KR20010079853A - 다중 데니어 폴리에스테르 코어 섬유, 무작위 배향 강화섬유를 구비하는 적층 구조체 및 그 제조 방법 - Google Patents

다중 데니어 폴리에스테르 코어 섬유, 무작위 배향 강화섬유를 구비하는 적층 구조체 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

자동차 헤드라이너 및 도어 패널과 같은 차량 내장재용으로 특히 적합한 적층 패널형 구조체(10)는 다중 데니어 폴리에스테르 섬유 코어(12), 및 상기 코어의 대향하는 주면 상에서 코어(12)에 부착되어 서로 얽힌 무작위 배향 구조 강화 섬유(14,16)를 갖춘다. 상이한 데니어의 서로 얽힌 폴리에스테르 섬유의 코어(12)는 상기 코어의 외면 상에 비교적 큰 데니어 섬유와, 다소의 2 성분 섬유를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 적층 구조체는 저 용융 층을 가진 불침투성 중합체 필름(18)을 가지며, 상기 코어(12)의 일면에 대해 강화 섬유(14)를 유지시키고, 상기 불침투성 필름(18)에 부착된 스크림층(20)을 유지시킨다. 상기 강화 섬유층(16) 다음에는 중합체 웹(19)과 커버 스톡(22)이 있다. 본 발명은 상기 적층 구조체를 제조하는 방법을 더 포함한다.

Description

다중 데니어 폴리에스테르 코어 섬유, 무작위 배향 강화 섬유를 구비하는 적층 구조체 및 그 제조 방법{LAMINATED STRUCTURES WITH MULTIPLE DENIER POLYESTER CORE FIBERS, RANDOMLY ORIENTED REINFORCEMENT FIBERS, AND METHODS OF MANUFACTURE}
복합재 패널은 자동차, 항공기, 주택 및 빌딩 건축을 비롯한 여러 가지 분야에 사용된다. 그러한 패널에 요구되는 성질은 강도, 강성, 흡음 성질과 내열성 및 내습성이다. 특히 시도되고 있는 그러한 패널의 한 분야로는 자동차 헤드라이너와 기타 자동차 내장 패널이다. 여러 가지 상이한 유형의 적층체와 적층 복합체가 자동차용으로 테스트되고 생산되어 왔다. 어떤 헤드라이너는 섬유 유리 섬유와 폴리에스테르 수지로 된 코어를 가진다. 다른 헤드라이너는 열경화성 수지로 함침시킨 발포 폴리우레탄 발포체로 된 코어와 유리 섬유로 된 강화층으로 제조된다. 이 유형의 구조체는 대량 생산에 있어서 비효율적이며, 감음 효과가 낮기 때문에, 특히 자동차 헤드라이너에 바람직하지 않다.
다른 방법으로는, 섬유질 코어 상에 유리 섬유 매트와 같은 섬유 강화 매트와, 대향면 상에 제2 강화 매트로 된 적층체를 형성하는 방법이 있다. 그 후, 강화 매트의 노출면을 수지로 피복하고, 외부 커버 스톡을 부착한다. 이어서, 이 적층체를 가열 및 가압 하에, 즉 압축 성형 하에 목적하는 형상으로 성형한다. 이 유형의 구조물은 방음 효과를 다소 개선시키기는 하지만, 특히 대형 자동차에 대해서는 추가의 제음이 필요하다.
종래 기술에서는 적층체의 섬유질층은 비교적 대형이고, 균일한 데니어 또는 크기를 가진 섬유로 구성한다. 이 매개 변수는 감음 성질에 중요하며, 보다 나은 흡음성을 달성하기 위해서는 보다 미세하거나 보다 작은 데니어로 된 섬유가 요구된다. 그러나, 1.2 미만의 범위의 미세한 데니어 섬유는 열 성형된 형상을 유지하는 데 필요한 탄성이 부족하다. 탄성은 섬유를 수지로 함침시킴으로써 얻을 수는 있지만, 미세 데니어 섬유를 함유하는 섬유질 매트에 수지를 고르게 분포시키기는 매우 어렵다. 종래 기술에서는 강성의 강화층이 존재하기 때문에 섬유질층의 조방적인 함침은 필요하지 않았다. 따라서, 이들 방법의 이점을 취한다 해도, 충분한 강도를 가진 진정으로 우수한 제음 헤드라이너를 생성할 수 없었다.
유리 섬유를 함유하는 층이 바람직한 강도 및 어떤 감음 특성을 가지더라도, 매우 단단하거나 고밀도로 제조할 경우, 이 층은 소리를 반사하는 바람직하지 않은 특성을 가진다. 특히, 제직 매트 형태 내의 유리 섬유도 취급이 어려우며, 공지된 바와 같이, 피부 자극성이다. 유리 섬유를 사용하여 헤드라이너와 유사한 패널을 생산하는 것은 대부분 통상적으로 수작업으로 이루어지기 때문에, 이 점은 아직 다루어지지 않은 심각한 문제이다. 대안의 천연 섬유와 합성 섬유는 모두 비용 효율적인 면에서 개발되지 않고 있으며, 유리에 필적할 만한 강도를 가진다.
본 발명은, 일반적으로 섬유 및 플라스틱을 포함하는 복합재의 성형에 관한 것이며, 보다 상세하게는 유리 섬유 및 열경화성 수지를 포함하는 구조 패널 및 방음 패널의 성형에 관한 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 적층 구조체의 개략도이고,
도 3은 본 발명의 제조 방법에 따라서 본 발명의 적층 구조체를 생성하는 제조 장치의 개략도이다.
본 발명은 소정의 물성 모두를 가진 복합재 적층 구조체와 개선된 제조 방법을 제공함으로써 종래 기술의 이러한 단점과 다른 단점들을 극복할 수 있다. 본 발명의 한 가지 양태에 따르면, 중합체 섬유의 코어, 상기 코어에 함침된 열경화성 수지 및 상기 코어층의 대향면에 무작위로 부착된 개별 촙핑 가공 섬유(chopped fibers)를 갖춘 적층 구조체가 제공된다. 장식층을 적층체의 외장면에 부착하고, 불침투성 필름 및 가공 스크림을 코어의 대향면에 부착한다. 코어의 중합체 섬유는 열가소성 바인더 시스템에 의해 함께 결합한다. 섬유를 함께 결합하는 바람직한 방법은 2 성분 섬유에 의한 방법이며, 섬유의 외층은 저 용융 온도 중합체이고, 섬유의 내층은 비교적 고 용융 온도를 가진 중합체이다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 대향면을 가지며, 비교적 작은 데니어의 섬유층이 비교적 큰 데니어의 섬유층에 인접하여 형성하도록 코어에 배열되는, 대략 0.1 내지 100 범위의 상이한 데니어를 가진 서로 얽힌(interwined) 폴리에스테르 섬유의 배합으로 이루어진 중심 코어, 상기 코어에 도포된 수지, 상기 수지와의 접촉에 의해 상기 코어의 대향면에 무작위로 부착된, 일부가 상기 코어의 폴리에스테르 섬유와 서로 얽힌 구조 섬유, 상기 코어의 대향면 중 일면 상의 구조 섬유 위에 있는 저 용융 중합체 웹, 상기 저 용융 중합체 웹 위에 있는 나사(face cloth), 상기 코어의 대향면 상의 상기 구조 섬유에 있는 불침투성 중합체 필름, 및 상기 불침투성 중합체 필름 위에 있는 스크림층을 갖춘, 흡음성과 구조 성질이 개선된 적층 구조체가 제공된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 비교적 강성의 구조체로 성형할 수 있으며, 소리 흡수가 효과적인 적층 구조체를 제조하는 방법이 제공되며, 상기 방법은 열경화 수지를 섬유질 코어에 도포하는 단계, 상기 섬유질 코어에 인접하여 섬유질 코어의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가진 중합체 필름을 제공하는 단계, 복수개의 강화 부직포 섬유 가닥을 상기 중합체 필름과 상기 섬유질 코어의 제1 면에 접촉시키는 단계, 상이한 데니어의 복수개의 서로 얽힌 폴리에스테르 섬유를 함유하는 섬유질 코어를, 복수개의 부직포 섬유 가닥과 접촉하는 상기 섬유 코어에 도포된 열경화성 수지로 위치시키는 단계, 복수개의 강화 부직포 섬유 가닥을 대체로 제1 면에 대면하는 상기 섬유질 코어의 제2 면과 접촉시키는 단계, 중합체 웹을 상기 섬유질 코어의 제2 면에 부착된 섬유 가닥에 부착하는 단계, 및 커버 스톡을 중합체 웹에 부착하는 단계를 포함한다.
본 발명의 이들 양태 및 다른 양태는 첨부 도면을 참고로 특정화하여 상세하게 설명한다.
도 1에 개략 도시한 바와 같이, 본 발명은 예를 들면, 0.9, 4.0, 15 및 45, 일반적으로는 0.1 내지 100의 넓은 범위로 필라멘트 당 상이한 데니어(또는 단위 길이 당 중량으로 결정되는 바와 같은 섬도)를 가진 무작위로 서로 얽힌 중합체 스테이플 부직포 섬유로 된 코어(12)를 포함하는 배합재로 이루어진, 총괄하여 도면 부호(10)으로 표시한 적층체를 포함한다. 이들 특정한 데니어 값을 예로 제공하였지만, 본 발명은 이들 값으로 한정되는 것은 아니다. 보다 중요한 인자는 목적하는 기계적 성질, 결합 성질 및 방음 성질을 제공하도록 본 발명에 의해 결정된 광범위한 가변 범위에서 데니어를 조합하는 것이다. 바꾸어 말하면, 특정 데니어 값을 조합한다기보다는 적층체(10)의 성질을 개선시키는, 상이한 데니어를 가진 섬유의 조합인 것이다. 특히, 예를 들면 0.9의 비교적 저 데니어를 가진 섬유는 실질적으로 코어(12)의 흡음을 증가시키는 데 기여하므로, 바람직한 구체예에서, 코어의 섬유의 실질적인 비율은 0.9와 같은 비교적 작은 데니어를 가진다.
섬유는 비록 다른 길이를 사용할 수는 있지만, 대략 0.5 인치 내지 3.0 인치 길이의 범위이다. 섬유를 2 성분 섬유와 혼합하여, 코어를 적층체의 다른 층과 조합하였을 때, 개개의 섬유 사이를 부착시키는 데 이용한다. 본 명세서에서 사용하는 용어 "2 성분"이란, 일반적으로 코어의 용융 온도보다 비교적 낮은 용융 온도를 가진 외층 또는 외장을 갖춘 섬유를 말한다. 이 특성은 섬유 코어의 소정 물성을 변경하지 않으면서 열 성형 공정에서 섬유가 인접 섬유 또는 다른 재료에 결합되도록 한다. 이 2 성분 섬유의 함유율은 10 내지 100%이며, 40%의 범위가 바람직하다.
코어(12)의 섬유는 소면기, 재봉기, 에어 레잉 또는 연마기와 같은 통상의섬유 배합 장치에 의해 서로 얽힘으로써, 예를 들면 매트 형태로 초기에 함께 유지된다. 매트 형태로 배합된 섬유의 특정한 형성 방법을 선택하여 본 명세서에 기재된 적층체 제조 공정에 사용되는 가공 부분 두께의 대략 150%의 로프트를 생성하는 것이 바람직하다.
또한, 적층체(10)의 흡음은 단일 섬유 데니어 코어(12) 대신에 사용할 수 있는, 도 2에 개략 도시된 이중 밀도/데니어 코어(120)를 형성함으로써 더 향상된다는 것을 발견하였다. 코어(120)는, 예를 들면 15 데니어 섬유 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 2 성분 섬유와 배합된 비교적 미세한 데니어 섬유, 바람직하게는 0.9 데니어 섬유를 포함하는 부층(121)을 포함한다. 부층(121)에 인접한[및/또는 도시된 바와 같이 층(121) 양면 상의] 제2 부층(122)은, 예를 들면 45 데니어와 배합된 15 데니어와 같은 대체로 보다 큰 섬유를 가지며, 2 성분 섬유는 이중 밀도/이중 데니어 적층체 코어를 생성한다. 코어(120)를 재봉하여 충분한 강도를 부여하고, 및/또는 오븐을 통과시켜서 최외부 2 성분 섬유를 용융시켜서 코어 구조 강성과 강도를 제공할 수 있다.
상이한 데니어의 배합 섬유와 2 성분 섬유는 재봉에 의하여 동일한 데니어의 섬유 뭉치보다 더 빠르고 효과적으로 서로 얽힌다. 섬유는 적당히 기계적으로 상호 연결되어 있기 때문에, 코어(12)를 형성하기 위하여 수지와 같은 결합제로 코어(12)를 함침시킬 필요가 없다. 그러나, 적층체(10)의 다른 층을 코어(12)에 부착하기 위하여, 코어(12)를 이루는 개개의 섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 열가소성 중합체인 것이 바람직하다. 이들 섬유는 새로 제조된 섬유이거나재활용품으로부터 제조된 것일 수 있다. 곧은 섬유를 사용할 수도 있지만, 섬유는 인치 당 1 내지 30 크림프의 속도로 크림핑하는 것이 바람직하다. 코어(12)의 섬유의 내부 결합은 섬유를 가압 또는 가열 몰드와 같은 고정 열원에 의해 가열할 때 일어난다.
도 1을 다시 참조하면, 적층체(10)는 로빙, 바람직하게는 유리 섬유 로빙으로부터 촙핑 가공된, 두께가 대략 5 내지 25 미크론 범위이고, 비중이 대략 2.5인 30 내지 400 가닥을 가진 섬유 단편인 구조 강화층(14 및 16)을 더 포함한다. 이하에 더 기술되는 제조 공정에서, 이 가닥은 유리 촙퍼에 공급하여 대략 1 내지 4 인치의 길이로 절단한다. 더 후술되는 바와 같이, 섬유를 촙퍼로 공급한 후, 이들을 코어(12)의 면으로 무작위로 떨어뜨린다.
대안으로, 강화층(14 및 16)은 바살트(Basalt)와 같은 연속 광물 섬유의 연속 가닥으로 구성할 수도 있다. 개개의 가닥은 두께가 대략 9 내지 16 미크론이고, 비중이 대략 2.9인 것이 바람직하다. 섬유는 로빙 당 약 3 내지 300 개별 가닥으로 유리 섬유 로빙과 유사한 방식으로 가공(촙핑)할 수 있다.
도 3을 참고로 하여 적층체(10)를 제조하는 방법을 기술한다. 총괄적으로, 도면 부호(100)으로 표시한 조립체 라인 장치에서, 코어(12 또는 120)는 스풀(101)로부터 일련의 공급 롤러(102)를 통하여 수지 도포기(104)로 공급되며, 이 때, 수지 공급 저장기/분산기(106)에서 공급된 수지가 코어(12)의 주 표면에 도포된다. 그 다음, 수지가 도포된 코어는 상부 및 하부 가압 롤러(103), 상부 및 하부 가이드 롤러(105)를 통과한다. "가닥"(14)으로도 언급한 비교적 짧은 개별 유리 섬유와같은 섬유 로빙은 로빙 저장기(108)로부터 공급되고, 바람직하게는 코어가 통과하는 위에 위치한 교반기 트레이 또는 촙퍼(109)로부터 산재되는 바와 같이 무작위 중력 공급 방식으로 중합체 필름층(18)에 무작위로 도포된다. 대안으로, 섬유 가닥은 용기에서 수작업으로 분배하여 도포하거나, 코어 바로 위에서 연속 가닥으로부터 절단하여 코어 위로 무작위로 떨어뜨려진다. 섬유 가닥 로빙은 코어 표면에 도포된 수지에 접촉할 때 코어에 단지 부분적으로만 접착된다. 수지 담지 코어(12)가 하부 가이드 롤러(115)를 통과하기 때문에, 코어의 하측면은 층(18)의 상부 표면 상에 담지된 무작위 배향된 가닥(14)과 접촉하게 된다. 그 후, 강화 가닥(16)은 촙퍼(109)에서 코어(12)의 외면으로 무작위로 도포된다.
그 다음, 스풀(110)로부터 공급되는 저 용융 중합체 웹층(19)은 코어(12)의 상측면(내면) 상의 가닥(16) 위에 부착된다. 웹층(18 및 19)의 주요 목적은 적층체가 그 둘레에 대해서 니핑되거나, 아니면 예컨대, 몰드에 삽입함으로써 자체 함유될 때까지 층(14 및 16) 섬유의 개개의 가닥을 함유하는 것이다. 그러므로, 성형 공정에서 웹층(18 및 19)을 용융시켜서 최종 적층체의 구조 성질에 영향을 주지 않도록 하는 것이 바람직하다. 웹층(18 및 19)에 대한 바람직한 재료는 스펀패브(Spunfab) PA1008과 같은 폴리아미드 웹이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 웹층(18)은 촙핑 가공 섬유 가닥과 내부 스크림층(20) 사이에서 코어(12)의 내면에 도포된 다층 불침투성 저 용융 중합체 필름이 바람직하다. 웹층(18)의 목적은 어떠한 수지도 스크림층에 도달하지 않도록 함으로써 수지를 적층체 내에 유지시키는 것이다. 웹층(18)에 대한 바람직한 재료는 폴리에틸렌 코어와, 한 면 상에서 스크림층(20)에 용융시키고, 다른 면 상에서 층(14)의 섬유 가닥에 용융시킴으로써 결합하는 저융점을 가진 중합체로 된 외층을 구비한다. 스크림층(20)은 직조되거나 재봉/펀칭된 생성물로부터 구성되며, 예를 들면 자동차 내장재에 적층체(10)를 결합하여 설치하는 것을 용이하게 한다.
웹(19)을 부착한 후, 커버 스톡(22)을 스풀(23)에서 웹(19) 위로 부착하여 적층체 구조체를 완성한 다음, 도시된 바와 같이, 이것을 절단하여 성형할 수도 있다. 통상적으로, 이것은 나일론 또는 폴리에스테르와 같은 중합체 기재를 가진 니트 직물로 구성된다. 경화된 수지는 커버 스톡(22)을 섬유 강화층에 결합하는 역할을 한다. 커버 스톡(22)에 부드러운 감촉이 요구되는 설치물에서 발포체층을 커버 스톡의 내면에 예비 부착할 수도 있다.
코어(12)를 함침시키는 데 사용되는 수지는 탄성 중합체 열경화성 수지이며, 3 또는 4 히드록실기를 가진 폴리올 대략 100 중량부, 2 이상의 반응성 이소시아네이트기를 가진 이소시아네이트 화합물, 바람직하게는 디페닐메탄 디이소시아네이트 (MDI) 70 내지 95 중량부, 아민 또는 금속 착체와 같은 촉매 대략 0.00 내지 0.15 중량부, 적당한 발포제 대략 0 내지 20 부 및 적당한 계면 활성제 0 내지 5 부로 된 경화 우레탄이 바람직하다. 한 가지 유형의 적당한 수지 시스템의 예로는 다우 케미컬사(Dow Chemical Co.) 제품의 보라늘(Voranl) 446 및 파피(Papi) 4027, 에어 프로덕츠사(Air Products, Inc.) 제품의 다브코(Dabco), 물 및 다우 코닝사(Dow Corning) 제품의 DC-193의 배합물이 있다. 도포된 수지의 양은 섬유 코어의 밀도 따라서 변한다. 수지 대 섬유 밀도의 바람직한 근사비는 1.2 대 1이다.
도 3을 다시 참조하면, 스크림층(20)과 불침투성 필름층(18)은 각각의 스풀로부터 동시에 풀려서 촙핑 가공 섬유 가닥(14)의 무작위 분배를 위해 로빙 촙퍼(109) 아래로 공급된다. 코어(12)는 스크림층(20) 및 불침투성 필름층(18)과 동일한 속도로 공급된다. 수지는 롤 도포, 나이프 오버 롤, 스프레이 또는 커튼 도포와 같은 연속 도포에 의해 도포된다. 전술한 적층 구조체를 제조하기 위한 바람직한 도포 방법은 수지의 작은 층을 블레이드 상에 유지시키기에 충분한 속도로 수지 저장기 또는 노즐(106)로부터 수지를 도포기 블레이드(104)에 도포하는 방법이다. 코어(12)의 주행 방향에 대한 블레이드의 접선 도포각은 코어(12)에 부과되는 수지의 양에 중요하다. 바람직한 도포각 범위는 10도 내지 80도이며, 35도가 가장 바람직한 각이다.
도포 블레이드(104)에서 정상부 닙 롤러(103)까지의 거리도 코어(12)의 수지 함침에 중요하다. 이 거리는 코어 두께의 10% 내지 100% 범위이며, 40%가 가장 바람직한 거리이다. 그 다음, 도포된 코어는 상부 및 하부 닙 롤러(103)를 통하여 공급되어 수지가 코어에 고르게 분포된다. 닙 롤러의 간격을 조정하여 수지를 패드에 적당히 운반한다. 이 간격은 코어 두께의 1% 내지 코어 두께의 90% 범위이다.
닙 공정에 이어서, 코어(12)는 필름층(18)에 이미 부착된 무작위 배향 섬유 가닥(14)으로 위치한다. 그 다음, 이 생성물은 제2 섬유 촙퍼(109) 아래로 통과하며, 섬유 로빙(16)이 길이 방향으로 절단되어 함침된 코어에 무작위로 분배된다. 섬유는 무한수의 각으로 코어(12)의 면에 배향된다. 섬유 중 일부는 코어(12)와 서로 얽혀진다.
저 용융 중합체 웹(19)은 촙핑 가공 섬유 위로 위치된 후, 이 생성물은 제2 세트의 닙 롤러(111)에 공급된다. 제2 세트의 닙 롤러는 섬유 강화 가닥 주위에 수지를 피복하는 역할을 한다. 닙 이후에, 커버 스톡(22)은 패드로 풀린다. 그 다음, 생성물은 길이 방향으로 절단하여 적층체를 성형하고자 하는 소정의 윤곽을 가진 몰드(도시하지 않음)로 공급할 수 있다. 이 분야에 공지된 바와 같이, 몰드는 열경화성 수지를 경화시키기에 충분하고, 중합체 웹(19)의 중합체층을 용용시키기에 충분한 온도로 가열한다. 압력을 인가하여 적층체를 압축함으로써 몰드의 내부 구조와 일치하게 한다.
일정한 바람직한 구체예와 대안의 구체예를 참고하여 본 발명을 나타내고 기술하였지만, 본 발명은 이들 특정한 구체예로 한정되는 것은 아니다. 응용 재료 및 응용 방법의 여러 가지 조합에서 사소한 변형과 실질적이지 않은 차이가 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 일어날 수 있으며, 그러한 변형과 차이는 청구된 본 발명의 범주와 균등 범위 내에 있다.

Claims (26)

  1. 상이한 데니어를 가진 폴리에스테르 부직포 섬유의 배합으로 이루어진 코어,
    상기 코어와 접촉하는 열경화성 수지,
    상기 수지와의 접촉에 의해 상기 코어의 대향면에 무작위로 부착된 구조 강화 부직포 섬유의 가닥,
    상기 코어의 일면 상의 상기 강화 섬유 위에 위치하는 중합체 웹 및 상기 중합체 웹 위에 위치하는 나사(face cloth),
    상기 코어의 대향면 상의 상기 강화 섬유 위에 위치하는 불침투성 중합체 필름 및 상기 중합체 필름 위에 위치하는 스크림층
    을 포함하는 적층 구조체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코어의 폴리에스테르 섬유는 대략 0.1 내지 100 범위의 배합된 데니어를 갖는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 코어의 상이한 데니어의 폴리에스테르 섬유는 무작위로 서로 얽혀 있고, 비교적 큰 데니어 섬유보다 비교적 작은 데니어 섬유의 수가 더 많은 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 코어는 비교적 작은 데니어 섬유로 된 내층과 비교적큰 밀도의 섬유로 된 외층을 포함하는, 상이한 데니어의 폴리에스테르 섬유의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 코어는 가열시 부분적으로 용융하는 2 성분 섬유를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 2 성분 섬유는 상기 2 성분 섬유의 데니어보다 더 큰 데니어를 가진 섬유의 층과 배합되는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 코어의 폴리에스테르 섬유는 가열시 부분적으로 용융하는 2 성분 섬유인 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  8. 제1항에 있어서, 상기 강화 섬유는 로빙으로부터 대략 1 내지 4 인치 범위의 길이로 촙핑 가공되는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  9. 제1항에 있어서, 상기 강화 섬유의 일부는 상기 코어의 폴리에스테르 섬유와 서로 얽힌 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  10. 제1항에 있어서, 상기 강화 섬유는 유리 섬유인 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  11. 제1항에 있어서, 상기 코어의 일면 상의 강화 섬유 위에 위치하는 중합체 웹은 상기 코어의 섬유의 용융 온도보다 더 낮은 용융 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  12. 제1항에 있어서, 상기 강화 섬유 위에 위치하는 불침투성 중합체 필름은 접착 성질을 가진 저 용융 중합체 외층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  13. 대향면을 가지며, 비교적 작은 데니어의 섬유층이 비교적 큰 데니어의 섬유층에 인접하여 형성하도록 코어에 배열되는, 대략 0.1 내지 100 범위의 상이한 데니어를 가진 서로 얽힌 폴리에스테르 섬유의 배합으로 이루어진 중심 코어,
    상기 코어에 도포된 수지,
    상기 수지와의 접촉에 의해 상기 코어의 대향면에 무작위로 부착되고, 일부가 상기 코어의 폴리에스테르 섬유와 서로 얽힌 구조 섬유,
    상기 코어의 대향면 중 일면 상의 구조 섬유 위에 있는 저 용융 중합체 웹 및 상기 저 용융 중합체 웹 위에 있는 나사,
    상기 코어의 대향면 상의 상기 구조 섬유에 있는 불침투성 중합체 필름, 및 상기 불침투성 중합체 필름 위에 있는 스크림층
    을 포함하는 흡음성과 구조 성질이 개선된 적층 구조체.
  14. 제13항에 있어서, 상기 중심 코어는 대략 0.9 내지 45 범위의 상이한 데니어의 폴리에스테르 섬유를 갖는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  15. 제13항에 있어서, 상기 중심 코어의 폴리에스테르 섬유는 가열시 일부가 부분적으로 용융하는 2 성분 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  16. 제15항에 있어서, 상기 중심 코어의 2 성분 섬유는 상기 코어의 대향면에 근접한 코어의 외부에 위치하는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  17. 제13항에 있어서, 상기 중심 코어의 폴리에스테르 섬유는 비교적 큰 데니어의 섬유가 비교적 작은 데니어의 섬유보다 상기 코어의 일면 이상의 면에 더 근접하게 위치하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  18. 제13항에 있어서, 상기 코어에 도포된 수지는 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  19. 제13항에 있어서, 상기 중심 코어의 대향면에 무작위로 부착된 구조 섬유는 대략 1 내지 4 인치 범위의 길이를 가진 유리 섬유인 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  20. 제13항에 있어서, 상기 중심 코어의 일면 상의 구조 섬유 위에 있는 불침투성 중합체 필름은 상기 구조 섬유와 상기 스크림층에 결합하는 접착 성질을 가진 외층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 구조체.
  21. 비교적 강성의 구조체로 성형할 수 있으며, 소리 흡수가 효과적인 적층 구조체를 제조하는 방법에 있어서,
    섬유질 코어를 제공하여 열경화성 수지를 섬유질 코어에 도포하는 단계,
    상기 섬유질 코어에 인접하여 섬유질 코어의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가진 중합체 필름을 제공하는 단계,
    복수개의 강화 부직포 섬유 가닥을 상기 중합체 필름과 상기 섬유질 코어의 제1 면에 접촉시키는 단계,
    상이한 데니어의 복수개의 서로 얽힌 폴리에스테르 섬유를 함유하는 섬유질 코어를, 복수개의 강화 부직포 섬유 가닥과 접촉하는 상기 섬유 코어에 도포된 열경화성 수지로 위치시키는 단계,
    복수개의 강화 부직포 섬유 가닥을 대체로 제1 면에 대면하는 상기 섬유질 코어의 제2 면과 접촉시키는 단계,
    중합체 웹을 상기 섬유질 코어의 제2 면에 부착된 섬유 가닥에 부착하는 단계, 및
    커버 스톡을 중합체 웹에 부착하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 섬유질 코어, 중합체 필름 및 중합체 웹은 스풀에서 펴짐으로써 대체로 공면 배열로 배치되며, 상기 부직포 섬유 가닥은 무작위 분포에 의해 상기 중합체 필름 및 섬유질 코어와 접촉하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제21항에 있어서, 수지 분배 메카니즘과 도포 블레이드를 사용하여 상기 열경화성 수지를 상기 섬유질 코어에 도포하여, 상기 섬유질 코어의 제1 면을 상기 섬유 가닥과 접촉시키기 전에 열경화성 수지를 구비한 상기 섬유질 코어를 제1 세트의 닙 롤러에 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제21항에 있어서, 상기 커버 스톡을 상기 섬유 코어의 제2 면에 도포하기 전에 상기 열경화성 수지를 구비한 섬유질 코어, 상기 섬유질 코어의 제1 면 및 중합체 필름 상의 섬유 가닥, 및 상기 섬유질 코어의 제2 면 상의 섬유 가닥과 중합체 웹을 제2 세트의 닙 롤러에 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제21항에 있어서, 상기 섬유 가닥은 섬유 로빙을 가닥으로 촙핑 가공하도록 작동하는 촙핑 메카니즘으로부터 무작위로 분포됨으로써 상기 중합체 필름과 섬유질 코어에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 가열된 몰드 내에서 고정 형상으로 성형할 수 있는 적층 섬유질 및 섬유 강화 구조체에 있어서, 상기 구조체는 고정 형상을 유지하기에 충분한 구조 강도를 가지며, 소리 에너지를 흡수하는 데 적합하고,
    상기 적층 구조체와 접촉하는 표면에 실질적으로 배치되고, 제1 및 제2 층을 가진 불침투성 저 용융 중합체 필름과 일면 상에서 접촉하며, 상기 제1 층은 실질적으로 불침투성이고, 상기 제2 층은 비교적 낮은 저 용융 온도를 가져서 가열시 상기 제2 층이 접촉하는 다른 재료와 결합하는 스크림층,
    상기 스크림층에 대향하는 면 상의 중합체 필름과 무작위 배향된 배열로 접촉하여 위치하는 구조 강화 부직 섬유 가닥의 제1층,
    섬유 가닥의 상기 제1 층과 일면 상에서 접촉하는 서로 얽힌 폴리에스테르 섬유로 이루어진 대체로 평면인 코어,
    섬유 가닥의 제1 층에 대향하는 코어의 면 상에서 무작위 배향된 배열로 접촉하여 위치하는 구조 강화 부직 섬유 가닥의 제2 층,
    섬유 가닥의 제2 층과 접촉하는 중합체 웹, 및
    상기 섬유 가닥에 대향하는 면 상에서 상기 중합체 웹과 접촉하는 커버 스톡
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 적층 섬유질 및 섬유 강화 구조체.
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