KR20010071106A - 넥크 절단설비 및 그 작동방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 넥크 절단설비 및 그 작동방법에 관한 것으로서, 상기 펀넬결합체를 이송하는 이송부와; 상기 이송부의 진행경로 상에 배치되어 상기 펀넬결합체가 소정의 절단위치에 도달되었을 때 상기 깔때기부를 절단하는 절단유니트와; 상기 진행방향에 대해 상기 절단유니트의 하류측에 배치되어 상기 깔때기부가 절단된 상기 펀넬결합체의 절단면을 글레이징 하는 글레이징유니트를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 순차적인 절단 및 글레이징 작업에 따른 시간손실을 감소시킬 수 있다.

Description

넥크 절단설비 및 그 작동방법{APPARATUS FOR CUTTING NECK AND PROCESSING METHOD THEREOF}
본 발명은, 넥크 절단설비 및 그 작동방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 순차적인 절단 및 글레이징 작업에 따른 시간손실을 감소시킬 수 있도록 한 넥크 절단설비 및 그 작동방법에 관한 것이다.
일반적으로 음극선관은 전방에 마련되어 화상이 투사되는 패널과, 깔때기 형상으로 플리트실링에 의해 패널의 후방에 접합되는 펀넬과, 가압융착에 의해 펀넬의 후면 모일부에 접합되는 넥크를 갖는다.
넥크는, 통상적으로 원기둥형상의 중공관으로 형성된 넥크(flareless)와 중공관의 단부에 확경된 깔때기부를 갖는 넥크(flare)의 2종류로 구분되며, 넥크(flareless)를 사용하여 펀넬에 결합시킬 경우에는 별도로 깔때기부를 절단할 필요가 없게 된다.
그러나, 펀넬의 후면 모일부에 넥크(flare)를 사용하여 접합시킬 경우에는 펀넬에 넥크(flare)를 접합시킨 후 넥크(flare)의 깔때기부를 소정의 길이로 절단하는 작업을 거친 다음, 절단면을 글레이징 한 후, 전자총을 삽입시키게 된다.
그런데, 종래의 넥크 절단설비에 있어서는, 깔때기부를 절단하는 장치와 절단면을 글레이징하는 장치가 단일의 장치 내에 일체로 구성되어 있으므로, 그 구조가 비교적 복잡할 뿐만 아니라 절단 및 글레이징 작업에 비교적 많은 시간이 소요된다는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 순차적인 절단 및 글레이징 작업에 따른 시간손실을 감소시킬 수 있도록 한 넥크 절단설비 및 그 작동방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 넥크절단설비의 개략적인 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 절단유니트의 정면도,
도 3은 도 2의 요부확대도,
도 4는 본 발명에 따른 절단유니트의 하부영역의 확대도,
도 5는 본 발명에 따른 글레이징유니트의 정면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 펀넬결합체 13 : 깔때기부
15 : 절단면 17 : 이송부
30 : 절단유니트 33 : 절단버너
52 : 제1요크링 75 : 글레이징유니트
78 : 글레이징부 100 : 제2요크링
상기 목적은, 본 발명에 따라, 펀넬결합체의 단부에 형성된 깔때기부를 절단한 다음 절단면을 글레이징 하는 넥크 절단설비에 있어서, 상기 펀넬결합체를 이송하는 이송부와; 상기 이송부의 진행경로 상에 배치되어 상기 펀넬결합체가 소정의 절단위치에 도달되었을 때 상기 깔때기부를 절단하는 절단유니트와; 상기 진행방향에 대해 상기 절단유니트의 하류측에 배치되어 상기 깔때기부가 절단된 상기 펀넬결합체의 절단면을 글레이징 하는 글레이징유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비에 의해 달성된다.
여기서, 상기 이송부는, 지지부와, 상기 지지부의 상단에 가로로 배치되어 상기 펀넬결합체가 접촉되어 이송되는 워킹빔을 포함하도록 구성된다.
그리고, 상기 절단유니트는, 상기 워킹빔의 상부에 상기 펀넬결합체를 향해 승강가능하게 배치되어 상기 펀넬결합체를 향해 하강시 상기 깔때기부를 절단하는 절단버너와, 상기 절단버너를 구동시키는 절단버너구동부와, 상기 절단버너 및 버너구동부를 일체로 승강구동시키는 버너구동부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 절단버너구동부를 사이에 두고 상호 나란하게 대향배치되어 상기 절단버너구동부의 승강구동을 안내하는 한 쌍의 안내로드와, 상기 한 쌍의 안내로드를 상호 연결하는 슬라이더와, 상기 절단버너와 상기 펀넬결합체 사이에 배치되어 상기 절단버너에 대한 상기 펀넬결합체의 축선방향 위치를 조절하는 제1요크링을 더 포함하는 것이 유리하다.
상기 펀넬결합체가 상기 워킹빔 상의 소정의 절단위치에 도달되었을 때, 상기 절단버너를 향해 상기 펀넬결합체를 소정 높이 상향이격시키는 상향이격수단 및상기 펀넬결합체가 상기 절단위치에 도달되었을 때, 상기 펀넬결합체를 하부에서 지지하는 지지프레임을 더 포함하는 것이 효과적이다.
이 때, 상기 상향이격수단은, 상기 지지플레이트의 판면에 대해 가로로 배치되어 상기 지지플레이트를 승강구동시키는 승강실린더부와, 상기 승강실린더부를 사이에 두고 상호 나란하게 배치되어 상기 지지플레이트의 승강이동을 안내하는 한 쌍의 축선로드와, 상기 승강실린더부와 상기 한 쌍의 축선로드를 상호 연결지지하는 연결브래킷을 포함하도록 구성할 수 있다.
상기 글레이징유니트는, 소정의 글레이징위치로 이송된 상기 펀넬결합체의 상부에 승강가능하게 배치되어 상기 펀넬결합체의 절단면에 근접배치시, 절단면을 글레이징하는 글레이징버너와, 상기 글레이징버너를 구동시키는 버너구동부와, 상기 글레이징버너 및 회전구동부를 일체로 승강구동시키는 승강구동수단과, 펀넬결합체와 상기 글레이징버너 사이에 개재되어 상기 글레이징버너에 대한 상기 펀넬결합체의 축선방향 위치를 조절하는 제2요크링을 포함하도록 구성된다.
그리고, 상기 요크링의 양 자유단부영역에 마련되어 상기 요크링이 상기 펀넬결합체의 외주면에 접촉되는 순간 상기 요크링을 상향 탄성부세시키는 완충부를 더 포함하는 것이 보다 효과적이다.
한편, 본 발명의 다른 분야에 따르면, 상기 목적은, 넥크 절단설비의 작동방법에 있어서, 펀넬결합체를 이송시키는 단계와, 소정의 절단위치에 도달된 상기 펀넬결합체의 깔때기부를 절단하는 단계와, 상기 깔때기부가 절단된 상기 펀넬결합체를 글레이징유니트로 이송시키는 단계와, 소정의 글레이징위치에 도달된 상기 펀넬결합체의 절단면을 글레이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비의 작동방법에 의해서도 달성된다.
여기서, 상기 절단면을 글레이징 한 다음 상기 절단면을 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 넥크절단설비의 개략적인 정면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 넥크(11)절단설비는, 펀넬결합체(10)를 이송하는 이송부(17)와, 이송부(17)의 진행경로 상에 배치되어 펀넬결합체(10)가 소정의 절단위치에 도달되었을 때 깔때기부(13)를 절단하는 절단유니트(30)와, 이송부(17)의 진행방향에 대해 절단유니트(30)의 하류측에 배치되어 깔때기부(13)가 절단된 펀넬결합체(10)의 절단면(15)을 글레이징 하는 글레이징유니트(75)와, 글레이징유니트(75)의 하류측에 배치되는 냉각부(25)를 갖는다.
여기서, 펀넬결합체(10)는 펀넬(11)과, 펀넬(11)의 단부에 결합되는 넥크(11)(flare)로 구성되어 있으며, 넥크(11)(flare)의 상단에는 소정 길이 절단되는 깔때기부(13)가 형성되어 있다.
이송부(17)는, 지지부(19)와, 지지부(19)의 상단에 가로로 배치되어 펀넬결합체(10)가 접촉되어 이송되는 워킹빔(20)을 갖는다.
한편, 도 2는 본 발명에 따른 절단유니트의 정면도이고, 도 3은 도 2의 요부확대도이며, 도 4는 본 발명에 따른 절단유니트의 하부영역의 확대도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절단유니트(30)는, 지지프레임(31)과,지지프레임(31)에 설치되며 펀넬결합체(10)를 사이에 두고 펀넬결합체(10)의 상부에 배치되어 깔때기부(13)를 절단하는 깔때기부 절단부(32)와, 펀넬결합체(10)의 하측에 배치되어 펀넬결합체(10)를 하부에서 지지하는 지지플레이트(53,54)를 갖는다.
깔때기부 절단부(32)는 펀넬결합체(10)의 축선방향 상측에 배치되어 펀넬결합체(10)를 향해 하강시 깔때기부(13)의 소정영역을 절단하는 절단버너(33)와, 절단버너(33)의 상단에 일측에 마련되는 버너본체부(51)와, 절단버너(33)를 구동시키는 절단버너구동부(34)와, 절단버너(33) 및 절단버너구동부(34)를 일체로 승강구동시키는 승강구동부(36)를 갖는다.
본 실시 예에서, 승강구동부(36)는, 상하방향을 따라 소정거리 이격배치되어 상호 나란하게 마련되는 한 쌍의 안내로드(45)와, 각 안내로드(45)의 상측에서 한 쌍의 안내로드(45)를 상호 연결하는 슬라이더(38)와, 슬라이더(38)를 승강구동시키는 액츄에이터(36)로 구성된다. 액츄에이터(36)는 슬라이더(38)에 고정배치되는 실린더본체(37)와, 실린더본체(37)로부터 길이연장되며 지지프레임(31)에 고정되는 실린더로드(39)로 이루어져 있다.
절단버너(33)의 일측에는, 절단버너(33)에 의해 절단된 깔때기부(13)를 펀넬결합체(10)로부터 분리시키는 커팅툴(40)이 마련되어 있으며, 커팅툴(40)의 일단부영역에는 커팅팁(41)이 마련되어 있다. 커팅툴(40)의 양측에는 상호 대향한 한 쌍의 핑거(43)가 기립배치된 플랜지부(44)의 단부에 각각 마련되어 있으며, 커팅툴(40)의 인접영역에는 절단후 잔존하는 칩등을 제거하는 에어블러스터(46)가구비되어 있다.
절단버너(33) 및 커팅툴(40)의 상측에는 커팅툴(40)을 회전구동시키는 커팅툴회전기구(47)가 마련되어 있으며, 이들 절단버너(33), 커팅툴(40) 및 커팅툴회전기구(47)는 고정부(48)에 의해 안내로드(45)와 일체로 결합되어 있다. 그리고, 절단버너(33)와 펀넬결합체(10) 사이에는 일단이 지지프레임(31)에 슬라이딩 이동가능하게 배치되어 절단버너(33)에 대한 펀넬결합체(10)의 축선방향 위치를 조절하는 제1요크링(52)이 마련되어 있다.
한편, 펀넬결합체(10)의 하부에는 펀넬결합체(10)를 하부에서 지지하는 지지플레이트(53,54)가 마련되어 있다. 지지플레이트(53,54)는 실질적으로 펀넬결합체(10)의 단부가 접촉되는 다수의 패드(56)가 마련된 상부플레이트(53)와, 상부플레이트(53)로부터 소정 거리 하향 이격배치되는 하부플레이트(54)로 구성되어 있다. 그리고, 상부플레이트(53)와 하부플레이트(54) 사이에는 펀넬결합체(10)의 하중에 대해 반대 방향으로 탄성부세하는 탄성부세부(57)가 개재되어 있다.
탄성부세부(57)는, 상부플레이트(53) 및 하부플레이트(54) 사이에 한 쌍으로 배치되는 승강블럭(59)과, 각 승강블럭(59) 사이에 개재되는 볼리테이너(61)를 가지며, 이들 탄성부세부(57)는 상부플레이트(53)와 하부플레이트(54) 사이에 다수 개 개재되어 있다. 그리고, 각 탄성부세부(57) 사이에는 상부플레이트(53)의 하향 완충거리를 조절하는 다수의 조절볼트(62)가 마련되어 있다.
하부플레이트(54)의 하측에는 하부플레이트(54)의 판면에 대해 가로로 배치되어 하부플레이트(54)를 상향이동시키는 승강실린더부(63)가 마련되어 있다. 승강실린더부(63)의 상단에는 다수의 베어링을 구비한 지지본체(69)가 마련되어 있으며, 지지본체(69)의 상단에는 상부 및 하부플레이트(54)를 관통하여 펀넬결합체(10)의 하단에 탄성접촉 지지되는 지지다리(70)가 마련되어 있다. 또한, 승강실린더부(63)의 양측에는 각각 연결브래킷(65)에 고정되어 하부플레이트(54)의 승강이동을 안내하는 한 쌍의 축선로드(67)가 마련되어 있으며, 각 축선로드(67)의 적어도 일부영역에는 도시 않은 베어링을 구비한 베어링하우징(68)이 설치되어 있다.
한편, 도 5는 본 발명에 따른 글레이징유니트의 정면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 글레이징유니트(75)는, 펀넬결합체(10)의 상부에 소정의 이격간격을 두고 나란하게 배치되는 상하 한 쌍의 고정프레임(76,77)과, 하부 고정프레임(77)의 하측에 마련되어 절단면(15)을 글레이징 하는 글레이징부(78)를 갖는다.
글레이징부(78)는, 펀넬결합체(10)의 상부에 배치되어 절단부를 글레이징 하는 글레이징버너(79)와, 글레이징버너(79)의 축선방향 상측에 배치되어 글레이징버너(79)를 구동시키는 버너구동부(80)를 갖는다. 글레이징버너(79)와 버너구동부(80) 사이에는 글레이징버너(79)를 소정의 회동축(80)을 중심으로 회전구동시키는 회전블럭(82)이 마련되어 있으며, 회전블럭(82)의 상측에는 도시 않은 회동수단에 결합되는 로터리조인트(83)가 설치되어 있다.
버너구동부(80)를 사이에 두고 양측에는 각 고정프레임(76,77)을 관통하게 배치되는 한 쌍의 안내가이드(84)가 마련되어 있으며, 하부 고정프레임(77)의 인접영역에는 한 쌍의 안내가이드(84)를 상호 연결하며, 안내가이드(84)와 일체로 승강하는 승강슬라이더(85)가 마련되어 있다. 각 안내가이드(84)와 상부 고정프레임(76) 및 하부 고정프레임(77)의 접촉영역에는 각 안내가이드(84)의 승강운동을 원활하게 하는 베어링본체(87)가 설치되어 있다.
또한, 각 안내가이드(84) 사이에는 상부 고정프레임(76)에 고정되는 실린더하우징(89)과, 실린더하우징(89)의 단부영역으로부터 길이연장가능하며 승강슬라이더(85)의 판면에 고정되는 로드(90)를 갖는 승강부재(91)가 마련되어 있다. 승강부재(91)의 상단에는 높이조절볼트(93)가 마련되어 있으며, 높이조절볼트(93)에 대응되는 상단 브래킷(94)에는 스냅툴(97)이 개재되어 있다.
한편, 펀넬결합체(10)와 글레이징버너(79) 사이에는 글레이징버너(79)에 대한 펀넬결합체(10)의 축선방향 위치를 조절하는 제2요크링(100)이 마련되어 있다. 제2요크링(100)은, 각 안내가이드(84)에 가로로 배치되는 수평가이드(101)에 설치되어 있으며, 수평가이드(101)와 각 안내가이드(84)의 접촉영역에는 소정의 완충부(103)가 마련되어 있다.
완충부(103)는, 제2요크링(100)이 펀넬결합체(10)의 넥크(11)로 삽입되어 펀넬결합체(10)를 워킹빔(20)의 방향으로 가압하는 과정에서 제2요크링(100)의 가압방향에 대해 반대방향으로 탄성부세하도록 마련되어 있다. 완충부(103)는 소정의 볼부시(107)가 개재되어 있으며 각 안내가이드(84)의 단부에 결합되는 하우징과, 하우징의 상단면에 접촉가능하도록 안내가이드(84)의 하단 외주면에 고리상으로 배치되는 압축코일스프링(109)을 포함한다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 넥크(11) 절단설비의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 이송부(17)에 의해 워킹빔(20)의 진행방향을 따라 이송되는 소정의 펀넬결합체(10)가 상부플레이트(53)의 각 패드(56) 상에 적치되면, 도시 않은 작동유체공급부로부터 승강실린더부(63)에 작동유체가 공급되어 승강실린더부(63)의 단부에 마련된 로드(90)를 길이연장시키게 되며, 이에 의해 지지플레이트(53,54)는 소정거리 상승이동하게 된다.
다음, 일단이 지지프레임(31)에 슬라이딩 결합된 제1요크링(52)에 펀넬결합체(10)의 외주면에 접촉됨으로써, 펀넬결합체(10)의 축선방향의 위치가 조정된다. 이 때, 요크링의 접촉에 의한 가압력은 상부플레이트(53)와 하부플레이트(54) 사이에 개재된 다수의 탄성부세부(57)에 의해 상쇠될 수 있게 됨으로서, 펀넬결합체(10)의 파손은 방지될 수 있게 된다.
이처럼, 제1요크링(52)에 의해 펀넬결합체(10)의 축선방향의 위치가 조정되면, 액츄에이터(36)의 실린더본체(37)에 작동유체가 공급되어 실린더로드(39)를 길이연장시킴으로써, 이에 연동하여 슬라이더(38) 및 한 쌍의 안내로드(45)는 하향이동하게 되고, 깔때기부 절단부(32) 역시 안내로드(45)에 의해 하향하게 됨으로써, 절단버너(33)는 깔때기부(13)에 근접배치된다.
그런 연후에, 커팅툴회전기구(47)가 구동되어 커팅툴(40)에 의해 깔때기부(13)의 절단하고자 하는 절단위치를 스크래치 하게 되면, 뒤 이어, 절단버너구동부(34)에 전원이 인가되어 절단버너(33)가 작동되고, 절단버너(33)는 깔때기부(13) 원주방향을 따라 회전하면서 깔때기부(13)의 소정의 위치에 화염을 분사하며, 소정의 시간이 경과하면, 깔때기부(13)가 펀넬결합체(10)로부터 이탈됨으로써, 깔때기부(13)의 절단과정은 일단락되게 된다.
이처럼, 소정의 깔때기부(13)가 절단완료된 펀넬결합체(10)는 다시 워킹빔(20)에 의해 절단유니트(30)의 하류측에 배치된 글레이징유니트(75)로 향하게 된다.
소정의 이동 후, 글레이징 위치에 펀넬결합체(10)가 배치되면, 실린더하우징(89)에 작동유체가 공급되어 로드(90)를 하향 길이연장시키게 되며, 이에 의해 로드(90)의 단부에 결합된 승강슬라이더(85)는 각 안내가이드(84)에 의해 안내되어 로드(90)의 하향 방향에 따라 하강하게 된다. 이 때, 하단 브래킷(96)에 일체로 설치된 글레이징부(78) 역시 각 안내가이드(84)에 의해 안내되면서 하향이동된다.
로드(90)가 소정 길이 하향 연장되면, 제2요크링(100)은 넥크(11)로 삽입되어 펀넬결합체(10)의 외주면에 접촉가압함으로써, 워킹빔(20) 상에 적치된 펀넬결합체(10)는 소정의 기준위치가 설정되게 된다. 이 때, 글레이징버너(79)는 펀넬결합체(10)의 절단면(15)에 근접배치되며, 각 완충부(103)는 제2요크링(100)의 하향가압의 반대방향으로 부세될 수 있게 됨으로써, 축선방향의 기준위치 설정시 펀넬결합체(10)의 파손을 방지할 수 있게 된다.
제2요크링(100)에 의한 펀넬결합체(10)의 축선방향 위치설정이 완료되면, 버너구동부(80)에 전원이 인가되어 글레이징버너(79)는 회전블럭(82)에 의해회동축(80)을 중심으로 회전하면서 펀넬결합체(10)의 절단면(15)을 향해 화염을 분사하게 되고, 이로써, 절단면(15)은 글레이징될 수 있게 된다.
절단면(15)의 글레이징 작업을 마친 펀넬결합체(10)는 다시 소정의 이송부(17)에 의해 이송되어 글레이징유니트(75)의 하류측에 배치된 냉각부(25)로 이송되어 절단면(15)의 냉각을 마친 후 도시 않은 취출기에 의해 취출된다.
이와 같이, 본 발명에서는, 이송하는 펀넬결합체(10)가 소정의 절단위치에 도달된 시점에서 펀넬결합체(10)의 깔때기부(13)를 절단하고, 다시 펀넬결합체(10)를 이송시켜 소정의 글레이징 위치로 배치시킨 후, 글레이징 위치에 도달된 펀넬결합체(10)의 절단면(15)을 글레이징함으로써, 순차적인 절단 및 글레이징 작업에 따른 시간손실을 감소시킬 수 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 순차적인 절단 및 글레이징 작업에 따른 시간손실을 감소시킬 수 있도록 한 넥크 절단설비 및 그 작동방법이 제공된다.

Claims (10)

  1. 펀넬결합체의 단부에 형성된 깔때기부를 절단한 다음 절단면을 글레이징 하는 넥크 절단설비에 있어서,
    상기 펀넬결합체를 이송하는 이송부와;
    상기 이송부의 진행경로 상에 배치되어 상기 펀넬결합체가 소정의 절단위치에 도달되었을 때 상기 깔때기부를 절단하는 절단유니트와;
    상기 진행방향에 대해 상기 절단유니트의 하류측에 배치되어 상기 깔때기부가 절단된 상기 펀넬결합체의 절단면을 글레이징 하는 글레이징유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이송부는, 지지부와, 상기 지지부의 상단에 가로로 배치되어 상기 펀넬결합체가 접촉되어 이송되는 워킹빔을 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 절단유니트는,
    상기 워킹빔의 상부에 상기 펀넬결합체를 향해 승강가능하게 배치되어 상기 펀넬결합체를 향해 하강시 상기 깔때기부를 절단하는 절단버너와,
    상기 절단버너를 구동시키는 절단버너구동부와,
    상기 절단버너 및 버너구동부를 일체로 승강구동시키는 버너구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 절단버너구동부를 사이에 두고 상호 나란하게 대향배치되어 상기 절단버너구동부의 승강구동을 안내하는 한 쌍의 안내로드와,
    상기 한 쌍의 안내로드를 상호 연결하는 슬라이더와,
    상기 절단버너와 상기 펀넬결합체 사이에 배치되어 상기 절단버너에 대한 상기 펀넬결합체의 축선방향 위치를 조절하는 제1요크링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 펀넬결합체가 상기 워킹빔 상의 소정의 절단위치에 도달되었을 때, 상기 절단버너를 향해 상기 펀넬결합체를 소정 높이 상향이격시키는 상향이격수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 펀넬결합체가 상기 절단위치에 도달되었을 때, 상기 펀넬결합체를 하부에서 지지하는 지지프레임을 더 포함하며,
    상기 상향이격수단은,
    상기 지지플레이트의 판면에 대해 가로로 배치되어 상기 지지플레이트를 승강구동시키는 승강실린더부와,
    상기 승강실린더부를 사이에 두고 상호 나란하게 배치되어 상기 지지플레이트의 승강이동을 안내하는 한 쌍의 축선로드와,
    상기 승강실린더부와 상기 한 쌍의 축선로드를 상호 연결지지하는 연결브래킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 글레이징유니트는,
    소정의 글레이징위치로 이송된 상기 펀넬결합체의 상부에 승강가능하게 배치되어 상기 펀넬결합체의 절단면에 근접배치시, 절단면을 글레이징하는 글레이징버너와,
    상기 글레이징버너를 구동시키는 버너구동부와,
    상기 글레이징버너 및 회전구동부를 일체로 승강구동시키는 승강구동수단과,
    펀넬결합체와 상기 글레이징버너 사이에 개재되어 상기 글레이징버너에 대한 상기 펀넬결합체의 축선방향 위치를 조절하는 제2요크링을 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비.
  8. 제 9항에 있어서,
    상기 요크링의 양 자유단부영역에 마련되어 상기 요크링이 상기 펀넬결합체의 외주면에 접촉되는 순간 상기 요크링을 상향 탄성부세시키는 완충부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비.
  9. 넥크 절단설비의 작동방법에 있어서,
    펀넬결합체를 이송시키는 단계와,
    소정의 절단위치에 도달된 상기 펀넬결합체의 깔때기부를 절단하는 단계와,
    상기 깔때기부가 절단된 상기 펀넬결합체를 글레이징유니트로 이송시키는 단계와,
    소정의 글레이징위치에 도달된 상기 펀넬결합체의 절단면을 글레이징하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비의 작동방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 절단면을 글레이징 한 다음 상기 절단면을 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 넥크 절단설비의 작동방법.
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