KR20010085609A - 스트레이트 컵형 연마 부재, 및 이것을 사용하여 작업편의단부면을 가공하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

스트레이트 컵형 연마 부재, 및 이것을 사용하여 작업편의단부면을 가공하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20010085609A
KR20010085609A KR1020010009693A KR20010009693A KR20010085609A KR 20010085609 A KR20010085609 A KR 20010085609A KR 1020010009693 A KR1020010009693 A KR 1020010009693A KR 20010009693 A KR20010009693 A KR 20010009693A KR 20010085609 A KR20010085609 A KR 20010085609A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cup
straight cup
straight
polishing wheel
face
Prior art date
Application number
KR1020010009693A
Other languages
English (en)
Inventor
아라이시게히로
Original Assignee
다카키도시요시
세이코세이키 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다카키도시요시, 세이코세이키 가부시키가이샤 filed Critical 다카키도시요시
Publication of KR20010085609A publication Critical patent/KR20010085609A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

직경이 다른 2종류의 스트레이트 컵형 연마 휠이 내외측에 이중 구조를 가지도록 하나의 연마 휠 스핀들의 단부에 동축으로 배치된다. 상기 내외측 스트레이트 컵형 연마 휠 중에서, 외측 스트레이트 컵형 연마 휠이 거칠기 가공에 사용되도록 비교적 거친 메시를 갖게 지정되고, 내측 스트레이트 컵형 연마 휠이 마무리 가공에 사용되도록 비교적 미세 메시를 갖게 지정된다.

Description

스트레이트 컵형 연마 부재, 및 이것을 사용하여 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치 및 방법{STRAIGHT CUP GRINDING MEMBER, AND APPARATUS AND METHOD FOR WORKING AN END FACE OF WORK-PIECE USING THE SAME}
본 발명은 스트레이트 컵형 연마 부재, 및 상기 부재의 내측면에서 작업편의 단부면을 연삭하기 위한 가공장치 및 가공방법에 관한 것이다.
종래에, 광섬유용 커넥터의 부품으로서 알려진 ZrO2페룰(ferrule)이 그 선단이 돔 형상(구면 형상 또는 원호 형상)으로 형성되도록 연삭된다. 이런 종류의 페룰에 더하여, 일반적으로, 돔 형상으로 가늘고 긴 작업편의 선단을 연삭하는 경우에는, 가공장치로서 도 8에 도시된 것과 같은 연삭기가 사용된다.
도 8에 도시된 연삭기에서는, 스트레이트 컵형 연마 휠(8)이 연마 휠 스핀들(7)의 단부에 장착되고, 척(4)측의 메인 스핀들(3)의 단부와 스트레이트 컵형 연마 휠(8)측의 연마 휠 스핀들(7)의 단부가 작업편(5)의 단부면(5a)을 돔 형상으로 가공할 목적으로 서로 상대적으로 경사지게 대향되도록 배치되어 있다. 작업편(5)의 단부면(5a)이 돔 형상으로 연삭될 때, 작업편(5)이 메인 스핀들(3)의 단부의 척(4)에 설치되고, 이것에 의해 단부면(5a)이 스트레이트 컵형 연마 휠(8)의 내측면에서 연삭된다. 이 경우에, 작업편(5)과 스트레이트 컵형 연마 휠(8) 사이의 접촉점(즉, 가공점(P))이 스트레이트 컵형 연마 휠(8)의 내측에 있고, 가공액이 스트레이트 컵형 연마 휠(8)의 노즐(19) 외측으로부터 연삭점(P)에 공급되고 있다.
그러나, 상술한 종래의 연삭기에서는, 한 유형의 스트레이트 컵형 연마 휠(8)만이 하나의 연마 휠 스핀들(7)에 장착된다. 그러므로, 다음의 문제들이 발생한다.
가공 시간을 단축하기 위해서, 거친 메시를 구비한 스트레이트 컵형 연마 휠을 사용할 필요가 있다. 이 경우에, 거칠기 가공에서 마무리 가공까지의 전 가공이 거친 메시의 연마 휠을 사용함으로써 처리된다. 이 때문에 가공 시간을 단축할 수 있다. 그러나, 연삭 부위의 요구되는 표면 거칠기를 달성할 수 없다. 또한, 요구되는 표면 거칠기를 달성하도록 미세 메시의 스트레이트 컵형 연마 휠을 사용하는 경우에는, 거칠기 가공에서 마무리 가공까지의 전 가공이 미세 메시의 연마 휠을 사용함으로써 처리된다. 이 때문에 필요로 하는 표면 거칠기가 얻을 수 있게 된다. 그러나, 소기의 가공 시간 내에 가공을 완료할 수는 없다.
가공 시간을 단축하기 위해 거칠기 가공이 거친 메시의 스트레이트 컵형 연마 휠을 사용함으로써 처리될 수도 있고, 요구되는 표면 거칠기를 달성하기 위해 마무리 가공이 미세 메시의 스트레이트 컵형 연마 휠을 사용함으로써 처리될 수도 있다. 그러나, 메시가 다른 2 종류의 스트레이트 컵형 연마 휠이 거칠기 가공과 마무리 가공에 적절히 사용되는 경우에는, 종래의 연삭기는 다음의 문제를 가지고 있다. 종래의 연삭기에서는, 상술한 바와 같이 한 종류의 스트레이트 컵형 연마 휠(8)만이 하나의 연마 스핀들(7)에 장착될 수 있다. 그러므로, 2개의 연마 스핀들(7)이 필요하게 되어, 전체 장치의 비용이 증가한다.
또한, 종래의 연삭기에서는, 상술한 바와 같이, 하나의 스트레이트 컵형 연마 휠(8)만이 하나의 연마 휠(7)에 장착될 수 있기 때문에, 단지 1종류의 곡률의 곡면만이 작업편의 단부면에 형성된다. 따라서, 다수의 곡률의 곡면을 형성하는 경우에는, 다수의 곡률의 곡면수와 동일한 수의 연마 스핀들(7)이 필요하게 되어, 전체 장치의 비용을 증가시킨다.
그러므로, 전술한 것을 염두해 두고, 본 발명의 목적은 양호한 정밀도의 가공(특히, 만족스러운 표면 거칠기의 가공)을 단기간 내에 처리되게 하고, 다수의 곡률의 곡면을 작업편의 단부면에 형성되게 하는 저렴한 스트레이트 컵형 연마 부재; 및 상기 부재를 사용하여 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 따른 스트레이트 컵형 연마 휠은 적어도 내외측에 이중 구조를 갖도록 하나의 연마 휠 스핀들의 단부에 동축으로 배치된 직경이 다른 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 작업편의 단부면을 가공하기 위한 방법은 적어도 내외측에 이중 구조를 갖도록 하나의 연마 휠 스핀들의 단부에 직경이 다른 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠을 동축으로 배치하는 단계; 및 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면에서 작업편의 단부면을 연삭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 작업편의 단부면을 가공하기 위한 방법은 상기 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠의 하나가 거칠기 가공(rough working)에 사용되고, 다른 하나가 마무리 가공(finish working)에 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 작업편의 단부면을 가공하기 위한 방법은 제1 노즐이 스트레이트 컵형 연마 휠의 컵 바닥에 제공되고, 가공액이 상기 제1 노즐에서 내측의 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면으로 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 작업편의 단부면을 가공하기 위한 방법은 제2 노즐이 스트레이트 컵형 연마 휠의 컵 바닥에 제공되고, 가공액이 상기 제2 노즐에서 내외측의 스트레이트 컵형 연마 휠 사이의 컵 벽 틈에 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치는 적어도 내외측에 이중 구조를 갖도록 하나의 연마 휠 스핀들의 단부에 동축으로 배치된 직경이 다른 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠을 포함하고, 작업편의 단부면이 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면에서 연삭되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치는 상기 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠의 하나가 거칠기 가공에 사용되고, 다른 하나가 마무리 가공에 사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치는 내측의 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면에 가공액을 공급하기 위한 제1 노즐이 스트레이트 컵형 연마 휠의 컵 바닥에 제공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치는 내외측의 스트레이트 컵형 연마 휠 사이의 컵 벽 틈으로 가공액을 공급하기 위한 제2 노즐이 스트레이트 컵형 연마 휠의 컵 바닥에 제공되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 수종의 스트레이트 컵형 연마 휠이 하나의 연마 휠 스핀들에 장착된다. 그러므로, 수종의 가공(예를 들면, 거칠기 가공에서 마무리 가공까지의 전 가공)이 하나의 연마 휠 스핀들만을 사용함으로써 처리될 수 있다.
본 발명의 이들 및 기타 이점이 첨부된 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명을 읽고 이해하면 당해 기술 분야의 숙련된 자에게 명백하게 될 것이다.
도 1a는 거칠기 가공(rough working)시 동작 상태를 나타내는 본 발명에 따른 일실시예의 연삭기의 요부를 도시하는 단면도,
도 1b는 마무리 가공시 동작 상태를 나타내는 본 발명에 따른 일실시예의 연삭기의 요부를 도시하는 단면도,
도 2는 도 1에 도시된 연삭기에 제공된 스트레이트 컵형 연마 부재의 확대 단면도,
도 3은 도 1에 도시된 연삭기의 구동 시스템 등의 설명하는 단면도,
도 4는 페룰의 단면의 가공된 형상을 도시하는 단면도,
도 5a는 거칠기 가공시 동작 상태를 나타내는 본 발명에 따른 다른 실시예의 연삭기의 요부를 도시하는 단면도,
도 5b는 마무리 가공시 동작 상태를 나타내는 본 발명에 따른 다른 실시예의 연삭기의 요부를 도시하는 단면도,
도 6a는 거칠기 가공시 동작 상태를 나타내는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 연삭기의 요부를 도시하는 단면도,
도 6b는 마무리 가공시 동작 상태를 나타내는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 연삭기의 요부를 도시하는 단면도,
도 7a는 거칠기 가공시 동작 상태를 나타내는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 연삭기의 요부를 도시하는 단면도,
도 7b는 마무리 가공시 동작 상태를 나타내는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 연삭기의 요부를 도시하는 단면도,
도 8은 종래의 연삭기의 요부를 도시하는 단면도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 메인 스핀들 스테이지 2 : 연마 휠 스테이지
3 : 메인 스핀들 4 : 척
5 : 작업편 6 : 베어링
7 : 연마 휠 스핀들 8 : 스트레이트 컵형 연마 휠
8-1 : 외측의 스트레이트 컵형 연마 휠
8-2 : 내측의 스트레이트 컵형 연마 휠
8a : 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면
8b : 스트레이트 컵형 연마 휠의 컵 바닥
9 : 가공액 공급 채널 10 : 외부 호스
14-1 : 제1 노즐 14-2 : 제2 노즐
15 : 고주파 구동 모터 G : 컵 벽 틈
이후, 본 발명의 스트레이트 컵형 연마 부재, 및 상기 부재를 사용하여 가공장치 및 방법이 도 1 내지 도 7을 참조하여 실시예로서 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 연삭기의 요부를 도시한다. 연삭기는 메인 스핀들 스테이지(1)와 연마 휠 스테이지(2)를 포함한다. 메인 스핀들 스테이지(1)는 베어링(도시되지 않음)에 의해 회전 가능하게 지지된 메인 스핀들을 포함하고, 작업편(5)이 척(chuck)(4)을 통해 메인 스핀들(3)의 단부에 장착될 수 있다. 또한, 연마 휠 스테이지(2)에는 베어링(6)(도 3 참조)에 의해 회전 가능하게 지지된 연마 휠 스핀들(7)이 있다. 연마 휠 스핀들(7)의 단부에 장착된 스트레이트 컵형 연마 부재는 직경이 다른 2종류의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)이 각각 내외측에 동축으로 배치되는 이중 구조를 가지고 있다.
상술한 바와 같이 2개의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)의 이중 구조를 제공하기 위해서 각종 수단이 고려될 수 있다. 본 실시예에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 링 형상의 단이 있는 연마 휠 서포트(800)와 2개의 원통형의 연마 휠 재료(801 및 802)가 개별 부품으로서 준비되고, 큰 직경의 원통형의 연마 휠 재료(801)가 단이 있는 연마 휠 서포트(800)의 제1 단차(800a)에 고정되고, 작은 직경의 원통형의 연마 휠 재료(802)가 제2 단차(800b)에 고정된다.
상술한 2개의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2) 중에서, 외측의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)은 거칠기 가공에 사용되도록 비교적 거친 메시를 가지고 있고, 내측의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)은 마무리 가공에 사용되도록 비교적 미세 메시를 가지고 있다.
본 실시예의 연삭기에서는, 가늘고 긴 작업편(5)의 단부면(5a)이 상술한 2개의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)의 내측면(8a 및 8c)(즉, 각 컵의 단부에서 내측면)에서 돔 형상으로 처리된다. 작업편(5)의 단부면(5a)을 돔 형상으로 가공할 목적으로, 척(4)측의 메인 스핀들(3)의 단부와 스트레이트 컵형 연마 휠(8)측의 연마 휠(7)의 단부가, 도 1에 도시된 바와 같이, 서로 상대적으로 경사지게 대향되도록 설치되어 있다.
스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)에는 도 2에 도시된 바와 같이 2개소에 가공액을 공급하기 위한 수단(14)으로서 노즐 구멍(14-1 및 14-2)이 있다. 상기 노즐 구멍(14-1 및 14-2)은 둘 다 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)의 컵 바닥(8b)(즉, 본 발명에서 연마 휠 서포트(800))을 일부 천공함으로써 형성된다.
상술한 두 개의 노즐 구멍(14-1 및 14-2) 중에서, 노즐 구멍(14-1)(이후, "제1 노즐" 이라 함)이 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)의 컵 바닥(8b)의 중앙 근처에 제공되어 있다. 노즐 구멍(14-2)(이후, "제2 노즐" 이라 함)이 본 실시예에서 큰 직경의 원통형 연마 휠 재료(801)와 작은 직경의 원통형 연마 휠 재료(802) 사이에 제공되어 있다.
제1 노즐(14-1)의 일단이 연마 휠 스핀들(7)의 가공액 공급 채널(9)에 개구되고, 그 타단이, 노즐 출구로서, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)의 컵바닥(8b)에서 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)의 내측면을 향하여 경사지게 개구되도록 제공되어 있다.
제2 노즐(14-2)의 일단이 제1 노즐의 일단에서와 같이 연마 휠 스핀들(7)의 가공액 공급 채널(9)에 개구되고, 제2 노즐(14-2)의 타단이, 노즐 출구로서, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)의 컵 바닥(8b)에서 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)과 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2) 사이의 틈(G)으로 개구되어 있다. 보다 자세히는, 본 실시예의 연삭기에서는, 소정의 틈(G)(이후, "컵 벽 틈" 이라 함)이 외측의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)의 컵 벽부와 내측의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)의 컵 벽부 사이에 제공되며, 제2 노즐(14-2)이 컵 벽 틈(G)에 개구되도록 배치되어 있다.
상술한 바와 같이 제1 노즐(14-1) 및 제2 노즐(14-2)이 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)의 컵 바닥(8b)에 일체로 천공되어 있다. 그러므로, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)이 그 축 주위를 회전하게 될 때, 제1 노즐(14-1) 및 제2 노즐(14-2)도 일체로 회전하게 된다. 즉, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)을 외측에서 보면, 제1 노즐(14-1) 및 제2 노즐(14-2)은 각기 연마 휠과 일체로 회전하게 되는 일종의 회전 노즐인 것 같이 보인다.
도 3에 도시된 바와 같이, 연마 휠 스핀들(7)의 가공액 공급 채널(9)은 연마 휠 스핀들(7)을 관통하여 연마 휠 스핀들(7)의 후단(7b)에서 그 전단(7a)까지 천공된다. 가공액 공급 채널(9)은 고정식 조인트 또는 회전식 조인트와 같은 조인트 부재를 통해 연마 휠 스핀들(7)의 후단(7b)에서 외부 호스(10)로 연결된다.
고주파 구동 모터(15) 등은 연마 휠 스핀들(7) 주위에 제공되며, 이 연마 휠 스핀들(7)은 상기 고주파 구동 모터(15)에 의해 그 축 주위를 회전하게 된다. 메인 스핀들(3)도 모터(도시되지 않음)에 의해 회전하게 된다.
다음에, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예의 연삭기의 동작이 도 1을 참조하여 설명될 것이다.
본 실시예의 연삭기에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 거칠기 가공과 마무리 가공을 위한 2 종류의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)이 하나의 연마 휠 스핀들(7)에 제공된다. 그러므로, 하나의 연마 휠 스핀들(7)을 사용함으로써, 작업편(5)의 단부면(5a)의 거칠기 가공에서 마무리 가공까지의 전 가공이 연속적으로 처리된다.
거칠기 가공을 위해서는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 외측의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)이 사용되고, 작업편(5)의 단부면(5a)이 컵의 단부에서 내측면과 접촉하도록 설치된다. 거칠기 가공 후, 마무리 가공이 처리된다. 마무리 가공을 위해서는, 도 1b에 도시된 바와 같이, 내측의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)이 사용되고, 작업편(5)의 단부면(5a)이 컵의 단부에서 내측면과 접촉하도록 설치된다. 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)은 메인 스핀들 스테이지(1) 및 연마 휠 스테이지(2)하에 제공된 이동 가능한 테이블(도시되지 않음)을 이동함으로써 작업편(5)과 접촉하게 된다.
스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)을 사용함으로써 상술된 거칠기 가공과 마무리 가공 중에, 연마 휠 스핀들(7)의 가공액 공급 채널(9)을 통해 가공액이 항상 외부 호스(10)측(도 3 참조)에서 제1 노즐(14-1) 및 제2 노즐(14-2)로 압력하에서 공급된다.
가공액이 직접 제1 노즐(14-1)에서 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)의 내측면으로 주입된다. 제1 노즐(14-1)에서 주입된 상기 가공액은 주입압과 연마 휠의 회전에 의해 야기된 원심력에 의해 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)의 내측면(8c)을 따라서 독립하여 이동되며, 최종적으로 마무리 가공점(즉, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)과 작업편(5) 사이의 접촉점)에 도달함으로써, 주로 마무리 가공점의 냉각과 윤활, 연삭 분말의 제거 등을 행한다.
또한, 가공액이 제2 노즐(14-2)에서 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2) 사이의 컵 벽 틈(G)으로 주입된다. 제2 노즐(14-2)에서 주입된 가공액은 컵 벽 틈(G)을 관통하며, 바로 거칠기 가공점(즉, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)과 작업편(5) 사이의 접촉점)에 도달함으로써, 주로 거칠기 가공점의 냉각과 윤활, 연삭 분말의 제거 등을 행한다.
본 발명의 가공 장치에서는, 직경이 다른 2개의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)이 하나의 연마 휠 스핀들(7)에 장착된다. 그러므로, 2종류의 곡률(R1 및 R2)(도 4 참조)을 갖는 곡면이 하나의 연마 휠 스핀들(7)을 사용함으로써 작업편(5)의 단부면(5a)에 형성될 수 있다. 이 구성을 이용함으로써, ZrO2페룰의 단부면이 효율적으로 처리될 수 있다.
보다 구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이, ZrO2페룰의 경우에는, 페룰 단부면(5a)의 중앙부만이 표면 거칠기와 같은 가공의 높은 정밀도를 필요로 하고, 페룰 단부면(5a)의 외주부는 중앙부의 것과 같은 높은 정밀도를 필요로 하지 않는다.
ZrO2페룰의 단부면의 가공의 경우에는, 큰 직경의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)이 마무리 가공에 사용되도록 비교적 미세 메시를 갖게 지정되고, 작은 직경의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)이 거칠기 가공에 사용되도록 비교적 거친 메시를 갖게 지정된다. 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)을 사용하는 마무리 가공에 의해 얻어진 곡면(곡률 R2)이 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)을 사용하는 거칠기 가공에 의해 얻어진 곡면(곡률 R1)의 중앙부에서만 형성된다고 여겨진다. 보다 구체적으로, 먼저, 전체 페룰 단부면(5a)이 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)을 사용하는 거칠기 가공되고, 그 다음에, 페룰 단부면(5a)의 중앙부만이 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)에 의해 마무리 가공되어야 한다. 이와 같은 2개의 곡면의 형성의 가공에 따르면, 일반적으로 시간이 걸리는 마무리 가공이, 요구되는 최소의 시간 안에 완료될 수 있다(즉, 페룰 단부면(5a)의 중앙부만이 마무리 가공하게 될 것이다).
상술한 바와 같이, 본 실시예의 가공장치 및 가공방법은 연마 휠 스핀들(7)의 단부에 이중 구조를 얻도록 거칠기 가공용 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)이 외측에 설치되며 마무리 가공용 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)이 내측에 동심축으로 배치되는 구성을 가지고 있다. 그러므로, 거칠기 가공(가공 시간을 단축하기 위함)에서 마무리 가공(요구되는 표면 거칠기를 얻기 위함)까지의 전 가공이 하나의 연마 휠 스핀들(7)을 사용함으로써 연속적으로 처리될 수 있다. 그러므로, 양호한 표면 거칠기의 가공이 만족스러운 효율로 처리될 수 있다. 또한, 하나의 연마 휠 스핀들(7)이 필요하게 되어, 이런 종류의 가공장치의 비용이 감소될 수 있다.
또한, 본 실시예의 가공장치 및 가공방법에 따르면, 상술한 바와 같이 직경이 다른 2개의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)이 하나의 연마 휠 스핀들(7)에 장착된다. 그러므로, 2종류의 곡률(R1 및 R2)의 곡면이 하나의 연마 휠 스핀들(7)만을 사용함으로써 작업편(5)의 한 단부면(5a)에 형성될 수 있다, 이 구성을 이용함으로써, 일반적으로 시간이 걸리는 마무리 가공이 다음과 같이, 요구되는 최소한의 시간 내에 완료될 수 있다: 예를 들면, 먼저 작업편(5)의 전체 단부면(5a)이 작은 직경의 내측 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)에 의해 거칠기 가공되며, 제품 정밀도의 점에서 거칠기 가공된 부위 중 표면 거칠기를 필요로 하는 부분만을 큰 직경의 외측 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)에 의해 마무리 가공된다. 이 점에서, 표면 거칠기가 양호한 가공이 단기간 내에 효율적으로 처리될 수 있다.
또한, 본 실시예의 가공장치 및 가공방법에 따르면, 가공액이 컵 벽 틈(G)에서 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)의 내측면으로 공급된다. 그러므로, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)에 의해 높은 정밀도의 가공이 또한 처리될 수 있다.
상술한 실시예에서는, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)의 컵 단부면과 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)의 컵 단부면이 동일 면에 배치된다. 그러나, 도 5에 도시된 바와 같이, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)이 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)로부터 조금 안으로 들어가도록 배치될 수 있다. 반대로, 도 6에 도시된 바와 같이, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)이 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)로부터 조금 안으로들어가도록 배치될 수 있다.
상술한 실시예에서는, 틈(G)이 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2) 사이에 제공된다. 그러나, 도 7에 도시된 바와 같이, 이 틈(G)을 생략하여, 스트레이트 컵형 연마 휠들(8-1 및 8-2)이 서로 접촉하도록 배치된다.
또한, 상술한 실시예에서는, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)이 거칠기 가공에 사용되고, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)이 마무리 가공에 사용된다. 반대로, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1)이 마무리 가공에 사용되고, 스트레이트 컵형 연마 휠(8-2)이 거칠기 가공에 사용될 수 있다.
상술한 실시예에서는, 직경이 다른 2개의 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)이 하나의 연마 휠 스핀들(7)의 단부에 이중 구조를 갖도록 내외측에 배치된다. 그러나, 본 발명은 2개의 스트레이트 컵형 연마 휠의 이중 구조에 한정되지 않는다. 예를 들면, 상이한 직경을 갖는 2개 또는 그 이상의 스트레이트 컵형 연마 휠이 3층, 4층 등으로 동축으로 배치될 수 있다.
제1 노즐(14-1) 및 제2 노즐(14-2)에는 각각 하나의 노즐 출구가 있지만, 다수의 노즐 출구가 형성될 수 있다. 이 경우는, 노즐 출구가 스트레이트 컵형 연마 휠(8-1 및 8-2)의 중심축 주위에 방사상으로 제공될 수 있다. 또한, 노즐 출구의 개수, 위치, 크기, 형상 등이 가공점에 공급된 가공액의 양에 따라 적절히 변경될 수 있다.
본 발명의 범위와 의도를 벗어나지 않고 각종 다른 변형이 당해 기술 분야의 숙련된 자에 의해 분명하게 되며 기꺼이 만들어 질 수 있다. 따라서, 특허청구 범위가 본 발명의 설명에 한정되지 않고, 광범위하게 구성되려고 의도된다.
본 발명에 따르면, 상술한 바와 같이, 직경이 다른 여러개의 스트레이트 컵형 연마 휠이 적어도 내외측에 이중 구조를 갖도록 한개의 연마 휠 스핀들의 단부에 동축으로 설치되어, 작업편의 단부면이 이들 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면에서 연삭될 수 있다. 그러므로, 하나의 연마 휠 스핀들이 수종의 가공(예를 들면, 거칠기 가공에서 마무리 가공까지의 전 가공)을 연속적으로 처리하게 된다. 따라서, 양호한 가공 정밀도의 가공이 단기간 내에 효율적으로 처리될 수 있고, 특히, 양호한 표면 거칠기의 가공이 처리될 수 있다. 게다가, 이런 종류의 가공장치의 비용이 감소될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상술한 바와 같이, 직경이 다른 여러개의 스트레이트 컵형 연마 휠이 하나의 연마 휠 스핀들에 장착된다. 그러므로, 수종의 곡률의 곡면이 하나의 연마 휠 스핀들만을 사용함으로써 작업편의 한 단부면에 형성된다. 게다가, 작업편의 전체 단부면이 작은 직경의 스트레이트 컵형 연마 휠을 사용함으로써 거칠기 가공되고, 그 다음에, 이 거칠기 가공된 부위 중 제조 정밀도의 점에서 표면 거칠기를 필요로 하는 부분만이 큰 직경의 스트레이트 컵형 연마 휠에 의해 마무리 가공된다. 따라서, 일반적으로 시간이 걸리는 마무리 가공이 요구되는 최소 시간 내에 완료될 수 있다. 이 경우에, 만족스러운 표면 거칠기의 가공이 단기간 내에 효율적으로 처리될 수 있다.
본 발명에 따르면, 특히, 제2 노즐에서 내외측 스트레이트 컵형 연마 휠 사이의 컵 벽 틈으로 가공액이 공급되는 구성에서는, 가공액이 컵 벽 틈에서 외측 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면으로 공급된다. 그러므로, 외측 스트레이트 컵형 연마 휠에 의해 높은 정밀도의 가공도 처리될 수 있다.

Claims (9)

  1. 스트레이트 컵형 연마 부재에 있어서,
    적어도 내외측에 이중 구조를 갖도록 하나의 연마 휠 스핀들의 단부에 동축으로 배치된 직경이 다른 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠을 구비하는 것을 특징으로 하는 스트레이트 컵형 연마 부재.
  2. 작업편의 단부면을 가공하기 위한 방법에 있어서,
    적어도 내외측에 이중 구조를 갖도록 하나의 연마 휠 스핀들의 단부에 직경이 다른 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠을 동축으로 배치하는 단계; 및
    상기 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면에서 작업편의 단부면을 연삭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 작업편의 단부면을 가공하기 위한 방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠의 하나는 거칠기 가공에 사용되고, 다른 하나는 마무리 가공에 사용되는 것을 특징으로 하는 작업편의 단부면을 가공하기 위한 방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    제1 노즐은 스트레이트 컵형 연마 휠의 컵 바닥에 제공되고, 가공액은 상기제1 노즐에서 내측의 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면으로 공급되는 것을 특징으로 하는 작업편의 단부면을 가공하기 위한 방법.
  5. 제2 항에 있어서,
    제2 노즐은 스트레이트 컵형 연마 휠의 컵 바닥에 제공되고, 가공액은 상기 제2 노즐에서 내외측의 스트레이트 컵형 연마 휠 사이의 컵 벽 틈으로 공급되는 것을 특징으로 하는 작업편의 단부면을 가공하기 위한 방법.
  6. 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치에 있어서,
    적어도 내외측에 이중 구조를 갖도록 하나의 연마 휠 스핀들의 단부에 동축으로 배치된 직경이 다른 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠을 구비하는 것을 특징으로 하는 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 다수의 스트레이트 컵형 연마 휠의 하나는 거칠기 가공에 사용되고, 다른 하나는 마무리 가공에 사용되는 것을 특징으로 하는 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    내측의 스트레이트 컵형 연마 휠의 내측면에 가공액을 공급하기 위한 제1 노즐이 스트레이트 컵형 연마 휠의 컵 바닥에 제공되는 것을 특징으로 하는 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치.
  9. 제6 항에 있어서,
    내외측의 스트레이트 컵형 연마 휠 사이의 컵 벽 틈으로 가공액을 공급하기 위한 제2 노즐은 스트레이트 컵형 연마 휠의 컵 바닥에 제공되는 것을 특징으로 하는 작업편의 단부면을 가공하기 위한 장치.
KR1020010009693A 2000-02-25 2001-02-26 스트레이트 컵형 연마 부재, 및 이것을 사용하여 작업편의단부면을 가공하기 위한 장치 및 방법 KR20010085609A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-049087 2000-02-25
JP2000049087A JP2001239444A (ja) 2000-02-25 2000-02-25 カップ型砥石部材と、これを用いたワーク端面の加工方法および加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010085609A true KR20010085609A (ko) 2001-09-07

Family

ID=18571073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010009693A KR20010085609A (ko) 2000-02-25 2001-02-26 스트레이트 컵형 연마 부재, 및 이것을 사용하여 작업편의단부면을 가공하기 위한 장치 및 방법

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2001239444A (ko)
KR (1) KR20010085609A (ko)
CN (1) CN1310074A (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1994677B (zh) * 2006-01-05 2011-05-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 砂轮装置
JP5524996B2 (ja) * 2012-03-27 2014-06-18 ダイトエレクトロン株式会社 ウェーハの加工方法および加工装置
JP5524995B2 (ja) * 2012-03-27 2014-06-18 ダイトエレクトロン株式会社 ウェーハのエッジの加工方法および加工装置
CN109434602A (zh) * 2018-11-15 2019-03-08 四川铭利达科技有限公司 一种超大型型材电池包壳体型材自动去除披锋装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1310074A (zh) 2001-08-29
JP2001239444A (ja) 2001-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7147547B2 (en) Method and device for grinding a rotationally symmetric machine part
US7335091B2 (en) Methods and apparatus for machining a coupling
US7434289B2 (en) Polisher brush having wire-shaped grinding elements
KR100201791B1 (ko) 공작물에 블록 팁을 형성하는 방법 및 장치
KR20010085609A (ko) 스트레이트 컵형 연마 부재, 및 이것을 사용하여 작업편의단부면을 가공하기 위한 장치 및 방법
US6319100B1 (en) Disk edge polishing machine and disk edge polishing system
US6800021B2 (en) End face polishing apparatus
TW467791B (en) Working method and working apparatus
JP2000263393A (ja) 研削装置
JPH06208042A (ja) セラミックスフェルールの製造方法
CN112846970A (zh) 一种兼具直段和弧段内孔的同步研磨方法
JPS62166960A (ja) 光フアイバコネクタの端面自動研磨装置
JPH05113522A (ja) セラミツクスフエルールの外径加工方法
US20070197135A1 (en) Device for polishing the edge of a glass sheet
JPH06209823A (ja) 回転洗浄用複合ブラシ
JPS5969259A (ja) 小径孔のラツピング装置
JPH0321890Y2 (ko)
JPH079312A (ja) 小径深穴の加工方法およびその加工工具およびその加工工具を有する加工機械
KR200409189Y1 (ko) 초미세 센터핀을 이용한 유동형 피삭체 척킹 시스템
JPH1177526A (ja) バニッシング装置
JPH08141894A (ja) バッキングプレート装置
JPH08243904A (ja) 軸偏心レンズの研磨装置
JPH10138110A (ja) 光学素材面取り用研削具
JPH0226566Y2 (ko)
JP6562788B2 (ja) クーラント用ノズル

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid