KR20010068436A - 코로나 플라즈마를 이용한 휘발성 유기화합물 제거 및탈취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐기물처리, 도장공정 및 수처리 등의 각종 생산공정 및 환경산업에서 불가피하게 발생하는 휘발성 유기화합물(VOC) 또는 악취가스의 분해 및 탈취를 위한 장치를 개시한다. VOC나 악취가스는 코로나 방전에 의해 형성된 플라즈마 분위기를 통과하면서 분해되거나 탈취된다. 플라즈마 분위기는 플라즈마반응로의 하우징내에 나란히 배치된 다수개의 평판형 접지전극판과 이들 접지전극판 사이사이에 배치된 와이어 형태의 방전전극 사이에서 형성된다. 방전전극에는 코로나 방전을 일으키는 데 필요한 고전압펄스신호가 제공된다. 하우징의 입구와 출구는 유입덕트와 유출덕트가 연결되고, 유출덕트에는 배출팬이 결합되어 강제 배기를 유도한다. 또한 유입덕트의 전단에는 집진기가 배치되어 VOC/악취 발생원에서 생긴 VOC나 악취 가스에 포함된 분진 등을 미리 제거한 다음 플라즈마반응로로 유입시키면 보다 효율적으로 처리할 수 있다. 본 발명에 의하면 압력손실을 줄여 유지비를 대폭 절감할 수 있으며 분해 및 탈취 효율을 크게 증대시킬 수 있다.

Description

코로나 플라즈마를 이용한 휘발성 유기화합물 제거 및 탈취장치 { APPARATUS FOR REMOVING AND DEODORIZING VOLATILE ORGANIC COMPOUND BY USING CORONA PLASMA }

본 발명은 각종 생산공정이나 환경산업에서 불가피하게 발생되고 있는 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compound: VOC) 또는 악취 오염물 제거기술에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코로나 방전에 의해 얻어지는 플라즈마를 이용하여 VOC나 악취를 제거하는 기술에 관한 것이다.

통상적으로, 유기용제의 사용이 증가함에 따라 폐기물처리, 도장공정 및 수처리 등의 각종 생산공정 및 환경산업과 같은 각종 산업공정에서는 여러 종류의 휘발성 유기화합물 가스나 악취 오염물이 불가피하게 다량으로 발생 배출된다.

VOC 가스는 대기 중에서 질소산화물과 더불어 광화학적 산화반응을 일으키며, 그 결과 지표면의 오존 농도를 증가시켜 스모그 현상 등의 심각한 환경오염 및 공해문제를 유발시켰다. 또한 VOC 가스는 낮은 농도로도 인체에 치명적인 영향을 미치고 만성 혹은 급성 건강장해를 일으키며, 대부분은 발암물질이다. 근래에 VOC의 국내외적으로 배출량의 규제가 이루어지고 있으며 그 규제의 강도는 점점 강화되는 추세에 있다. 또한, 유황계 및 질소계 악취물질도 각종 사업장에서 많은 민원을 야기시키고 있어 이에 대한 대책마련이 시급하다.

유해한 VOC 가스를 제거하기 위한 종래의 기술로서는 연소법, 활성탄 등을 이용한 흡착, 미생물여과법 등이 있으며, 오늘날까지 주로 흡착 및 연소장치 등이 많이 사용되어 왔다.

연소장치는 시설면에서 초기비용의 지출이 과다하게 발생하고 또한 운전비가 높을 뿐만 아니라 2차 오염물 생성 등의 문제점을 유발시켰다. 그리고 활성탄을 이용한 흡착법의 경우에는 용제를 회수하는 데 많은 비용이 소요되고 장시간 적용시효율이 낮은 단점이 있으며, 또한 VOC 가스의 대부분이 물에 잘 녹지 않는 문제점이 발생하였다. 그래서 최근에는 생물학적 방법(biofiltration)이 각광을 받고 이에 관한 연구개발이 많이 이루어지고 있다.

생물학적 방법은 반응기 내부를 미생물막이 구비된 충전물질로 채우고 오염된 공기를 충전물질에 통과시켜 오염물질이 미생물막으로 확산되도록 함으로써 미생물에 의해 산화 분해시키는 기작에 의해 오염공기를 정화시키는 기술이다. 이 방법은 기존에 VOC를 처리하는 방법으로 이용된 소각, 활성탄 흡착, 화학적 처리 등의 물리화학적 처리기술 보다 초기비용이 적게 들고 2차 오염물 생성이 없어서 경제적이고 대용량, 저 농도로 발생되는 오염된 공기를 정화시키는데 매우 유용한 기술로 알려졌다. 하지만, 통상 물에 잘 녹는 유해물질에만 적용되고 톨루엔 등과 같은 물에 잘 녹지 않는 유해물질을 제거할 수 없는 단점을 내포하고 있다. 또한, VOC를 유기물을 충전재로 사용하는 기존의 바이오필터로 처리할 경우 미생물들은 VOC를 분해하여 탄소원으로 이용하여 미생물이 성장하기 때문에, 충전재에 부착된 미생물이 과도하게 성장할 경우 과잉의 미생물(Biomass)이 충전재 공극을 막아 압력손실이 유발되어 처리풍량이 줄어들고 처리효율이 저하되어 전체적인 제거효율이 떨어지게 된다. 결국, 미생물학적 방법은 잉여 미생물 증식에 의한 막힘현상에 의해 발생하는 과다한 압력손실 문제, 미생물 농도의 일정한 유지 등의 과제를 해결하지 않으면 실용성이 떨어지는 방법일 수밖에 없게 된다.

한편, 자동차공장의 도장건조공정에서는 중·저 휘발성 유기화합물질이 대량 배출되므로 이를 정화하는 처리시설의 설치가 필수적이다. 특히 휘발성 유기화합물과 난용성 악취물질의 효과적 제거방법으로 축열실 소각시설, 촉매소각시설, 직접연소시설 및 저온응축시설이 알려져 있다. 이러한 시설은 적절히 설치될 경우 높은 처리효율을 발휘할 수 있다는 장점은 있으나 고가의 설치비용과 운전비용으로 인해 경제적 부담이 크다는 점이 문제로 지적된다. 그래서 이러한 대기오염물질인 가스를 물 또는 기타의 액체와 접촉시켜 관성충돌, 확산, 응축, 합체, 변형 등의 원리로서 집진하는 세정 집진장치가 상대적으로 저비용으로 운전할 수 있다는 이점 때문에 현재 많이 설치하여 사용되고 있다.

그러나, 종래의 세정 집진장치는 친수성 물질을 제거하는 효과에 한정되어 난용성 물질이나 대상물질의 입경이 미소한 경우에는 낮은 처리효율을 나타낼 뿐 아니라 특히 스티렌, 크실렌, 아민류, 아세트알데히드 등과 같은 휘발성 유기화합물질의 제거에는 집진장치로서의 처리효율의 기대가 무의미한 폐단이 있었다. 이러한 문제점을 극복하기 위하여, 순수한 물에 양전하를 띠는 이온성 계면활성제와 과탄산나트륨을 기반으로 하는 세정수 조성 원료를 일정농도로 희석하여 세정, 흡수용 가스 세정제를 조성하고, 이러한 세정제가 대기오염물질과 효과적으로 접촉, 반응할 수 있는 세정식 집진시설이 제안된 바도 있다. 그러나 이 시설은 가스세정제의 계속적인 공급의 필요성과 압력상승에 따른 운전비용이 과도하게 많아지며 세정 후에 새로운 오염수가 발생되는 문제점이 있다.

본 발명은 위와 같은 종래기술들의 문제점들을 고려하여, 과다한 압력손실과 수명 저하를 막아 설치 유지비를 대폭적으로 절감할 수 있고 VOC가스와 악취오염가스의 제거효율 상승을 동시적으로 가져다줄 수 있는 전기방전 방식을 이용한 휘발성 유기화합물 제거 및 탈취장치 제공하는 것을 그 목적으로 한다,

도 1은 본 발명의 일 실시예인 플라즈마 휘발성 유기화합물 제거 및 탈취 장치의 개략적인 구성을 나타내는 구조도이다.

도 2a 내지 2c는 본 발명에 의한 플라즈마반응로 본체의 구성을 도시한 평면도, 정면도 및 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 휘발성 유기화합물/악취발생부

20: 예비집진부 30: 유입덕트

40: 유출덕트 50: 플라즈마반응로 본체

52: 하우징 54: 평판형 접지전극

56a, 56b: 절연성 지지봉 58: 플라즈마 방전전극

60: 고전압펄스 공급부 70: 배출팬

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 평판-와이어의 단순한 방전극 구조를 사용하여 나노펄스폭 코로나 플라즈마 방전을 형성하고, 이 플라즈마분위기를 VOC가스 및/또는 오염물 악취가스가 통과되도록 하여 오염원의 배기가스중의 VOC나 악취를 제거하는 장치를 제공한다.

본 발명에 따른 VOC제거 및 탈취장치는, 휘발성 유기화합물 가스 및/또는 오염물 악취가스가 통과하는 닫힌 공간을 제공하는 하우징과, 상기 하우징내에 소정의 간격마다 나란히 배열된 복수개의 평판형 접지전극들과, 상기 하우징내에 상기 접지전극들 사이사이마다 배치된 복수개의 방전전극들과 상기 접지전극들과 상기 방전전극들 사이에 코로나 방전에 의한 플라즈마를 발생시키기 위하여 상기 방전전극들 각각에 고전압펄스를 인가하는 고전압펄스공급수단을 구비한다.

상기 VOC제거 및 탈취장치의 구성에 있어서, 상기 하우징의 입구를 연결하여 상기 VOC 가스나 악취가스를 상기 하우징안으로 유도하는 유입덕트와 상기 하우징의 출구에 연결되어 처리를 마친 가스의 배출을 안내하는 유출덕트를 더 구비하는 것이 바람직하다.

그리고 VOC가스나 악취가스의 흐름을 효율적으로 강제하기 위해, 상기 유출덕트와 결합되며 송풍력을 발생시켜 상기 휘발성 유기화합물 가스 및/또는 오염물 악취가스를 상기 유출덕트를 통해 강제로 배출하기 위한 배출팬을 더 구비하는 것이 바람직하다.

발생원으로부터 유출된 VOC 가스나 악취가스에는 분진 등과 같은 오염물 입자들이 포함되어 있을 수 있다. 이와 같은 분진들은 미리 제거하면 VOC 가스나 악취가스의 처리효율을 극대화할 수 있다. 이 점을 고려하여, VOC 가스나 악취가스의 발생원과 상기 유입덕트의 중간에 배치되어 상기 휘발성 유기화합물 가스 및/또는 오염물 악취가스에 포함된 오염물입자를 미리 제거하기 위한 집진수단을 더 구비하는 것이 바람직하다.

상기 복수개의 방전전극들 각각은 도전성 재질로 만들어진 전선으로 만들며, 이 전선들은 그 양단부가 한 쌍의 절연성 지지봉에 고정적으로 결합되고, 이 지지봉은 상기 복수개의 평판형 전극들의 상부와 하부를 가로지르며 걸쳐있도록 설치된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.

플라즈마에 의한 VOC가스 또는 악취물질의 분해는 아래의 반응식에 의하여 이루어지며, 분해 결과 인체에 무해한 이산화탄소와 물분자 등으로 변환하게 된다.

반응식-I: O₂, H₂O + e- -> OH^*, O^*(활성화 래디칼 생성)

즉, 플라즈마 반응장치 내부의 코로나 방전극에 고전압의 펄스하전을 인가시켜 내부에서 펄스 코로나 플라즈마가 형성되면서 주위의 공기중에 포함되어 있는 물분자 또는 산소분자와 반응하여 OH^*, O^*등의 활성 래디칼(radical)이 생성된다.이러한 활성 래디칼들은 일반적인 분자반응에 비하여 약 천배 이상의 강한 산화 반응력을 가지므로 C 및 H 등으로 구성된 VOC 또는 악취들과 반응하여 산화시킨다.

한 예로 악취와 VOC 오염물질의 대표적인 톨루엔에 대한 제거반응은 다음과 같으며, 반응식에서 보는 바와 같이 오염물질인 톨루엔은 결국 이산화탄소와 물분자로 분해된다.

반응식-II: OH^*+ C₆H₅CH₃-> C₆H₅CH₂ ^*+ H₂O

반응식-III: C₆H₅CH₂ ^*+ 7O₂+ 7OH^*-> 7CO₂+ 8H₂O

결국 VOC나 악취가스 등을 제거하기 위해서는 위와 같은 반응이 일어날 수 있도록 코로나 플라즈마를 형성하고 VOC나 악취가스가 이 플라즈마 분위기를 통과하도록 하는 장치가 필요하다. 도 1은 본 발명의 일 실시예인 플라즈마 휘발성 유기화합물 제거 및 탈취 장치의 개략적인 구성을 나타내는 구조도이다.

도시된 바와 같이, 장치는 VOC나 악취가스가 내부의 플라즈마 분위기를 통과시하면서 VOC의 제거나 탈취 반응이 일어나는 플라즈마 반응로(50)와 이 플라즈마 반응로(50)가 플라즈마 분위기를 형성하는 데 필요한 고전압펄스전원을 공급해주는 고전압펄스 공급부(60)를 구비한다. 플라즈마 반응로(50)는 그 입구와 출구 양쪽에 각각 유입덕트(30)와 유출덕트(40)가 결합된다.

유입덕트(30)는 VOC나 악취 가스의 발생원(10)에 직접 연결하거나 집진기(20)를 통해 간접적으로 연결할 수도 있다. 상기 발생원(10)에서 배출되는VOC나 악취 가스 속에 분진 등과 같은 오염물 입자가 많이 포함되는 경우에는 플라즈마 반응로(50)에 곧바로 유입시키는 것은 플라즈마 반응로(50)의 VOC나 악취 가스 처리 효율을 떨어뜨릴 수 있다. 따라서, 플라즈마 반응로(50)에서 바로 처리하기 이전단계로 상기 VOC나 악취가스를 집진기(20)에 통과시켜 오염 분진 등을 일차적으로 제거하는 것이 바람직할 수 있다. 집진기(20)의 종류는 제한이 없으며, 예컨대 전기집진방식이나 최근에 각광을 받고 있는 사이클론 집진방식 등을 따르는 집진기를 채용하는 것이 추천될 수 있다. 집진장치의 작동원리는 당업자에게 널리 알려져 있으므로 여기서는 그 설명을 생락한다.

한편, 유출덕트(40)의 말단은 배출팬(70)이 더 결합된다. 배출팬(70)은 송풍력을 강제적으로 발생시켜 상기 VOC/악취 발생원(10)에서 유출덕트(40)에 이르는 공간에 있는 기체를 유출덕트(40) 밖으로 강제 배출시켜준다. 배출팬(70)의 용량은 반응로(50) 등 전체 장치의 규모에 따라 결정한다.

도 2a와 2b는 본 발명에 의한 플라즈마 반응로(50)의 구성을 각각 도시한 평면도와 정면도이다. 또한, 도 2c는 도 2a에서 절단선 A-A'에서 바라본 하우징(52)의 단면도이다.

반응로(50)는 입구와 출구를 통해 유입덕트(30) 및 유출덕트(40)와 연결되며 그 내부는 닫힌 공간으로 형성하는 하우징(52)을 갖는다. 이 하우징(52) 내부에는 소정의 간격마다 나란히 배열된 복수개의 평판형 전극들(54)이 설치된다. 이 다수개의 평판형 전극들(54)은 하우징(52)의 입구와 출구의 연결선과 평행하게 배치되도록 한다. 이러한 배치는 하우징(52)내에서 유입가스의 흐름을 가장 원활하게 하여 배출팬(70)의 부하를 최소화시킬 수 있기 때문이다. 또한, 평판형 전극들(54)은 접지된다. 접지를 위해 평판형 전극들(54) 그 자체를 직접 접지시킬 수도 있고, 다른 방법으로는 하우징(52)을 접지하고 평판형 전극들(54)을 접지된 하우징(52)에 전기적으로 연결하는 방식을 취할 수도 있다.

그리고 하우징(52)내에는 또한 접지전극들(54) 사이사이마다 방전전극(58)을 배치한다. 한 예로서, 도전성 물질로 만들어진 전선(wire)을 방전전극(58)으로서 설치할 수 있다. 이들 와이어형 방전전극들(58)을 고정시키기 위해 절연성 물질로 만들어진 한 쌍의 지지봉(56a, 56b)을 상기 복수개의 평판형 접지전극들(54)의 상부와 하부를 가로지르면서 설치한다. 방전전극들(58) 각각은 그 양단부가 이 지지봉(56a, 56b)에 고정적으로 결합된다. 또한, 도 2a에 도시된 바와 같이 방전전극(58)이 설치되는 위치는 유입가스가 들어오는 하우징(52)의 입구 쪽으로 가까운 곳이 바람직하다. 즉, 평판형 접지전극(54)의 상기 입구쪽 선단부 근처에 방전전극(58)이 배치되어 유입가스가 하우징(52)에 들어오자마자 곧바로 플라즈마 분위기를 통과하면서 앞서 설명한 반응기작을 일으키도록 하는 것이 제거 효율을 증대시킨다.

방전전극들(58) 각각에는 코로나 플라즈마를 형성하는 데 필요한 전원이 공급되어야 한다. 이 전원을 공급하는 것이 바로 고전압펄스 공급부(60)이다. 고전압펄스 공급부(60)는 기존의 단수명의 회전 스파크 등을 이용하지 않고 소정크기의 바이어스 직류신호와 약 1000나노초(nano seconds) 이내의 폭을 갖는 펄스신호를 중첩시킨 콤팩트형의 반영구적인 시스템을 채용한다. 이는 원자핵은 가속되지 않고전자만 선택적으로 가속되도록 하기 위한 것이다. 고전압펄스 공급부(60)가 공급해주는 전기신호는 전압레벨이 대략 20kV 이내의 범위이고 주파수가 대략 150Hz~1KHz 정도인 펄스신호이다. 처리해야할 가스의 종류에 따라 최적의 전압레벨과 주파수는 다른 값을 가질 수 있다. 이는 실험을 통해 결정하면 된다.

이상과 같은 구성을 갖는 VOC 및 악취 제거장치는 다음과 같은 작용에 의해 그 역할을 수행한다.

고전압펄스 공급부(60)가 방전전극(58)에 고전압 펄스신호를 공급하면 각 방전전극(58)과 접지된 평판형 전극(54) 사이에서 코로나 방전이 일어나서 그 주변이 플라즈마 분위기를 형성한다.

VOC/악취 발생원(10)에서 배출팬(70)은 그 내부공간이 관통되도록 연결되어 있으므로, 배출팬(70)이 운전되는 동안에는 VOC/악취 발생원(10)에서 생성된 VOC나 악취 가스는 집진기(20), 유입덕트(30), 플라즈마 반응로(50), 유출덕트(40)를 차례로 거치면서 배출팬(70)을 통해 외부로 강제 배출된다. 이와 같은 흐름의 과정에서 집진기(20)는 VOC나 악취 가스와 함께 섞여 있는 오염 분진 등을 대전시켜 집진판에 모으는 등의 방식으로 일차 제거한다.

분진 등이 제거된 VOC나 악취 가스는 유입덕트(30)를 통해 플라즈마 반응로(50)의 하우징(52) 안으로 유입된다. 유입된 가스는 방전전극(58)과 접지된 평판형 전극(54) 사이에 형성된 플라즈마 분위기를 통과하면서 앞서 설명한 반응을 겪게 된다. 이상적인 VOC의 대부분은 플라즈마 분위기를 통과하면서 이산화탄소와 같은 가스와 물분자로 분해되어 버린다. 그러나 유입가스의 종류에 따라서는 그 일부가 미스트(mist) 등으로 변환하는 경우도 있지만, 이러한 미스트도 플라즈마 분위기를 통과하면서 방전전극(58)에 의해 형성된 전계에 의해 대전되어서 접지된 평판형 접지전극(54)의 표면에 붙잡힌다. 평판형 접지전극(54)에 붙잡힌 미스트는 주기적인 청소를 통해 제거하면 된다. 이와 같은 반응기작에 의해 하우징(52)에서 배출되는 배출가스는 VOC나 악취가 제거된 상태의 가스로 된다.

발명자는 평판형 접지전극(54)의 간격을 30mm로 하고 방전전극(58)을 직경이 0.3mm인 텅스텐와이어를 사용하여 플라즈마 반응로(50)를 제작하여 그 성능을 실험하여 보았다. 아래 표 1은 실험 결과를 나타낸 것이다.

VOC 및 악취에 대한 플라즈마 분해 효율

번호	VOC/악취 물질	농도(ppb)	제거효율()	최소감지값(ppb)	분석방법
		반응기 전단				반응기 후단
1	Acetaldehyde	928.08	718.57	22.57	1.5	GC/FID
2	Ethanol	80.08	66.07	17.50	94	GC/MSD
3	Acetone	1,333.60	1,083.02	18.79	42000	GC/MSD
4	Iso-butyraldehyde	130.18	73.31	43.69	0.41	GC/MSD
5	Iso-valeraldehyde	399.89	280.42	29.88	0.28	GC/MSD
6	2-propanol	214.45	73.31	65.81	-	GC/MSD
7	Dimethykdisulfide	4.29	미검출	100.00	3	GC/FPD
8	M.E.K	164.61	94.57	42.55	440	GC/MSD
9	hexane	21.62	12.07	44.17	1500	GC/MSD
10	methylcyclopentane	21.98	11.66	46.95	1700	GC/MSD
11	benzene	35.18	32.76	6.88	2700	GC/MSD
12	toluene	538.46	196.91	63.43	330	GC/MSD
13	n-octane	21.48	12.03	43.99	1700	GC/MSD
14	m,p-xylene	53.13	미검출	100.00	41	GC/MSD
15	n-decane	284.63	129.70	54.43	870	GC/MSD
16	n-undecane	172.14	103.49	39.88	620	GC/MSD
17	n-dodecane	716.57	318.38	55.57	110	GC/MSD

(주: GC = Gas Chromatography, FID = Flame Ionization Detector,

FPD = Flame Photometric Detector, MSD = Mass Selective Detector)

위의 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 반응로의 경우 물질별로 다소 차이는 있으나, 평균적으로 40~50이상의 분해, 제거율을 나타내는 것을 볼 수 있으며, 이는 배기가스내의 초기농도가 비교적 높은 시스템에 대해서도 분해효율이 높은 것으로 추정할 수 있게 해준다. 그리고 본 발명에 따른 전기방전식 플라즈마 VOC 제거 탈취 장치는 하우징내에서의 유입가스의 통과가 용이한 구조를 가지므로 압력손실의 측면에서 기존의 활성탄 방식에 비하여 거의 1/10의수준이며 교체수명의 측면에서도 활성탄 방식이 약 6개월 정도인 것에 비하여 본 발명의 장치는 최소 3~5년 이상이 되므로 약 10배 이상으로 장시간의 교체수명을 가질 수 있는 것으로 예상되어 유지비의 상당한 절감이 기대된다.

이처럼 본 발명의 장치는 VOC나 악취 물질이 수용성인지 난용성인지를 불문하고 고효율로 분해 제거할 수 있을 뿐만 아니라 저압력손실과 저유지비의 장점을 가질 뿐만 아니라, 평판-와이어의 전극 구조를 취하므로써 유니트(unit)화가 가능하며 산업용의 대용량의 적용이 가능하다는 장점도 갖는다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

1. 휘발성 유기화합물 가스 및/또는 오염물 악취가스가 통과하는 닫힌 공간을 제공하는 하우징;

   상기 하우징내에 소정의 간격마다 나란히 배열된 복수개의 평판형 접지전극들;

   상기 하우징내에 상기 접지전극들 사이사이마다 배치된 복수개의 방전전극들; 및

   상기 접지전극들과 상기 방전전극들 사이에 코로나 방전에 의한 플라즈마를 발생시키기 위하여 상기 방전전극들 각각에 고전압펄스를 인가하는 고전압펄스공급수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기 화합물 제거 및 탈취장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 하우징의 입구를 연결하여 상기 휘발성 유기화합물 가스 및/또는 오염물 악취가스를 상기 하우징안으로 유도하는 유입덕트; 및 상기 하우징의 출구에 연결되어 처리를 마친 가스의 배출을 안내하는 유출덕트를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기 화합물 제거 및 탈취장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 유출덕트와 결합되며 송풍력을 발생시켜 상기 휘발성 유기화합물 가스 및/또는 오염물 악취가스를 상기 유출덕트를 통해 강제로 배출하기 위한 배출팬을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기 화합물 제거 및 탈취장치.
4. 제 2항에 있어서, 상기 휘발성 유기화합물 가스 및/또는 오염물 악취가스의 발생원과 상기 유입덕트의 중간에 배치되어 상기 휘발성 유기화합물 가스 및/또는 오염물 악취가스에 포함된 오염물입자를 미리 제거하기 위한 집진수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기 화합물 제거 및 탈취장치.
5. 제 1항에 있어서, 상기 복수개의 평판형 전극들의 상부와 하부를 가로지르는 절연성 지지수단을 더 구비하며, 상기 복수개의 방전전극들의 양단부는 상기 지지수단에 고정적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기 화합물 제거 및 탈취장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 복수개의 방전전극들 각각은 도전성 재질로 만들어진 전선인 것을 특징으로 하는 휘발성 유기 화합물 제거 및 탈취장치.
7. 제 6항에 있어서, 복수개의 접지전극들은 상기 하우징의 입구에서 출구쪽 방향과 거의 평행을 이루도록 배치되고, 상기 전선은 상기 접지전극의 상기 입구쪽 선단부 근처에 위치되는 것을 특징으로 하는 휘발성 유기 화합물 제거 및 탈취장치.