KR20010073891A - 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법 - Google Patents

신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20010073891A
KR20010073891A KR1020000003074A KR20000003074A KR20010073891A KR 20010073891 A KR20010073891 A KR 20010073891A KR 1020000003074 A KR1020000003074 A KR 1020000003074A KR 20000003074 A KR20000003074 A KR 20000003074A KR 20010073891 A KR20010073891 A KR 20010073891A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
synthetic leather
fabric
suede
polyester
color
Prior art date
Application number
KR1020000003074A
Other languages
English (en)
Inventor
나갑준
전병국
Original Assignee
손기혁
주식회사 동우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 손기혁, 주식회사 동우 filed Critical 손기혁
Priority to KR1020000003074A priority Critical patent/KR20010073891A/ko
Publication of KR20010073891A publication Critical patent/KR20010073891A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036—Polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법은, 기모를 일으킨 무염색 폴리에스테르 흰색 니트 원단 또는 부직포를, 안료를 사용하여 색상을 부여한 폴리우레탄 함침액으로 함침한 후, 통상의 방법으로 응고, 수세, 건조하여 버핑하는 공정으로 이루어지며, 본 발명에 의하면, 염색공정을 생략하여 불안한 색이염을 방지하고, 공정의 단축으로 신속하고도 안정된 품질의 제품의 제조가 가능하며, 또한 투톤 색상이 어우러진 자연스러운 색상과 고급스러운 외관을 갖는 새로운 패턴의 신발용 스웨드형 합성피혁을 제공할 수 있다.

Description

신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법{Preparation Method of Suede Synthetic Leather for Shoes}
본 발명은 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고급스러운 외관과 투톤의 표면색상을 나타내며, 또한 염색공정이 생략되어 색이염이 완벽하게 방지되므로써, 신발용도로서 매우 적합한 합성피혁의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법으로는 폴리에스테르 니트 원단을 분산염료를 사용하여 원하는 색상으로 염색하여 기재로 사용하고, 이 기재를 폴리우레탄수지 용액(통상, 고형분 8중량%)으로 함침한 후, 물속에서 응고, 수세하여 건조한 다음 사포로 버핑하고, 최종적으로 표면착색(인쇄)하는 방법이 있다.
이러한 종래의 스웨드형 합성피혁 제조방법의 공정도를 하기에 요약하여 나타내었다.
[종래의 스웨드형 합성피혁 제조공정도]
원단(100% 폴리에스테르 니트)
↓
원단 염색(분산염료, 130℃)
↓
폴리우레탄 함침공정(함침액 고형분 8%)
↓
응고, 수세공정
↓
건조공정(130℃, 15분)
↓
버핑, 인쇄공정
↓
검사공정
그러나, 상기한 종래의 스웨드형 합성피혁 제조방법은 기재로 사용되는 폴리에스테르 니트 원단을 분산염료로 염색하는 염색공정을 거침으로 인하여 기재의 물성, 예를 들어 인열강도 등의 물성이 약화되고, 짙은 계통의 색상으로 염색한 경우에는 색이염이 심하여 신발제조공정에서 자주 불량제품이 발생하는 큰 문제점이 있다. 또한, 염색공정에 5∼6일간의 장기간이 소요되고, 각 단위의 원단마다 염색 색상의 차이가 발생하기가 쉽고, 이런 경우 다시 염색을 해야 하는 등 신속한 제품공급 및 품질관리에 어려운 점이 많다.
그리고, 상기한 종래의 스웨드형 합성피혁의 제조방법에서는 원단염색 색상과 폴리우레탄 함침액의 색상을 동일하게 하므로써 최종 제품에 있어 고급스러운 표면색상 및 자연스러운 표면느낌의 부족으로 우수한 품질의 제품으로 인정되지 못하는 문제점이 있다.
이와 같은, 제품의 물성약화, 색이염, 저급한 표면색상 및 외관 등의 단점으로 인하여, 신발제조업계에서 합성피혁의 이용율 저하에 따라 그 생산량이 해마다 감소되고 있는 실정이다.
본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점들을 해소하기 위한 것으로서, 신발용 원자재로서의 제반 물성이 우수하고, 그 제조공정이 종래보다 간편하며, 또한 비용면에서도 유리하고, 보다 고급스러운 색상과 외관을 갖는 새로운 패턴의 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법은, 기모를 일으킨 무염색 폴리에스테르 흰색 니트 원단 또는 부직포를, 안료를 사용하여 색상을 부여한 폴리우레탄 함침액으로 함침한 후, 통상의 방법으로 응고, 수세, 건조하여 버핑하는 공정으로 이루어지며, 본 발명의 방법에 의하면, 염색공정이 생략되므로써 원단의 물성저하나 색이염을 방지할 수 있고, 무염색 원단표면에 형성된 흰색의 기모와 원단의 기모들 사이사이에 함침된 착색 폴리우레탄의 색상이 투톤으로 어우러져 보다 고급스럽고 자연스러운 표면색상 및 외관을 제공할 수 있으며, 그 공정이 보다 단순한 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 염색되지 않은 폴리에스테르 흰색 니트 원단 또는 부직포에 기모를 일으킨다. 이와 같이 염색하지 않은 흰색 원단을 사용하므로써, 종래의 염색된 원단 사용제품에서 발생하는 색이염을 완벽하게 방지할 수 있을 뿐 아니라 염색공정(통상, 130oC에서 수행)에 따른 물성저하 방지, 5∼6일 동안의 염색공정에 따른 기간단축에 의해 신속한 제품공급 및 염색비용절감의 효과를 얻을 수 있는 장점이 있다. 또한, 기모를 일으켜서 사용하므로써 최종 제품에서 보다 고급스러운 외관을 제공할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 폴리에스테르 니트 원단으로는, 바람직한 외관을 얻기 위하여, 100% 폴리에스테르 화이버 75 데니어, 36∼72 필라멘트로 제직된 니트 원단이 바람직하며, 부직포로는 폴리에스테르 화이버:나이론 화이버 = 35∼65%:65∼35%의 중량비를 갖는 1.0∼2.5 데니어의 부직포인 것이 바람직하다.
상기와 같이 기모를 일으킨 폴리에스테르 흰색 원단 또는 부직포를, 원하는 색상의 안료를 첨가하여 색상이 부여된 폴리우레탄 함침액(고형분 6∼10중량%)으로 함침한다. 이러한 공정에 의하면, 원단을 염색하고 이 원단의 염색색상과 동일한 색상의 폴리우레탄 함침액으로 함침시키는 종래의 방법에서 단일색 계통의 제품이 얻어지는 것과는 달리, 흰색의 기모와 그 기모 사이사이의 바닥 베이스에 원하는 다른 색상의 폴리우레탄액이 함침되어 투톤의 색상이 어우러져 자연스럽고 은은한 색상발현이 가능한 새로운 패턴의 합성피혁을 제조할 수 있다.
상기와 같이, 함침처리를 거친 후에는 통상의 방법에 따라, 물속에서 응고,수세, 건조한 후 버핑하여 본 발명의 스웨드형 합성피혁을 제조한다.
이하에, 본 발명의 합성피혁 제조방법의 전체공정도를 요약하여 나타낸다.
[본 발명의 제조방법의 전체 제조공정도]
폴리에스테르 니트 원단 또는 부직포(무염색, 기모)
↓
함침공정(유색 폴리우레탄 함침액)
↓
응고, 수세공정
↓
건조공정
↓
버핑, 표면처리공정
↓
검사공정
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
실시예
기모를 일으킨 75 데니어의 폴리에스테르 니트(100% 폴리에스테르) 원단을, 진한 청색안료로 착색된 폴리우레탄 함침액(고형분 10중량%)으로 함침한 다음, 디엠에프 25% 수용액의 응고조에 담구어 응고시키고, 디엠에프 0.5% 이하의 수세조에서 수세하였다. 그런 다음, 110∼130oC의 온도에서 건조시키고, 사포 #120, #150을 사용하여 버핑하고, 표면처리제(누매리터치: 아미노산계 폴리우레탄 사용 표면처리제)로 인쇄하여 신발용 스웨드형 합성피혁을 제조하였다.
이와 같이 제조된 본 발명의 합성피혁의 물성 및 제품상태를 종래의 방법(폴리에스테르 니트 원단을 분산염료로 염색한 후 동일 색상계통으로 착색된 폴리우레탄 함침액으로 함침한 후 응고, 수세, 건조 및 인쇄하는 방법)으로 제조된 기존제품과 비교하여 하기 표1에 나타내었다.
표 1
시험항목 기존제품 본 발명제품(실시예) 시험방법
두께(mm) 1.2 1.22 JIS K6328
인열강도(kg) 길이방향폭방향 4.23.2 5.43.8 KS K0535
내용제성 시험(class) 3.0 4.5 NIKE #49
제품외관시험 표면이 단일색이며거친 느낌 표면색상이 투톤색상이며, 부드러운 느낌 -
본 발명에 의하면, 염색공정을 생략하여 불안한 색이염을 방지하고, 공정의 단축으로 신속하고도 안정된 품질의 제품의 제조가 가능하며, 또한 투톤 색상이 어우러진 자연스러운 색상과 고급스러운 외관을 갖는 새로운 패턴의 신발용 스웨드형 합성피혁을 제공할 수 있다.

Claims (3)

  1. 기모를 일으킨 무염색의 폴리에스테르 니트 원단 또는 부직포를, 안료를 첨가하여 색상이 부여된 폴리우레탄 함침액으로 함침한 후 응고, 수세 및 건조하고, 버핑처리하는 것을 특징으로 하는 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 니트 원단은 100% 폴리에스테르 화이버
    75데니어, 36∼72 필라멘트로 제직된 니트 원단인 것을 특징으로 하는 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 부직포는 폴리에스테르 화이버:나이론 화이버 = 35∼65%:65∼35%의 중량비를 갖는 1.0∼2.5 데니어의 부직포인 것을 특징으로 하는 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법.
KR1020000003074A 2000-01-22 2000-01-22 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법 KR20010073891A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000003074A KR20010073891A (ko) 2000-01-22 2000-01-22 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000003074A KR20010073891A (ko) 2000-01-22 2000-01-22 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010073891A true KR20010073891A (ko) 2001-08-03

Family

ID=19640678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000003074A KR20010073891A (ko) 2000-01-22 2000-01-22 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20010073891A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030020017A (ko) * 2001-08-29 2003-03-08 김판동 입체기모와 2중색감을 얻는 원단 가공방법
CN102808333A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 现代自动车株式会社 具有透气性的合成革的制造方法
KR20210096621A (ko) * 2018-12-21 2021-08-05 주식회사 쿠라레 입모 인공 피혁 및 그 제조 방법

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030020017A (ko) * 2001-08-29 2003-03-08 김판동 입체기모와 2중색감을 얻는 원단 가공방법
CN102808333A (zh) * 2011-06-01 2012-12-05 现代自动车株式会社 具有透气性的合成革的制造方法
US9644312B2 (en) 2011-06-01 2017-05-09 Hyundai Motor Company Method for producing synthetic leather having air permeability
KR20210096621A (ko) * 2018-12-21 2021-08-05 주식회사 쿠라레 입모 인공 피혁 및 그 제조 방법
US11873606B2 (en) 2018-12-21 2024-01-16 Kuraray Co., Ltd. Napped artificial leather and method for producing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100412265C (zh) 织物手绘着色染色方法
KR100813459B1 (ko) 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법
CN101215790B (zh) 一种棉/牛奶蛋白混纺拉舍尔织物的染整方法
CN111235906A (zh) 一种麂皮绒的染色工艺
KR100681757B1 (ko) 나일론해도사 및 일반폴리에스터사를 사용한 스웨드조인공피혁의 제조방법
KR20010073891A (ko) 신발용 스웨드형 합성피혁의 제조방법
KR101218195B1 (ko) 흑색 원착 해도형 복합사 또는 흑색 원착 분할형 복합사를 이용한 인공피혁 및 이의 제조방법
DE60107671T2 (de) Verfahren zur behandlung von textilien, welche hochvernetzte acrylpolymere enthalten vor der färbung; verfahren zur färbung von textilien; vor der färbung behandeltes textilprodukt; sowie textilprodukt
KR100962322B1 (ko) 충진감이 풍부한 환편조직의 스웨드조 인공피혁의 제조방법
KR100510957B1 (ko) 나일론 해도사를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법
KR100469753B1 (ko) 스웨드조 극세사 편직물의 제조방법
KR102360127B1 (ko) 원착 폴리에스테르 해도형 복합사를 이용한 부직포 인공피혁 및 이의 제조방법
KR100962324B1 (ko) 인공피혁용 환편타입 베이스원단의 제조방법
KR100367926B1 (ko) 신발용 스웨드형 인공피혁의 제조방법
DE2244060A1 (de) Verfahren zum gleichmaessigen faerben von polyamidmaterialien
JPS63270881A (ja) スエ−ド調人工皮革の製造方法
KR101131492B1 (ko) 염색견뢰도가 우수한 극세사 직물의 제조방법 및 그에 의한 고흡수성 의류
US8999005B2 (en) Process for obtaining an aged or faded effect on garments made of cashmere
EP1788150B1 (en) Process for making surface designs on woolen textile substrates
DE112012000767T5 (de) Verfahren zur Rohkonfektion eines Artikels enthaltend einen Mikrofaser Vliesstoff
KR910005439B1 (ko) 스웨드조 합성피혁의 제조방법
KR102360130B1 (ko) 외관 품질이 향상된 편성물 기재의 인공피혁의 제조방법
JP3770786B2 (ja) 後染め用繊維布帛
KR20170090867A (ko) 마이그레이션이 우수한 수성 수지 스웨이드 제조방법 및 그 수성 수지 스웨이드
KR101197522B1 (ko) 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application