KR20010048495A - 도광판 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20010048495A
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Abstract

본 발명은 금형 구조가 단순화된 도광판 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 도광판 제조장치는 도광판 성형용 스탬퍼와, 스탬퍼가 고정되어 스탬퍼와 함께 일체형 금형기를 구성하는 소정 두께의 코어 심재와, 스탬퍼를 코어 심재에 고정시키기 위한 고정 부재를 구비하고, 일체화된 금형기가 고정측 코어 및 가동측 코어와 함께 도광판을 성형하기 위한 금형을 형성한다.
본 발명에서는 스탬퍼와 금형용 코어가 일체화되어 봉합되게 됨으로써 종래에 비해 금형 구조가 단순해지고, 안정적으로 도광판을 제조할 수 있게 된다.

Description

도광판 제조장치 및 그 제조방법{Apparatus of Fabricating Light Guide and Method thereof}
본 발명은 액정표시소자에 이용되는 도광판의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 금형 구조가 단순화된 도광판 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상, 액정표시소자(Liquid Crystal Display Device ; LCD)는 매트릭스 형태로 배열된 액정셀들의 광투과율을 그에 공급되는 비디오신호로써 조절함으로써 비디오신호에 해당하는 화상을 표시한다. 이를 위하여, 액정표시소자는 하부에서 투사되는 광빔의 투과량을 조절하는 액정셀들이 액티브 매트릭스(Active Matrix) 형태로 배열된 액정패널과, 액정패널의 하부에서 광빔을 투사하는 백라잇 유닛(Back-Light Unit)과, 액정패널의 상면에 각 액정셀들 별로 분리되어 형성된 적, 녹, 청색의 컬러필터 및 화소를 구분하기 위한 블랙 매트릭스층 등을 구비하게 된다. 백라잇 유닛은 액정패널의 후면에서 백색광을 고르게 투사시키는 역할을 하는 장치로서, 광빔을 생성하는 광소스와 광소스에서 방출된 광빔이 패널쪽으로 균일하게 진행하도록 하는 도광판, 반사부 및 확산부 등으로 이루어진다.
도 1은 액정패널의 하부에 형성되는 일반적인 백라잇 유닛의 단면 구조를 도시한 도면이다. 도 1을 참조하면, 액정표시소자에 사용되는 백라잇 유닛은 백색광을 생성하는 백라잇 램프(22)와, 백라잇 램프(22)에서 발생하여 입광부(20)를 경유한 광빔을 안내하는 프리즘 도광판(4)과, 백라잇 램프(22)를 실장함과 아울러 광빔을 도광판 쪽으로 반사시키는 램프 하우징(24)과, 프리즘 도광판(4)의 하부에서 광빔을 액정패널이 위치한 상부 방향으로 반사시키는 반사판(2)과, 프리즘 도광판(4)을 경유한 광빔의 확산 및 진행 방향을 조절하기 위한 제 1 및 제 2 확산필름(6,12)과 제 1 및 제 2 프리즘 필름(8,10)을 구비한다. 도광판(4)은 도면에 도시된 바와 같이 그 하부면이 경사지도록 프리즘 형태로 형성되어 백라잇 램프(22)로부터 입사한 광빔이 상부 방향으로 원활히 진행할 수 있도록 하고 있다. 그리고, 프리즘 도광판(4)의 하부면을 통해 하부로 진행하는 광빔은 도광판(4)의 하부에 마련된 반사판(2)에 의해 반사되어 상부 방향으로 진행하게 된다. 프리즘 도광판(4)을 경유한 광빔은 제 1 확산필름(6)에 의해 전방향으로 균일하게 확산된다. 그리고 제 1 확산필름(6)을 경유한 광빔은 제 1 및 제 2 프리즘 필름(8,10)에서 그 진행 방향이 액정패널과 수직을 이루도록 조절된다. 제 1 및 제 2 프리즘 필름(8,10)을 경유한 광빔은 다시 제 2 확산필름(12)을 경유하여 액정패널에 입사하게 된다.
실제 프리즘 도광판(4)의 하부면은 경사지도록 형성됨과 아울러 도 2에 도시된 바와 같이 균일한 간격의 미세한 홈(26)들이 형성되어 있다. 이러한 홈들을 프리즘 요철(26)이라고 하는데, 프리즘 요철(26)을 형성시키는 이유는 광빔의 확산을 원활히 함과 아울러 광빔이 상부면 쪽으로 진행하는 경로에서의 광손실을 줄이면서 액정패널 쪽으로 진행하는 광량을 증가시키기 위함이다. 일반적으로 프리즘 도광판(4)의 재료로는 PMMA 등의 아크릴이 사용되고 있고, 프리즘 요철(26)은 기계 가공에 의해 그 피치폭(P)이 0.07~0.08㎜ 정도가 되게끔 등간격으로 형성된다.
이와 같은 형상을 갖는 프리즘 도광판(4)은 도 3에 도시된 바와 같은 사출 성형 장치에 의해 제조된다. 도 3을 참조하면, 종래의 도광판 사출 성형기(30)는 프리즘 도광판(4)의 하부면에 프리즘 요철(26)을 형성시키기 위하여, 주입된 도광판 재료에 접하는 면에 동일 형태의 프리즘 요철이 형성된 스탬퍼(Stamper)(32)와, 스탬퍼(32)가 부착되는 고정측 코어(Core)(34)와, 공기 흡입력으로 스탬퍼(32)를 고정측 코어(34)에 부착시키기 위한 공기 흡입관(36) 및 공기 흡입 장치(도시되지 않음)와, 고정측 코어(34)의 측부에서 마련되어 스탬퍼(32)의 부착 위치를 결정하기 위한 스탬퍼 고정편(38)과, 고정측 코어(34)와 함께 사출 성형기(30)의 금형(46)을 구성하는 가동측 코어(40)와, 고정측 및 가동측 코어(34,40)를 외부에서 고정하는 고정측 형판(42) 및 가동측 형판(44)으로 구성된다. 고정측 코어(34)의 두께는 약 20㎜ 정도이고, 스탬퍼(32)의 두께는 약 0.1~0.4㎜ 정도이다. 스탬퍼(32)의 재료로는 절삭 공정에 의한 프리즘 요철(26)의 형성이 용이한 황동판이 종래에 선호되었으나, 그 경도가 낮아 양산성이 떨어진다는 이유로 해서 최근에는 고경도의 니켈이 사용되고 있다. 하지만 니켈은 경도가 높아 바이트를 이용한 절삭 가공에 의해 그 표면에 프리즘 요철을 등간격으로 미세하게 형성시키기가 곤란하다는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 프리즘 요철이 형성된 황동판을 마스터(Master)로 하여 니켈을 프리즘 요철이 형성된 황동판의 표면에 소정 두께로 전주 도금하는 방식으로 하여 니켈 스탬퍼(32)를 제작하고 있다. 전주 도금 방식에 의한 스탬퍼(32) 제작에 있어서는 도금 두께를 두껍게 하기가 곤란하기 때문에 0.1~0.4㎜ 정도의 두께로 스탬퍼(32)를 제작하고 있다.
프리즘 도광판(4)의 제조 방법을 간략히 설명하면 먼저, 고정측 코어(34)에 부착될 스탬퍼의 위치가 스탬퍼 고정편(38)에 의해 결정된 다음 고정측 코어(34)의 부착면에 고정된다. 고정측 코어(34)의 스탬퍼(32) 부착면에는 공기 흡입관(36)에 연결된 다수의 공기 흡입 구멍이 형성되어져 있다. 외부 공기 흡입 장치가 공기 흡입관(36)을 통해 공기를 흡입하는 과정에서 스탬퍼(32)가 흡착력에 의해 고정측 코어(34)에 부착된다. 그 다음 가동측 코어(40)와 스탬퍼(32) 사이의 공간에 프리즘 도광판의 재료가 되는 물질이 주입된 다음 사출 성형됨으로써 프리즘 요철을 갖는 프리즘 도광판(4) 제조되게 된다.
종래의 사출 성형기(30)는 스탬퍼(32)와 금형(46)의 코어(34)가 분리된 구조로 되어 있다. 스탬퍼(32)를 금형(46)의 고정측 코어(34)에 부착시키는 방법은 전술한 바와 같이 고정측 코어(34)의 스탬퍼(32) 부착면에 형성된 공기 흡입 구멍을 통해 공기를 흡입하면서 그 때의 흡착력으로 스탬퍼(32)를 고정시키는 방법이 이용되고 있다. 이러한 스탬퍼(32) 고정 방법은 스탬퍼(32)를 자주 교환해야 하는 제품 제조 시에 주로 이용되고 있다. 다른 분야의 예를 들면, 종래의 컴팩트 디스크(Compact Disc) 사출 성형용 장치에서는 제조 특성상 다양한 종류의 디스크를 형성하여야 하기 때문에 다양한 종류의 스탬퍼들을 자주 교환하여야 하고, 이에 따라 상기와 같은 스탬퍼의 탈착이 용이한 공기 흡입 방식의 스탬퍼 고정 방법이 이용되고 있는 실정이다. 하지만, 액정표시소자의 프리즘 도광판(4) 제조 작업은 단품 대량 생산이므로 스탬퍼(32)의 수명이 다하기 전까지는 스탬퍼(32)의 탈착이 불필요하기 때문에 이와 같은 공기 흡입 방식의 스탬퍼 부착 방법을 이용할 필요가 없다. 종래의 사출 성형기(30)에서는 공기를 흡입하기 위한 부가적인 흡입 장치가 요구되고, 금형 내에 공기 흡입관(36), 고정측 코어(34)의 스탬퍼 부착면에 공기 흡입 구멍을 형성시켜야 하는 등의 사출 성형기(30) 구조 및 설비가 복잡해지는 단점이 있다. 그리고, 스탬퍼 흡착시의 흡착력 저하로 인해 스탬퍼(32)가 불안정하게 고정됨으로 인해 제조가 불안정하게 이루어지게 되는 문제점도 있다. 아울러 공기 흡입을 용이하게 하고, 흡착력을 강화시키기 위해 스탬퍼(32)가 부착되는 고정측 코어(34)의 부착면에 협착물 제거 및 정밀한 표면 연마 작업이 요구되는 등의 불편성이 가중되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 금형 구조가 단순화된 도광판 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 도광판 성형 작업이 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 도광판 제조장치 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
도 1은 액정패널의 하부에 형성되는 일반적인 백라잇 유닛의 단면 구조를 도시한 도면.
도 2는 도 1에 도시된 프리즘 도광판의 단면 구조를 상세히 도시한 도면.
도 3은 프리즘 도광판을 제조하기 위한 종래의 사출 성형 장치를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도광판 제조장치를 도시한 도면.
도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 스탬퍼 일체형 금형기의 제조방법을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 일체형 금형 구조를 갖는 양면 요철 성형용 도광판 제조장치를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 도광판 제조장치를 도시한 도면.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
2 : 반사판 4,52,90,112 : 프리즘 도광판
6,12 : 확산필름 8,10 : 프리즘 필름
20 : 입광부 22 : 백라잇 램프
24 : 램프 하우징 26,82 : 프리즘 요철
30,50,110 : 사출 성형기 32,54,92,114 : 스탬퍼
34,66,126 : 고정측 코어 36 : 공기 흡입관
38 : 스탬퍼 고정편 40,62,122 : 가동측 코어
42,68,128 : 고정측 형판 44,70,130 : 가동측 형판
46,64,124 : 금형 56,96,100 : 니켈 전주
58,98,102 : 심재 60,104,106,120 : 일체형 금형기
80 : 바이트 84 : 마스터
86 : 도금 전주 94 : 상부 스탬퍼
116 : 금형용 코어 118 : 볼트
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 도광판 제조장치는 도광판 성형용 스탬퍼와, 스탬퍼가 고정되어 스탬퍼와 함께 일체형 금형기를 구성하는 소정 두께의 코어 심재와, 스탬퍼를 코어 심재에 고정시키기 위한 고정 부재를 구비하고, 일체화된 금형기가 고정측 코어 및 가동측 코어와 함께 도광판을 성형하기 위한 금형을 형성한다.
본 발명에 따른 도광판 제조장치의 제조방법은 도광판 성형용 스탬퍼를 소정 두께의 코어 심재에 봉합하여 일체화된 금형 코어를 형성하는 단계와, 일체화된 금형 코어를 고정측 코어 및 가동측 코어에 고정시켜 금형을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도광판 제조장치를 도시한 도면이다. 종래에는 프리즘 도광판을 사출 성형하기 위한 스탬퍼가 코어와 분리되어 있었지만, 본 발명의 제 1 실시 예의 따른 도광판 사출 성형기에서는 스탬퍼가 소정 두께의 코어 심재와 표면 전주 도금 방식에 의해 상호 결합되어 일체형 금형기로 제작되게 된다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도광판 사출 성형기(50)는 프리즘 도광판(52)의 하부면에 프리즘 요철을 형성시키기 위하여, 주입된 도광판 재료에 접하는 면에 동일 형태의 프리즘 요철이 형성된 스탬퍼(Stamper)(54)와, 소정 두께로 형성되어 니켈 전주(56)에 의해 스탬퍼(54)가 부착되는 코어 심재(58)와, 스탬퍼(54)와 심재(58)를 상호 결합시키기 위하여 스탬퍼(54)와 심재(58)의 표면에 전주 도금되어 형성된 니켈 전주(56)와, 니켈 전주(56)에 의해 스탬퍼(54)와 심재(58)가 일체화되어 형성된 일체형 금형기(60)를 고정하는 가동측 코어(62)와, 일체형 금형기(60) 및 가동측 코어(62)와 함께 사출 성형기(50)의 금형(64)을 이루는 고정측 코어(66)와, 고정측 및 가동측 코어(66,62)를 외부에서 각각 고정하는 고정측 형판(68) 및 가동측 형판(70)을 구비한다. 스탬퍼(54)는 프리즘 요철이 형성된 황동판 마스터의 표면에 니켈을 전주 도금하는 방식으로 0.3~0.4㎜ 정도의 두께로 형성한다. 스탬퍼(54)가 부착되는 심재(58)의 재료는 스탬퍼(54)와 동재질의 금속(니켈) 또는 이재질의 금속(HP4M)으로 하며, 그 두께는 20~30㎜ 정도로 한다.
프리즘 도광판(52)의 제조 방법은 스탬퍼(54)가 고정된 일체형 금형기(60)와 고정측 코어(66) 사이의 공간에 프리즘 도광판(52)의 재료가 되는 아크릴 등의 물질을 주입한 다음 금형 압력에 의해 사출 성형함으로써 프리즘 요철을 갖는 프리즘 도광판(52) 제조하게 된다. 본 발명의 제 1 실시 예의 경우에서는 스탬퍼(54)와 심재(58)가 그 표면에 전주 도금된 니켈 전주(56)에 의해 상호 합착되므로 종래의 공기 흡입 장치 등의 별도의 복잡한 설비들을 요구하지 않는다. 이에 따라, 종래에 비해 금형 구조를 단순화시킬 수 있으며, 스탬퍼(54)가 코어 심재(58)에 항상 부착된 상태로 있기 때문에 안정적으로 프리즘 도광판(52)을 제조할 수 있게 된다.
본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도광판 제조장치에 있어서, 스탬퍼 일체형 금형기(60)의 제조방법은 도 5a 내지 도 5e에 도시되는 바와 같다. 먼저 도 5a에 도시된 바와 같이 황동판의 표면에 바이트(80)를 이용한 절삭 가공을 통해 프리즘 요철(82)을 형성하여 마스터(84)를 제작한다. 바이트(80)를 이용한 기계 가공에 의해 마스터(84) 표면에 등간격으로 형성되는 프리즘 요철(82)의 피치폭(P)는 약 0.07~0.08㎜ 정도로 한다. 그 다음 도 5b에 도시된 바와 같이 프리즘 요철(82)이 형성된 마스터(84)의 표면에 니켈로 전주 도금을 행하여 도금 전주(86)를 형성시킨다. 이어서, 도 5c의 공정에서는 도금 전주(86)를 마스터(84)로부터 분리하여 프리즘 요철(82)이 표면에 형성되어진 니켈 도금 전주(86)를 마련한다. 그리고나서 니켈 도금 전주(86)의 배면과 측면을 가공하여 니켈 스탬퍼(54)를 완성시킨다. 이 때 스탬퍼(54)의 두께가 0.3~0.4㎜ 정도가 되게 한다. 마지막으로 제작된 스탬퍼(54)를 20~30㎜ 두께의 심재(58) 위에 올려놓은 다음 스탬퍼(54)와 심재(58)를 봉합하는 전주 작업을 행한다. 즉, 도 5e에 도시된 바와 같이 스탬퍼(54)와 심재(58)의 표면에 소정 두께의 니켈 전주 도금을 행하여 봉합용 니켈 전주(56)를 형성시킨다. 심재(58)의 재료로는 스탬퍼(54)와 동재질의 니켈이 사용될 수도 있고, 일반적인 코어 심재로 사용되는 이재질의 금속(HP4M) 등이 사용될 수도 있다. 이로써 스탬퍼(54)와 심재(58)가 니켈 전주(56)에 의해 봉합된 일체형 금형기(60)가 완성된다.
스탬퍼와 코어가 일체화된 이러한 일체형 금형 구조는 프리즘 도광판의 양면에 요철을 형성시키기 위한 양면 요철 성형기에서도 이용될 수 있다. 이러한 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이 사출 성형되는 프리즘 도광판(90)의 상부 및 하부에 각각 요철 형성용 스탬퍼들(92,94)이 위치하게 된다. 프리즘 도광판(90)의 하부면에 프리즘 요철을 형성시키기 위한 스탬퍼(92)는 도 4의 경우와 마찬가지로 니켈 전주(96)에 의해 그 하부의 심재(98)에 봉합되어 고정됨으로써 일체형 금형기(106)를 이룬다. 그리고, 프리즘 도광판(90)의 상부면에 프리즘 요철을 형성시키기 위한 상부 스탬퍼(94)는 상부 니켈 전주(100)에 의해 소정 두께의 상부 심재(102)에 봉합되어 일체형 상부 금형기(104)를 형성하게 된다. 상부 및 하부 심재(98,102)의 재료로는 HP4M와 같은 일반적인 코어 금속을 사용한다. 스탬퍼를 고정시키기 위한 별도의 공기 흡입 장치 같은 복잡한 설비가 요구되지 않으므로 금형 구조가 단순화되고, 하부 스탬퍼(92)나 상부 스탬퍼(94)가 니켈 전주(96,100)에 의해 항상 심재(98,102)에 고정되어 있으므로 사출 성형 작업을 안정적으로 행할 수 있게 된다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 도광판 제조장치를 도시한 도면이다. 본 발명의 제 2 실시 예의 따른 도광판 사출 성형기에서는 스탬퍼가 소정 두께의 코어와 볼트 체결 방식에 의해 상호 결합되어 일체형 금형기로 제작되게 된다. 도 7을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 도광판 사출 성형기(110)는 프리즘 도광판(112)의 하부면에 프리즘 요철을 형성시키기 위하여, 주입된 도광판 재료에 접하는 면에 동일 형태의 프리즘 요철이 형성된 스탬퍼(114)와, 소정 두께로 형성되어 스탬퍼(114)가 부착되는 금형용 코어(116)와, 스탬퍼(114)와 금형용 코어(116)를 상호 결합시키기 위한 볼트(118)와, 스탬퍼(114)와 금형용 코어(116)의 결합으로 이루어진 일체형 금형기(120) 및 가동측 코어(122)와 함께 사출 성형기(110)의 금형(124)을 이루는 고정측 코어(126)와, 고정측 및 가동측 코어(126,122)를 외부에서 고정하는 고정측 형판(128) 및 가동측 형판(130)을 구비한다. 스탬퍼(114)는 본 발명의 제 1 실시 예의 경우와 마찬가지로 황동판 마스터를 이용하여 니켈 전주 도금 방식에 의해 제작된다. 하지만 본 발명의 제 2 실시 예의 경우에서는 스탬퍼(114)와 금형용 코어(116)를 볼트 체결하기 위해 스탬퍼(114)에 소정 깊이의 볼트 구멍을 형성시켜야 하므로 전주 도금의 두께를 6~12㎜ 정도의 중판 두께로 한다. 볼트 체결을 위하여 스탬퍼(114)를 금형용 코어(116) 위에 올려놓고 절삭 가공을 통해 금형용 코어(116)의 하부로부터 스탬퍼(114)의 소정 깊이까지 볼트 체결용 홈을 다수개 형성시킨다. 그리고 그 홈들에 볼트(118)를 끼워 넣고 스탬퍼(114)를 금형용 코어(116)에 고정시킨다. 이러한 방법에 의해 금형 구조를 단순화시키면서도 스탬퍼(114)를 코어(116)에 안정적으로 고정시킬 수 있게 된다. 볼트 체결 방식의 스탬퍼 일체형 금형 구조는 프리즘 도광판의 양쪽면을 전사 성형하기 위한 양면 요철 성형기에도 적용시킬 수 있다. 이 때에는 상부 및 하부 스탬퍼를 볼트 체결 방식에 의해 각각 고정측 및 가동측 코어에 고정시켜 일체화시키게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 도광판 제조장치에서는 도광판 성형용 스탬퍼를 니켈 전주 봉합 또는 볼트 체결 방식에 의해 코어 심재에 고정시킨다. 이러한 고정 방법은 단품 대량 생산용 금형 구조에 적합하며, 종래의 복잡한 금형 구조를 크게 단순화시킬 수 있는 장점이 있다. 아울러, 안정적으로 스탬퍼를 코어 심재에 고정시킬 수 있게 되어, 제품 생산을 안정적으로 이룰 수 있게 된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (15)

  1. 고정측 형판과 가동측 형판에 의해 각각 고정되는 고정측 코어 및 가동측 코어를 구비하는 도광판 제조장치에 있어서,
    도광판 성형용 스탬퍼와,
    상기 스탬퍼가 고정되어 상기 스탬퍼와 함께 일체형 금형기를 구성하는 소정 두께의 코어 심재와,
    상기 스탬퍼를 상기 코어 심재에 고정시키기 위한 고정 부재를 구비하고,
    상기 일체화된 금형기가 상기 고정측 코어 및 가동측 코어와 함께 상기 도광판을 성형하기 위한 금형을 형성하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 부재는 상기 스탬퍼와 상기 코어 심재의 표면에 도금된 도금 전주인 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스탬퍼 및 도금 전주의 재료는 니켈인 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 코어 심재의 재료는 니켈과 일반적인 코어 금속으로 사용되는 HP4M 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 스탬퍼의 두께는 0.3~0.4㎜이고, 상기 코어 심재의 두께는 20~30㎜인 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 고정 부재는 상기 스탬퍼와 상기 코어 심재를 체결하는 볼트인 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 스탬퍼의 두께가 6~12㎜인 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  8. 고정측 형판과 가동측 형판에 의해 각각 고정되는 고정측 코어 및 가동측 코어를 구비하는 도광판 제조장치의 제조방법에 있어서,
    도광판 성형용 스탬퍼를 소정 두께의 코어 심재에 봉합하여 일체화된 금형 코어를 형성하는 단계와,
    상기 일체화된 금형 코어를 상기 고정측 코어 및 가동측 코어에 고정시켜 금형을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 일체화된 금형 코어를 형성하는 단계는 황동판 마스터를 이용하여 니켈을 상기 마스터의 표면에 소정 두께로 전주 도금하는 방식으로 스탬퍼를 형성하는 단계와,
    상기 스탬퍼를 상기 소정 두께의 코어 심재 상에 배치한 후 상기 스탬퍼 및 상기 코어 심재의 표면에 소정 두께로 전주 도금을 행하여 상기 스탬퍼와 상기 코어 심재를 상호 고정시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 일체화된 금형 코어를 형성하는 단계는 황동판 표면의 절삭 가공을 통해 프리즘 요철을 형성하여 황동판 마스터를 형성하는 단계와,
    상기 프리즘 요철이 형성된 마스터의 표면에 니켈로 전주 도금하여 소정 두께의 도금 전주를 형성하는 단계와,
    상기 도금 전주와 상기 마스터를 분리하여 상기 도금 전주의 표면에 상기 마스터에 형성된 프리즘 요철과 동일한 모양의 프리즘 요철을 형성하는 단계와,
    상기 프리즘 요철이 형성된 상기 도금 전주의 배면 및 측면을 절삭 가공하여 상기 스탬퍼를 형성하는 단계와,
    상기 스탬퍼를 상기 소정 두께의 코어 심재 상에 배치한 후 상기 스탬퍼 및 상기 코어 심재의 표면에 소정 두께로 전주 도금을 행하여 상기 스탬퍼와 상기 코어 심재를 상호 고정시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치의 제조방법.
  11. 제 9 항 및 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스탬퍼 및 도금 전주의 재료는 니켈인 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치의 제조방법.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 코어 심재의 재료는 니켈과 일반적인 코어 금속으로 사용되는 HP4M 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치의 제조방법.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 스탬퍼의 두께는 0.3~0.4㎜이고, 상기 코어 심재의 두께는 20~30㎜인 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치의 제조방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 일체화된 금형 코어를 형성하는 단계는 상기 코어 심재의 배면으로부터 상기 스탬퍼의 소정 깊이까지 볼트 삽입용 홀을 형성하는 단계와,
    상기 홀에 볼트를 삽입하여 볼트 체결 방식으로 상기 스탬퍼를 상기 코어 심재에 고정시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 스탬퍼를 전주 도금 방식으로 6~12㎜의 두께로 형성시키는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치의 제조방법.
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