피복된 입상 비료는 비교적 저온 영역 또는 가을 내지 봄과 같은 비교적 저온 계절에서 적용할 수 있다. 특히, 심지어 저온에서도 단시간에 비료 성분을 방출시킬 수 있다. 게다가, 염전에서 김을 양식하기 위한 비료로서 사용될 수 있다.

실시예

다음 실시예는 본 발명을 추가로 상세히 설명하지만, 이의 범위를 한정하려는 것으로 해석해서는 안된다.

비료 용해의 평가는 일본의 농업부, 임업부, 수산부의 환경 기술 실험실에서 제한된 방법[참조: "Detailed Explanation of Fertilizer Analysis", edited by Masayoshi KOSHINO, 1988]에 따라 수행한다.

즉, 7.5g의 시험 샘플을 병에 충전시키고, 100mL의 물을 이에 첨가한다. 샘플을 지정한 온도에서 지정한 날 동안 유지시킨 후, 0.5mL를 취하고, 분광사진술로 물 속의 우레아의 농도를 분석한다. 그 결과, 피복된 입상으로부터 우레아의 용해량을 조사하고, 용해 거동을 관찰한다.

실시예 1

열풍 발생기(hot-air generator)를 구비한 온도 조절 가능한 콘크리트 혼합기 속에서, 5kg의 입상 우레아(평균 입자 직경: 3.1mm)를 충전시키고, 입상 우레아를 20 내지 30rpm으로 회전시킴으로써 텀블링 상태로 만든다. 충전된 입상 우레아의 온도는 혼합기를 가열함으로써 70 내지 75℃에서 유지하고, 텀블링 상태를 유지한다. 환기를 멈춘 후, 15g의 흡수성 중합체[스미토모 세이카 케미칼스 캄파니, 리미티드에서 제조한 아쿠아킵 10SH-P(평균 입자 직경: 200 내지 300㎛)]를 우레아에 신속하게 첨가한 다음, 텀블링 상태를 유지하여 분산시킨다. 이어서, 피복 수지로서 11.8g의 폴리머릭(Polymeric) MDI[스미토모 베이어 우레탄 캄파니, 리미티드(Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.)에서 제조한 상표명: 스미둘레(Sumidule)44V10] 및 13.1g의 측쇄 폴리에테르 유형의 폴리올[스미토모 베이어 우레탄 캄파니에서 제조한 상표명: 스미펜(Sumifen) TM], 및 아민 촉매로서 0.3g의 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀을 교반하면서 혼합하여, 경화되지 않은 우레탄 수지를 수득하고, 이를 텀블링 입상 우레아에 신속하에 첨가한다. 경화되지 않은 우레탄 수지는 실온에서 액체이다.

충전된 수지의 양은 비료를 기준으로 하여, 0.5중량%이고, 피복 수지의 피막 두께는 약 3.1㎛이다.

입상 비료의 표면이 충전된 수지를 사용하여 약 30초에 걸쳐 거의 균일하게 피복되는 것은 육안으로 관찰함으로써 확인하였다. 수지를 충전한 3분 후에, 샘플의 일부를 취한다. 당해 부분을 관찰한 결과, 수지는 접착이 없는 상태이다. 상기 단계(경화되지 않은 우레탄 수지의 첨가)를 3분마다 3회 반복한 후, 환기를 재개시하고, 상기 단계를 17회 반복하여 10중량%의 양으로 수지를 사용하여 비료를 피복한다. 최종적으로, 수지를 사용하여 피복한 입상 비료를 70 내지 75℃에서 3분 동안 유지하여, 수지를 완전히 경화시켜, 우레탄 수지를 사용하여 피복한 입상 비료를 수득한다.

어떠한 미립자 피복 아쿠아킵도 입상 피복된 비료를 취한 혼합기에서 수득되지 않는다. 게다가, 물 속의 부유물을 확인하기 위한 시험에서 부유물은 거의 관찰되지 않았다.

실시예 2 내지 13

본 실시예들은 사용한 우레탄 수지의 양과 사용한 흡수성 중합체의 종류를 표 1, 표 2 및 표 3에 나타낸 방법으로 변화시키는 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 동일하게 수행한다. 실시예 4, 7, 10 및 13에 있어서, 흡수성 중합체를 피복시키는 미립자가 혼합기에서 관찰되지 않는다. 게다가, 물 속에서 실시예 2 내지 13의 입상 피복된 비료의 부유물을 확인하기 위한 시험에서 부유물이 거의 관찰되지 않는다.

물(25℃ 및 15℃) 속에서 이들 샘플의 시간의 경과에 따른 우레아 비료의 용해 퍼센트의 변화를 조사하였다. 비료의 용해 거동을 표 1, 표 2 및 표 3에 나타내었다.

표 1, 표 2 및 표 3에서, 피복 양(비료를 기준으로 한 중량%)은 우레아 비료 중량을 기준으로 하여, 우레탄 수지의 중량% 양을 나타내고, 사용된 흡수성 중합체의 양(비료를 기준으로 한 중량%)은 우레아 비료의 중량을 기준으로 하여, 흡수성 중합체의 양(중량%)을 나타낸다. 흡수성 중합체는 아크릴레이트 염 유형의 중합체[스미토모 세이카 케미칼스 캄파니, 리미티드에서 제조한 상표명: 아쿠아킵 10SH-P(평균 입자 직경: 상기 기재되어 있음), 상표명: 아쿠아킵 10SH(평균 입자 직경: 200 내지 300㎛) 및 아쿠아킵 10SH-NF(평균 입자 직경: 20 내지 30㎛)] 및 아크릴산-비닐 알콜 공중합체[스미토모 케미칼 캄파니, 리미티드에서 제조한 상표명: 스미카겔 SP-510(평균 입자 직경: 10㎛)]이다.

비교실시예 1

열풍 발생기를 구비한 온도 조절 가능한 콘크리트 혼합기 속에서, 5kg의 입상 우레아(평균 입자 직경: 3.1mm)를 충전시키고, 입상 비료를 20 내지 30rpm으로 회전시킴으로써 텀블링 상태로 만든다. 충전된 입상 우레아의 온도는 혼합기를 가열함으로써 70 내지 75℃에서 유지하고, 텀블링 상태를 유지한다. 피복 수지로서 11.8g의 폴리머릭 MDI[스미토모 베이어 우레탄 캄파니, 리미티드에서 제조한 상표명: 스미둘레 44V10] 및 13.1g의 측쇄 폴리에테르 유형의 폴리올[스미토모 베이어 우레탄 캄파니 리미티드에서 제조한 상표명: 스미펜 TM], 및 아민 촉매로서 1.25g의 흡수성 중합체[스미토모 세이카 케미칼스 캄파니, 리미티드에서 제조한 아쿠아킵 10SH(평균 입자 직경: 상기 기재되어 있음)] 및 0.3g의 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀을 교반하면서 혼합하여, 경화되지 않은 우레탄 수지를 수득하고, 이를 텀블링 입상 우레아에 신속하에 첨가한다. 상기 단계를 3분마다 3회 반복하여 10중량%의 양으로 수지를 사용하여 비료를 피복한다. 사용된 흡수성 중합체의 전체량은 비료 성분의 100중량부를 기준으로 하여, 0.5부, 즉 25g이다. 최종적으로, 수지를 사용하여 피복한 입상 비료를 70 내지 75℃에서 3분 동안 유지하여, 수지를 완전히 경화시켜, 우레탄 수지를 사용하여 피복한 입상 비료를 수득한다. 혼합기로부터 입상 피복된 우레아를 취한 후, 4.0g의 미립자 피복 아쿠아킵을 혼합기에서 발견한다. 따라서, 아쿠아킵의 손실은 매우 큰 것으로 밝혀졌다. 게다가, 많은 부유물이 물의 부유물을 확인하기 위한 시험에서 관찰되었다.

본 발명의 방법으로 수득한 비료를 물 속에서 적용하는 경우 부유물이 거의 발견되지 않으며, 수득한 비료는 피복 층이 균일하다.

Claims (4)

1. 흡수성 중합체를 입상 비료에 첨가한 다음, 당해 비료를 하나 이상의 우레탄 수지 층으로 피복시키는 것을 포함하는, 입상 피복 비료의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   흡수성 중합체를 입상 비료에 첨가하는 단계(1),

   입상 비료를 텀블링된 상태로 만드는 단계(2),

   당해 텀블링된 입상 비료에, 층 두께가 1 내지 10㎛로 되도록 하기에 충분한 양의 경화되지 않은 액상 우레탄 수지를 첨가하는 단계(3),

   입상 비료를 텀블링된 상태로 유지하면서 각각의 입상 비료의 표면을 경화되지 않은 우레탄 수지로 피복시키는 단계(4),

   입상 비료를 텀블링된 상태로 유지하면서 우레탄 수지를 열경화시키는 단계(5) 및

   단계(2) 내지 단계(5)를 당해 순서로 1회 이상 반복하는 단계(6)를 포함하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 흡수성 중합체가 아크릴레이트 중합체, 아크릴산-비닐 알콜 공중합체, 이소부틸렌 중합체, 에틸렌 옥사이드 중합체, 프로필렌 옥사이드 중합체, 에틸렌 옥사이드-프로필렌 옥사이드 공중합체, 하이드록시 그룹 말단에서 우레탄 수지와 결합된 폴리에틸렌 옥사이드 수지, 전분, 전분 그래프트 중합체 또는 카복시메틸셀룰로스 염인 방법.
4. 제2항에 있어서, 흡수성 중합체가 아크릴레이트 중합체인 방법.