KR20010051971A - 램프, 이 램프와 반사체를 구비한 조명기구 - Google Patents

Abstract

광축을 가진 반사체에 이용되는 고전력의 이중 필라멘트 백열등에서, 백열등은 실질적으로 서로 평행하고, 그 올바른 동작 위치에서 램프 벌브(lamp bulb)내의 반사체의 광축에 실질적으로 평행하게 배열되어 있고, 교대로 동작될 수 있는 두 개의 백열등 코일을 포함하며, 유리 벌브는 그 올바른 동작 위치에 있을 때 반사체의 광축에 대하여 수직 및 수평 변위를 나타내도록 배열되어 있다.

Description

램프, 이 램프와 반사체를 구비한 조명기구{LAMP, AND LUMINAIRE WITH A REFLECTOR AND SUCH A LAMP}

본 발명은 램프에 관한 것이며, 또한 반사체와 이러한 램프를 포함하는 조명기구에 관한 것이다. 특히, 본 발명에서 램프는 벌브 축에 비례하여 장착 위치(mounting position)를 한정하는 수단을 포함하는 램프 베이스 뿐만 아니라, 벌브 축을 가진 벌브(bulb)와, 코일 축이 벌브축에 평행한 메인 코일과 보조 코일을 포함하고 있다. 장착 위치를 한정하는 상기 수단은 "상부(upper)" 위치를 적어도 한정한다. 또한, 본 발명은, 램프가 램프홀더에서 요구되는 장착 위치에 전용으로 배치될 수 있도록 장착 위치를 한정하는 수단과 함께 동작하는 장치를 포함하며, 이러한 램프가 배열되어 있는 램프홀더와 반사체를 구비한 대응 조명 기구에 관한 것이다.

이러한 백열등은, 복잡한 조정 장치와 모터에 의해 통과 빔(passing beam) 위치와 구동 빔(driving beam) 위치사이에서 단일의 백열등이 이동될 필요없이, 단일 백열등에 의해 통과 빔과 메인 빔, 즉 구동 빔을 바람직하게 생성할 수 있는 자동차 제등(lantern)에 특히 사용된다.

이러한 램프는 다수의 기술적 요건을 충족시켜야 한다. 따라서, 텅스텐 원자가 발산되는 동안에, 하나의 코일의 동작이 다른 코일, 즉, 비동작 코일상에 바람직하지 않은 증착을 야기하지 않도록, 코일들은 서로 최소 거리를 가지고 있어야 한다. 유사하게, 각각의 코일은, 일반적으로 유리로 구성되어 있으며 회전가능하게 대칭적인 램프 벌브(일명, 버너)의 안쪽에서 최소 거리를 가지고 있어야 한다.

또한, 백열등은 반사체의 광축의 연장선에 그리고 일반적으로 반사체의 중심에 실질적으로 배열되어 있는 램프홀더에 삽입될 수 있도록 구성되어야 하며, 이러한 경우에, 서두에서 설명한 종류의 백열등에 있어서, 램프가 반사체에 삽입된 후에 하나의 백열등 코일은 반사체의 광축 상에 배치되고, 다른 하나의 백열등 코일은 이러한 광축에 대하여 지그재그로 배열되어 있다. 광축 상에 배치된 코일은 통과 빔을 생성하는 기능을 하여, 보조 코일이라고 불리우며, 전자에 대하여 지그재그 위치인 코일은 포워드 구동 빔을 생성하는 기능을 하여 메인 코일이라고 불리운다.

하나의 백열등 코일이 광축에 평행하게 연장되어 있으며 다른 하나의 백열등 코일이 광축에 수직으로 연장되어 있는 고전력의 이중 필라멘트 백열등이 또한 알려져 있다. 백열등 코일에 대한 벌브의 "연장(extend)"의 사용은 백열등의 메인 축의 방향에 관한 것이며, 메인 축 주위에서, 실제 코일 부분은 나선형의 회전 구조로 배열되어 있음을 알아야 한다.

여기서, 기존 램프의 문제점은 큰 벌브 체적과 그에 따른 벌브내의 가스의 낮은 최대 압력을 필요로 하는 램프 벌브의 직경이 상대적으로 크게(백열등 코일의 배치로 인해) 선택되어야 한다는 것이지만, 높은 가스압이 바람직하며, 그 이유는 램프 수명을 짧게 하는 백열등 코일로부터의 텅스텐 원자 발산이 감소되기 때문이다.

따라서, 본 발명의 목적은 서두에서 설명한 종류의 램프와 조명기구, 특히 자동차의 헤드램프를 제공하는 것이며, 이러한 램프는, 벌브 직경과 벌브 체적이 감소되어서 높은 가스압의 긍정적인 효과를 이용하고 램프의 수명을 연장할 수 있는 램프이다.

본 발명의 목적은 램프 홀더와 함께, 코일축들이 벌브 축과 평행한 램프 축과 메인 축과 보조 축을 가진 램프, 특히 고전력의 이중 필라멘트 백열등에 의해 이루어지며, 여기서, 램프 홀더는 벌브 축에 대한 장착 위치를 한정하는 수단을 포함하며, 이러한 장착 위치 한정 수단은 최소한 "상부" 위치를 한정한다. 이러한 램프는 벌브 축이 보조 축의 코일 축에 대하여 수직 및 수평하게 배치되어 있다는 것을 특징으로 한다.

유사하게, 램프가 램프홀더에서 요구되는 장착 위치에 단지 배치될 수 있도록 장착 위치를 한정하는 수단과 함께 동작하는 장치를 램프홀더가 포함하고 있다는 점에서, 상술한 램프가 배열되어 있는 램프홀더와 반사를 구비한 조명 기구에 의해 상술한 목적이 이루어진다.

따라서, 본 발명은, 보조 코일의 코일 축이 벌브 축에 대한 수직 및 수평하게 모두 변위하도록 배치될 수 있으며, 이러한 이중 변위로 인해 벌브 직경과 벌브의 체적을 감소시킬 수 있다는 것을 근거로 하고 있다. 본 발명에 따른 램프의 조명 효율성은 이러한 방식으로 상당히 증가될 수 있다.

이와 관련하여, "벌브 축" 용어는 램프 버너 챔버 또는 램프 벌브의 메인 길이방향을 나타낸다. 그러나, 제조 기술상의 이유로, 벌브가 실질적으로 원통형일 때 바람직하며, 이러한 경우에 벌브 축은 실린더 축에 대응한다.

본 발명에 따른 램프가 결국 사용되는 어떠한 위치에서는 어느정도 중요하다는 것이 분명하다. 이러한 램프는 콘 형상의 임의의 주어진 빛을 실질적으로 수평하게 전방으로 방사하는 자동차의 헤드라이트 용도로 사용되기 때문에, "상부" 위치 용어는 이러한 경우에 적용될 수 있는 것으로서 간주된다. 수직 및 수평이란 용어는 동일한 방식으로 정의된다. 그러나, 이러한 용어의 대응하는 공간적 적용을 필요로 할 수 있는 상이한 장착 위치는 다른 적용예에서 요구될 수 있다는 것이 분명하다. 이러한 종류의 램프는 메인 코일과 보조 코일의 상대적인 배열로 인해 모든 경우에 바람직한 즉 상술한 장착 위치를 가질 수 있다.

바람직하게, 메인 코일과 보조 코일 모두의 코일 축은 벌브 축에 대하여 변위될 수 있다. 이러한 사실은 벌브 직경을 감소시킬 수 있는 수평 변위와 수직 변위 모두에 대하여 특히 해당된다.

바람직한 실시예에서, 올바른 동작 위치에서, 벌브 축이 위치되어 있는 수직 평면에서 측면으로 0.7 내지 1.7mm 의 거리로 메인 코일이 배치되어 있도록 정렬되어 있다. 유사하게, 메인 코일은 벌브 축이 위치되어 있는 수평 평면 아래에서 2.1 내지 3.1mm로 놓여 있다.

바람직하게, 보조 코일은 올바른 동작 위치에서, 벌브 축이 위치되어 있는 수직 평면에서 측면으로 0.3 내지 1.3mm의 거리로, 메인 코일에 대향하는 상기 평면의 측면에 배열되어 있도록 배열되어 있다. 더욱이, 벌브 축이 위치되어 있는 수평 평면 아래에서 0.1 내지 1.1mm의 거리로 놓여 있을 수 있다.

벌브는 실링 평면의 한쪽에서 폐쇄될 수 있다. 이것은 일반적으로 본체, 즉 벌브를 형성하는 유리 본체가 상기 실링 평면상에서 닫히게 끼워져 있도록 되어 있다. 실링 평면은 수직 및 수평 평면과 각을 이루어 둘러싸여 있다. 이러한 구조로, 램프의 코일에서의 와이어의 경로는 상당히 짧아질 수 있다. 이로 인해, 벌브에서 코일을 보다 정밀하게 배치할 수 있다. 또한, 이러한 구조는 보다 내진(shockproof)적이다. 기본적인 생각, 즉 실링 평면이 수평 또는 수직 방향으로 연장되어 있어야 하는 생각에서 벗어난 이러한 발상은 램프의 다른 특성과 무관하게, 그 자체적으로 적절한 장점을 가지고 있다는 것은 분명하다.

바람직하게, 코일의 와이어를 지지하는 지지 와이어는 하나의 평면, 바람직하게 실링 평면에 배열되어 있다. 이러한 방식으로 이러한 지지 와이어는 상당히 짧은 치수로 주어질 수 있다. 그 결과, 전체적인 구조가 특히 정밀해지고 내진성 있게 된다. 코일에 대한 필요한 변위가 다른 용도 없이 코일 와이어 자체에 의해 얻어지도록, 특히, 실링 평면과 이에 따라 지지 와이어의 평면을 선택하는 것이 가능하다. 특히, 코일은 지지 와이어의 평면에 접근하거나 평면에 교차하도록 코일이 배치될 수 있다. 이러한 구조로, 코일의 필요한 변위는 코일 와이어를 길게 하지 않고도 실현할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 고전력의 이중 필라멘트 백열등의 제 1 정면도,

도 2는 도 1의 램프가 램프 벌브의 중심 축을 중심으로 90도 회전된 제 2 정면도,

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ를 따라 절단하여, 램프의 캡에서 램프의 최상부까지 도시한 단면도,

도 4는 반사체에서 램프의 올바른 동작 위치에 있는 도 3과 동일 방식의 램프를 도시하는 도면.

본 발명의 다른 특징과 장점은 도면과 결부시켜 이하 상세한 설명에서 보다 분명해 질 것이다.

도 1 내지 도 4는 전체적으로 고전력의 이중 필라멘트 백열등(10)을 도시하고 있으며, 이 램프는 상세히 도시되어 있지 않은 반사체에 사용할 용도로 설계되어 있으며, 상기 백열등은 램프 벌브 또는 버너(12)내에서 실질적으로 서로 평행하게 배열되어 있어서 개별의 전류 공급 수단(14)에 의해 교대로 동작될 수 있는 두 개의 백열등 코일(16, 18)을 포함하고 있다. 하나의 백열등 코일(16)은 메인 코일을 지칭하고, 다른 하나의 코일(18)은 보조 코일을 지칭한다. 본질적으로 공지되어 있는 램프 베이스(20)는 벌브(12)의 한 끝단에 배열되어 있으며, 빛에 불투과성인 흡수대(absorption zone)(22)가 다른 끝단에 배열되어 있다.

도 1과 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 두 개의 백열등 코일은 백열등 코일의 메인 축의 방향으로 그리고, 벌브(12)의 메인 축의 방향으로 서로 상대적으로 변위하게, 즉, 본 실시예에서 반사체 최상부 대(22)를 향하는 코일의 상부 에지로부터 측정되는 2mm 만큼 변위되게 배열되어 있다.

도 3에서 특히 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 올바른 동작 위치에서의 벌브는 보조 코일(18)의 메인 축 즉 중심 축과 반사체(도시 생략)의 광축에 가로로 횡단하는 변위를 도시하고 있으며, 도 4의 광축은 도면의 평면에서 보조 코일(18)에 수직으로 되어 있는 반면에, 벌브 축은 도면에서 점선의 교차점에 뻗어 있다.

메인 코일(16)은 반사체의 벌브 축이 위치되어 있는 수직 평면과 나란히 우측으로 대략 2mm에 놓여 있고, 보조 코일(18)은 이러한 수직 평면과 나란히 좌측으로 대략 0.8mm에 놓여 있다.

더욱이, 올바른 동작 위치(도 4)에서의 양 코일은 벌브 축을 포함하는 수평 평면 아래에 놓여 있고, 메인 코일(16)은 이러한 수평 평면 아래에서 대략 2.6mm에 놓여 있고, 보조 코일(18)은 0.6mm에 놓여 있다.

바로 알 수 있는 바와 같이, 실링 평면은 수평 및 수직 평면과 각을 이루어 또한 배열되어 있다. 이것은 도 4에서 알 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 이 각도는 45도이며, 양 코일(16, 18)이, 지지 와이어(14)가 배열되어 있는 평면과 인접하거나 약간 교차하도록 선택되었다. 이러한 방식으로, 필요한 변위는 코일 와이어 단독으로 제공될 수 있으며, 지지 와이어(14)는 가능한 한 짧고 안정한 구조로 주어질 수 있다. 이러한 방식으로 전체적인 구조는 매우 안정적이고 정밀하다.

예를 들어, 광축에 가로로 교차되는 수직 및 수평 방향으로의 백열등의 변위의 치수와, 광축의 방향으로의 코일의 서로에 대한 변위의 치수에 관하여, 본 발명의 범위내에서 여러 변경 및 다른 실시예가 가능하다. 본 발명에서 가장 중요한 것은 벌브 안쪽까지 그리고 코일 서로의 최소 거리가 유지되고, 기존의 벌브와 비교되는 직경 감소의 벌브가 사용될 수 있도록 벌브의 중심축에 대하여 양 코일이 변위되는 것이다.

본 발명에 의해, 벌브 직경과 벌브 체적이 감소되어서 높은 가스압의 긍정적인 효과를 이용하여 램프의 수명을 연장할 수 있다.

Claims (9)

1. 벌브 축(bulb axis)을 가지며, 코일축이 상기 벌브 축과 평행한 메인 코일과 보조 코일을 둘러싸는 벌브를, 상기 벌브 축에 대하여 장착 위치(a mounting position)를 한정하며 최소한 "상부" 위치를 한정하는 수단을 포함하는 램프홀더(lampholder)와 함께 포함하는 램프에 있어서,

   상기 벌브 축은 상기 보조 코일(18)의 코일 축에 대하여 수직 및 수평으로 변위되는 램프.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 양 코일 축은 상기 벌브 축에 대하여 변위되는 램프.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   하나의 백열등 코일(상기 메인 코일(16))은, 그 올바른 동작 위치에서 상기 백열등 코일이 상기 벌브 축이 배치되어 있는 수직 평면에서 측면으로 0.7 내지 1.7mm로 배치되도록 배열되어 있는 램프.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 메인 코일(16)은, 그 올바른 동작 위치에서 상기 메인 코일이 상기 벌브 축이 배치되어 있는 수평 평면 아래에서 2.1 내지 3.1mm에 배치되도록 배열되어 있는 램프.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 보조 코일(18)은, 그 올바른 동작 위치에서 상기 보조 코일이 상기 벌브 축이 배치되어 있는 수직 평면에서 측면으로 0.3 내지 1.3mm의 거리로, 바람직하게 상기 메인 코일에 대향되는 상기 평면의 측면에 배치되도록 배열되어 있는 램프.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 보조 코일(18)은 그 올바른 동작 위치에서 상기 보조 코일이 상기 벌브 축이 배치되어 있는 수평 평면 아래에서 0.1 내지 1.1mm의 거리로 배치되도록 배열되어 있는 램프.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 벌브(12)는 실링 평면(a sealing plane)을 따라 한쪽 단부가 막혀 있고, 상기 실링 평면은 상기 수직 및 수평 평면에 대하여 각을 이루어 배열되어 있는 램프.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 코일(16, 18)은 임의의 평면, 바람직하게 실링 평면내에 배열되어 있는 지지 와이어에 의해 지지되는 코일 와이어를 포함하는 램프.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 램프가 배열되어 있는 램프홀더와 반사체를 구비한 조명 기구에 있어서,

   상기 램프홀더는 상기 램프가 필요한 장차 위치에서 상기 램프홀더내에만 배치될 수 있도록 상기 장착 위치를 한정하는 수단과 함께 동작하는 수단을 포함하는 조명 기구.