KR20010049555A - 건답직파장치 - Google Patents

Abstract

로터리 경운장치(2)의 후부에 장착되는 건답직파장치(3)로서, 각 한 개의 파종장치(10), 시비장치(8), 및 고랑형성기(11)를 조합해서 이루어진 시비파종용 단위기구를 적어도 한 개 구비하고 있는 구조의 것에 있어서, 각 상기 단위기구의 상기 고랑형성기의 구성으로서, 파종고랑 형성용 고랑형성 디스크(30a)와, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크(31a)를 좌우에 설치하고, 각 고랑형성 디스크가 평면으로 보아 양 고랑형성 디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선(L)에 대해서, 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 커지도록 설치되어 있고, 양 고랑형성 디스크사이에 파종고랑 형성용 및 시비고랑 형성용 두 개의 안내 디스크(30b, 31b)를 설치하고 있고, 파종고랑 형성용 고랑형성 디스크에 파종고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대어서 평면에서 보아 대략 V자상의 파종용 디스크쌍(30a, 30b)을 구비하는 동시에, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크에 시비고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대어서 평면에서 보아 대략 V자상의 시비용 디스크쌍(31a, 31b)을 구성하고 있고, 각 안내디스크가 평면에서 보아 양 안내디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선(L)에 대해서, 대략 평행하거나 또는 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 커지도록 설치되어 있다.

Description

건답직파장치{MACHINE FOR DIRECT SOWING OF RICE ON WELL-DRAINED PADDY FIELD}

본 발명은 트랙터로 견인되는 로터리 경운장치에 장착되는 구조로, 건답에 직파를 행하기 위한 시비파종장치에 있어서의 특히 고랑형성기의 기술에 관한 것이다.

습답에 의한 도작은 육묘에 관해서는 묘상자에 파종해서 묘매트를 만들고, 모내기시에는 이 묘매트를 전식기의 묘적재대에 싣고, 전식기를 운전함으로써 모내기를 한다라는 식으로, 기계화에 의해 매우 일손을 줄 일 수 있게 되었지만, 육묘과정외에, 모내기시에서 토양을 경우한 후, 물을 끌어넣고, 써레질을 행한다라는 과정이 필요하고, 또 많은 노력과 시간이 필요하다.

그래서, 이러한 많은 작업과정을 줄여 기계화로 인해 일손을 더는 것을 꾀한 건답직파가 제안되게 되었다. 이 건답직파란, 종자를 밭상태의 본래부터 있는 논에 뿌려 흙을 덮고, 발아후에도 잠시동안은 침수시키지 않고 생육시키는 재배법이다. 이 건답직파를 위해, 각 한 개의 파종장치와, 시비장치와, 파종고랑 및 시비고랑 형성용 고랑형성기와, 복토기를 조합시켜, 일조마다의 시비파종용 단위기구를 구성하고, 이것을 좌우에 설치해서 조합한 건답직파장치가 제공되게 되었다. 이것을 로터리경우장치의 후부에 장착하고, 트랙터로 견인주행함으로써, 추수 후의 그루터기나 가벼운 토괴 등이 남은 건답을 경운하고, 고랑형성기로 주행방향을 따라 평행상으로 파종고랑와 시비고랑를 형성하고, 파종장치로 파종고랑에 종자를, 시비장치로 시비고랑에 비료를 투입하고, 복토기로 각 고랑을 복토한다라는 일련의 작업을 행하는 것이다.

고랑형성기의 구성은 기본적으로 회전가능하게 지지된 고랑형성 디스크를 주행방향에 대해서 평면으로 보아 경사상으로 설치한 것으로, 견인주행에 따라, 고랑형성 디스크가 그 전단과 후단의 좌우방향의 거리만큼의 폭의 고랑을 주행방향을 따라 굴삭하는 것이다.

처음에는, 도 14와 같이, 상기 각 단위기구에 있어서, 한 개씩의 파종고랑(SF)용 고랑형성 디스크(70)와 시비고랑(FF)용 고랑형성 디스크(71)를 좌우(좌우관계는 도 14와 반대이어도 된다.)에 설치하고, 양 고랑형성 디스크(70, 71)사이의 주행방향의 가상선(La)에 대해서 각각의 전단을 접근시키고, 후단을 멀어지게 하도록 해서 각 고랑형성 디스크(70, 71)를 경사지게 설치한 것으로 하고 있었다. 그러나, 이러한 구성의 고랑형성기는 양 고랑형성 디스크(70, 71)가 굴삭하는 고랑(SF, FF)는 양 고랑형성 디스크(70, 71)사이에 형성된다라는 상황으로, 디스크의 이동에 따라 한 쪽의 고랑형성 디스크의 전단이 횡방향으로 밀어낸 흙(E)이 다른 쪽의 고랑형성 디스크가 굴삭한 고랑측으로 몰리고, 이 흙(E)이 상기 다른 쪽의 고랑형성 디스크가 굴삭한 고랑에 유입해 버린다라는 문제가 있었다. 이렇게 고랑으로 흙이 유입하면, 파종깊이나 시비깊이가 일정치 않게 되고, 생육에 불균형이 발생해 버린다. 또, 본래, 시비고랑내에 있어서, 종자로부터 어느 정도 떨어진 흙속에 묻혀야 할 비료가, 흙과 함께 파종고랑까지 밀려 종자와 섞이고, 이 때문에, 비료과다가 발생해서, 종자의 출아나 싹이 틀 확율의 악화, 벼의 품질불량 등이 발생하기 쉽다라는 폐해도 발생한다.

그래서, 이러한 고랑으로의 흙의 유입이나, 그것에 의한 종자와 시비와의 혼합을 방지하기 위해, 도 15와 같이, 파종고랑(SF)형성용으로 좌우 고랑형성 디스크(80L, 80R)를 평면에서 보아 V자상으로 전단끼리를 맞대어서 이루어진 파종용 디스크쌍(80)을 구성하는 동시에, 시비고랑(FF) 형성용으로 좌우 고랑형성 디스크(81L, 81R)를 마찬가지로 맞대어서 이루어진 시비용 디스크쌍(81)을 구성하고, 양 디스크쌍(80, 81)을 좌우에 (좌우관계는 도 15와 반대이어도 된다) 설치해서 이루어진 고랑형성기가 제공되게 되었다.

이러한 구성의 경우에는, 각 디스크쌍(80, 81)의 이동에 따라, 각 디스크쌍의 좌우 디스크의 후단간 거리만큼의 폭의 고랑이 형성되게 되고, 맞댄 좌우 양 디스크의 전단에서 각 디스크의 외측면을 따라 좌우 양 후방에 경사지게 흙이 흐른다. 그리고, 한 쪽의 디스크쌍이 멀어 흘린 흙이 또 한 쪽의 디스크쌍측에 밀리는 사태, 예를 들면 도 15에 나타내는 구성에 있어서, 좌측 파종용 디스크쌍(도 15의 경우에는 파종용 디스크쌍(80))으로 밀린 흙이 그 우측 디스크(80R)에 의해 우측 디스크쌍(81)측으로 밀리는 사태가 일어났다 해도, 우측 시비용 디스크쌍(81)으로 굴삭하는 고랑(FF)은 그 좌우 양 고랑형성 디스크(81L, 81R)사이에 형성되어 있고, 상기 좌측 디스크쌍(80)의 우측 디스크(80R)로 밀린 흙에 대해서, 우측 디스크쌍(81)의 좌측 디스크(81L)가 그 굴삭한 고랑(FF)으로의 침입을 방지하는 것이다.

이 각 디스크쌍(80,81)에 있어서는, 각각의 좌우 양 고랑형성 디스크의 전단의 맞댄 부분(80a, 81a)을 통과하는 주행방향의 가상선(Lb, Lc)을 그은 경우, 상기 가상선에 대해서, 좌우 양 고랑형성 디스크의 후단이 좌우 각 측으로 떨어진 상태로 되어 있다. 이러한 V자상 디스크쌍(80, 81)을 좌우에 설치한 경우, 가상선(Lb)은 파종고랑(SF)안의 파종라인을, 가상선(Lc)은 시비고랑(FF)안의 시비라인에 거의 해당하는 것이고, 전단의 맞댄 부분(80a, 81a)사이의 거리(D1)는 파종라인, 시비라인의 간격을 나타내는 것이 된다. 이 거리(D1)는 시비라인을 따라 살포한 비료의 효과가 파종라인을 따라 뿌린 종자에 대해서 충분히 나타나도록 설정되고, 이것에 맞춰 좌우 디스크쌍(80, 81)의 간격을 설정하고 있다. 그러나, 좌측 디스크쌍(80)의 우측 디스크(80R)와, 우측 디스크쌍(81)의 좌측 디스크(81L)의 후단끼리의 간격(D2)이 좁게 되어 있고, 이 양 후단간의 좁은 간극에, 각각의 디스크에 밀린 흙이 집중해서 퇴적하게 된다. 따라서, 특히 경운이 불충분할 때나 토질이 가벼울 때, 또는 그루터기가 많이 남아 있을 때에, 경운파쇄토층속에 잔류하는 큰 토괴나 그루터기가 이러한 좁은 간극에 몰리면, 퇴적폭이 좁은 만큼 불안정하므로, 이러한 토괴나 그루터기가 고랑으로 굴러 떨어지게 될 가능성이 있다. 특히, 고랑형성 디스크의 통과직후에 종자나 비료의 투입직전에 이렇게 토괴 등이 고랑으로 굴러 떨어지면, 파종이나 시비가 부적절하게 남게 된다라는 문제를 발생하게 된다.

좌우 디스크쌍(80, 81)의 간격(D1)을 크게 하면, 상기 간격(D2)을 갖는 간극이 커지고, 이러한 문제는 발생하지 않게 되지만, 그 대신에, 기체폭의 증가나, 조사이가 커짐에 의한 단위수량의 감소로 이어지고, 또, 종자와 비료와의 사이의 간격(D1)이 필요이상으로 확대되므로, 비료의 효과가 상실되고, 그것을 보충하기 위해서는 많은 비료가 필요하게 되고, 비용상승을 초래하게 된다. 따라서, 양 고랑사이의 좌우폭을 충분히 넓힌다라는 해결수단으로는 해결되지 않는다.

또, 양 디스크쌍간에 퇴적하는 흙을 파쇄할 수 있으면, 상기와 같은 문제는 더욱 적어지지만, 이러한 수단은 지금까지 없다.

또, 이상과 같은 고랑사이에 퇴적하는 토사가 고랑으로 굴러 떨어진다라는 문제이외에 각 디스크쌍(80, 81)의 전단의 맞댄 부분(81a, 81a)의 간극에 토사가 들어가서 디스크가 회전하기 어렵게 되는 것이나, 양 디스크쌍의 전단의 전후위치가 대략 동일한 것에 의해, 양 디스크쌍(80, 81)의 전단에 의한 압압력(P1, P2)가 경운토양에 거의 균등하게 가해지고, 토양의 후방으로의 안내성이 약하고, 고랑형성능력이 낮아진다라는 문제도 있다.

본 발명은 로터리경운장치의 후부에 장착되고, 각 하나의 파종장치, 시비(施肥)장치, 및 고랑형성기를 조합해서 이루어진 시비파종용 단위기구를 적어도 하나 구비하고 있는 구조의 건답직파(直播)장치에 있어서의 각 상기 단위기구의 고랑형성기를 개량해서 이하에 서술하는 과제를 해결하는 것이다.

먼저, 본 발명의 고랑형성기는 파종고랑 형성용 고랑형성 디스크와 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크를 좌우에 설치하고, 각 고랑형성 디스크가 평면에서 보아 양 고랑형성 디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선에 대해서, 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 커지도록 설치되어 있고, 양 고랑형성 디스크사이에 한 쪽의 고랑형성 디스크가 밀어내는 토사가 다른 쪽의 고랑형성 디스크가 형성하는 고랑으로 흘러 들어가지 않도록, 파종고랑 형성용 및 시비고랑 형성용 두 개의 안내디스크를 설치하고 있고, 파종고랑 형성용 고랑형성 디스크에 파종고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대어 평면으로 보아 대략 V자상의 파종용 디스크쌍을 구성하는 동시에, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크에 시비고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대어 평면에서 보아 대략 V자상의 시비용 디스크쌍을 구성하고 있다.

이러한 구성에 있어서, 본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는 각 단위기구의 고랑형성기로 형성하는 파종고랑와 시비고랑와의 사이에 퇴적하는 토사가 고랑안으로 굴러 떨어지기 어렵게 해서 파종깊이 및 시비깊이를 확실하게 설정대로 한다라는 것이다.

이 제1과제해결을 위해, 본 발명은 제1구성으로서 각 안내디스크를 평면에서 보아 양 안내디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선에 대해서, 대략 평행하게 배치하거나, 또는 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 커지도록 설치하고, 이것에 의해 양 고랑사이의 좌우폭을 파종후의 종자에 충분한 비료효과를 미치게 하는 한편, 이 부분에 퇴적된 큰 토괴나 그루터기 등의 이물이 고랑으로 굴러 떨어지지 않을 정도로 필요최저한의 크기로 할 수 있다.

또, 마찬가지로 제1과제해결을 위해, 본 발명은 제2구성으로서 파종고랑 형성용 안내디스크의 피봇점의 위치와, 시비고랑 형성용 안내디스크의 피봇점의 위치를 측면에서 보아 어긋나게 해서 이것에 의해, 양 안내디스크사이에 끼워지는 토괴 등에 좌우 양 측에서 다른 크기와 방향의 회전력을 부여하고, 토괴를 파쇄하는 전단력을 발생시키는 동시에, 양 안내디스크사이에서 끼워지는 토괴의 좌우단에서 접촉하는 양 안내디스크의 속도가 다르기 때문에, 상기 토괴는 양 안내디스크사이에서 자전하는 경향을 가지고, 이 자전경향에 의해 각 안내디스크의 내측면(서로 대치하는 면)으로의 토사의 부착을 적게 하고, 양 안내디스크의 회전을 안정되게 하고, 또 양 안내디스크사이에서 형성되는 양 고랑사이의 퇴적흙의 좌우폭을 안정시킨다.

또, 반면에 양 안내디스크의 피봇축이 어긋남으로써, 양 안내디스크사이에서 언제라도 자전하는 토괴가 고이고, 이러한 토괴가 작업의 진행과 함께 양 안내디스크사이에 증가하게 된다. 본 발명은 이 문제를 해결하기 위해, 제3구성으로서, 양 안내디스크사이에서 끼워지는 이물을 상기 양 안내디스크사이에서 배출하는 보호부재를 양 안내디스크사이에 설치하고 있다.

또, 이상의 제1구성과 제2구성, 또는 제3구성을 조합함으로써, 각 단위기구의 파종고랑와 시비고랑사이에 토괴나 그루터기가 안정되게 퇴적하고, 각 고랑으로의 토괴 등의 굴러떨어짐 방지효과가 높아지는 동시에, 양 안내디스크의 회전능력의 저하를 방지할 수 있고, 시비파종효율을 더욱 향상시킬 수 있는 것이다.

또, 본 발명이 해결하고자 하는 제2과제는 좌우에 설치되는 디스크쌍의 추진력을 높이고, 고랑형성능력을 향상시키는 것이다.

그래서, 본 발명은 제2과제를 해결하기 위해, 먼저, 제4구성으로서, 각 단위기구의 양 디스크쌍 중, 한 쪽의 전단위치를 다른 쪽의 전단위치보다 전방으로 하고 있고, 이것에 의해 전방측 디스크쌍의 전단을 먼저 경운직후의 토사에 날카롭게 박히게 하고, 토사를 후방으로 흐르게 하고, 그 후방에서 다른 쪽의 디스크쌍의 전단이 박혀 토사를 다시 후방으로 밀어 보내는 것으로, 토양으로의 각 디스크쌍의 박힘 및 토사의 유동성이 좋아지고, 디스크쌍의 추진력을 높이는 것이다.

또, 본 발명은 제2과제를 해결하기 위해, 제5구성으로서, 양 디스크쌍 중, 적어도 한 쪽에서 안내디스크의 전단을 고랑형성 디스크의 전단의 거의 후방부분에 맞대고, 이것에 의해, 그 디스크쌍의 안내디스크와 고랑형성 디스크와의 맞댄부분의 간극이 고랑형성 디스크의 후방에 숨고, 상기 간극에 토사가 들어가지 못하고, 따라서 디스크의 회전이 저해되지 않고, 디스크쌍의 추진력을 높이는 것이다.

도 1은 본 발명의 건답직파장치를 트랙터의 후부에 장착한 상태의 전방사시도이다.

도 2는 본 발명의 건답직파장치의 측면도이다.

도 3은 파종용 고랑형성 디스크와 안내디스크와의 사이의 파종파이프의 배치상황을 나타낸 측면도이다.

도 4는 파종용 디스크쌍과, 시비용 디스크쌍과의 지지구성을 나타낸 측면도이다.

도 5는 시비용 고랑형성 디스크와 안내 디스크와의 사이의 시비파이프의 배치상황을 나타낸 측면도이다.

도 6은 양 디스크쌍의 지지구성을 나타낸 평면도이다.

도 7은 양 디스크쌍의 배치구성을 나타낸 평면도이다.

도 8은 양 안내 디스크의 피봇축을 전후로 어긋나게 한 경우의 토괴파쇄효과를 나타낸 측면 개략도이다.

도 9은 양 안내 디스크사이에 끼워지는 토괴에 전단력이 작용하는 상태를 나타낸 평면 개략도이다.

도 10은 고랑형성기 지지프레임(26)의 우측면 일부 단면도이다.

도 11은 동일한 좌측면도이다.

도 12는 동일한 정면도이다.

도 13은 동일한 평면도이다.

도 14는 종래의 파종고랑 및 시비고랑 형성용에 각각 한 개씩의 고랑형성 디스크를 이용한 구조의 고랑형성기의 평면 개략도이다.

도 15는 종래의 파종고랑 및 시비고랑 형성용에 각각 전단끼리를 맞댄 한 쌍의 고랑형성 디스크를 이용한 구조의 고랑형성기의 평면 개략도이다.

(부호의 설명)

2…로터리경운장치 3…건답직파장치

8…시비장치 10…파종장치

11…고랑형성기

다음에 첨부 도면을 근거로 본 발명의 구조와 작용에 대해서 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 건답직파장치의 사용예로서, 도 1에 도시한 트랙터의 후방부에 상기 건답직파장치를 장착한 실시예에 대해서 설명한다.

트랙터(1)의 후방부에 설치한 작업기 장착링크에 로터리경운장치(2)를 승강가능하게 장착하고 있고, 상기 로터리경운장치(2)의 후방에 건답직파장치(3)를 설치하고 있다. 상기 건답직파장치(3)는 로터리경운장치(2)의 뎁스 빔(depth beam)(4)에 지지되어 있고, 로터리경운장치(2)와 함께, 트랙터(1)의 유압장치에 의해 승강가능하게 되어 있다.

로터리경운장치(2)는 트랙터(1)의 PTO축으로부터 유니버설 조인트 등을 통해 동력이 기어박스에 입력되고, 상기 기어박스로부터 전동축, 체인케이스(5)를 통해 로터리경운장치(2)하부에 가로로 걸쳐진 폴(pawl)축(6)에 동력이 전달되어 회전구동된다. 상기 폴축(6)에는 직도(直刀) 또는 폴 또는 고랑굴삭폴 등의 경운폴(7)이 목적에 따라 복수개 장착되어 있다.

즉, 직도의 회전에 의해, 미리 파종고랑나 시비고랑를 형성하는 토양부분을 굴삭하고, 또, 폴의 회전에 의해, 경운폭내의 표토부근을 부수어 경운해서 경운파쇄토층을 형성하고, 다시 필요에 따라 고랑굴삭폴의 회전에 의해, 깊게 파헤쳐서 배수고랑을 굴삭해서 배수를 좋게 하고, 파종고랑, 시비고랑 등으로의 물고임의 발생을 방지해서 종자가 발아하기 전에 부패하는 것을 막는 구성으로 되어 있다.

건답직파장치(3)는 주로, 도 1에 나타낸 바와 같이, 파종 일조만큼에 대응해서, 각 하나의 시비장치(8), 약제살포장치(9), 파종장치(10), 고랑형성기(11) 및 복토 디스크(12)를 조합해서 이루어진 시비파종용 단위기구를 설치하고, 상기 단위기구를 임의의 파종 조수(본 실시예에서는 6조)만큼만 좌우로 복수개(본 실시예에서는 6개) 설치하고 있고, 이들 병렬로 설치된 단위기구의 후단에 위치하는 복토 디스크(12)후방부에 일체의 진압롤러(13)를 가로로 설치하고 있고, 전체 단위기구를 지지빔(18)에 부착지지하고, 상기 진압롤러(13)를 진압롤러프레임(17)으로 지지하고, 상기 지지빔(18)을 진압롤러프레임(17)에 대해서 상하 위치조절가능하게 지지하는 동시에, 상기 진압롤러프레임(17)을 로터리경운장치(2)의 뎁스 빔(4)에 지지해서 이루어지는 것이다. 상기 단위기구는 설정조의 수에 따라 각별히 해체가능하다.

또, 본 실시예에서는 한 개의 진압롤러(13)로 일제히 진압하는 구조로 되어 있지만, 진압롤러도 분할해서 단위기구마다 조립되는, 즉, 각 단위기구의 복토 디스크(12)의 후방부에 각 진압롤러를 설치하는 구조로 해도 된다.

프레임(17)은 좌우 연신상의 앞측 프레임부(17a)와, 상기 앞측 프레임부(17a)의 좌우 양 끝에서 후방으로 연장되는 좌우 한 쌍의 사이드프레임부(17b)로 이루어진다. 앞측 프레임부(17a)는 뎁스 빔(4)에 매달리고, 각 사이드프레임부(17b)의 후단은 진압롤러(13)의 회전축심으로서의 롤러축(13a)의 좌우단을 각각 피봇팅한다.

복수의 단위기구의 각 시비장치(8), 약제살포장치(9), 파종장치(10)의 조출(繰出)부는 모두, 좌우방향으로 가로로 설치한 한 개의 입력축(37)의 회전에 의해 구동된다. 이 입력축(37)은 진압롤러(13)의 회전동력에 의해 구동된다. 즉, 롤러축(13a)의 좌우 각 단부와 구동축(37)의 좌우 각 단부와의 사이에 각각 체인 케이스(19)를 개재하고 있고, 각 체인 케이스(19)안에서 롤러축(13a)과 입력축(37)을 체인(32)(도 2참조)으로 연결하고 있다.

좌우 체인 케이스(19)는 롤러축(13a)을 회동지점으로서 상하로 회동가능하게 되어 있고, 이 상하회동에 의해, 입력축(37)의 상하위치가 변경된다. 각 체인 케이스(19)의 상단근방에는 각각 측판(21)이 설치되어 있고, 입력축(37)은 양 측판(21)에 상대회전가능하게 삽입되어 있다. 좌우 양 측판(21)사이에는 상기 단위기구를 지지하기 위한 지지 빔(18)이 좌우방향으로 횡측으로 걸쳐져 있다.

각 측판(21)으로부터 좌우 한 쌍의 안내 스테이(21a)가 전방으로 연장되어 있고, 좌우 안내 스테이(21a)사이에는 좌우방향의 회전축심을 갖는 안내핀(21b)이 끼워져 설치되어 있다. 상기 안내 핀(21b)에는 직경방향으로 안내구멍이 뚫어져 있고, 이 안내구멍에 고랑형성 깊이조절축(20)의 중간부를 삽입안내해서 상기 안내핀(21b)에 고정하고 있다. 한편, 사이드 프레임부(17b)의 전단부근에는 안내부재(17c)가 설치되어 있고, 상기 안내부재(17c)에는 직경방향으로 암나사가 돌출되어 있고, 상기 암나사에 상기 고랑형성깊이 조절축(20)의 하부에 형성한 나사부를 삽입하고 있다.

고랑형성깊이 조절바(20)의 상단에는 핸들(20a)이 설치되어 있다. 상기 핸들(20a)을 잡고 회전시키면, 고랑형성깊이 조절축(20)이 이것과 일체적으로 회전함에 따라 안내부재(17c)와 고랑형성깊이 조절축(20)과의 나사결합에 의해, 고랑형성깊이 조절축(20)이 대략 그 축심방향으로 이동하고, 이것에 따라 측판(21) 및 지지 빔(18)이 상하로 이동한다. 이때, 양 체인 케이스(19)는 롤러축(13a)을 지점으로 상하로 회전해서, 상기 지지 빔(18) 등의 상하이동을 허용한다. 이러한 구성에 의해, 지지 빔(18)에 걸린 시비장치(8), 약제살포장치(9), 파종장치(10) 및 고랑형성기(11), 복토 디스크(12)의 높이의 미세조정이 가능하게 되어 있다.

또, 진압롤러(13)의 후방에는 도 1과 같이, 임의로 약제살포용 노즐 빔(15)을 횡축으로 설치해서 지지가능하게 하고 있고, 트랙터(1)에 설치한 도시가 생략된 약액탱폴부터, 모터 또는 접지륜의 회전으로 구동하는 펌프로부터 호스(16)를 끼워 압송되어 오는 제초제 등의 약액을, 상기 노즐 빔(15)에 구비한 분출구(15a)로부터 분무해서, 진압롤러(13)로 진압한 토양위에 약제를 살포할 수 있도록 하고 있다.

트랙터(1)에 앉은 운전자에게 분무한 약액이 뿌려지지 않도록, 상기 노즐 빔(15)의 각 분출구(15a)는 뒤쪽을 향하고 있고, 또한, 노즐 빔(15)과 진압 롤러(13)사이에 방호판(14)을 설치함으로써, 진압롤러(13)로부터 앞쪽부분이 바람에 의해 앞쪽으로 비산하는 약액에 노출되지 않도록 하고 있다. 분출구(15a)는 로터리경운장치(2)의 경운폭내에서 한 개이상, 또는 임의의 수로 설정가능하다.

도 1과 같이, 건답직파장치(3)를 로터리경운장치(2)의 후방부에 장착해서, 트랙터(1)로 견인주행하면, 로터리경운장치(2)가 밭을 경운하고, 그 경운직후의 토양에 건답직파장치(3)의 각 단위기구의 고랑형성기(11)가 각각 파종고랑와 시비고랑를 주행방향을 따라 평행하게 형성하고, 그 직후에, 시비장치(8)에 의해 시비고랑내에 비료가, 파종장치(10)에 의해 파종고랑내에 종자가 투입되고, 동시에, 약제살포장치(9)에 의해 파종고랑의 바로 측쪽의 이랑부에 약제가 살포되고, 복토 디스크(12)가 각 고랑내에 투입된 종자나 비료를 복토한다. 이렇게 해서 각 단위기구마다의 시비파종작업이 이루어진 직후에 건답직파장치(3)의 전체작업조만큼의 폭의 토양이 진압롤러(13)에 의해 진압되고, 그 위에 약액분무노즐(15)이 약액을 분무한다. 이들 일련의 작업이 트랙터(1)의 주행중에 반복되는 것이다.

다음에, 각 단위기구에 대해서 상술한다. 각 단위기구는 시비장치(8) 및 약제살포장치(9)를 전후로 설치하고, 시비장치(8) 및 약제살포장치(9)의 후방의 거의 저위치에 파종장치(10)를 설치하고, 이들 시비장치(8), 약제살포장치(9), 파종장치(10)의 하방에서, 전방부에는 고랑형성기(11)를 후방부에는 복토 디스크(12)를 설치한 구성으로 되어 있다.

먼저, 각 단위기구에 있어서의 시비장치(8), 약제살포장치(9) 및 파종장치(10)의 구성에 대해서 도 1 내지 도 5에 의해 설명한다.

도 2, 도 3에 나타내듯이, 지지 빔(18)에는 약제살포장치(9) 지지용 제1걸림구(47)와, 시비장치(8) 지지용 제2걸림구(48)가 착탈가능하게 좌우 병렬로 (본 실시예에서는 제1걸림구(47)가 왼쪽에, 제2걸림구(48)가 오른쪽에)걸려 있다. 제1걸림구(47)의 후면에는 커버프레임(46)의 앞면이 체결고정되고, 상기 커버프레임(46)은 그 측쪽(우측)의 시비장치(8)의 대략 전후길이만큼만 후방으로 돌출되고, 그 후부에 약제살포장치(9)의 약제조출부(9b)를 부착고정하고 있다. 상기 약제조출부(9b)는 그 상부에 설치한 약제호퍼(9a)안에 수납되어 있는 고형약제를 그 하부 조출구로부터 차례대로 조출하는 것으로, 상기 조출구로부터는 약제파이프(9c)를 연장시키고, 후기하는 파종용 고랑형성디스크(30a)의 외측쪽(본 실시예에서는 좌측)에 설치된 약제노즐(9d)상단에 접속하고 있다. 이렇게 해서, 약제조출부(9b)로부터 송출되는 약제를 파종디스크(30a)의 외측근방의 지상에 살포하는 것이다. 도 1과 같이 복수개의 단위기구를 좌우로 설치해서 이루어지는 건답직파장치(3)를 이용해서 작업을 행한 경우에는, 결과로서, 인접하는 좌우 단위기구에 각각 대응하는 조와 조사이에 약제가 살포되게 된다.

제2걸림구(48)의 후면에는 도 3과 같이, 시비장치(8)의 비료조출부(8b)의 앞면이 체결고정되어 있다. 상기 비료조출부(8b)는 그 상부에 설치한 비료호퍼(8a)안에 수납되어 있는 고형비료를 그 하부의 조출구에서 순서대로 조출하는 것으로, 도 3 내지 도 5와 같이, 상기 비료조출부(8b)의 조출구로부터는 시비파이프(8c)를 연장하고, 후기의 시비용 고랑형성디스크(31a)와 시비용 안내디스크(31b)사이에 설치된 시비노즐(8d)상단부에 접속하고 있다. 이렇게 해서, 시비노즐(8d)로부터 후기하는 바와 같이 시비용 디스크쌍(31a, 31b)에 의해 형성한 시비고랑내에 비료를 투입하도록 하고 있다.

도 3과 같이, 제2걸림구(48)의 하부에는 평면에서 보아 후방개방의 U자형 고정구(49)가 외측에서 끼워 고정되어 있고, 상기 고정구(49)의 좌우 각 측면과, 그 후방에 설치한 상기 베이스 프레임(23)의 좌우 각 측면사이에 평행한 상부 연결링크(50) 및 하부링크(51)를 저고후저(前高後低)의 상태로 피봇팅하고 있다. 하부연결링크(51)의 전단의 피봇축(51a)과 상부 연결링크(50)의 피봇축(50a)사이에는 스프링(43)을 끼우고, 상기 스프링(43)의 힘에 의해, 앞측 베이스 프레임(23)을 하방으로 밀고, 이것에 의해, 그 하방의 고랑형성기(11)나 복토 디스크(12)를 일정한 압력으로 지면에 밀착시켜 시비깊이나 파종깊이의 설정정밀도를 높이도록 하고 있다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 전방 베이스 프레임(23)의 후방부에는, 후방 베이스 프레임(24)이 설치되고, 상기 후방 베이스 프레임(24)의 상부에는 파종장치(10)의 종자조출부(10b)가 설치되고, 상기 종자조출부(10b)의 상부에는 종자호퍼(10a)가 설치되어 있다. 종자조출부(10b)는 종자호퍼(10a)에 수납된 종자를 그 조출구로부터 순서대로 조출하는 것으로, 상기 조출구로부터는 파종노즐(10c)이 후기 파종용 고랑형성디스크(30a)와 파종용 안내디스크(30b)사이에 설치되어 있다. 이렇게 해서, 파종노즐(10c)로부터 후기하는 바와 같이 파종용 디스크쌍(30a, 30b)에 의해 형성한 파종홈내에 종자를 투입하도록 하고 있다.

또, 도 3 등에 나타낸 파종장치(10)는 종자 또는 고형 코트종자를 파종하는 타입의 것이 개시되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, 겔코트종자를 파종하는 타입의 것으로 치환해도 된다.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 입력축(37)은 좌우 양 체인 케이스(19)사이에 회전가능하게 횡측으로 걸쳐져 있고, 그 상태에서, 도 1에 나타낸 바와 같이 좌우에 설치한 모든 단위기구의 시비장치(8)의 비료조출부(8b)의 구동축으로서, 전체 비료조출부(8b)에 상대회전가능하게 삽입되어 있고, 각 체인 케이스(19)내에서, 입력축(37) 및 롤러축(13a)의 각 축단에 스프로킷이 설치되어 있고, 양 스프로킷에 체인(32)이 감겨져 있다.

각 단위기구의 약제조출부(9b)의 구동축으로서, 도 2 등에 나타낸 바와 같이, 약제조출 구동축(36)이 각 약제조출부(9b)에서 회전가능하게 좌우방향으로 축지되어 있고, 체인(35)을 통해 입력축(37)의 회전력이 약제조출 구동축(36)에 전달되도록 하고 있다.

그리고, 각 단위기구의 종자조출부(10b)의 구동축으로서, 도 3에 나타낸 바와 같이, 종자조출구동축(39)이 각 후방 베이스 프레임(24)에서 각각 회전가능하게 좌우방향으로 축지되어 있고, 상기 종자조출부(10b)에는, 베벨기어기구를 통해 상기 종자조출구동축(39)의 회전력을 입력하도록 하고 있다. 그리고, 중간전동축(38)을 설치하고, 입력축(37)과 중간전동축(38)사이에 체인(33)을 중간전동축(38)과 종자조출 구동축(39)사이에 체인(34)을 끼워 입력축(37)의 회전력을 종자조출구동축(39)에 전동하는 것으로 하고 있다.

이들 체인(34, 34, 35) 등으로 이루어진 각 단위기구에 있어서의 입력축(37)으로부터 약제조출 구동축(36) 및 종자조출 구동축(39)까지의 체인전동기구의 상방은 상기 커버 프레임(46)으로 덮여져 있다.

이렇게 해서, 건답직파장치(3)의 진행에 따라, 진압롤러(13)가 회전하면, 체인 케이스(19)내의 체인(32)을 매개로 입력축(37)이 구동되고, 전체 단위기구의 비료조출부(8b), 약제조출부(9b), 종자조출부(10b)에 일제히 동력이 전달되는 구성으로 되어 있다.

또, 좌우 체인 케이스(19) 중, 어느 하나를 간단히 롤러축(13a)을 회전지점으로 해서 상하로 회전가능하게 롤러축(13a)과 입력축(37)을 피봇팅하는 링크로 대신해도 된다. 또, 본 실시예에서는 구동력을 상기 진압롤러(13)의 회전에 의해 얻어지도록 하고 있지만, 모터 등에 의한 구동이어도 되고, 특별히 구동원이 한정되는 것은 아니다. 이렇게 다른 구동원을 이용할 경우에는, 좌우 양 체인 케이스(19)를 상기와 같은 롤러축(13a)과 입력축(37)을 피봇팅하는 링폴 바꾸면 된다.

다음에, 고랑형성기(11)의 구성 및 그 지지구조에 대해서 도 2 내지 도 13에 의해 설명한다.

도 4 및 도 6에 나타내듯이, 전방 베이스 프레임(23)의 앞면에는 부착 스테이(25)를 설치하고, 부착 스테이(25) 및 전방 베이스 프레임(23)의 앞면에서 둘러싸여 형성되는 슬라이드구멍에 도 10 내지 도 13에 나타낸 바와 같이 구성된 고랑형성기 지지프레임(26)을 상하로 슬라이드가능하게 삽입하고 있다. 부착 스테이(25)의 임의의 위치에는 볼트(44)를 나사에 삽입하고 있고, 고랑형성기 지지프레임(26)을 위치결정한 후, 볼트(44)를 체결해서, 그 단부를 부착 스테이(25)안의 고랑형성기 지지프레임(26)에 밀착함으로써 고랑형성기 지지프레임(26)을 그 높이로 고정할 수 있도록 하고 있다.

상기 고랑형성기 지지프레임(26)의 하단에는 피봇축지지판(27)을 설치하고 있고, 도 7, 도 10 내지 도 13에 나타낸 바와 같이, 상기 피봇축지지판(27)으로부터 좌우 일측(본 실시예에서는 기체좌측, 도 7에 있어서는 우측)에는 피봇축(52)을 좌우 반대측(본 실시예에서는 기체우측, 도 7에 있어서는 좌측)에는 피봇축(53)을 좌우수평방향으로 연장하여 설치하고 있고, 피봇축(52)을 파종용 안내디스크(30b)의 중심구멍에, 피봇축(53)을 시비용 안내디스크(31b)의 중심구멍에 각각 축받침을 끼워 상대회전가능하게 삽입하고 있다. 양 안내디스크(30b, 31b)는 피봇지지판(27)을 사이에 두고 좌우 각 측에서 주행방향을 따라 설치되게 된다.

또, 도 7과 같이, 피봇축(53)은 피봇축(52)의 전방에서 설치되어 있다. 즉, 측면에서 보아(양 피봇축(52, 53)의 축심방향에서 보아)피봇축(52, 53)이 전후로 어긋나 있다. 이 이유에 대해서는 나중에 상술한다.

그리고, 도 7과 같이, 파종용 안내디스크(30b)의 외측면(도 7에서 측면)으로 돌출하는 피봇축(52)의 선단에 연결부재(54)를, 시비용 안내디스크(31b)의 외측면(도 7에서 좌측면)으로 돌출하는 피봇축(53)의 선단에 연결부재(55)를 각각 설치하고, 연결부재(54)로부터는 피봇축(56)을 도 7에 있어서 우전좌후의 경사상태로 돌출시키고, 연결부재(55)로부터는 피봇축(57)을 도 7에 있어서 좌전우후의 경사상태로 돌출시키고 있다. 피봇축(56)은 파종용 고랑형성 디스크(30a)의 중심구멍에, 피봇축(57)은 시비용 고랑형성 디스크(31a)의 중심구멍에, 각각 축받침을 끼워 상대회전가능하게 삽입되어 있다.

이렇게 해서, 좌우에 설치되는 파종용 고랑형성 디스크(30a)와 시비용 고랑형성 디스크(31a)사이에서, 파종용 안내디스크(30b) 및 파종용 안내디스크(31b)가 좌우에 설치된 상태로 되어 있다. 다시 말하면, 피봇축지지판(27)을 사이에 두고, 좌우 일측(도 7에서 우측)에는 파종용 고랑형성 디스크(30a) 및 파종용 안내 디스크(30b)(양 디스크의 조합을, 이후, 「파종용 디스크쌍(30a, 30b)이라 함)이, 좌우타측(도 7에서 좌측)에는 시비용 고랑형성 디스크(31a) 및 시비용 안내디스크(31b)(양 디스크의 조합을, 이후 「시비용 디스크쌍(31a, 31b)라고 함)이, 각각 설치된 상태로 되어 있는 것이다.

또, 평면으로 보아, 도 6에서는 고랑형성기 지지프레임(26)이 파종용 디스크쌍(30a, 30b)의 상방에 위치하고 있는 상태가 개시되어 있는 한편, 도 7에서는 피봇축지지판(27)이 파종용 안내디스크(30b)와 시비용 안내디스크(31b)와의 사이에 설치되어 있는 상태가 개시되어 있다. 이것은 도 12와 같이, 고랑형성기 지지프레임(26)이 절곡되어 있는 것으로, 부착 스테이(25)로의 부착부에 대해서 피봇축지지판(27)을 좌우방향으로 오프셋시키고 있는 것에 의한다.

양 디스크쌍사이(즉 양 안내디스크(30b, 31b)사이)에 주행방향을 따라 가상선(L)을 그으면, 평면에서 보아, 양 고랑형성 디스크(30a, 31a)는 전단을 가상선(L)에 가깝게 하고, 후단을 가상선(L)으로부터 멀게 하도록 경사한 상태로 되어 있다. 각 안내디스크(30b, 31b)는 상기 가상선(L)에 평행하고, 그 전단을 각 고랑형성 디스크(30a, 31a)의 전단보다 약간 후방부로 돌출시키고 있다. 이렇게 해서, 양 디스크쌍 모두, 고랑형성 디스크와 안내디스폴, 평면시에서 후방이 개구된 상태의 V자형상을 이루고 있다.

도 4 등과 같이, 각 디스크쌍에 있어서, 고랑형성 디스크와 안내디스크의 하단끼리는 대략 동일높이로서, 각각의 고랑형성 디스크가 굴삭하는 고랑의 깊이로 안내 디스크가 기능하도록 하고 있다. 그리고, 본 실시예에서는 시비고랑를 파종고랑보다 깊게 설정하기 때문에, 도 4 등과 같이, 파종용 안내디스크(30b)를 시비용 안내디스크(31b)보다 작은 지름으로 하고, 그리고 파종용 고랑형성 디스크(30a)와 시비용 고랑형성 디스크(31a)는 대략 동일지름이지만, 파종용 고랑형성 디스크(30b)의 피봇축(56)의 위치를 다른 피봇축(52, 53, 57)보다 일단이 높게 하고, 시비용 디스크쌍(31a, 31b)의 하단이 파종용 디스크쌍(30a, 30b)의 하단보다 높아지도록 하고 있다.

이것과, 상기와 같이 피봇축(53)이 피봇축(52)보다 전방에 설치되어 있는 것과 더불어, 도 6 및 도 7과 같이, 시비용 디스크쌍(31a, 31b)의 전단이 파종용 디스크쌍(30a, 30b)의 전단보다 전방으로 돌출한 구성으로 되어 있다. 가령, 양 디스크쌍의 전단위치의 전후위치가 대략 동일하면, 각 단위기구의 고랑형성기(11)에 의해 토양에 가해지는 압압력이 좌우균일하게 되고, 후방으로의 토류의 안내성이 부족하다. 본 실시예에서는 전방으로 돌출한 시비용 디스크쌍(31a, 31b)의 전단부가 먼저 경운직후의 토양에 박히고, 흙을 거의 전방으로 밀어 보낸 후에, 파종용 디스크쌍(30a, 30b)의 전단부가 파고 드므로, 양 디스크쌍으로 원활하게 토류를 후방으로 밀어 보내서 굴삭력이 높은 고랑형성기(11)를 제공할 수 있는 것이다.

또, 각 디스크쌍에 있어서, 각 안내디스크(30b, 31b)의 전단을 각 고랑형성 디스크(30a, 31a)의 전단보다 약간 후방의 부분에 맞대고 있는 것은, 만약 안내디스크와 고랑형성 디스크의 양 전단끼리를 맞댄 상태로 하고 있으면, 이 맞댄부분의 간극에 흙이나 짚 등이 칩입해서, 각 디스크의 회전을 저해할 우려가 있기 때문이다. 즉, 본 실시예의 고랑형성기(11)는, 도 6 및 도 7에 나타내듯이, 파종용 안내디스크(30b)전단의 파종용 고랑형성 디스크(30a)로의 맞댄 부분(60)이 파종용 고랑형성 디스크(30a)의 전단부의 후방에 숨고, 마찬가지로, 시비용 안내디스크(31b)전단의 시비용 고랑형성 디스크(31a)로의 맞댄 부분(61)이 시비용 고랑형성 디스크(31a)의 전단부의 후방에 숨기 때문에 고랑형성시에 각 맞댄 부분(60, 61)에 토사가 침입하지 않고, 각 디스크의 회전이 양호하게 유지되는 것이다.

또, 도 2나 도 10 내지 도 13에 나타내듯이, 고랑형성기 지지프레임(26)에는 좌우 연신상으로 스크레이퍼 프레임(28)을 설치하고 있고, 그 좌우 각 측면부(28a, 28b)에는 볼트구멍이 뚫어져 있다. 고랑형성기 지지프레임(26)을 부착 스테이(25)에 부착지지하면, 스크레이퍼 프레임(28)은 양 디스크쌍의 상방을 좌우로 횡측으로 가르는 상태로 되어, 한 쪽의 측면부(28a)가 파종용 고랑형성 디스크(30a)의 상단의 바로 외측에, 다른 쪽의 측면부(28b)가 시비용 고랑형성 디스크(31a)상단의 바로 외측에 배치된다. 각 측면부(28a, 28b)에는, 각각, 도 2와 같이, 스크레이퍼(45)의 상단을 전술의 볼트구멍을 이용해서 볼트로 체결하고 있다. 또, 상기와 같이 시비용 고랑형성 디스크(31a)가 파종용 고랑형성 디스크(30a)보다 전방에 설치되어 있는 것에 맞추어, 측면부(28b)로의 스크레이퍼(45)의 부착위치는 측면부(28a)로의 상기 부착위치보다 전방에 위치하고 있다.

이렇게 해서, 파종용 고랑형성 디스크(30a) 및 시비용 고랑형성 디스크(31a)의 각 외면(즉, 각각의 각 안내 디스크(30b, 31b)로의 대치면과 반대측면)을 따라, 각 스크레이퍼(45)를 후방이 경사져 하방을 향해 연장하고 있다. 각 스크레이퍼(45)의 하변부는 각 고랑형성 디스크의 외면에 대해서, 스크레이퍼(45)자체의 탄성에 의해 압압되어 있다. 이 스크레이퍼(45)에 의해, 고랑형성작업중에 각 고랑형성 디스크(30a, 31a)의 외면에 부착한 흙이나 약제 등을 긁어 내려, 고랑형성능력의 저하를 방지하도록 하고 있다.

트랙터(1)로 건답직파장치(3)를 견인해서 주행하면, 각 단위기구에 있어서, 각 고랑형성 디스크(30a, 31a)가 회전하면서, 로터리경운장치(2)로 경운한 직후의 토양을 그 전단에서 후단으로 밀어 보내고, 파종고랑, 시비고랑를 각각 굴삭해 간다. 이때, 각 안내디스크(30b, 31b)는 회전이동하면서 토사를 후방직선상으로 유도하므로, 한쪽의 디스크쌍으로부터 다른 쪽의 디스크쌍으로 밀어 보내는 흙의 흐름이 억제되고, 가령 이러한 흙의 흐름이 발생해도, 이 흙은 상기 다른 쪽의 디스크쌍의 안내디스크에 저지되어, 상기 다른 쪽의 디스크쌍으로 형성하는 홈안에는 침입하지 않는다.

또, 상기와 같이, 양 안내디스크(30b, 31b)는 주행방향에 대해서 평행하게 설치되어 있고, 따라서, 양 안내디스크(30b, 31b)사이의 간극의 좌우방향의 거리가, 그 전단에서 후단까지 동일하고, 어느 하나의 부분이 너무 가까워지거나 너무 떨어지는 일은 없다. 각 단위기구에 있어서 파종고랑와 시비고랑가 평행하게 형성되었을 때, 양 고랑사이에는, 양 디스크쌍으로부터 밀린 흙이 모이지만, 이 모여진 퇴적토가 충분히 안정되도록, 고랑사이거리, 즉, 양 안내디스크(30b, 31b)사이의 거리를 필요한 만큼 설정해 두면, 이 흙안에 파쇄되지 않은 비교적 큰 토괴나 그루터기 등이 있어도, 이들이 고랑으로 굴러 떨어지는 일은 적어진다.

가령, 각 디스크쌍의 안내디스크를 평면에서 보아 고랑형성 디스크의 경사방향과는 좌우 반대측에 주행방향에 대해서 경사하도록 배치한 경우, 즉, 도 15에 나타낸 종래에 보여지는 디스크쌍의 형상으로 한 경우, 양 안내디스크의 전단까리의 간격을 양 고랑사이의 필요한 폭으로 설정하고 있어도, 양 후단간 거리가 그것보다 좁게 되어 있고, 결국, 고랑사이의 흙의 퇴적폭은 양 후단간의 거리가 되므로, 상기와 같은 토괴의 낙하가 발생할 수 있다. 이 후단간 거리를 양 고랑사이의 필요폭으로 설정하면 양 디스크쌍의 간격이 너무 커지고, 기체의 좌우폭의 확장으로 이어질 뿐만 아니라, 양 고랑의 간격이 지나치게 넓어져 시비효과가 희박해져 버린다.

본 발명의 단위기구에 있어서는, 양 안내디스크의 후단간의 간극도, 전단간의 간극과 같은 폭으로 유지되므로, 기체의 좌우폭을 확장할 필요없고, 파종고랑, 시비고랑사이를 시비고랑에 투입한 비료의 효과가 파종고랑에 뿌린 종자에 충분히 미치는 정도 좁고, 또한 토괴 등이 고랑에 굴러 떨어지기 어렵게 필요한 만큼의 폭으로 할 수 있는 것이다.

또, 각 안내디스크(30b, 31b)는 각각의 고랑형성 디스크(30a, 31a)사이에서, 평면으로 보아 후방이 넓어지는 형상의 V자형상을 유지하면서, 상기의 주행방향을 따라 가상선(L)으로부터 후단까지의 거리가 상기 가상선(L)으로부터 전단까지의 거리에 비해 커지도록, 평면으로 보아 주행방향에 대해서 경사시켜도 된다. (즉, 각 디스크쌍에 있어서, 고랑형성 디스크도 안내디스크도, 평면으로 보아, 가상선(L)에 대해서 전단이 가깝고, 후단이 멀어지도록 경사하고 있지만, 안내디스크의 경사각도를 고랑형성 디스크보다 작게 한 상태이다.)이것에 의해, 양 안내디스크(30b, 31b)사이에서의 전단끼리의 거리에 비해, 후단끼리의 거리가 커지고, 각 안내디스크(30b, 31b)를 따라 후방으로 흐르는 토류는 다른 쪽의 디스크쌍으로 밀리기 보다 오히려, 그 디스크쌍이 굴삭하는 고랑부근으로 밀린다. 양 안내디스크(30b, 31b)의 전단간의 폭을 필요한 만큼 설정해 두면, 양 고랑사이의 폭은 그 전단간의 설정거리보다 약간 넓게 형성되고, 상기 부분의 퇴적토는 더욱 안정된다. 단, 각 고랑은 좁아지므로, 종자나 비료의 투입위치에 조심할 필요가 있을 것이다. 안내디스크를 주행방향에 대해서 평행하게 할지, 이러한 경사상으로 할지는 각각의 조건에 따라 판단하면 된다.

각 단위기구에 있어서, 파종용 디스크쌍(30a, 30b) 및 시비용 디스크쌍(31a, 31b)은 상기 단위기구의 좌우폭(즉 일조의 폭)이 너무 길어지지 않도록 그 좌우설치간격을 억제해서 설정하고 있지만, 전술과 같이, 양 안내디스크(30b, 31b)사이의 간극이 극단적으로 좁아지지 않도록 확보되므로, 상기 간극에 퇴적한 흙에 섞인 토괴나 그루터기 등이 파종고랑나 시비고랑에 굴러 떨어지기 어렵게 되어 있다. 따라서, 건답직파장치(3)전체로서도, 기체의 소형화를 확보할 수 있는 한편, 파종깊이나 시비깊이의 설정정밀도를 크게 향상시킬 수 있고, 또는, 종자와 비료가 토류에 운반되어 섞이는 일도 없고, 비료과다에 의한 벼의 품질악화 등을 방지할 수 있는 것이다.

또, 각 홈으로의 토괴의 낙하방지를 위해서는, 또한, 각 단위기구에 있어서의 양 안내디스크(30b, 31b)사이에서 집중퇴적하는 흙에 섞이는 큰 토괴를 가능한한 파쇄하는 것이 바람직하다.

그래서, 전술한 바와 같이 양 안내디스크(30b, 31b)의 피봇축(52, 53)을 전후로 어긋나게 함으로써, 양 안내디스크(30b, 31b)사이에 전단력을 작용시켜, 토괴의 파쇄효과를 가지게 하도록 하고 있다. 이것에 대해서, 도 8 및 도 9로 설명한다.

가령, 도시한 바와 같이, 피봇축(52)의 후방에서 양 안내디스크(30b, 31b)사이에 토괴(59)가 끼워지면, 토괴(59)에 대한 시비용 안내디스크(31b)의 접촉부와 피봇축(53)사이의 거리(d2)가 토괴(59)에 대한 파종용 안내디스크(30b)의 접촉부와 피봇축(52)사이의 거리(d1)에 비해 길기 때문에, 시비용 안내디스크(31b)의 토괴(59)로의 접촉부에 가해지는 회전력(f2)은, 파종용 안내디스크(30b)의 토괴(59)로의 접촉부에 가해지는 회전력(f1)보다 크다. 물론, 토괴(59)가 피봇축(53)으로부터 앞쪽에서 양 안내디스크(30b, 31b)에 끼워지고 있으면, 토괴(59)에 가해지는 파종용 안내디스크(30b)의 회전력(f1) 및 시비용 안내디스크(31b)의 회전력(f2) 중, 회전력(f1)의 쪽이 커진다. 또, 양 피봇축(52, 53)을 지나는 직선(본 실시예에서는 전후 수평선)에 대해서, 토괴(59)의 위치가 상호로 어긋나 있으면, 양 회전력(f1, f2)의 방향이 다르다. 이렇게, 토괴(59)의 좌우접촉부에 가해지는 양 안내디스크(30b, 31b)의 회전력(f1, f2)의 크기 및 방향이 서로 다르므로, 도 9에 나타내듯이, 토괴(59)에는 전단력(F)이 가해지고 이것에 의해 토괴(59)는 파쇄된다.

또, 본 실시예에서는 전술과 같이 양 디스크쌍의 전단위치를 전후로 어긋나게 하는 의미도 있고, 양 안내디스크(30b, 31b)의 피봇축(52, 53)을 전후로 어긋나게 하고 있지만, 양 디스크(30b, 31b)사이에 끼워지는 토괴(59)에 이러한 전단력을 작용시켜 파쇄할 뿐이면, 전후에 한정되지 않고, 요컨대, 피봇축(52, 53)의 위치를 그 축심방향에서 보아 어긋나게 하면 된다. 즉, 양 안내디스크의 피봇점의 위치가 측면에서 보아 어긋나고 있으면 되는 것이다. 또, 종래의 도 15에 나타내는 디스크쌍(80, 81)으로 이루어지는 고랑형성기에 있어서, 양 고랑형성 디스크(80R, 81L)의 피봇점의 위치를 이렇게 어긋나게 하는 배치구성을 채용해도 된다.

양 안내디스크(30b, 31b)사이에서 끼워지는 파쇄되지 않은 토괴나 그루터기 등은, 도 9에 나타내듯이, 그 좌우양측으로의 각 안내디크스(30b, 31b)의 회전속도가 다르므로, 양 안내디스크(30b, 31b)사이에서 자전하는 경향을 가진다. 이 자전경향에 의해, 각 안내디스크(30b, 31b)의 내측면(서로 대치하는 면)에 토사(특히 점성이 있는 토사)가 부착하는 것을 방지하고, 양 안내디스크(30b, 31b)의 회전력을 유지하는 효과와 함께, 이렇게 디스크에 부착한 토사에 의해 양 고랑사이에서 설정한 폭보다 퇴적토가 좁아져 전술과 같은 토괴의 고랑으로의 낙하가 발생하는 일이 없도록, 양 고랑사이의 퇴적폭을 안정되게 하는 효과를 갖는다.

또, 이렇게 자전하는 토괴가 언제까지나 양 안내디스크(30b, 31b)사이에 고여 있어도, 작업의 진행에 따라, 이러한 토괴가 양 안내디스크(30b, 31b)사이에 증가해 가고, 각 안내디스크의 회전을 저해하는 동시에, 이들이 한 번에 양 고랑사이의 부분에 퇴적한 경우에, 고랑으로의 낙하를 일으키기 쉬운 상황으로 된다.

그래서, 도 4 및 도 7에서 나타내듯이, 양 안내디스크(30b, 31b)사이에서, 피봇축지지판(27)의 전단에서 하단을 돌아 후방으로, 측면에서 보아 U자 만곡상의 보호부재(29)를 설치하고 있다. 상기와 같이, 토괴는 양 안내디스크(30b, 31b)사이에서 끼워져 자전하면서, 피봇축(52, 53)의 하방에서 후방부분에 걸쳐, 양 안내디스크(30b, 31b)의 회전에 따라 서서히 상방으로 연이어 돌아, 보호부재(29)에 접촉하게 된다. 보호부재(29)는 전술과 같은 형상으로 되어 있으므로, 접촉한 토괴를 양 안내디스크(30b, 31b)사이에서 그 후방으로 튀어서 되돌아온다. 이렇게 해서, 양 안내디스크(30b, 31b)사이에서 자전하는 토괴를 점차 배출해 가는 것이다.

이상과 같은 구성의 각 단위기구의 고랑형성기(11)에 의해, 시비고랑 및 파종고랑가, 파종고랑에 뿌린 종자에 대해서 시비고랑내의 비료의 효과가 충분히 발휘되는 범위내에서, 또한 토괴 등이 고랑에 굴러 떨어지지 않는 간격으로 형성되므로, 정확한 깊이로 시비나 파종을 행할 수 있고, 또한 양 디스크쌍에 있어서의 고랑형성 디스크 및 안내디스크의 각 회전이 양호하게 유지되고, 효율적인 시비파종작업을 얻을 수 있다.

마지막으로, 각 시비파종용 단위기구에 있어서, 고랑형성기(11)의 후방에 설치되는 한 쌍의 복토 디스크(12)에 대해서, 도 6 등에 의해 설명한다. 전방 베이스 프레임(23)의 일측면으로부터 로드(58)가 좌우측쪽으로 돌출되어 있다. 또, 본 실시예에서는, 로드(58)를 도 3 등에 나타내듯이, 로드(58)의 돌출측과 좌우 동일측면의 전방 베이스 프레임(23)에 있어서의 링크(51)후단의 피봇축과 동일 축심상으로 설치하고 있지만, 배치위치는 이것에 한정되는 것은 아니다. 이 로드(58)의 선단부에서 양 디스크상의 후방에 복토디스크 지지프레임(41)을 설치하고 있고, 상기 복토 디스크 지지프레임(41)의 중간부는 도 6 등과 같이, 후방 베이스 프레임(24)으로부터 연이어 설치되는 보조 프레임(40)에 의해 지지되어 있다. 고랑형성기(11)의 양 디스크쌍의 후방에서, 상기 복토 디스크 지지프레임(41)에 한 쌍의 복토 디스크(12)가 지지되어 있고, 각 복토 디스크(12)는 도 6에 나타내듯이, 각각, 각 디스크쌍의 후방에 나뉘어서 배치되어 있다.

이렇게 해서 설치된 각 복토 디스크(12)에 의해, 고랑형성기(11)의 각 디스크쌍이 고랑의 굴삭에 의해 파여 쌓여진 토사를 각 고랑으로 밀어넣고, 각 고랑에 투입된 직후의 비료나 종자에 복토를 실시하는 것이다.

본 발명은 이상과 같이 구성한 것으로, 다음과 같은 효과를 발휘하는 것이다.

먼저, 본 발명의 건답직파장치는, 각 시비파종용 단위기구의 고랑형성기가 파종고랑 형성용 및 시비고랑 형성용 좌우 한 쌍의 고랑형성 디스크사이에 파종용 및 시비용 한 쌍의 안내디스크를 좌우에 설치하고 있고, 각 안내디스크의 전단은 각 고랑형성 디스크에 맞대고, 각각 평면에서 보아 대략 V자상의 파종용 및 시비용 디스크쌍을 좌우에 설치한 구성으로 되어 있다. 한 쪽의 디스크쌍에서 다른 쪽의 디스크쌍이 굴삭하는 고랑으로 밀려지는 토사는 상기 다른 쪽의 디스크쌍의 안내디스크에 의해 저지되고, 상기 고랑으로는 침입하지 않고, 따라서, 파종깊이나 시비깊이를 정확하게 하기 위해서 공헌하는 동시에, 종자와 비료와의 혼재에 의해 발생하는 피해를 회피할 수 있는 것이다.

이러한 기본적 구성을 구비하는 고랑형성기에 있어서, 본 발명은 제1특징으로서 각 안내디스크를 평면에서 보아, 양 안내디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선에 대해서, 대략 평행하거나 또는 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 커지도록 설치하고 있으므로, 좌우 디스크쌍의 설치간격을 확대하지 않고, 따라서, 시비파종용 단위기구의 좌우폭을 확대해서 기체의 소형화나 단위수량이나 비료효율을 희생시키지 않고, 파종고랑와 시비고랑와의 사이의 좌우폭을 적절하게 할 수 있고, 양 고랑사이의 퇴적토를 안정하게 하고, 이 부분에 토괴나 그루터기 등이 밀려도, 고랑에 굴러 떨어지기 어렵고, 파종깊이나 시비깊이가 부당하게 얕아져 버리는 사태를 회피할 수 있다.

또, 본 발명은 제2특징으로서, 양 안내디스크의 피봇점의 위치를 측면에서 보아 어긋나게 하고 있으므로, 양 고랑사이에 끼워지는 토괴 등에 대해서, 좌우양측에서 다른 크기 및 방향의 회전력을 부가해서 전단력을 발생시키고, 상기 토괴 등을 파쇄한다. 이것에 의해, 양 고랑간의 퇴적토가 미세하게 되고, 고랑에 굴러 떨어지기 어렵게 되고, 파종깊이나 시비깊이가 부당하게 얕게 되어 버리는 사태를 회피할 수 있다. 그리고, 상기 좌우양측에서 다른 회전력이 부여된 토괴나 그루터기 등의 이물은 양 안내 디스크사이에서 자전하는 경향이 있으므로 양 안내디스크의 내측면(서로 대치하는 면)에 토사가 부착하기 어렵게 된다. 즉, 스크레이퍼 등의 부재를 설치하지 않아도, 피봇축을 상기와 같이 어긋나게 하는 것만으로, 안내디스크의 효과를 약하게 하는 토사의 부착을 방지할 수 있는 것이다.

이렇게, 본 발명의 제1특징이나 제2특징에 의해, 각 시비파종단위기구마다 형성되는 파종고랑와 시비고랑와의 사이에 퇴적하는 토사나 그루터기 등이 고랑에 굴러 떨어지기 어렵게 되고, 파종깊이나 시비깊이를 확실하게 설정대로 하고, 발아율, 생육율을 향상시키는 것이다. 또, 제1특징과 제2특징을 아울러 가짐으로써 그 효과는 더욱 향상하는 것이다.

또, 본 발명은 제3특징으로서, 양 안내디스크사이에, 상기 양 안내디스크사이에서 끼워지는 이물을 양 안내디스크사이로부터 배출하는 보호부재를 설치하고 있으므로, 이것에 의해 양 안내디스크사이에서 끼워진 상태의 토괴나 그루터기 등의 이물, 특히, 상기 제3특징으로서의 피봇축을 어긋나게 해서 설치된 양 안내디스크사이에 끼워진 경우에, 자전해서 양 안내디스크사이에 고이는 경향이 있는 상기 이물이, 양 안내디스크사이로부터 점차 배출되고, 각 안내디스크의 회전이 저해되지 않고, 또, 양 고랑사이에 있어서의 퇴적토의 퇴적높이를 안정되게 하고, 고랑형성효과를 안정시키는 것이다.

그리고, 본 발명은, 상기 기본적 구성의 고랑형성기에 있어서, 제4특징으로서, 양 디스크쌍 중, 한 쪽의 전단위치를 다른 쪽의 전단위치보다 전방으로 하고 있으므로, 전방측 디스크쌍의 전단이 먼저 로터리경운장치로 경운한 토양에 예리하게 박히고, 토사를 후방으로 밀쳐내고, 이어서 그 후방측 디스크쌍의 전단이 그 토사에 박혀, 더욱 토사를 후방으로 밀어내는 고랑형성상태로 된다. 이렇게, 토양으로의 디스크쌍의 박힘이 좋아지는 동시에, 후방으로의 토사의 흐름이 좋아지고, 디스크쌍의 퇴적력이 높아져 고랑형성효율이 향상한다. 그리고, 형성되는 고랑의 정밀도도 높아져 효율이 높은 시비파종작업이 얻어지는 것이다.

또, 본 발명은 제5특징으로서, 양 디스크쌍 중 적어도 하나에 있어서, 안내디스크의 전단을 고랑형성디스크의 전단에서 후방의 부분에 맞대고 있으므로 맞댄 부분이 고랑형성 디스크의 후방에 숨고, 따라서, 맞댄 부분의 간극에 토사가 칩입해서 디스크의 회전을 저해한다라는 사태가 회피되고, 상기 디스크쌍의 추진력을 확보하여 고랑형성효율을 향상한다. 이렇게 해서, 형성되는 고랑의 정밀도를 높이고, 시비파종작업의 효율을 높이고 있는 것이다.

이상과 같은 구성 및 특징의 본 발명을 채용함으로써, 수고로움이 적으면서, 발아성, 생육성이 높고, 단위수량이 많은 건답직파재배의 성과를 얻을 수 있는 것이다.

Claims (5)

1. 로터리경운장치(2)의 후방부에 장착되는 건답직파장치(3)로서, 각 하나의 파종장치(10), 시비장치(8), 및 고랑형성기(11)를 조합해서 이루어진 시비파종용 단위기구를 적어도 한 개 구비하고 있는 구조에 있어서,

   각 상기 단위기구의 상기 고랑형성기의 구성으로서,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크(30a)와, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크(31a)를 좌우에 설치하고, 각 고랑형성 디스크가 평면에서 보아 양 고랑형성 디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선(L)에 대해서, 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 크게 되도록 설치되어 있고,

   양 고랑형성 디스크사이에 파종고랑 형성용 및 시비고랑 형성용 두 개의 안내디스크(30b, 31b)를 설치하고 있고,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크에 파종고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대고, 평면에서 보아 대략 V자상의 파종용 디스크쌍(30a, 30b)을 구성하는 동시에, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크에 시비고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대어서 평면에서 보아 대략 V자상의 시비용 디스크쌍(31a, 31b)을 구성하고 있고,

   각 안내디스크가, 평면에서 보아, 양 안내디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선(L)에 대해서, 대략 평행하거나 또는 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가, 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 크게 되도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 건답직파장치.
2. 로터리경운장치(2)의 후방부에 장착되는 건답직파장치(3)로서, 각 하나의 파종장치(10), 시비장치(8), 및 고랑형성기(11)를 조합해서 이루어진 시비파종용 단위기구를 적어도 한 개 구비하고 있는 구조에 있어서,

   각 상기 단위기구의 상기 고랑형성기의 구성으로서,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크(30a)와, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크(31a)를 좌우에 설치하고, 각 고랑형성 디스크가 평면에서 보아 양 고랑형성 디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선(L)에 대해서, 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 크게 되도록 설치되어 있고,

   양 고랑형성 디스크사이에 파종고랑 형성용 및 시비고랑 형성용 두 개의 안내디스크(30b, 31b)를 설치하고 있고,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크에 파종고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대고, 평면에서 보아 대략 V자상의 파종용 디스크쌍(30a, 30b)을 구성하는 동시에, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크에 시비고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대어서 평면에서 보아 대략 V자상의 시비용 디스크쌍(31a, 31b)을 구성하고 있고,

   파종고랑 형성용 안내디스크의 피봇점(52)의 위치와, 시비고랑 형성용 안내디스크의 피봇점(53)의 위치가 측면에서 보아 어긋나 있는 것을 특징으로 하는 건답직파장치.
3. 로터리경운장치(2)의 후방부에 장착되는 건답직파장치(3)로서, 각 하나의 파종장치(10), 시비장치(8), 및 고랑형성기(11)를 조합해서 이루어진 시비파종용 단위기구를 적어도 한 개 구비하고 있는 구조에 있어서,

   각 상기 단위기구의 상기 고랑형성기의 구성으로서,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크(30a)와, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크(31a)를 좌우에 설치하고, 각 고랑형성 디스크가 평면에서 보아 양 고랑형성 디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선(L)에 대해서, 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 크게 되도록 설치되어 있고,

   양 고랑형성 디스크사이에 파종고랑 형성용 및 시비고랑 형성용 두 개의 안내디스크(30b, 31b)를 설치하고 있고,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크에 파종고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대고, 평면에서 보아 대략 V자상의 파종용 디스크쌍(30a, 30b)을 구성하는 동시에, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크에 시비고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대어서 평면에서 보아 대략 V자상의 시비용 디스크쌍(31a, 31b)을 구성하고 있고,

   양 안내디스크사이에서 끼워진 이물을 상기 양 안내디스크사이로부터 제거하는 보호부재(29)가 양 안내디스크사이에 설치되어 있는 특징으로 하는 건답직파장치.
4. 로터리경운장치(2)의 후방부에 장착되는 건답직파장치(3)로서, 각 하나의 파종장치(10), 시비장치(8), 및 고랑형성기(11)를 조합해서 이루어진 시비파종용 단위기구를 적어도 한 개 구비하고 있는 구조에 있어서,

   각 상기 단위기구의 상기 고랑형성기의 구성으로서,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크(30a)와, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크(31a)를 좌우에 설치하고, 각 고랑형성 디스크가 평면에서 보아 양 고랑형성 디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선(L)에 대해서, 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 크게 되도록 설치되어 있고,

   양 고랑형성 디스크사이에 파종고랑 형성용 및 시비고랑 형성용 두 개의 안내디스크(30b, 31b)를 설치하고 있고,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크에 파종고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대고, 평면에서 보아 대략 V자상의 파종용 디스크쌍(30a, 30b)을 구성하는 동시에, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크에 시비고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대어서 평면에서 보아 대략 V자상의 시비용 디스크쌍(31a, 31b)을 구성하고 있고,

   양 디스크쌍 중, 한 쪽의 전단위치가 다른 쪽 전단위치보다 전방으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 건답직파장치.
5. 로터리경운장치(2)의 후방부에 장착되는 건답직파장치(3)로서, 각 하나의 파종장치(10), 시비장치(8), 및 고랑형성기(11)를 조합해서 이루어진 시비파종용 단위기구를 적어도 한 개 구비하고 있는 구조에 있어서,

   각 상기 단위기구의 상기 고랑형성기의 구성으로서,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크(30a)와, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크(31a)를 좌우에 설치하고, 각 고랑형성 디스크가 평면에서 보아 양 고랑형성 디스크사이를 지나는 주행방향의 가상선(L)에 대해서, 그 후단으로부터의 좌우방향 거리가 그 전단으로부터의 좌우방향 거리보다 크게 되도록 설치되어 있고,

   양 고랑형성 디스크사이에 파종고랑 형성용 및 시비고랑 형성용 두 개의 안내디스크(30b, 31b)를 설치하고 있고,

   파종고랑 형성용 고랑형성 디스크에 파종고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대고, 평면에서 보아 대략 V자상의 파종용 디스크쌍(30a, 30b)을 구성하는 동시에, 시비고랑 형성용 고랑형성 디스크에 시비고랑 형성용 안내디스크의 전단을 맞대어서 평면에서 보아 대략 V자상의 시비용 디스크쌍(31a, 31b)을 구성하고 있고,

   양 디스크 중 적어도 한 쪽에 있어서, 안내디스크의 전단을 고랑형성 디스크의 전단의 거의 후방부분에 맞대고 있는 것을 특징으로 하는 건답직파장치.