KR20010049426A

KR20010049426A - 고밀도 편물 천을 편성하는 환편기 및 그 편성방법

Info

Publication number: KR20010049426A
Application number: KR1020000028665A
Authority: KR
Inventors: 시바다다카오
Original assignee: 다나까 에이오; 가부시키가이샤 후꾸하라 세이끼 세이사꾸쇼
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2001-06-15
Also published as: EP1070776A2; TW469311B; US6199409B1; JP2000336561A; EP1070776A3

Abstract

고밀도의 편물천을 편성하는 신규방법과 장치를 제공한다.

본 발명의 신규장치는, 더블 니트 환편기에 있어서, 제1 바늘판(1) 또는 제2 바늘판(2)의 한쪽에 코옮기기 바늘(3)을 사용하여, 다른 쪽에 코옮기기 기능이 없는 통상의 바늘(4)을 곱절의 밀도로 설정하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 신규방법은, 상기 장치를 사용하는 것으로써, 미리 통상바늘(4)을 턱위치까지 상승시켜 래치를 벌리는 코옮기기의 준비부(A 구역)와, 제1 바늘판(1)의 루프를 제2 바늘판(2)에 옮기는 코옮기기부(B 구역)와, 제1 바늘판(1)의 래치오우프너(6)를 설치한, 편물천의 편성부(D 1구역)로 이루어진다.

Description

고밀도 편물 천을 편성하는 환편기 및 그 편성방법{CIRCULAR KNITTING MACHINE CAPABLE OF PRODUCING HIGH-DENSITY FABRICS AND KNITTING METHOD THEREFOR}

본 발명은 고밀도의 편물천을 편성하는 환편기 및 그 편성방법에 관한 것이다.

패션니트제품의 편성에 있어서, 2개의 바늘판 위에서 편물천을 편성하고, 그 때에는 다이얼의 선택된 복수의 바늘에서 실린더로 복수의 편목 루프를 코옮기기 함으로써 무늬를 편성하는 것이 잘 알려져 있다.

종래의 코옮기기 기구를 갖고있는 더블 니트편기에 있어서는, 코옮기기 바늘의 구조로부터 편기위에서 코옮기기 바늘이 기능할 수 있는 게이지의 주류는 14 게이지 이하의 코오스 게이지이고, 현단계에서는 18 게이지가 한계로 되어 있다. 그 이상의 파인게이지의 바늘을 제작하더라도 코옮기기 바늘의 구조상의 제약 때문에 실용상의 강도 및 내구성이 얻어지지 않았다.

상기한 종래의 방식으로서는, 코옮기기 바늘을 실린더와 다이얼의 쌍방으로 사용한 상황에서는 상기와 같이 고밀도인 편물천을 얻기가 곤란하기 때문에, 얇은 고밀도 또한 경량인 편물천을 생산하는 것은 곤란하였다.

본 발명은 상기한 종래의 문제를 해결하여 고밀도의 편물천을 편성하는 환편기 및 그 편성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 고밀도 편물천을 편성하는 환편기는, 제1 바늘판 또는 제2 바늘판의 한쪽에 코옮기기 바늘을 사용하여, 다른 쪽에 코옮기기의 기능이 없는 통상의 바늘을 배밀도로 설정하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 고밀도 편물천의 편성방법은, 제1의 관점에서는, 제1 바늘판 또는 제2 바늘판의 한쪽에 코옮기기 바늘을 사용하여, 다른 쪽에 코옮기기 기능이 없는 통상의 바늘을 곱절의 밀도로 설정하는 것을 특징으로 하는, 고밀도 편물천을 편성하는 환편기를 사용하는 방법으로써, 미리 통상바늘을 턱위치까지 상승시켜 래치를 벌리는 코옮기기의 준비부(A 구역)와, 제1 바늘판의 루프를 제2 바늘판에 옮기는 코옮기기부(B 구역)와, 코옮기기 후의 래치를 벌리는, 제2 바늘판의 래치오프너를 설치한 구역(C 구역)과, 제1 바늘판의 래치오프너를 설치한 편성부(D 1구역)로 이루어진다.

제2의 관점에서는, 제1 바늘판 또는 제2 바늘판의 한쪽에 코옮기기 바늘을 사용하여, 다른 쪽에 코옮기기 기능이 없는 통상의 바늘을 곱절의 밀도로 설정하는 것을 특징으로 하는, 고밀도 편물천을 편성하는 환편기를 사용하는 방법으로써, 미리 통상바늘을 턱위치까지 상승시켜 래치를 벌리는 코옮기기의 준비부(A 구역)와, 제1 바늘판의 루프를 제2 바늘판에 옮기는 코옮기기부(B 구역)와, 제1 바늘판의 래치오프너와, 코옮기기한 후의 래치를 벌리는. 제2 바늘판의 래치오프너를 병설한 편성부(D3 구역)로 이루어진다.

여기서, 제1 바늘판 또는 제2 바늘판이란 다이얼 또는 실린더를 말한다.

도 1은 본 발명을 실시하는 니들 다이얼과 니들 실린더(2점 고리)의 일부를 나타내는 사시도.

도 2는 본 발명 제1 실시예의 니들 라인의 궤적이다.

도 3은 본 발명 제2 실시예의 니들 라인의 궤적이다.

도 4는 본 발명 제3 실시예의 니들 라인의 궤적이다.

도 5는 발명 제4 실시예의 니들 라인의 궤적이다.

도 6은 본 발명으로 사용하는 코옮기기 바늘의 평면도.

도 7은 본 발명의 A구역, B 구역의 사시도.

도 8은 가먼트의 조직도 예 1.

도 9는 가먼트의 조직도 예 2.

도 10은 가먼트의 조직도 예 3.

도 11은 가먼트의 조직도 예 4.

도 12는 가먼트의 조직도 예 5.

도 13은 가먼트의 조직도 예 6.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제1 바늘판(다이얼) 2 : 제2 바늘판(실린더)

3 : 코옮기기 바늘 3a : 코옮기기 바늘의 선단부

4 : 코옮기기 기능이 없는 통상의 바늘 5 : 제2 바늘판의 래치오프너

6 : 제1 바늘판의 래치오프너

상기 환편기에는, 니들 루프를 순차 코옮기기하는 요동기구를 설치하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 바늘판의 코옮기기 바늘의 선단부는 통상의 바늘과 거의 같은 정도의 두께로 하는 것이 바람직하다.

상기 편성방법에서는, 편물천의 편성부(D2 구역)에 있어서, 2 ×1의 고밀도 코옮기기 조직을 편성하는 것과, 밑단조직에 이어서 고밀도의 싱글조직을 편성하는 것도 바람직하다. 편물천의 편성부(D3 구역)는, 예컨대, 모든 다이얼 바늘과 모든 실린더 바늘로 편성하는 공정과, 실린더만의 급사구로 런방지를 위해 1 ×1로 자루조직을 편성하는 공정과, 자루조직의 뒤에 당긴 실을 1 코오스 편성하는 공정과, 실린더만의 바늘을 선정하여, 모든 실린더 루프를 빠지게 하는 공정과, 모든 다이얼 바늘과 절반의 실린더 바늘로 밑단부의 1 ×1 리브를 필요한 코오스수만 편성하는 공정과, 모든 실린더 바늘과 모든 다이얼 바늘로 몸판의 2 ×1 리브를 필요한 코오스수만 편성하는 공정으로 이루어진다. 최후의 몸판 편성공정에 있어서, 2 ×1 리브편물을 평조직편성으로 바꿔 놓을 수도 있다.

[실시예]

이하 첨부한 도면에 근거하여, 본 발명의 실시예를 설명한다.

도 1은, 본 발명에서 사용하는 환편기의 니들다이얼(1)과 니들실린더(2)의 일부를 2점 고리선으로 나타낸 사시도이다. 동 도면에 나타나는 니들다이얼(1)의 바늘홈은(14) 게이지이고, 코옮기기 바늘(3)이 삽입되어 있다. 한편, 실린더(2)의 바늘 홈은 곱절의 밀도의 28 게이지의 바늘홈으로 구성되어, 통상의, 코옮기기 기구가 없는 바늘(4)이 삽입되어 있다. 어느 것이나 도면작성상 내면의 조각은 표시하지 않고 있다.

코옮기기 바늘의 선단부(3a)의 두께(t)는 통상의 바늘과 거의 같은 정도의 두께로 하는 것이 바람직하다(도 6 참조). 도 1에 나타낸 코옮기기 바늘(3)은 14 게이지의 피치에 삽입되는 코옮기기 바늘이지만, 실린더의 바늘홈의 피치가 28 게이지인 점에서, 상기의 고밀도 코옮기기 리브 자카아드를 편성하기 위해서는, 선단부의 두께를 얇게 할 필요가 있지만 너무 얇게 하면 강도를 떨어뜨리게 된다. 여기서, 「통상의 바늘과 같은 정도의 두께」란 모든 제1 바늘판의 코옮기기 바늘과 모든 제2 바늘판의 바늘이 만났을 때, 즉 리브가 맞남으로 접촉하지 않는다는 목적에 부합하는 범위의 두께를 말한다. 얇게 하는 쪽은 날개 쪽이 바람직하다.

본 발명에 있어서 고밀도인 가먼트의 조직을 편성하는 방법을 도 2 내지 도 5에 의해서 설명한다. 도 2는 본 발명방법의 제1실시예, 도 3은 제2실시예, 도 4 는 제3실시예, 도 5는 제4실시예이다.

도 2의 A 구역은 코옮기기의 준비부이고, 미리 실린더 바늘을 턱위치까지 상승시켜 래치를 벌린다. B 구역은 코옮기기 부이고, 다이얼의 루프를 실린더에 옮긴다. C 구역은 다이얼의 래치오프너(5)를 설치한 구역이고, 코옮기기한 후의 래치를 벌린다. D 구역은 편물천의 편성부이고, 실린더의 래치오프너(6)를 병설하고 있다.

도 3의 제2실시예에 의하여 본 발명을 좀더 상세히 설명한다.

편성부 D21에서는 모든 다이얼 바늘(3)과 모든 실린더 바늘(4)로 편성한다. 그 후에, D22로 실린더 바늘만으로 1개 거른 수 코오스에서 런방지를 위해 자루 조직을 편성한다. 자루조직의 후에 D23으로 당김 실을 1 코오스 편성한다. 다음 D24에서는 실린더 바늘만을 니트 선침하여, 당김 실을 당기기 쉽게 하기 위해서 도시하지 않은 실전환장치를 실을 공급하지 않은 상태에서 작동시켜, 모든 실린더 루프를 떨어트린다. 다음으로 D25로부터는 모든 다이얼 바늘과 1개 거른 실린더 바늘로 밑단부(9)의 1 ×1 리브를 필요한 코오스 수만 편성한다. 상기 밑단부의 최초의 편성방법은 편성부 D25에 부착되어 있는 래치오프너(7)로 코빠진 래치를 벌리면서 편성한다.

다음에 코빠짐 준비부 A에 있어서, 미리 실린더 니들(4)을 턱위치까지 상승시켜, 래치를 벌린다(도 7의 A 구역 참조). 다음에 코옮기기부 B에 있어서, 다이얼 루프를 실린더의 바늘에 코옮기기를 시킨다(도 7의 B 구역 참조). 이때 편성부 B에서 모든 다이얼 루프를 실린더 바늘에 코옮기기를 시킨 경우에는, 이후의 실 공급에서는 모든 실린더 바늘을 사용하여 28 게이지의 고밀도인 싱글자카아드의 편물천이 형성된다. 이때, 코옮기기 편성부 B에서 코옮기기를 실시하지 않은 경우에는 2 ×l의 고밀도의 리브자카아드가 형성된다. 또한, 도시하지 않은 요동기구를 사용하여 다이얼 루프를 이동시키면서 실린더 바늘에 순차 코옮기기하여, 변화조직의 편성을 하는 것도 가능하다.

다이얼의 래치오프너구역 C의 래치오프너(5)에서는, 코옮기기한 후의 래치를 벌려, 편성부 D의 편성에 대비한다.

다음에 몸판을 최초로 편성하기 위하여, D26에서 모든 실린더 바늘과 모든 다이얼 바늘로 2 ×1의 리브를 1 코오스 편성한다. 여기서는 당긴실을 위해서 코빠진, 루프를 유지하지 않은 실린더 바늘은 편성부 D26에 부착되어 있는 래치오프너(8)로 래치를 벌리면서 편성한다.

이 A-D 를 반복하는 것으로 고밀도 편물천이 얻어진다.

도 4는 본 발명방법의 제3실시예이다. 제2실시예(도 3)에서는, 몸판을 D26에서 2 ×1 리브의 편성을 하였으나, 제3실시예에서는 몸판을 평조직편성으로 편성한다(D27). 도 4에 나타냄과 같이, D25까지는, 제2실시예(도 3)와 같지만, D27의 앞에 A, B, C의 코옮기기의 부분이 들어간다. 여기서는 D25로 1 ×1 리브의 밑단 고무를 편성한 후에 다이얼 바늘에 걸려 있는 루프를 실린더 바늘에 코옮기기 하여, D 27로부터의 실린더 바늘에 의한 싱글자카아드 편성을 위한 준비(코옮기기) 공정으로 한다. 따라서 D 27에서는, 실린더 바늘에 의한 28 게이지의 고밀도인 싱글자카아드(평편직 포함)의 편물천을 편성하고, 다이얼의 바늘은 웰트상태가 된다.

도 5는 본 발명방법의 제4실시예이다. 제1실시예와 다른 점은, 래치오프너를 설치한 구역 C를 없애고, D 구역에 실린더의 래치오프너(6a)와 같이 다이얼의 래치오프너 5a를 설치하는 것이다.

본 발명에 의한 가먼트의 조직 편물천의 예를 나타낸다.

도 8은 가먼트의 조직도 예 1이다. 밑단고무는 1 ×1의 리브 편물로, 몸판은 28 게이지의 싱글 자카아드 조직을 상정한 가먼트의 조직도.

도 9는 편물제의류의 조직도 예 2이다. 밑단부는 실린더니들과 다이얼니들로 자루조직을 편성하여, 몸판에 28 게이지의 싱글자카아드 조직을 상정한 가먼트의 조직도이다.

도 10은 가먼트의 조직도 예 3이다. 밑단부는 실린더 니들로 자루조직을 편성하여, 몸판에 28 게이지의 싱글 자카아드 조직을 상정한 가먼트의 조직도이다.

도 11은 가먼트의 조직도 예 4이다. 가먼트 조직의 몸판에 응용할 수 있는 싱글니 니트조직의 예이다. 도 12는 가먼트의 조직도 예 5이다. 가먼트 조직의 몸판에 응용할 수 있는 리브조직의 예이다. 도 13은 가먼트의 조직도 예 6이다. 가먼트 조직의 몸판에 응용할 수 있는 코옮기기 조직의 예이다.

본 발명에 의하면, 종래의 방식으로 곤란하였던 얇은 고밀도 또한 경량인 편물천을 생산할 수가 있다.

Claims

제1 바늘판(1) 및 제2 바늘판(2)의 한쪽(1)에 코옮기기 바늘(3)을 사용하여, 다른 쪽(2)에 코옮기기 기능이 없는 통상의 바늘(4)을 곱절의 밀도로 설정하는 것을 특징으로 하는 고밀도 편물천을 편성하는 환편기.
제1항에 있어서, 니들 루프를 순차적으로 코옮기기하는 요동 기구를 설치한 환편기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 바늘판(1)의 코옮기기 바늘의 선단부(3a)를 통상의 바늘과 거의 같은 정도의 두께로 한 환편기.
제1 바늘판(1) 및 제2 바늘판(2)의 한쪽(1)에 코옮기기 바늘(3)을 사용하여, 다른 쪽(2)에 코옮기기 기능이 없는 통상의 바늘(4)을 곱절의 밀도로 설정하는 것을 특징으로 하는 고밀도 편물천을 편성하는 환편기를 사용하는 방법으로써,

미리 통상바늘(4)을 턱위치까지 상승시켜 래치를 벌리는 코옮기기의 준비부(A 구역)와,

제1 바늘판(1)의 루프를 제2 바늘판(2)에 옮기는 코옮기기 편성부(B 구역)와, 코옮기기를 한후의 래치를 벌리는, 제2 바늘판의 래치오프너(5)를 설치한 구역(C 구역)과,

제1 바늘판(1)의 래치오프너(6)를 설치한 편성부(D 1구역)로 된, 고밀도 편물천을 편성하는 편성방법.
제1 바늘판(1) 또는 제2 바늘판(2)의 한쪽(1)에 코옮기기 바늘(3)을 사용하고, 다른 쪽(2)에 코옮기기 기능이 없는 통상의 바늘(4)을 곱절의 밀도로 설정하는 것을 특징으로 하는 고밀도 편물천을 편성하는 환편기를 사용하는 방법으로써, 미리 통상바늘(4)을 턱 위치까지 상승시켜 래치를 벌리는 코옮기기의 준비부(A 구역) 와, 제1 바늘판(1)의 루프를 제2 바늘판(2)에 옮기는 코옮기기 편성부(B 구역)와, 제1 바늘판(1)의 래치오프너(6)와, 코옮기기한 후의 래치를 벌리는 제2 바늘판의 래치오프너(5)를 병설한 편성부(D 3구역)로 된, 고밀도 편물천을 편성하는 편성방법.
제4항 또는 제5항에 있어서 편성부(D 2구역)에서, 2 ×1의 고밀도 코옮기기 조직을 편성하는 편성방법.
제4항 내지 제6항중의 어느 한 항에 있어서 편성부(D 2구역)에서, 밑단조직에 계속해서 고밀도의 싱글조직을 편성하는 편성방법.
제4항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서 편성부(D 2구역)가,

모든 다이얼바늘(3)과 모든 실린더바늘(4)로 편성하는 공정(D 21)과,

실린더만의 실공급구에서 런 방지를 위해 1 × 1로 자루조직을 편성하는 공정(D 22)과, 자루조직의 후에 뽑은 실을 1 코스편성하는 공정(D 23)과,

실린더만의 선침하여, 모든 실린더 루프를 떨어뜨리는 공정(D 24)과,

무늬에 상응한 다이얼바늘과 절반의 실린더바늘로 밑단부의 1 ×1 리브를 필요한 코스 수만큼 편성하는 공정(D 25)과,

모든 실린더바늘과 모든 다이얼바늘로 몸판의 2 ×1 리브를 필요한 코스 수만큼 편성하는 공정(D 26)으로 이루어지는 편성방법.
제8항에 있어서 모든 실린더바늘과 모든 다이얼바늘로 몸판의 2 ×1 리브를 필요한 코스 수만큼 편성하는 공정(D 26)이 실린더바늘에 의한 평조직 편성으로 바꿔 놓고 있는 편성방법.