KR20010072790A - 제조 도중에 종이웹 또는 보오드웹을 안내하기 위한 방법및 어셈블리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제지기 또는 가공기에서 종이웹 또는 보오드웹 또는 대안적으로 이로부터 전단된 에지 스트립을 안내하기 위한 방법 및 어셈블리로서, 본 발명의 방법은 생산 차단 또는 웹 파손 후에 웹 테일 또는 에지 스트립을 장치를 통해 드레딩시키는 데에 특히 적합하다. 본 발명에 따르면, 웹(6) 또는 에지 스트립을 형성하도록 웹으로부터 전단된 이의 테일은 웹(6)의 마주보는 측면 상에 배치된 표면 또는 전극(3,5)을 상이한 전위에 접속시킴으로써 전기적으로 지지되어 있다. 특히 유리하게는, 상기 지지 엘리먼트를 낮은 전위에 연결시키고 높은 전위 전극(5) 또는 다수의 전극을 웹의 반대쪽 측면에 배치시킴으로써 웹(6) 또는 에지 스트립이 롤(16), 벨트(7) 또는 와이어에 부착될 수 있다.

Description

제조 도중에 종이웹 또는 보오드웹을 안내하기 위한 방법 및 어셈블리 {METHOD AND ASSEMBLY FOR GUIDING A WEB OF PAPER OR BOARD WEB DURING MANUFACTURE}

제지 라인에서 웹 파손 또는 생산 차단 후에, 처리되어야 하는 웹은 제지기를 통해 다음 개시와 관련하여 드레딩되어야 한다. 드레딩 과정에서 웹 말단의 안내는 어려우며, 또한 웹 말단이 제지기를 통과할 수 있기 전에 제지기가 비교적 고속도로 가속되어야 하는 실시적인 제약 및 현대 제지기의 거대한 폭에 의해 복잡하다. 결과적으로, 웹의 수동적 안내는 정상적으로 불가능하여, 오히려 자동화된 웹 말단 드레딩 기술이 사용되어야 한다. 오프-머신 코팅 라인에서, 수동적인 드레딩이 또한 실행될 수 있는데, 그 이유는 베이스의 종이 웹이 손상되려는 롤에서 코팅 라인으로 직접 전달되기 때문이다. 코팅 라인은 웹 말단 드레딩 이전에 개시될 필요가 없으나, 대신에 웹 말단은 드레딩되어, 중심 또는 에지에서 형성되는 팁을 갖는 테이퍼링(tapering) 말단으로 전단되며, 이 말단에 팁이 먼저 수동적으로 일정한 길이로 코팅 라인으로 드레딩되는 로프 또는 벨트를 아교로 붙임으로써 접착되고, 최종적으로 웹이 전체 기계를 통해 로프/벨트에 의해 풀링(pulling)될 수 있다. 이러한 유형의 웹 말단 드레딩 및 웹 말단에의 로프의 접착은 웹 파손으로 인해 생산성을 현저하게 감소시키는 이용하기 어려운 조작이다.

제지기를 통해 웹을 드레딩시키는 대안적인 방법은 말단 드레딩 로프를 사용하는 것이다. 드레딩 로프 시스템은 기계의 한쪽면에 놓이는 다수의 쌍을 이룬 로프의 루프를 포함하며, 로프 루프 사이에서 형성된 닙(nip)은 웹 말단으로 절단되는 좁은 리더(leader) 스트립을 전달함으로써 말단 드레딩을 수행할 수 있다. 이 방법에서, 웹 말단 드레딩은 파손 지점에서 유도된 웹 말단의 에지를 마주보는 로프 사이에 형성된 닙에서 기계의 한쪽면을 따라 아래쪽으로 옮겨지는 좁은 리더 스트립내로 트리밍(trimming)시킴으로써 일어난다. 로프 루프의 각각의 쌍은 주어진 길이의 기계에 대해서 연장되고 에지 스트립은 각 로프 루프의 하향 단부에서 다음 로프 루프로 전달된다. 에지 스트립이 하향 수송되는 경우에, 나머지 웹은 펄프 제조기로 유도됨으로써, 상당량의 파손이 초래된다. 에지 스트립이 하나의 루프에 의해 전달되어 다음 쌍의 마주보는 로프에 의해 수송된 후, 웹의 폭이 충분해지는 것이 가능하다. 이는 가동되는 웹에 대해서 크로스-기계 방향으로 에지-스트립-전단 나이프를 이동시킴으로써 일어나, 웹은 좁은 에지 스트림에서 이의 충분한 폭으로 넓어지고, 동시에, 절단 조작을 이용하여 웹을 충분한 폭까지 넓히는 작업이 기계에서 다음 로프 닙으로 안내되며, 이때 과도한 폭의 웹이 펄프 제조기에 유도된다. 결과적으로, 이러한 방식으로 에지 스트립은 다음 로프 닙내로 통과하고, 완전 길이의 로프 루프에 대해서 수송된 후, 다시 충분한 길이로 확대된다. 본래, 에지 스트립은 수많은 로프 루프를 통과한 후에, 절단 나이프가 이동하여 웹을 충분한 폭으로 넓히나, 파손의 위험은 얇은 에지 스트립의 경우에 증가한다. 이상과 같이, 에지 스트립의 파손은 대단하지는 않으나, 파손이 일어나면, 에지 스트립의 드레딩은 상향 지점에서 파손 지점까지 웹 이동에 따라 하향으로 재착수되어야 하며, 이로써 웹 말단 드레딩에 대해서 소비되는 시간이 연장된다.

로프 닢(nip)을 기재로 하는 드레딩 장치를 사용하는 대신, 벨트 드레딩 시스템을 사용하여 웹을 드레딩할 수 있는데, 에지 스트립은 아교 또는 자기-부착 테이프를 사용하여 드레딩 벨트에 부착된 다음 상기 기술된 방식으로 드레딩이 진행된다.

현대의 종이 코팅 장치에서, 지지된 웹 드레딩이 바람직하다. 여기에서, 지지 벨트 또는 와이어상에서 웹을 안정되게 유지시키는 것이 중요하다. 통상적으로, 웹은 석션 롤 또는 다른 진공 디바이스에 의해 또는 대안적으로는, 예를 들어 건조단계 동안 공기 분사에 의해 부착되며, 일반적으로 축축한 웹은 벨트-유사 지지 수단에 비교적 강하게 부착한다. 그러나, 하나의 지지 엘리먼트로부터 다른 지지 엘리먼트로의 웹의 운반시에 지지된 웹 안내는 문제가 남아있으며 게다가 웹의 지지된 면이 각각 새로운 지지 엘리먼트에서 변화될 필요가 있는 이의 건조면으로부터 웹이 항상 지지되어야 하는 코팅의 적용에 있어서 그런식으로 남아있다. 교차점에서 웹 지지체는 짧은 지지 벨트에 의해 또는 공기-제트 지지된 웹 트래블(travel)을 사용함으로써 제공될 수 있다. 통상적으로, 공기-제트 지지된 웹 트래블은 건조기 섹션에서 사용되며, 이로써 공기 흐름이 웹으로의 건조 에너지 전달 및 웹 트래블의 지지를 수행하게 된다.

당분야에서, 하나의 롤로부터 다음 롤로의 웹 테일 트래블링의 지지 및 안내 및 실패에 있어서, 롤 변화와 함께 주축상에 여전히 문제점이 존재한다.

본 발명의 목적은 종이나 보오드의 런닝 웹 또는, 대안적으로는, 제지기 및 이들과 관련된 가공기를 통한 트래블링 동안 이들의 드레딩 테일의 온라인 안내 및 지지를 위한 적합한 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 웹의 반대면에 적합되어 있고 다른 전기적 전위를 야기시키는 표면 또는 전극을 포함하는 전기적 수단에 의해 각각 웹 또는 웹의 드레딩 테일을 지지함으로써 달성된다. 특히 유리하게는, 웹 또는 웹의 리더 스트립은 지지 엘리먼트를 낮은 전위에 이르게 하고 트래블링 웹 전극의 반대면에 정위시키거나 높은 전위에 이르게 된 전극의 수에 의해 지지 롤, 벨트 또는 와이어에 부착될 수 있다.

보다 상세하게는, 본 발명에 따른 방법은 청구항 1의 특징부에 기술된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 어셈블리는 청구항 9의 특징부에 기술된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 현저한 잇점을 제공한다.

본 발명에 의해, 웹의 에지 스트립은 하나의 지지 엘리먼트로부터 다음 지지 엘리먼트, 예컨대, 다음 로프 닢내로의 지지된 통로의 지지되지 않은 교차점을 거치는 신뢰할 수 있는 방식으로 테일 드레딩 동안 통과될 수 있다. 이런 식으로 필요한 경우, 로프 닢은 벨트에 의해 대체될 수 있으며, 이로써 본 발명에 따른 정렬은 벨트에 에지 스트립의 전기적 부착을 제공함으로써 앞쪽으로 에지 스트립을 운반하기 위해 단 하나의 벨트가 사용되도록 한다. 웹이 거의 이의 전체 길이에 걸쳐 지지된 트래블에 정렬되는 경우, 개별적인 드레딩 로프 또는 벨트 시스템은 필수적으로 필요한 것이 아니며, 이 이유는 에지 스트립이 지지 엘리먼트에 부착되어, 전기적 방식에 의해 웹 통로의 단절을 거쳐 통과될 수 있기 때문이다. 실제로, 웹은 웹 통로 교차점, 예컨대, 벨트로부터 롤상으로 안내에 의해 통과될 수도 있으며 역으로 전기력의 안내하에서 이를 지지할 수 있는 플로트로 만듦으로써 그럴 수 있다. 빠른 기계에서 본 발명은 백킹(backing) 롤을 낮은 전위에 이르도록 한 다음 높은 전위의 전극을 웹의 반대면에 정위시킴으로써 웹 자루(bagginess)(이것은 빠른 런닝 웹을 지지하는 백킹 롤에서의 공기 반출에 의해 생긴다)를 제거하기 위해 적용될 수 있다. 이러한 정렬은 웹이 백킹 롤에 단단히 부착하도록 함으로써 공기가 웹과 롤사이에 쉽게 반출되지 않도록 한다. 전기장의 도움에 있어서, 또한 웹은 지금까지 공기 제트를 사용하여 독터 날(doctor blade)을 방출시키는 것과 같은 동일한 유형으로 롤로부터 방출되어 다음 롤 또는 벨트/와이어로 이송될 수도 있다. 로프 캐리어를 사용하여 수행된 웹 드레딩은 캐리어 로프가 코터(coater) 및 웹 측정 빔 디바이스를 통해 통과될 수 없다는 문제점을 가지고있지만, 대신, 로프는 이 유닛에 우회로를 만들어야 한다. 본 신규한 발명은 웹의 에지 스트립이 이 유닛의 갭내에서 전기적으로 유지될 수 있도록 해줌으로써 캐리어 로프 또는 벨트가 이 지점에 단절을 가질 수 있도록 해준다. 본 발명에 의해, 게이징 장치에서 웹 지지가 와이어 또는 벨트 대신 전기적 수단을 사용하여 수행될 수 있는 한 지지된 웹 트래블을 따라 수행될 수도 있다.

이하, 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 기술된다.

도 1은 2개 롤의 교차점에 적합한 본 발명에 따른 웹 안내 시스템을 도시하는 도면이다.

도 2는 2개 롤의 직접적인 웹 안내 장치를 도시하는 도면이다.

도 3은 2개 로프 루프 사이에서 본 발명에 따른 에지 스트립 안내 장치를 도시하는 도면이다.

도 4는 와인더 맨드렐 주위에 웹 테일을 결합시키기 위한 본 발명에 따른 안내 장치를 도시하는 도면이다.

도 5는 웹이 전기 수단에 의해 롤에 부착되는 연신 롤 군을 도시하는 도면이다.

본 발명에 따른 장치를 사용하는 경우, 전기력을 사용하여 웹 또는 이들의 에지 스트립을 와이어, 벨트, 밴드와 같은 이동 운반체에 부착시키거나 롤 주위로 안내할 수 있다. 그 안에서, 상기 웹을 전위차가 적용되는 2개 전극의 갭을 지나쳐 통과시키기에 종종 충분하다. 그런 다음, 전극갭을 통해 통과되는 웹은 전기력하에 보다 낮은 전위의 전극으로 전달되고 이에 부착된다. 그러나, 웹 안내는 특히 웹이 본 발명에 따른 방법에 의해 곡선 경로를 따라서 안내되는 것이 요망되는 경우에 이온-블라스트(ion-blast) 기술이라 불리우는 기술을 사용하여 유리하게 수행될 수 있다.

이온-블라스트 기술, 즉, "이오니푸할루스테크니까(ionipuhallustekniikka)"는 하나 또는 전형적으로는 다수의 기준 전극과 하나의 평면형 상대 전극 사이의 강한 전기장을 형성시키는 기초가 된다. 기준 전극의 팁은 전극팁에 인접하여 위치한 입자를 하전시켜 음전기성 기체상태 매질에 이온을 발생시키는 코로나 방전을 유발시킨다. 이온은 전극과 접지 전위 또는 심지어는 낮은 전위에 접속되는 상대 전극 사이에 연장되어 있는 전기장을 따라 이동하며, 이로써 상기 이온은 이들의 이동간에 만나는 입자에 부착된다. 전기장은 전극간 갭에 걸쳐있는 하전된 입자를 접지 전위 전극쪽으로 수송하며, 여기에서 상기 입자들은 전기적 및 기계적인 힘에 의해 기재에 부착된다. 마주보는 전극 사이의 거리가 크고 인가된 전압이 높은 경우(50kV 초과), 기체는 전극간 갭내의 하전된 입자를 접지 전위쪽으로 기계적으로 수송하는 마주보는 전극 사이에서 유동한다. 이러한 유동은 이온 블라스트로서 통상적으로 공지되어 있다. 이온 블라스트 현상에 있어, 기준 전극의 팁으로부터 발생되는 전기장은 이온화된 기체 및 하전된 입자가 이동하는 원뿔형 전기장 패턴을 형성시킨다.

전극 팁에 의해 발생되는 원뿔형 플럭스 튜브의 효과적인 적용범위는 웹상의 요망 영역으로 연장되어야 한다. 각각의 기준 전극의 팁으로부터 나오는 전기력선이 원뿔형의 플럭스 튜브를 형성하기 때문에, 전극 팁의 수 및 위치는 엇갈린 구조의 전극팁으로부터 나오는 원뿔형 플럭스 튜브가 상대 전극에 일정한 적용범위의 전기장 패턴을 제공하도록 구성되어야 한다. 전극에 인가된 전압은 2mm 내지 2m일 수 있는 상대 전극과 전극팁 사이의 거리에 의존하지만; 장비내에 포함된 상이한 장치의 공간 요건이 실제적인 한계범위내에 유지되게 하기 위해서, 100-1000mm의 전극간 거리 범위가 바람직하다. 커다란 전극간 거리 자체는 장치의 기능을 떨어뜨리지 않지만, 시스템의 외부 치수를 증가시킨다. 가장 바람직한 전극간 거리 범위를 기초한 디자인을 사용할 때, 마주보는 전극 사이에 인가된 전압은 전형적으로는 80 내지 160kV 범위내로 설정될 수 있지만, 30kV 내지 1000kV 만큼 광범위하게 변할 수 있다. 상대 전극은 양 또는 음 전극으로서 기능할 수 있으며, 전극 팁은 동력장치의 음 또는 양 단자에 각각 연결될 수 있다.

도 1에서, 제 1 롤(1)로부터 하류부의 만곡된 경로를 따라서 제 2 롤(2)로 이온 블라스트 장치에 의한 웹 이동의 조절이 도시된다. 이러한 배열은 예를 들어 만곡된 경로를 따라서 비접촉 방식으로 코팅 장소 백킹 롤(1)로부터 드라이어 섹션의 제 1 리드-인 롤(2)로 상기 웹을 안내하기에 적합하다. 도 1에 도시된 구체예에서, 낮은 전위 전극(3), 유리하게는 접지 전위에 연결된 상대 전극(3)은 만곡된 웹 경로의 외주부에 배치되는 반면, 엔클로저(4)내에 위치한 기준 전극(5)은 만곡된 웹 경로의 내주부상에 배치된다. 그 후, 기준 전극(5)에 의해 발생된 이온 블라스트는 전기력 및 이온 블라스트 기체 유동의 기계적인 효과에 의해 상기 웹(6)을 접지 전극(3) 쪽으로 움직이게 하며, 이로써 상기 웹(6)은 전극(3)의 배열에 의해 결정된 만곡된 경로상에서 긴장된다. 동일한 방식으로, 높은 전위 및 낮은 전위의 전극이 상기 웹의 반대 측면에 교호 방식으로 배치되는 경우 상기 웹은 또한 곧은 경로를 따라 수송될 수 있다. 명확하지는 않지만, 전극은 본원에 후술되는 대안적인 구체예의 경우와 같이 고전압 동력장치(18)에 의해 통상적인 방식으로 공급된다. 전극의 극성은 예를 들어 동력장치에 적합한 스위치 오버(switch-over) 수단을 제공함으로써 변할 수 있다. 이러한 경우, 극성 변화는 수동으로, 대안적으로는 웹 이동경로의 자동 조절을 이용하여 수행될 수 있다.

도 2는 지지 벨트(7)에 대한 웹의 접착을 보여준다. 지지 벨트는 2개의 안내 롤(8)이 웹 안내 롤(9)에 인접한 삼각형으로 배치된 안내 롤(8) 세트에 대해 움직이도록 배치되어 있어 웹(6)은 후자의 롤 사이의 벨트에 의해 지지되어 움직인다. 벨트(7)에 의해 지지된 웹(6)의 트래블에 걸쳐서, 세개의 상대 전극(3)이 배치되어 있고, 이온-블라스트 전극의 세개의 분리된 군이 웹의 반대편에 위치된다. 웹 지지 벨트는 유익하게 전도성 물질로 이루어져 있다. 예시된 구체예에서, 웹(6)은 전기력에 의해 벨트(7)에 접착되며, 이 벨트에 의해 지지되고, 웹(6)을 지지하는 안내 롤(9) 사이의 거리를 이동한다. 또한, 동일한 어셈블리가 벨트 또는 와이어와 같은 2개의 지지 엘리먼트 사이의 완전한 너비의 웹 또는 에지 스트립을 안내하고 지지하거나, 2개의 로프 닙 사이의 거리에 대해 에지 스트립을 지지하기 위해 사용될 수 있다. 어셈블리는 유익하게 이동가능하므로, 어셈블리를 테일 드리딩의 시작시 지지 시스템의 교차점으로 도입되게 한 다음, 성공적인 웹 통과 작업 후에 수축하게 한다.

도 3에서는, 2개의 지지 벨트 사이의 교차점에서 에지 스트립을 안내하는 본발명에 따른 장치를 보여준다. 또한, 이 장치는 2개의 지지 벨트 또는 와이어의 교차점에서 완전한 너비의 웹을 안내할 수 있게 의도된다. 도에서 보여지는 바와 같이, 에지 스트립(10)은 롤(14, 15)를 통과하도록 배열된 다른 안내 벨트(13) 위에서 편향 롤의 전극(5, 3) 사이에 형성된 갭을 경유하여 다음에 통과하도록 제 1 안내 벨트(11)를 떠난다. 제 1 벨트(10)으로부터, 에지 스트립은 제 2 세트의 전극(5)에 의해 에지 스트립(10)이 안내 롤(14)를 통과하는 안내 벨트(13)을 향하여 편향되는 롤(14)로 전극(3,5)에 의해 안내된다. 도시된 구체예에서, 에지 스트립(10)은 전기장 기술의 보조에 의해 안내 벨트(11 및 13)에 대해 부착되어 이동된다. 제 1 안내 벨트(11)는 낮은 전위의 하나 이상의 안내 롤(12)을 통과하여, 안내 벨트(11)가 이 전위에 있게 된다. 에지 스트립(10)을 향하는 안내 벨트(11)의 측면에, 전도성 안내 벨트(11)과 함께 안내 벨트(11)에 에지 스트립을 접착할 수 있는 전기장을 형성하는 높은 전위의 전극(5)이 배치된다. 에지 스트립(10)이 안내 롤(14, 15)를 경유하여 접지 전위로 되는 다음의 안내 벨트에 안내 전극(5)에 의해 방출된 전기장의 보조로 유사한 방식으로 접착된다. 벨트(11, 13) 사이에 남아 있는 웹 이동부에 대해, 에지 스트립(10)이 고정된 전극(3, 5) 사이에 형성된 전기장의 도움으로 이동된다. 이러한 전극은 배열되어 이동하는 에지 스트립의 반대편에 교대로 낮은 및 높은 전위 크기인 전극이 배치되어, 전기장의 방향이 주기적으로 변하게 하여, 에지 스트립은 전극 사이에 집중된다. 이러한 유형에서, 에지 스트립은 안내 벨트에 의해 부착되게 지지되는 완전한 기계를 통과할 수 있다.

도 4는 와인더 맨드렐(17) 주변의 웹 테일을 안내하는 기술을 보여준다. 예시된 구체예에서, 맨드렐(16)은 낮은 전위, 유익하게는 접지 전위로 되고, 높은 전위의 전극은 맨드렐(16)을 둘러싸는 군으로 배열된다. 이러한 배열은 정전기장 단독에 기초하여 매우 만족할만하게 작용하기 때문에, 전극의 모양이 자유롭게 변할 수 있다. 그러나, 이온-블라스트력이 맨드렐(16)을 향하여 웹(6)의 말단을 이동시키는 더욱 유효한 기술을 제공하기 때문에, 고 전위차로 결합된 지시된 전극을 사용하는 것이 더욱 유리하다. 분명히, 도 4에 도시된 어셈블리가 웹 말단을 롤 및 실린더로 안내하는 데 사용될 수 있음에 불구하고, 롤/실린더 주위에서 웹 말단이 말리는 것(winding-up)을 방지하고 말단이 장치내로 진행하도록 강제하기 위하여 기계적 스크레이퍼와 같은 부가적 수단이 필요하다.

도 5에는 드로일 실린더에 의해 웹상에 부여된 점착 견인력을 향상시킬 수 있는 어셈블리가 도시되어 있다. 웹이 고속일 때, 웹 표면상에서 경계층으로서 진행하는 공기가 롤(17) 및 웹(10) 상이의 수렴 닙(nip) 속으로 끌려들어 가게 됨으로써, 웹상의 닙의 견인력이 상실된다. 그러면, 웹을 인장하는 연신이 유지될 수 없고, 장치를 통한 웹의 수송이 복잡하게 된다. 견인력은 연신 롤(17)을 낮은 전위, 유리하게는 접지 전위로 하고 동시에 그것에 매우 근접되게 높은 전위 전극(5)을 배열함으로써 향상될 수 있고, 그리하여 롤 및 전극 사이의 전기장이 견인력의 손실없이 웹을 연신 롤에 점착시킨다. 또한, 전기장은 롤 및 웹 사이의 닙 속으로 공기가 도입되는 것을 방지하여 기계적 마찰을 증가시킨다. 또한, 도 5의 장치는 지지 와이어가 구비되지 않은 드라이어 실린더와 같은 기타 롤과 결합되어 사용될 수 있다.

상술한 것에 더하여, 본 발명은 또 다른 실시예를 갖는다.

예를 들어, 코터(coater)부에서, 웹의 부풀림을 방지하기 위하여 본 발명이 이용될 수 있다. 부풀림은 롤 및 웹 사이의 수렴 닙 속으로 웹을 따라 동 장치를 지나는 공기의 포획에 기인하고, 따라서 웹을 롤로부터 분리시킴으로써 웹이 백킹 롤에 대해서 압축될 때 코팅 애플리케이터 또는 닥터 유닛의 전면에서 웹내에 백이 형성된다. 부풀림은, 백킹 롤을 접지 전위 또는 낮은 전위로 하고, 웹과 백킹 롤의 접선 교우점에 높은 전위의 전극을 배치함으로써 회피될 수 있고, 그리하여 웹은 전기력에 하에 롤에 점착하며, 동시에 롤 및 웹 사이에 있는 닙 속으로의 공기의 도입이 방지된다.

이온-블라스트 장치는 어떤 조건에서는 전하를 축적하는 커패시터로 작용하여, 웹을 전도성 지지 엘리먼트에 점착시키는 힘이 웹이 상대 전극 아래로부터 방출된 후 쉽게 변동되지 않는다. 그러한 점착력의 효과를 제거하기 위하여, 양전위 또는 음전위의 코로나 방전 처리가 전극으로부터 흐름을 따라 채용될 수 있다. 필요한 코로나 처리는 상술한 이온-블라스트 어셈블리와 유사한 장치를 사용하여 제공된다. 첨두를 갖는 대신에, 전극은 각각 평탄한 또는 레일 전극으로 형성될 수 있고, 상대 전극은, 그 전위가 코로나 방전 방출전극 또는 기타 높은 전위 전극의 전위에 비해 분명히 낮아야 한다는 가정으로 인해 반드시 접지 전위일 필요는 없다.

본 발명은 제지기 또는 가공기에서 종이웹 또는 보오드웹, 또는 이로부터 전단된 스트립을 안내하기 위한 청구항 1의 전제부에 따른 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 특히 생산 차단 또는 웹 파손 후에 제지기를 통해 웹 말단 및 에지 스트립을 드레딩(threading)하는데 특히 적합하다.

본 발명은 또한 상기 방법을 수행하는데 적합한 어셈블리에 관한 것이다.

Claims (14)

1. 웹(6)이 롤(1,2)과 지지 엘리먼트(7)에 의해 안내되는 상이한 공정 단계를 통해 수송되는 제지기 또는 가공기에서 이동 중인 종이웹 또는 보오드웹을 안내하기 위한 방법으로서,

   - 웹(6)의 일부 또는 전부가 전극(3,5) 사이에 형성된 갭을 통해 이동하게 되도록 2개 이상의 전극(3,5)을 웹(6)에 바로 근접한 위치에 배치시키고,

   - 전극(상대 전극(3)) 중 하나 이상을 낮은 전위에 접속시키고,

   - 전극(5) 중 하나 이상을 상대 전극(3)의 전위 보다 높은 전위에 접속시킴으로써, 전극(3,5) 사이에 형성된 전기장이 웹을 낮은 전위 전극(3)쪽으로 이동시키게 함을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   - 무한 루프로서 이동하는 전도성 지지 엘리먼트(7)에 의해 상대 전극을 형성시키고,

   - 이동 중인 웹(6)의 일부 또는 전부를 받치게 되도록 전도성 지지 엘리먼트(7)를 조정하고,

   - 웹(6)의 일부의 반대쪽 측면 상의 지지 엘리먼트(7)에 대해 상대 전극(3)의 전위 보다 높은 전위에 접속되는 하나 이상의 전극(5)을 배치시킴으로써, 전극(3,7) 사이의 갭을 통해 이동하는 웹(6)의 일부가 지지 엘리먼트(7)에 부착하게 함을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항에 있어서, 낮은 전위 전극(3)쪽으로 이온 블라스트(ion blast)를 유도시킬 수 있는 전극 사이의 코로나 방전을 일으키게 되도록 마주보는 전극(3,5) 사이의 전위차가 높게 조정되며, 이온 블라스트는 전극 사이의 갭에 존재하는 웹의 일부를 낮은 전극 전위쪽으로 이동시킴을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 제지기 또는 보오드 제조기에서 일련의 지지 수단(11,13)에 의해 지지되는 운반되는 에지 스트립(10)을 형성하도록 웹(6)의 테일이 유리하게는 웹의 에지에서 전단되는 방법으로서, 에지 스트립(10)이 하나 이상의 정상의 낮은 전위 전극(3)과 하나 이상의 높은 전위 전극(5)의 안내 하에서 지지 수단(11,13)의 2개의 연속 엘리먼트 사이의 교차점에서 하나의 지지 엘리먼트로부터 다음의 연속하는 지지 엘리먼트로 이동됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 제지기 또는 보오드 제조기에서 일련의 지지 수단(11,13)에 의해 지지되는 운반되는 에지 스트립(10)을 형성하도록 웹(6)의 테일이 유리하게는 웹의 에지에서 전단되는 방법으로서, 에지 스트립(10)이 하나 이상의 이동 중인 지지 엘리먼트(7)와 하나 이상의 높은 전위 전극(5)의 안내 하에서 지지 수단(11,13)의 2개의 연속 엘리먼트 사이의 교차점에서 하나의 지지 엘리먼트로부터 다음의 연속하는 지지 엘리먼트로 이동됨을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항에 있어서, 낮은 전위가 웹(6)을 롤내로 감는 데에 사용되는 맨드렐(17)에 가해지며, 맨드렐 주위에 적합되어 있고 높은 전위에 접속되어 있는 전극에 의해 맨드렐 주위에 맞물리게 되도록 웹(6)의 테일이 안내됨을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 제지기 또는 보오드 제조기에서 일련의 지지 수단(11,13)에 의해 지지되는 운반되는 에지 스트립(10)을 형성하도록 웹(6)의 테일이 유리하게는 웹의 에지에서 전단되는 방법으로서, 지지 수단이 벨트형 엘리먼트이고, 에지 스트립(10)이 전기장에 의해 지지 엘리먼트에 부착됨을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1항에 있어서, 형성된 전기장에 의해 유도된 힘 작용의 국소 방향을 번갈아 바꿔주도록 전극의 극성이 변화됨을 특징으로 하는 방법.
9. 웹(6)이 롤(1,2)과 지지 엘리먼트(7)에 의해 지지되는 상이한 공정 단계를 통해 수송되는 제지기 또는 가공기에서 이동 중인 종이웹 또는 보오드웹을 온라인 안내하기 위한 어셈블리로서,

   - 웹(6)의 일부 또는 전부가 전극(3,5) 사이에 형성된 갭을 통해 이동하게 되도록 웹(6)에 바로 근접한 위치에 배치된 2개 이상의 전극(3,5),

   - 상대 전극(3)으로서 표시된 전극 중 하나 이상을 낮은 전위에 접속시키기 위한 수단(18),

   - 전극(5) 중 하나 이상을 상대 전극(3)의 전위 보다 높은 전위에 접속시키기 위한 수단(18)을 포함하여, 전극(3,5) 사이에 형성된 전기장이 웹(6)을 낮은 전위 전극(3)쪽으로 이동시키게 함을 특징으로 하는 어셈블리.
10. 제 9항에 있어서,

    - 무한 루프로서 이동하는 전도성 지지 엘리먼트(7)에 의해 형성된 상대 전극을 지니고,

    - 이동 중인 웹(6)의 일부 또는 전부를 받쳐주는 전도성 지지 엘리먼트(7)를 지니고,

    - 상대 전극(3)의 전위 보다 높은 전위에 접속된 하나 이상의 전극(5)을 지지 엘리먼트(7)에 대해 웹(6)의 일부의 반대쪽 측면 상에 배치된 형태로 지님으로써, 전극(3,7) 사이의 갭을 통해 이동하는 웹(6)의 일부가 지지 엘리먼트(7)에 부착하게 함을 특징으로 하는 어셈블리.
11. 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 제지기 또는 보오드 제조기에서 일련의 지지 수단(11,13)에 의해 지지되는, 유리하게는 웹의 에지에서 웹(6)으로부터 전단되고운반되는 스트립(10)을 안내하는 기능을 하는 어셈블리로서, 지지 수단(11,13)의 2개의 연속 엘리먼트 사이의 교차점에서 스트립의 마주보는 측면에 적합되어진 하나 이상의 정상의 낮은 전위 전극(3)과 하나 이상의 높은 전위 전극(5)을 지님으로써 제공된 에지 스트립의 안내를 지님을 특징으로 하는 어셈블리.
12. 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 제지기 또는 보오드 제조기에서 일련의 지지 수단(11,13)에 의해 지지되는, 유리하게는 웹의 에지에서 웹(6)으로부터 전단되고 운반되는 스트립(10)을 안내하는 기능을 하는 어셈블리로서, 에지 스트립을 하나의 지지 엘리먼트로부터 다음의 연속하는 지지 엘리먼트로 이동시키기 위해 지지 수단(11,13)의 2개의 연속 엘리먼트 사이의 교차점에 적합되어진 하나 이상의 이동하는 지지 엘리먼트(7)와 하나 이상의 높은 전위 전극(5)을 포함함을 특징으로 하는 어셈블리.
13. 제 9항에 있어서, 상대 전극이 와인더에 사용된 맨드렐(16)이고, 맨드렐 주위에 맞물리게 되도록 웹(6)을 안내하기 위해 높은 전위에 접속된 전극이 맨드렐 주위에 적합되어 있음을 특징으로 하는 어셈블리.
14. 제 9항에 있어서, 상대 전극이 롤, 특히 연신 롤 군으로 된 롤(17)이고, 웹(6)을 롤에 부착시키기 위해 높은 전위에 접속된 전극이 롤(17) 주위에 적합되어 있음을 특징으로 하는 어셈블리.