KR20010057550A - 수성도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수성도료 조성물에 있어서, 더욱 상세하게는 수성도료 조성물에 유기 바인더로 서로 다른 유리전이 온도 및 입자 크기를 지닌 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼이 함유되고, 티타네이트계 킬레이트 화합물, 및 실리콘 에멀젼이 함유됨으로써, 도료의 레올로지 특성이 우수하고 다공성 소지의 광택 및 외관이 향상되고 구도막 소지의 부착성이 개선된 수성도료 조성물에 관한 것이다.

Description

수성도료 조성물{Water-paint composition}
본 발명은 수성도료 조성물에 있어서, 더욱 상세하게는 수성도료 조성물에 유기 바인더로 서로 다른 유리전이 온도 및 입자 크기를 지닌 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼이 함유되고, 티타네이트계 킬레이트 화합물, 및 실리콘 에멀젼이 함유됨으로써, 도료의 레올로지 특성이 우수하고 다공성 소지의 광택 및 외관이 향상되고 구도막 소지의 부착성이 개선된 수성도료 조성물에 관한 것이다.
최근 휘발물질에 대한 환경규제가 심화되고 있는 상황에서, 수지 에멀젼 수지를 유기 바인더로 하는 도료 조성물의 사용량이 한층 증가하고 있다. 이에 따라서, 상기 도료 조성물에 관한 각종 고도의 기능적 요구가 강화되고 있다. 일반적으로 수지 에멀젼을 유기 바인더로 사용하는 도료는 저온에서 도막형성을 양호하게 하기 위하여 낮은 유리전이 온도의 수지 에멀젼을 사용하는 방법, 가소제를 첨가하는 방법, 및 에멀젼 합체를 돕기 위하여 도막조제를 사용하는 방법이 있다. 그렇지만, 이러한 방법들의 경우 도막의 점착성을 향상시켜 부착성을 향상시키는 것 같으나 용제형 페인트와는 달리 열가소성 고분자 물질로 이루어져 있어, 각종구도막과의 부착성 및 내스크래치성이 불량한 결과를 나타낸다. 또한, 일반 수지 에멀젼 및 안료를 사용한 수성도료를 다공성 소지에 적용하였을 때는 레올로지 특성이 불량하여 광택 및 도막외관이 불량한 단점이 있다.
기존에는 이러한 문제점 중에 부착성, 내스크래치성을 보완하고자 일반 에멀젼에 반응성기를 도입하는 방법과 실란 가교제를 첨가하는 방법으로 미국특허 제5,312,863호, 미국특허 제4,248,754호, 및 미국특허 제4,357,430호에서 제시된 바 있다. 또한, 유리전이 온도가 각각 다른 에멀젼을 혼합하여 내스크래치성을 높이는 방법으로 미국특허 제5,731,377호에서 제시되고 있으나, 이러한 방법은 유성 구도막 종류에 따라 부착성이 불안정함을 나타낸다. 그리고, 광택을 높이는 에멀젼 수성도료 조성물에 관한 것으로는 미국특허 제5,326,814호, 및 미국특허 제4,151,144호에 제시되고 있으나, 국내에서 많이 사용하고 있는 다공성 소지인 슬레이트 및 몰타르 소지에 도장하였을 경우, 소지에 침투현상이 일어나 만족할 만한 도막외관을 갖기에는 부족한 단점이 있다.
예를 들면, 수지 에멀젼을 유기 바인더로 사용하는 건축용 도료 분야에서 각종 수성 및 유성 구도막에 적용 시, 유성 구도막에서 부착성이 매우 불량하게 나타내었다. 또한, 건축물의 외관에 도장 시 통상 2 ∼ 3회 도장으로 마감을 해야하기 때문에 인건비의 상승으로 인한 과중한 비용부담으로 이어지는 상황이다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하고자 하는 고도의 기능적 도료개발이 요구되고 있다.
따라서, 본 발명에서는 수지도료 조성물의 낮은 내스크래치성, 부착성 및 외관의 불량성 등을 개선하기 위하여, 입자크기가 서로 다른 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼, 티타네이트계 킬레이트 화합물, 및 실리콘 에멀젼을 적정량 함유시켜 부착성이 향상되고, 단단하고 치밀한 도막을 형성토록 하여 내스크래치성이 양호하며, 각종 구도막 및 다공성 소지에 도장하였을 때 레올로지 특성 및 도막외관이 우수한 고광택의 외관을 갖도록 하는 수성도료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은수지 에멀젼, 킬레이트 화합물, 실리콘 에멀젼, 안료 및 기타 첨가제가 함유되어 있는 수성도료 조성물에 있어서;
상기 수지 에멀젼으로는 유리전이 온도가 20 ∼ 60℃이고, 입자크기 50 ∼ 130nm인 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼 20 ∼ 60 중량%, 유리전이 온도 20 ∼ 60℃이고, 입자크기 150 ∼ 600nm의 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼 5 ∼ 15 중량%가 함유되고, 이러한 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼은 도료 조성물 중의 고형분의 함량이 30 ∼ 60 중량%이며; 안료 0.5 ∼ 20 중량%를 함유하며;
상기 킬레이트 화합물로는 티타네이트계 킬레이트 화합물로 0.01 ∼ 3 중량%이며;
실리콘 에멀젼으로는 폴리디메틸실록산 에멀젼으로 0.5 ∼ 10 중량%가 함유되어 있으며, 상기 에멀젼 단량체와 안료의 고형분 부피비가 10:1 ∼ 5:1인 수성도료 조성물을 그 특징으로 하고 있다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 입자크기가 각각 다른 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼을 사용하여 유리전이 온도가 높고 다공성 소지에 만족할 만한 도막외관 및 은폐를 얻을 수 있는 수성도료 조성물을 그 특징으로 하고 있다.
본 발명에서 유기 바인더로 사용되는 스타이렌-아크릴계 수지는 스타이렌 모노머와 아크릴산 유도체 모노머를 공중합하여 얻을 수 있다. 이러한, 스타이렌-아크릴계 수지는 내후성 및 내수성이 뛰어나, 수성 페인트에 에멀젼 상태로 적용 시 다른 소지와의 부착성, 및 도막 외관이 우수하고 레올로지 특성이 뛰어나다. 본 발명에서는 상기 특성을 포함하고, 내스크래치성을 부여하기 위해 각각 다른 유리전이 온도의 스타이렌-아크릴계 수지를 사용하는데, 이때 상기 수지의 부착성을 증가시키기 위하여 서로 다른 입자크기의 스타이렌-아크릴 수지 에멀젼을 사용한다.
본 발명의 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼은 50 ∼ 130 nm, 150 ∼ 600 nm로 서로 다른 입자크기를 가지는 에멀젼을 1:9 ∼ 9:1의 부피비로 혼합하여 사용한다. 이때, 상기 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼은 입자가 작은 에멀젼만 사용하는 경우 저장 안정성 및 새깅성(sagging)이 불량하고, 유리전이 온도가 높고 입자크기가 큰 에멀젼만을 사용하는 경우 롤러 도장시 레올로지 특성중 퍼짐성 및 레벨링성이 불량하여 고광택 및 우수한 도막외관을 얻기에는 부족하다. 이러한 수지 에멀젼은 유리전이 온도가 20 ∼ 60℃이고, 고형분 함량이 30 ∼ 60 중량%인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼의 함량은 전체 수성도료 조성에 대하여 입자크기 50 ∼ 130nm의 스타이렌-이크릴계 수지 에멀젼 20 ∼ 60 중량%, 및 입자크기 150 ∼ 600nm의 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼 5 ∼ 15 중량%가 첨가된다. 만일, 상기 함량이 너무 작은 경우에는 소지와의 부착성 및 은폐율이 저하되고, 반면에 상기 함량이 너무 초과된 경우에는 저장 안정성 및 도막 외관이 불량하게 되어 바람직하지 못하다.
또한, 본 발명에서 유기질계인 에멀젼과 무기질계인 안료 및 각종 구도막과 가교하여 부착성 및 내스크래치성을 양호하게 하기 위하여 킬레이트 화합물을 첨가한다. 킬레이트 화합물은 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼과 각종 소지 및 구도막과 가교화 함으로써 부착성을 증가시킬 수 있다. 본 발명의 킬레이트 화합물은 각종 구도막과의 부착성 향상을 위하여 티타네이트계 킬레이트 화합물이 사용된다. 이때, 상기 티타네이트계 킬레이트 화합물은 전체 수지도료 조성에 대하여 0.01 ∼ 3 중량%로, 만일 그 함량이 0.01 중량% 미만일 경우에는 부착성이 떨어지고, 3 중량%가 초과될 경우에는 저장안정성이 불량하게 되어 바람직하지 못하다.
특히, 본 발명에서 사용되는 실리콘 에멀젼은 상온 및 저온에서의 도막 형성을 양호하게 하기 위하여 첨가되고, 잔존 반응성기로 인하여 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼과 가교화하여 도막의 내스크래치성을 향상시키는 역할을 한다. 본 발명에서 사용되는 실리콘 에멀젼으로는 내스크래치성 개선을 위해 주로 폴리디메틸실록산 에멀젼이 사용된다. 본 발명에서 사용되는 실리콘 에멀젼의 함량은 전체 수지도료 조성에 대하여 0.5 ∼ 10 중량%가 첨가된다. 만일, 그 함량이0.5 중량% 미만일 경우에는 내스크래치성이 불량하고, 10 중량%가 초과되면 저장 안정성이 불량해져서 바람직하지 못하다.
본 발명에서 사용되는 안료는 평균 입경이 0.05 ∼ 0.5㎛인 것이 사용되는데, 만일 상기 입경이 0.05㎛ 미만인 경우에는 분산성이 불량하게 되고, 0.5㎛가 초과되면 광택 및 외관이 불량하므로 바람직하지 못하다. 이러한, 무기 안료는 전체 수성도료 조성에 대하여 0.5 ∼ 20 중량%가 사용되고, 이때 그 함량이 0.5 중량% 미만인 경우에는 은폐가 불량하고, 20 중량%가 초과된 경우에는 광택이 떨어지게 되어 바람직하지 못하다. 또한, 본 발명에서는 바람직하게 백색 안료로 티타늄디옥사이드가 사용되는데, 이러한 상기 무기 안료는 분산안정성을 위해 pH 6 미만의 에멀젼에 분산시켜 사용한다. 만일, 에멀젼의 pH가 6 초과된 경우에는 수지와 안료의 고형분 부피비가 10:1 ∼ 5:1로 혼용 사용하는 문제가 있어 분산안정성이 불량하다.
이외에, 본 발명의 도료 조성물은 필요에 따라서 분산 습윤제 0.05 ∼ 2 중량%, 동결방지제 1 ∼ 5 중량%, 소포제 0.1 ∼ 1중량%, 레벨링제 0.1 ∼ 0.5 중량%, 방부제 0.1 ∼ 0.5 중량%, 증점제 0.1 ∼ 2중량%, pH 조절제 0.1 ∼ 1 중량%, 및 도막조제 1 ∼ 8 중량% 등과 같은 보조제를 함유시킬 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 조성으로 이루어진 본 발명의 수성도료 조성물을 사용하여 도막을 형성하는 경우에는, 각종 구도막 및 소지와의 부착성이 양호하고 레올로지 특성, 고광택, 내스크래치성 및 도막 외관이 우수하며 은폐가 뛰어나다.
이와 같은 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예
수지 에멀젼으로서는 고형분의 함량이 50 중량%인 스타이렌-아크릴계 에멀젼(고려화학 제품, CHW52132TM)으로 Tg는 35 ℃이고 입자 크기가 180㎛, 고형분의 함량이 46% 중량인 스타이렌-아크릴계 에멀젼(고려화학 제품, CHA00024TM)으로 Tg는 40 ℃이고 입자 크기가 90㎛, 분산 및 습윤제로는 산노프코사의 Nopco 44-CTM, 동결방지제는 에틸렌글리콜, 백색안료는 티타늄디옥사이드, 소포제는 비와이케이사의 BYK-024TM, 레벨링제는 비와이케이사의 BYK-345TM, 도막조제는 이스트만사의 TexanolTM, 방부제는 도어사의 Acticide ASTM, 증점제는 롬앤드하쓰사의 SCT270TM, pH 조절제로서는 공업용 암모니아수, 실리콘 에멀젼은 위트코사의 MAGNASOFT SL-501TM, 킬레이트 화합물은 영산정밀의 YOUNGCHEL-1TM을 사용하여 수성도료 조성물을 제조하였다. 수지:안료의 고형분 부피비는 10:1이었다.
구체적인 성분에 따른 조성을 다음 표 1에 나타내었다.
비교예 1 ∼ 2
수지 에멀젼으로는 고형분이 45 중량%인 스타이렌-아크릴계 에멀젼(고려화학CHW52506TM)으로 Tg는 -1 ℃이고 입자 크기가 100㎛, 고형분이 48 중량%인 스타이렌-아크릴계 에멀젼(영남화성의 K500NTM)으로 Tg는 27 ℃이고 입자 크기가 120㎛인 것을 사용하고, 분산 및 습윤제로는 산노프코사의 Nopco44-CTM, 동결방지제로는 에틸렌글리콜, 도막조제는 이스트만 코닥사의 TexanolTM, 백색안료는 티타늄디옥사이드, 소포제는 비와이케이사의 BYK-024TM, 방부제는 도어사의 Acticide ASTM, 증점제는 롬앤드하쓰사의 SCT270TM, pH 조절제로서는 공업용 암모니아수를 사용하였다. 수지:안료의 고형분 부피비는 15:1이었다.
각 성분에 따른 구체적인 조성을 다음 표 1에 나타내었다.
조성(중량%) 실시예 비교예 1 비교예 2
물 8.1 12.1 12.5
분산 및 습윤제 0.2 0.2 0.2
안료 18 18 18
소포제 0.3 0.3 0.3
도막조제 5.9 5.9 5.9
방부제 0.2 0.2 0.2
증점제 0.2 2.2 1.8
pH조절제 0.1 0.1 0.1
동결방지제 3 3 3
레벨링제 0.5 - -
실리콘 에멀젼 1 - -
킬레이트 화합물 0.5 - -
스타이렌-아크릴계 에멀젼 CHW52132TM 49.8 - -
CHA00024TM 13.2 - -
CHW52506TM - 58 -
K500NTM - - 58
시험예
상기 실시예, 비교예 1 및 비교예 2에서 얻은 수성도료 조성물을 사용하여 도막을 형성하고, 레올로지 특성 및 형성된 도막의 물성을 다음과 같이 평가하였으며, 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.
(1) 레올로지 특성
레올로지 특성은 기기(Rheomat RS130) 및 롤러를 사용하여 시험을 실시하였다. 측정된복소 점도(Complex vicosity)η*는 수치가 낮을수록 퍼짐성 및 레벨링성이 양호함을 의미하고, ICI 점도는 수치가 높을수록 은폐가 양호한 특성을 나타낸다.
(2) 롤러작업성
크기가 2m×2m인 슬레이트 소지에 롤러 도장을 1회 실시하여 측정하였다.
(3) 광택 특성
슬레이트 소지에 젖은 도막 두께가 250 ㎛, 유리판 소지에 젖은 도막두께가 75 ㎛로 도장 후 25 ℃에서 7일 건조 후 (Tri - Microgloss meter; 한글 명칭을 기재하여 주십시요.)로 광택을 측정하였다
(4) 은폐 및 도막외관(시촉감)
크기가 30×90cm인 슬레이트 소지에 1회 롤러도장을 한 다음 25 ℃에서 7일 건조후 은폐(육안관찰) 및 도막외관(시촉감)을 관찰하였다
(5) 부착성
부착성은 유성도료 구도막 위(25 ℃에서 30일 건조)위에 부어 도장 후 25 ℃에서 7일 건조, 2mm 크로스 컷(Cross cut)테이프 부착시험을 실시하였다
시험 실시예 비교예 1 비교예 2
레올로지 η* 40 60 55
ICI 점도 0.8 0.3 0.5
롤러작업성 롤링 ○ ○ △
은폐 ○ △ △
반 새깅성 ○ × ×
레벨링/퍼짐성 ○ △ △
반 스패터링성 ○ ○ ○
광택 슬레이트(20。/60。) 55/77 46/61 38/67
유리판(20。/60。) 76/91 60/81 58/76
은폐 ○ △ △
도막외관 ○ △ △
부착성 유성 알키드 ○ × ×
유성 우레탄 ○ × ×
NC 락카 ○ ○ ○
(평가) ○ : 우수, △ : 보통, × : 불량
상기 표 2의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 수성도료 조성물은 레올로지 특성 및 광택이 우수하며, 다공성 소지에 적용 시 외관이 우수하고, 구도막 소지에 높은 부착성을 보여준다.
상기 시험결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 수성도료 조성물은 레올로지 특성이 우수하고, 다공성 소지에 고광택 및 우수한 외관을 부여함과 동시에 각종 구도막 소지에 부착성이 우수하여, 종래의 건축용 도료 조성물에 고품질의 기능성이 있는 도료 조성물로서 작업자들이 가장 선호할 수 있는 도료 조성물로 평가될 수 있다.

Claims (1)

  1. 수지 에멀젼, 킬레이트 화합물, 실리콘 에멀젼, 안료 및 기타 첨가제가 함유되어 있는 수성도료 조성물에 있어서;
    상기 수지 에멀젼으로는 유리전이 온도가 20 ∼ 60℃이고, 입자크기 50 ∼ 130nm인 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼 20 ∼ 60 중량%, 유리전이 온도 20 ∼ 60℃이고, 입자크기 150 ∼ 600nm의 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼 5 ∼ 15 중량%가 함유되고, 이러한 스타이렌-아크릴계 수지 에멀젼은 도료 조성물 중의 고형분의 함량이 30 ∼ 60 중량%이며; 안료 0.5 ∼ 20 중량%를 함유하며;
    상기 킬레이트 화합물로는 티타네이트계 킬레이트 화합물로 0.01 ∼ 3 중량%이며;
    실리콘 에멀젼으로는 폴리디메틸실록산 에멀젼으로 0.5 ∼ 10 중량%가 함유되어 있으며, 상기 에멀젼 단량체와 안료의 고형분 부피비가 10:1 ∼ 5:1인 것임을 특징으로 하는 수성도료 조성물.
KR1019990068215A 1999-12-31 1999-12-31 수성도료 조성물 KR20010057550A (ko)

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