KR20010062884A - 극저온인성이 우수한 항복강도 63kgf/㎟급 후강판의제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
강종 | 화 학 성 분 (중량%) | |||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | |
발명강 | 0.06 | 0.24 | 0.71 | 0.003 | 0.002 | 9.2 |
종래강 | 0.10 | 0.25 | 0.78 | 0.012 | 0.002 | 9.1 |
구분 | 1차열처리온도(℃) | 2차열처리온도(℃) | 3차열처리온도(℃) | -196℃충격흡수에너지(J) | 항복강도(kg.m) | 인장강도(kg.m) |
발명재 A | 820 | 690 | 580 | 210 | 70.5 | 77.4 |
발명재 B | 680 | 590 | 170 | 69.8 | 76.7 | |
발명재 C | 690 | 585 | 180 | 72.1 | 77.5 | |
종래재 A | 미실시 | 580 | 35 | 63.1 | 71.7 | |
종래재 B | 600 | 37 | 62.1 | 71.2 | ||
종래재 C | 610 | 38 | 58.3 | 70.1 |
Claims (5)
- 극저온인성이 우수한 후강판의 제조방법에 있어서,중량%로, C: 0.04~0.09%, Si: 0.30% 이하, Mn: 0.55~0.85%, P: 0.006% 이하, S: 0.003% 이하, Ni: 8.5~9.5%, 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 조성되는 용강을 진공처리설비에서 20분 이상 환류하여 탈수소를 행한 다음, 연속주조법으로 슬라브를 제조하고, 1150~1220℃의 온도범위로 가열한 후 800~1050℃의 온도범위에서 마무리열간압연하고 공냉한 다음, 800~840℃로 가열하고 수냉하는 1차 열처리를 실시하고, 680~700℃로 가열하고 수냉하는 2차 열처리를 실시한 후, 570~590℃로 가열하고 공냉하는 3차 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 극저온인성이 우수한 항복강도 63kgf/㎟급 후강판의 제조방법
- 제1항에 있어서, 상기 탈수소처리시 용강을 진공처리설비에서 20~25분간 환류시키는 것을 특징으로 하는 저온인성이 우수한 항복강도 63kgf/㎟급 후강판의 제조방법
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 1차 열처리시 유지시간을 (열연판두께×1.6)+40분으로 하여 유지하는 것을 특징으로 하는 저온인성이 우수한 항복강도 63kgf/㎟급 후강판의 제조방법
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 2차 열처리시 유지시간을 (열연판두께×1.6)+40분으로 하여 유지하는 것을 특징으로 하는 저온인성이 우수한 항복강도 63kgf/㎟급 후강판의 제조방법
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열간압연후 열연판의 두께를 측정하고, 3차 열처리시 유지시간을 (열연판두께×1.9)+40분으로 하여 유지하는 것을 특징으로 하는 저온인성이 우수한 항복강도 63kgf/㎟급 후강판의 제조방법
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