KR20010054557A - 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치 - Google Patents

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KR20010054557A
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Abstract

본 발명은 시이트상에 회로패턴이 인쇄되는 인쇄회로기판의 에칭시 발생되는 인쇄회로기판간의 회로폭의 편차를 최소화하기 위하여, 에칭된 기판의 에칭량을 자동으로 측정하여 차기 이송되는 판넬의 기판 에칭량을 조절할 수 있도록한 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치에 관한 것으로 그 기술적인 구성은, 컨베이어 벨트(100)를 통해 이송하는 인쇄회로기판(120)의 일측으로 일정한 크기로 표준 인식 패턴부(130)를 인쇄에 의해 형성하고, 상기 인쇄회로기판(120)이 이송되는 컨베이어 벨트(100)의 일정부위에 는 이를 통해 이송되는 인쇄회로기판(120)의 에칭작업을 위한 에칭부(140)가 설치되며, 상기 에칭부(140)에는 동박과 일체로 표준 인식 패턴부(130)를 에칭토록 에칭액(150)이 분사되는 스프레이 노즐(160)이 설치되고, 상기 에칭부(140)의 일측에는 에칭량 감지 카메라(170)가 설치되어 인쇄회로기판(120)의 표준 인식패턴부(130)의 크기를 판단토록 설치되는 것을 요지로 한다.

Description

인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치{AUTOMATIC CONTROL DEVICE FOR ETCHING QUANTITY OF PCB}
본 발명은 시이트(Sheet)상에 회로패턴이 인쇄되는 인쇄회로기판(이하 "PCB" 라함)의 에칭(Etching)시 발생되는 인쇄회로기판간의 회로폭의 편차를 최소화하기 위하여, 에칭된 기판의 에칭량을 자동으로 측정하여 차기 이송되는 판넬의 기판 에칭량을 조절할 수 있도록한 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치에 관한 것으로 이는 특히, 회로패턴이 인쇄되어 이송하는 인쇄회로기판의 일측으로 표준 인식패턴(Standard Coupon)이 일정한 크기로 인쇄되고, 상기 이송기판의 에칭부 상측에는 에칭액이분사되는 스프레이 노즐이 설치되며, 상기 스프레이 노즐은 기판의 표준 인식패턴 크기를 감지하는 에칭량 감지 카메라와 연설되어, 상기 감지 카메라의 신호로서 에칭량을 조절토록 함으로 인하여, 인쇄회로기판의 에칭 작업시 발생되는 인쇄회로기판의 회로폭의 편차 및 기판간의 위치에 따른 산포를 최소화하여 적정량의 에칭액 분사에 의해 에칭제품의 수율을 향상시키고, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록한 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치에 관한 것이다.
일반적으로 알려져있는 종래의 인쇄회로기판의 에칭처리 방법에 있어서는 도 1에 도시한 바와같이, 켄베이어 벨트(10)를 통해 이송되는 인쇄회로기판(20)을 에칭하기 위한 기판 에칭부(30) 상측으로 다수의 스프레이 노즐(40)이 설치되며, 상기 스프레이 노즐(40) 에칭조건 설정부(50)와 연설되어, 상기 에칭조건 설정부의 신호에 의해 균일한 상태의 에칭액(60)을 스프레이 노즐(40)을 통해 인쇄회로기판(20)의 표면에 분사하여 에칭작업을 수행하는 구성으로 이루어진다.
상기와같은 방법에 의해 에칭처리되는 인쇄회로기판(20)은, 컨베이어 벨트(10)를 통해 순차로 이송되는 인쇄회로기판(20)이 하나씩 스프레이 노즐(40)이설치된 기판 에칭부(30)에 진입하게 되는 경우, 사전에 컨베이어 벨트의 속도 및 에칭온도, 스프레이 노즐의 분사압력등이 사전에 입력되어 일정한 조건으로 설정된 에칭조건 설정부(50)의 전기적인 신호에 의해, 상기 기판 에칭부(30)의 스프레이 노즐(40)에서 에칭액(60)이 일정한 압력으로 분사되어 에칭작업을 수행하게 되는 것이다.
그러나, 염산등으로 구성되는 에칭액(60)을 이용하여 인쇄회로기판(20)상의 필요한 부분을 남기고 제거하기 위하여 스프레이 노즐(40)을 이용한 에칭액의 분사시, 이송되는 인쇄회로기판(20)간의 제품의 편차 및 인쇄회로기판상의 회로패턴 폭과 간격에 의해 많은 편차가 발생하는데 반하여, 상기 에칭액(60)은 항상 일정한 상태로 스프레이 노즐(40)을 통해 분사되는 관계로, 지나치게 많거나 또는 적게 분사되는 에칭액에 의해 에칭불량을유발하게 됨은 물론, 이에따라 제품의 불량이 빈번하게 발생되는 단점이 있는 것이다.
또한, 상기와 같이 기판간 또는 기판의 회로패턴 폭과, 간격에 의해 이송되는 인쇄회로기판이 에칭 조건이 많은 차이가 발생는 반면에, 항상 일정한 상태로 분사되는 에칭액에 의해 제품의 불량 발생시, 이를 즉시 확인이 불가능하게 되어 연속적으로 이송되는 인쇄회로기판 전체의 에칭작업에 따른 신뢰성이 저하되고, 특히 제품의 수율이 크게 저하되는등 많은 문제점이 있었던 것이다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 여러 문제점들을 개선하기 위한 것으로서 그 목적은, 인쇄회로기판의 에칭 작업시 발생되는 인쇄회로기판의 회로폭과 간격의 편차 및 기판간의 위치에 따른 산포를 최소화하여 적정량의 에칭액 분사에 의해 에칭제품의 수율을 향상시키고, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 함은 물론, 상기 인쇄회로기판의 에칭작업시 발생되는 불량을 극소화하고 회로패턴의 임피던스(Impedance)를 맞추면서, 핑거 패드(finger pad)제품에서는 균일할 상태로 폭을 유지할 수 있는 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치를 제공하는데 있다.
도 1은 종래 인쇄회로기판의 에칭방법을 도시한 개략 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치를 설명하기 위한 개략 구성도.
도3 A ∼ C는 본 발명의 에칭량 자동 조절장치를 통해 에칭 완료되는 인쇄회로기판의 표준 인식 패턴부의 변화상태를 각각 나타낸 도면.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100...컨베이어 벨트 110...회로패턴
120...인쇄회로기판 130...표준 인식 패턴부
140...에칭부 150...에칭액
160...스프레이 노즐 170...에칭량 감지 카메라
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 회로패턴이 일정간격과 폭으로 인쇄되어 컨베이어 벨트를 통해 이송하는 인쇄회로기판의 일측에 일정한 크기로 인쇄되는 표준 인식패턴부와,
상기 인쇄회로기판이 이송되는 컨베이어 벨트의 일정부위에 설치되어 이송되는 인쇄회로기판의 동박과 일체로 표준 인식 패턴부를 에칭토록 에칭액이 분사되는 스프레이 노즐이 설치되는 에칭부와,
상기 에칭부의 일측으로 위치되어 에칭된 인쇄회로기판의 표준 인식패턴부의 크기를 판단하여 스프레이 노즐에 신호를 전달토록 설치되는 에칭량 감지 카메라를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치를 마련함에 의한다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치를 설명하기 위한 개략 구성도이고, 도3 A ∼ C는 본 발명의 에칭량 자동 조절장치를 통해 에칭 완료되는 인쇄회로기판의 표준 인식 패턴부의 변화상태를 각각 나타낸 도면으로서, 본 발명은 회로패턴(110)이 일정간격과 폭으로 인쇄되어 컨베이어 벨트(100)를 통해 이송하는 인쇄회로기판(120)의 일측으로 일정한 크기로 표준 인식 패턴부(130)를 인쇄에 의해 형성하여 다른 동박과 일체로 에칭작업에 의해 그 크기가 변화되도록 설치한다.
상기 인쇄회로기판(120)의 일측으로 인쇄되는 표준 인식 패턴부(130)는, 상기 인쇄회로기판(120)상에 인쇄되는 회로 패턴(110)과 같은 재질로 구성되도록 하여, 필요없는 동박패턴과 일체로 에칭될 수 있도록 한다.
또한, 상기 인쇄회로기판(120)이 이송되는 컨베이어 벨트(100)의 일정부위에 는 이를 통해 이송되는 인쇄회로기판(120)의 에칭작업을 위한 에칭부(140)가 설치되며, 상기 에칭부(140)에는 동박과 일체로 표준 인식 패턴부(130)를 에칭토록 에칭액(150)이 분사되는 스프레이 노즐(160)이 설치된다.
또한, 상기 에칭부(140)의 일측에는 에칭량 감지 카메라(170)가 설치되어 인쇄회로기판(120)의 표준 인식패턴부(130)의 크기를 판단토록 설치되고, 이때 상기 에칭량 감지 카메라(170)는 에칭부(140)에 위치되는 스프레이 노즐(160)에 신호를 전달토록 설치되는 구성으로 이루어진다.
이와같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
도2 및 도 3에 도시한 바와같이, 회로패턴(110)이 일정간격과 폭으로 인쇄되어 컨베이어 벨트(100)를 통해 이송하는 인쇄회로기판(120)의 에칭작업을 수행할 경우에는, 상기 이송되는 인쇄회로기판(120)의 일측으로 일정한 크기의 표준 인식 패턴부(130)를 인쇄에 의해 상기 회로패턴(110)과 일체로 설치한후, 에칭 작업시 상기 인쇄회로기판상의 다른 동박과 일체로 에칭작업에 의해 그 크기가 변화되도록 한다.
상기 인쇄회로기판(120)의 일측으로 인쇄되는 표준 인식 패턴부(130)는, 상기 인쇄회로기판(120)상에 인쇄되는 회로 패턴(110)과 같은 동박으로 구성되도록 함으로써, 에칭액(150)을 통한 에칭 작업시 상기 동박패턴과 일체로 에칭될 수 있도록 한다.
이에따라, 상기 컨베이어 벨트(100)를 통해 이송되는 인쇄회로기판(120)은 이송도중 일정부위에 위치되는 에칭부(140)에 진입시, 에칭부(140)에 위치되는 스프레이 노즐(160)을 통해 에칭액(150)이 분사되어 인쇄회로기판의 에칭작업이 수행된후, 상기 에칭부(140)를 통과하게 되며, 이때 상기 에칭부(140)에서는 인쇄회로기판(120)의 동박과 일체로 표준 인식 패턴부(130)가 일부 에칭된다.
상기와같이 에칭부(140)를 통과한 인쇄회로기판(120)은, 그 일측으로 형성된 표준 인식 패턴부(130)를 에칭량 감지 카메라(170)가 감지하여 도 3의 B와 같이 표준 규격내에 표준 인식 패턴부(130)가 식각되면 정상적인 에칭이 이루어진 것으로판단하며, 이때 도 3의 A에서와 같이 상기 표준 인식 패턴부(130)의 식각에 따른 크기가 표준 규격보다 작을 경우에는 에칭량 감지 카메라(170)와 연설되는 에칭부(140)의 스프레이 노즐(160)에 신호를 전달하여, 상기 스프레이 노즐을 통한 분사압력을 줄이도록 함으로써, 차기 인쇄회로기판은 정상적인 에칭작업이 이루어질 수 있도록 한다.
한편, 상기와 반대로 도 3의 C에서와 같이, 상기 표준 인식 패턴부(130)의 식각에 따른 크기가 표준 규격보다 클 경우에는 에칭량 감지 카메라(170)와 연설되는 에칭부(140)의 스프레이 노즐(160)에 신호를 전달하여, 상기 스프레이 노즐을 통한 분사압력을 증가시키도록 한다.
이에따라, 에칭부(140)의 스프레이 노즐(160)을 통해 분사되는 에칭액(150)의 분사압력을 조절하여 인쇄회로기판(120)의 에칭상태를 자동적으로 조절할 수 있게 되는 것이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치에 의하면, 개선하기 위한 것으로서 그 목적은, 인쇄회로기판의 에칭 작업시 발생되는 인쇄회로기판의 회로폭과 간격의 편차 및 기판간의 위치에 따른 산포를 최소화하여 적정량의 에칭액 분사에 의해 에칭제품의 수율을 향상시키고, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 함은 물론, 상기 인쇄회로기판의 에칭작업시 발생되는 불량을 극소화하고 회로패턴의 임피던를 맞추면서, 핑거 패제품에서는 균일할 상태로 폭을유지할 수 있는 우수한 효과가 있다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀 두고자 한다.

Claims (3)

  1. 인쇄회로기판의 에칭장치에 있어서,
    회로패턴(110)이 일정간격과 폭으로 인쇄되어 컨베이어 벨트(100)를 통해 이송하는 인쇄회로기판(120)의 일측에 일정한 크기로 인쇄되는 표준 인식패턴부(130)와,
    상기 인쇄회로기판(120)이 이송되는 컨베이어 벨트(100)의 일정부위에 설치되어 이송되는 인쇄회로기판(120)의 동박과 일체로 표준 인식 패턴부(130)를 에칭토록 에칭액(150)이 분사되는 스프레이 노즐(160)이 설치되는 에칭부(140)와,
    상기 에칭부(140)의 일측으로 위치되어 에칭된 인쇄회로기판(120)의 표준 인식패턴부(130)의 크기를 판단하는 에칭량 감지 카메라(170)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 인쇄회로기판(120)의 일측으로 인쇄되는 표준 인식 패턴부(130)는, 상기 인쇄회로기판(120)상에 인쇄되는 회로 패턴(110)과 같은 동박으로 구성토록 되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 에칭량 감지 카메라(170)는 에칭부(140)의 스프레이 노즐(160)에 분사압력 조절신호를 전달토록 설치됨을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 에칭량 자동 조절장치.
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