KR20010049477A

KR20010049477A - 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑 및정제법

Info

Publication number: KR20010049477A
Application number: KR1020000030308A
Authority: KR
Inventors: 니시무라다께시; 마쓰모토유끼히로
Original assignee: 다나카 쇼소; 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드
Priority date: 1999-06-03
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2001-06-15
Also published as: CN1276253A; EP1057509A1; KR100432508B1; US6436245B1; CN1167486C; EP1057509B1; DE60040886D1

Abstract

본 발명은 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑 및 정제법에 관한 것으로서, 피정제물이 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물인 경우에도 운전을 중지하는 일 없이 장기간에 걸쳐 연속적으로 정제를 행할 수 있는 정제방법 및 정제장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 샤워접촉형 트레이가 배설된 정제장치에 있어서, 샤워접촉형 트레이의 전체면에 개구 구멍부가 형성된다. 상기 개구 구멍부의 구멍 직경으로서는 3∼30mm가 바람직하고, 그 개구구멍부의 면적의 합계는 트레이의 상부면적에 대하여 10∼50%로 하는 것이 바람직하다.

상기 본 발명 장치를 이용하면 용이 폐색성물질을 함유하는 (메타)아크릴산, (메타)아크릴산에스테르, 프탈산, 말레인산 등의 유기화합물을 장기간에 걸쳐 연속적으로 정제를 수행할 수 있다.

Description

용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑 및 정제법 {Purification tower and purification method for the organic compound containing a easily clogging material}

본 발명은 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑 및 그 정제탑을 이용한 유기화합물의 정제법에 관한 것으로서, 특히 슬러리나 중합물과 같이 불용성 고형물(점조성(粘稠性)물질을 함유한다)을 함유하는 액상의 유기화합물, 예컨대 (메타)아크릴산, (메타)아크릴산에스테르, 프탈산, 말레인산 등의 정제에 적절하게 이용되는 정제탑과 그 정제탑을 이용한 정제법에 관한 것이다.

기액(氣液) 접촉에 의하여 복수 성분의 혼합물로부터 특정 성분을 정제할 때에 이용되는 대표적인 정제탑은 기액접촉방식의 차이에 따라 (a)십자유동접촉형, (b)방향유동접촉형, (c)샤워접촉형의 정제탑으로 나눌 수 있다.

상기 (a)의 십자유동접촉형 정제탑으로는, 도 1a에 도시된 바와 같이, 정제탑의 내부에 다운 코머(down comer)(3)를 통하여 트레이(1)가 다수 단 설치되어 있고, 각 트레이(1)에는 다수의 구멍(1a)이 형성됨과 아울러 둑(2)에 의하여 피처리액(또는 슬러리)의 체류부(R)가 형성되어 있다. 그리고, 정제탑의 상부쪽으로부터 피처리액을 강하유동시킴과 아울러 아래쪽으로부터 기체를 상승유동시키면, 상기 구멍(1a)을 통하여 상승하는 기체가 상기 체류부(R) 내에 체류하는 피처리액을 통과할 때 기액접촉이 이루어진다.

또한, (b)의 방향유동접촉형 정제탑에서는, 도 1b에 도시된 바와 같이, 다수의 구멍(4a)이 설치된 트레이(4)가 정제장치의 수평방향 전체면에 대응하여 설치되고, 또한 상하방향으로 적당한 간격을 두고 다수 단 배설되어 있으며, 상기 구멍(4a)을 통하여 강하유동하는 피처리액과 상기 구멍(4a)을 통하여 상승하는 기체와의 사이에서 기액접촉이 이루어진다.

또한, (c)의 샤워접촉형 정제탑에서는, 도 1c에 도시된 바와 같이, 피처리액이 상부쪽의 배플판(5)으로부터 아래쪽의 배플판(6)으로 지그재그 형상으로 강하유동할 때에 그 액체흐름을 체류시켜 상승하는 기체와의 사이에서 기액접촉이 이루어진다.

따라서, 상기 (a) ∼ (c)에 나타난 형태의 정제탑의 기액접촉 효율을 비교하면, (a)의 십자유동접촉형이 가장 우수하고, 다음으로 (b)의 방향유동접촉형이 우수하기 때문에, 범용 정제탑의 대부분은 이들 2개의 형식의 것이 채용되고 있다.

그러나, 정제의 대상이 되는 피처리액이 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물인 경우에는, 트레이(1)(또는 트레이(4))에 개구된 상기 구멍(1a)(또는 구멍(4a))이 용이 폐색성물질에 의하여 폐색되는 일이 있고, 이러한 구멍(1a)(또는 구멍(4a))의 폐색이 일어나면, 십자유동 또는 방향유동에서의 기액접촉효율이 저하될 뿐만 아니라 피처리액의 강하유동 및 기체의 상승이 저해되어 연속조업 자체가 곤란해진다. 따라서, 이와 같은 폐색이 발생한 때는 운전을 정지하여 정제탑 내에 축적된 폐색물을 인위적으로 제거하거나 약제에 의하여 화학적으로 제거하는 등의 처리가 불가피해진다.

본 발명은 상기 사정에 착안하여 이루어진 것으로서, 정제되어야만 하는 피처리액이 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물인 경우에도 정제탑 내의 폐색사고가 발생하는 일 없이 장기적으로 연속 정제조업을 계속할 수 있는 정제탑을 제공함과 아울러 그 정제탑을 이용한 효율좋은 정제법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1a 내지 도 1c는 기액접촉방법을 나타내는 설명도이다.

도 2는 윈도우부의 위치 설명도이다.

도 3은 커튼 개구부의 위치 설명도이다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명 방법에 채용될 수 있는 정제탑을 예시하는 개략 설명도이다.

도 5는 본 발명에 따른 정제탑에 바람직하게 이용되는 배플판의 대표예를 나타내는 설명도이다.

도 6a 내지 도 6d는 샤워접촉형 정제탑에 배설되는 배플판의 변형예를 나타내는 설명도이다.

도 7a 및 도 7b는 본 발명 방법에 채용될 수 있는 정제탑을 예시하는 개략 설명도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1, 4 : 트레이, 12, 13, 14, 21, 35 : 배플판,

2, 36 : 둑, 3 : 다운 코머,

21 : 상측 배플판, 22 : 하측 배플판,

27 : 정제탑 본체, 10 : 정제탑,

11 : 디스트리뷰터, 15 : 가스출구,

16 : 가스입구, 17 : 액출구,

18 : 액입구

상기 과제를 해결하기 위한 정제탑은, 탑내를 강하하는 피처리액과 그 탑내를 상승하는 기체와의 접촉에 의하여 그 피처리액의 정제를 행하는 샤워접촉형 정제탑에 있어서,

상기 정제탑 내에는 피처리액 강하유동용 노치부를 가지는 배플판이 다수 단 배설되고, 또한 그 배플판에는 전체면에 기액 관통용 구멍이 설치되어 있는 것에 요지를 가지고 있다.

상기 정제탑 내에 배설되는 상기 배플판은 용이 폐색성물질에 의하여 폐색을 보다 확실하게 억제하기 위하여 수평 또는 상기 노치부 방향으로 아래쪽으로 경사지게 설치되는 것이 바람직하고, 또한 상기 구멍은 그 직경이 3∼30mm이며, 그 열린 구멍의 개구면적의 합계가 배플판의 평면방향면적에 대하여 10∼50%, 보다 바람직하게는 20∼40%의 범위로 이루어지도록 설계되는 것이 바람직하며, 또한 상기 배플판의 평면방향면적은 상기 탑의 횡단면적에 대하여 30% 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 55% 이상, 바람직하게는 90% 이하, 보다 바람직하게는 80% 이하의 범위로 하고, 또한 상기 탑 내에 배설된 임의의 배플판과 인접하는 하측 배플판과의 피처리액 범람유동면적은 상기 탑의 횡단면적에 대하여 바람직하게는 10% 이상, 보다 바람직하게는 20% 이상, 바람직하게는 120% 이하, 보다 바람직하게는 110% 이하의 범위가 되도록 설계되는 것이 바람직하며, 이와 같이 설계된 정제탑은 탑 내에서의 용이 폐색성물질에 의하여 폐색사고를 가급적 억제할 수 있으므로, 피처리액으로서 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물을 사용한 경우에 그 특징이 보다 효과적으로 발휘된다.

또한, 본 발명에 따른 정제탑은 상기 구성의 정제탑을 사용하여, 용이 폐색성물질을 함유하는 액상의 유기화합물, 예컨대 (메타)아크릴산이나 (메타)아크릴산에스테르를 기액접촉에 의하여 효율좋게 정제하는 것에 요지를 가지고 있다.

본 발명에 따르면, 샤워접촉형 정제탑을 기본구성으로 하고, 그 탑 내에 설치되는 배플판을 전술한 바와 같이 구성함으로써 용이 폐색성물질을 함유하는 액상의 유기화합물을 폐색사고가 발생하는 일 없이 장기간에 걸쳐 효율좋게 정제조업을 계속하는 것을 가능하게 하고 있다.

본 발명에 있어서 정제탑으로는 증류탑, 흡수탑, 방산탑(放散塔) 등 목적물의 정제에 이용되는 각종 탑을 포함하는 의미이다.

또한, 본 발명의 정제탑에 도입되는 피처리액으로는 통상의 (메타)아크릴산, 프탈산, 말레인산의 제조과정에 있어서의 접촉기상산화(接觸氣相酸化)로 얻어진 반응가스응축액, 용제포집액 등이 예시되지만 이것들에 한정되지는 아니다.

피처리액이 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물이라면 좋고, 예컨대 (메타)아크릴산, (메타)아크릴산에스테르, 프탈산, 말레인산 등의 유기화합물에 적절하게 이용될 수 있다. (메타)아크릴산에 함유되는 용이 폐색성물질로서는 폴리머, 테레프탈산, 프말산 등의 석출물, 프탈산, 말레인산에 함유되는 용이 폐색성물질로서는 알데히드 중합물이나 키논 축합물 등의 타르상 물질이 예시된다.

또한, 본 발명의 정제탑에 도입되는 기체로서는 리보일러(reboiler) 등으로부터 발생한 증기, 상기 접촉기층산화(接觸氣層酸化)로 얻어진 반응가스를 도입할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다.

도 4는 샤워접촉형 정제탑 내에 배플판을 배설한 정제탑의 개략 설명도로서, 정제탑(10)의 상부에 설치된 피처리액 공급수단(디스트리뷰터)(11)로부터 용이 폐색성물질을 함유하는 피처리액이 배플판(12) 상부로 공급된다. 그리고 공급된 피처리액은 배플판(13,14,……)과, 아래쪽 배플판으로 순차적으로 강하유동하면서, 아래쪽으로부터 상승해 오는 기체(리보일러로부터 발생한 증기 등)와 기액접촉함으로써 정제가 수행된다. 또한, 본 발명에 있어서 정제탑(10)으로는 증류탑, 흡수탑, 방산탑도 포함하는 의미이다.

또한, 샤워접촉형 정제탑의 경우, 전술한 바와 같이 노치부로부터 지그재그 형상으로 유동하는 피처리액과 그 액막을 거쳐 상승하는 기체와의 사이에서 기액접촉하는 것 뿐이므로 전술한 십자유동접촉형이나 방향유동접촉형 정제탑에 비하면 기액접촉 효율은 낮다. 그래서, 본 발명에서는 기액접촉효율을 높이기 위한 수단으로서, 예컨대 도 5에 도시된 바와 같이, 탑 내에 배설되는 배플판(21)의 전체면에 걸쳐 다수 개의 구멍(30)을 형성하고, 그 구멍(30)을 통하여 상승하는 기체와 피처리액을 기액접촉시킴으로써 정제효율을 높일 수 있다. 즉, 종래 샤워접촉형 정제탑(도 1c 참조)에서는 내부에 배설되는 배플판에는 구멍이 형성되어 있지 않고, 전술한 노치부로부터 지그재그 형상으로 강하유동하는 피처리액막을 기체가 통과할 때에 기액접촉이 이루어지는 것 뿐임에 대하여, 본 발명에서는 이러한 지그재그 형상 액막을 통과할 때의 기액접촉에 더하여 각 배플판에 개구된 구멍을 통하여 하강유동하는 피처리액과 그 구멍 내를 상승하는 기체와의 사이에서도 기액접촉이 이루어지므로 전체적인 기액접촉효율은 대폭적으로 높이져 정제효율을 현저하게 높일 수 있다.

더욱이, 본 발명에서는 기본적으로 샤워접촉형을 채용하고 있고, 각 배플판에 개구된 구멍에 다소 폐색이 발생하는 일이 있어도 피처리액의 하강유동이나 기체의 상승유동은 각 배플판의 노치부에 의하여 확보되므로, 그것들의 유동이 저해되거나 탑 내가 폐색되는 문제는 일절 발생하지 않는다.

또한, 배플판의 전체면에 형성되는 구멍은 전술한 바와 같이 그 구멍을 통과하는 피처리액과 기체를 기액접촉시키는 기능을 가지고 있으므로, 구멍 직경이 너무 작으면 용이 폐색성물질이 구멍을 막기 쉬우므로 직경이 3mm 정도 이상, 보다 바람직하게는 12mm 정도 이상으로 하는 것이 바람직하다. 그러나, 역으로 구멍 직경이 너무 크면 기체가 피처리액과 접촉하지 않고 구멍 내를 상승하여 기액접촉효율이 저하되어 버리므로 30mm 정도 이하, 보다 바람직하게는 25mm정도 이하로 하는 것이 바람직하다.

또한, 이 구멍은 모두 동일 형상, 동일 크기라도 좋고, 또는 다른 형상, 다른 크기라도 관계없지만, 안정적으로 높은 기액접촉효율을 확보하기 위해서는 동일 형상, 동일 크기의 것을 각 배플판의 전체면에 고르게 형성해 놓는 것이 바람직하다. 또한, 폐색방지의 관점에서라면 원형의 것이 가장 바람직하지만, 경우에 따라서는 타원형이나 계란형 또는 다각형의 것이라도 좋고, 그것들의 경우 개구 크기는 전술한 원형 직경에 상당하는 크기로 고려하면 좋다.

또한, 그 구멍의 총 개구면적이 배플판의 평면방향면적에 대하여 10∼50%의 범위, 보다 바람직하게는 20∼40%의 범위가 되도록 각 구멍의 크기와 개구 수를 설계하면 구멍 내로의 용이 폐색성물질의 막힘을 억제하면서 기액접촉효율을 한층 효과적으로 높일 수 있으므로 바람직하다.

또한, 피처리액의 하강유로 및 기체의 상승유로를 구성하는 상기 노치부(일반적으로 "윈도우부"로도 호칭된다 : 도 2의 부호 28 참조)의 정제탑 횡단면적에 대한 개구면적비율(윈도우 면적비율)도 기액접촉효율을 높이는 이상으로 중요하며, 통상적으로는 10% 이상, 보다 바람직하게는 20% 이상, 바람직하게는 70% 이하, 보다 바람직하게는 45% 이하의 범위가 되도록 설계하는 것이 바람직하다. 10% 미만이면 가스통과개구가 너무 작아 가스통과속도가 커지므로 범람(flooding)을 일으키기 쉽다. 또한 70%를 넘으면 쇼트 패스(short pass)가 일으나기 쉽고, 효율저하를 초래할 가능성이 있어, 만족할만한 기액접촉효율을 얻을 수 없게 된다. 또한, 각 배플판의 상기 윈도우 면적비율은 모두가 동일해도 좋지만(그 때는 50% 이하로 하는 것이 바람직하다), 다른 윈도우부 면적비율의 배플판을 조합하여(예컨대 10%와 70% 등의 조합) 배설하여도 좋다.

또한, 상하로 인접하는 배플판 사이의 피처리액 범람유동면적(일반적으로 "커튼개구부"로 호칭된다 : 도 3의 부호 29 참조)의 면적비율(커튼개구부 면적비율)은 탑의 횡단면적에 대하여 10∼120%의 범위로 하는 것이 바람직하고, 샤워접촉효율을 높이기 위하여 특히 바람직한 것은 20∼110%의 범위이다.

10% 미만에서는 범람을 일으키기 쉽고, 120%를 넘으면 기액접촉효율의 향상은 그것만큼 기대할 수 없어 장치가 대형화되만 할 뿐 바람직하지 않다.

배플판의 형식은 다양하며, 도 6a에 도시된 바와 같은 디스크, 도너츠식이나 도 6b∼도 6d에 도시된 바와 같은 세그멘탈, 배플식 등을 적절하게 선택하여 채용할 수 있다. 또한 세그멘탈, 배플식의 구체적 예로서는 도 6c에 도시된 바와 같은 더블 플로우 타입(double flow type)의 것이나, 도 6에 나타나는 멀티 플로우 타입의 것을 채용하여도 관계없다. 어느 경우라도 배플판에는 그 상면에 체류부가 없도록 노치부의 가장자리에 둑을 설치하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 배플을 하방구배를 두어 설치할 때에는(도 7a 내지 도 7c), 배플 위의 액의 체류(hold-up)가 감소하기 때문에 노치부에 전체적으로 둑을 설치하는 것이 바람직하다. 둑은 일반적으로 이용되는 직선둑, 노치붙이 둑 등 어느 것이라도 적용할 수 있다. 또한 둑의 높이는 특별히 한정되지는 않지만 둑 높이는 단 간격에 대하여 5∼40%로 하는 것이 바람직하며, 구배는 10°이하가 바람직하다. 또한, 둑을 설치하여 배플판 상면에 체류부가 생기면, 그 부분에 용이 폐색성물질이 퇴적되고, 당해 부분에 개구된 구멍이 폐색되기 쉬우므로 둑의 높이와 구배의 관계는 트레이 접합부와 둑 상면이 동일높이가 되도록 하는 것이 바람직하다.

각 배플판 상면으로의 용이 폐색성물질의 부착퇴적을 보다 확실하게 억제하여 높은 기액접촉효율을 얻기 위해서는 각 배플판을 적어도 수평으로 배설하고, 또한 액체가 상측 배플판으로부터 하측 배플판으로 강하유동하여 머물도록 배치하는 것이 바람직하다.

또한, 정제탑의 온도를 목적물(즉, (메타)아크릴산, 프탈산 또는 말레인산)의 융점 이상으로 기액접촉조작이 가능한 온도영역으로 하는 것이 장려된다. 예컨대 (메타)아크릴산(에스테르)의 경우 바람직하게는 20°150℃, 보다 바람직하게는 40∼100℃로 하는 것이 바람직하다.

본 발명은 이상과 같이 구성되어 있고, 예컨대 하기와 같이 용이 폐색성물질을 포함하는 여러 가지 액상 유기화합물의 정제에 유효하게 활용할 수 있다.

〈실시예〉

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 보다 상세하게 설명하지만, 하기 실시예는 본 발명을 한정하는 성질의 것이 아니라, 전,후기의 취지에 적합한 범위에서 적당하게 설계를 변경하여 실시하는 것은 어느 것이나 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

실시예 1

하기 표 1에 나타나는 구성의 배플판을 설치한 샤워접촉형 정제탑(A)을 사용하여 테레프탈산 슬러리 등의 용이 폐색성물질을 함유하는 하기 조성의 메타크릴산 수용액을 탑의 정상부로부터 12㎥/h로 공급함과 아울러 탑 바닥부로부터는 중합방지제로서 공기를 2N㎥/h의 속도로 리보일러를 통하여 공급하여 상승유동을 형성하며, 탑의 정상부 압력 : 200Torr, 탑의 정상부 온도 : 68℃, 유출량/피드량=4%, 탑의 바닥부 압력 : 210Torr로 기액접촉시켜 정제를 행하였다. 탑의 바닥부로부터 얻어지는 정제물의 조성은 하기와 같고, 이 정제조업을 1년간 연속하여 행하였지만 정제탑 폐색의 문제는 전혀 발생하지 않았다.

피드액 조성 : 메타크릴산 35%

메타크롤레인 4000ppm

슬러리 농도 0.2%

배플 탑 사양 : 구멍 직경 25mm

구멍 개구비 30%(대 트레이 면적)

메타크롤레인 200ppm

	정제장치 A	정제장치 B	정제장치 C
탑 직경(mm)	750	4500	155
단 간격(mm)	400	500	150
구멍 개구부의 면적비율(%)	31.0	30.6	31.9
구멍 직경(mm)	25	25	12
윈도우부의 면적비율(%)	21.4	21.4	21.5
커튼부의 면적비율(%)	60.1	12.5	106.6

실시예 2

상기 표 1의 정제탑(B)을 사용하여 용이 폐색성물질을 함유하는 메타크릴산을 함유하는 가스의 냉각을 행하였다. 공급가스(메타크릴산 2vol%, 메타크롤레인 0.6vol%, 기타 85.4vol%)를 1020N㎥/h로 배플판으로 공급하고, 19㎥/h의 메타크릴산 19wt% 수용액과 탑 바닥액 500㎥/h를 탑 정상부로부터 피드하여, 가스의 흡수(냉각)을 행하였다. 또한, 조작은 탑 정상부 930mmHg, 71℃로 실시하였다. 그 결과 1년간의 연속가동이 가능하고 탑 바닥으로부터 실시예 1의 프드액을 얻었다.

실시예 3

상기 표 1의 정제탑을 사용하여 용이 폐색성물질을 함유하는 메타크릴산 수용액을 탑 정상부로부터의 공급량을 0.5㎥/h로 대체한 이외는 상기 실시예 1과 마찬가지로 하여 정제를 행한 바, 역시 1년간의 연속가동이 가능하였다.

비교예 1

구멍을 모두 형성하지 않은 배플판(도 1c 참조)을 배치한 이외는 상기 실시예 1과 모두 동일하게 하여 정제탑의 연속운전을 행하였다. 그 결과, 1년간의 연속가동은 가능하였지만 정제효율은 하기와 같고, 상기 실시예에 비하여 상당히 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.

탑 바닥액 조성 : 메타크릴산 37%

메타크롤레인 7000ppm

비교예 2

상기 도 1b에 도시된 바와 같이 방향유동접촉형 정제탑(직경 : 10mm의 구멍을 전체면에 균일하게 개구한 트레이를 배설)을 사용하여 상기 실시예 1과 마찬가지로 하여 정제탑의 연속조업을 행하였다. 그 결과, 탑 바닥 압력이 230Torr까지 상승하고, 약 1주간 되지 않아 트레이의 구멍이 불용물로 폐색되어 운전을 정지시킬 수밖에 없었다.

본 발명은 이상과 같이 구성되어 있고, 피정제액으로서 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물을 사용한 경우에서도 탑 내부 폐색이 발생되는 일 없이 장기간에 걸쳐 정제조업을 효율좋게 연속적으로 행할 수 있는 정제탑 및 정제법을 제공할 수 있게 되었다.

Claims

탑내를 강하하는 피처리액과 그 탑내를 상승하는 기체와의 접촉에 의하여 그 피처리액의 정제를 행하는 샤워접촉형 정제탑에 있어서,

상기 정제탑 내에는 피처리액 강하유동용 노치부를 가지는 배플판이 다수 단 배설되고, 또한 그 배플판에는 전체면에 기액 관통용 구멍이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑.
제 1 항에 있어서,

상기 배플판은 수평 또는 상기 노치부 방향으로 아래쪽으로 경사지게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑.
제 1 항에 있어서,

상기 구멍은 직경이 3∼30mm이고, 그 열린 구멍의 개구면적의 합계가 배플판의 상부면적에 대하여 10∼50%인 것을 특징으로 하는 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑.
제 1 항에 있어서,

상기 배플판의 평면방향 면적이 상기 탑의 횡단면적에 대하여 30∼90%인 것을 특징으로 하는 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑.
제 1 항에 있어서,

상기 탑내에 배설된 임의의 배플판과 인접하는 하측 배플판과의 피처리액 범람유동면적이 상기 탑의 횡단면적에 대하여 10∼20%인 것을 특징으로 하는 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑.
제 1 항에 있어서,

상기 피처리액이 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물인 것을 특징으로 하는 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑.
제 6 항에 있어서,

상기 유기화합물이 (메타)아크릴산, (메타)아크릴산에스테르, 말레인산 또는 프탈산인 것을 특징으로 하는 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제탑.
탑내를 강하하는 피처리액과 그 탑내를 상승하는 기체와의 접촉에 의하여 그 피처리액의 정제를 행하는 샤워접촉형 정제탑에 있어서,

상기 정제탑 내에는 피처리액 강하유동용 노치부를 가지는 배플판이 다수 단 배설되고, 또한 그 배플판에는 전체면에 기액 관통용 구멍이 설치된 정제탑을 사용하여, 용이 폐색성물질을 함유하는 액상 유기화합물을 정제함을 특징으로 하는 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제법.
제 8 항에 있어서,

상기 유기화합물이 (메타)아크릴산, (메타)아크릴산에스테르, 말레인산 또는 프탈산임을 특징으로 하는 용이 폐색성물질을 함유하는 유기화합물의 정제법.