KR20010046368A - Hot Rolling Method for Preparing Taped Bar - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for rolling hot tapered bar is provided to reduce temperature difference between the top portion and tail portion of the tapered bar by decreasing or increasing the thickness from the top portion to the tail portion. CONSTITUTION: A method comprises the steps of setting thickness decreasing or increasing volume from the top to the tail portion of the bar; obtaining the estimated length of the bar after rolling and calculating the time taken for roughing process; calculating a control frequency(n) by utilizing the calculated time taken for roughing process; calculating a unit control volume for the bar thickness by utilizing the control frequency and set thickness decreasing or increasing volume; and decreasing or increasing the thickness of the bar from the top to the tail portion of the bar at a predetermined control cycle in accordance with the calculated unit control volume.

Description

열간 테이퍼 바 압연방법{Hot Rolling Method for Preparing Taped Bar}Hot Rolling Method for Preparing Taped Bar}

본 발명은 제철소 열연공정의 중간 압연공정인 조압연에서 바(Bar)의 두께를 제어하여 압연하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 바의 톱(Top)부에서 테일(Tail)부까지 두께를 감소 또는 증가시키는 압연을 행하여 톱 테일의 두께가 서로 다른 바를 제조하는 압연방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of rolling by controlling the thickness of a bar in the rough rolling, which is an intermediate rolling process of a steel mill, and more specifically, a thickness from a top part to a tail part of a bar. The present invention relates to a rolling method for producing bars having different thicknesses of top tails by performing rolling which decreases or increases.

일반적으로 열간압연시 공기중에 노출된 고온강판의 냉각은 주로 강판의 절대온도에 의한 복사와 대기온도와 강판온도의 차이에 의한 대류에 의해 발생한다. 두께가 다른 두 개의 강판이 같은 온도로 가열된 후 동일한 냉각환경에 놓일 경우 두꺼운 강판의 냉각속도가 느리다. 이것은 두꺼운 강판의 온도가 얇은 판에 비해 서서히 낮아지는 것을 말하며 그 이유는 다음과 같이 두가지 관점에서 설명할 수 있다.In general, the cooling of hot steel sheet exposed to air during hot rolling is mainly caused by the radiation caused by the absolute temperature of the steel sheet and the convection caused by the difference between the atmospheric temperature and the steel sheet temperature. If two steel plates of different thicknesses are heated to the same temperature and placed in the same cooling environment, the cooling rate of the thick steel sheets is slow. This means that the temperature of the thick steel sheet is gradually lowered compared to the thin plate, and the reason can be explained in two aspects as follows.

첫째, 두께가 두꺼운 것은 단위길이당 부피가 크므로 그 만큼의 열에너지(엔탈피)를 더 보유하고 있어, 표면에서 같은 양의 열에너지를 방출해도 전체 부피가 큰 강판의 온도가 서서히 떨어진다. 이것을 수식으로 나타내면 하기 식1과 같이 표현할 수 있다.First, the thicker ones have more volume of heat energy (enthalpy) because they have a larger volume per unit length, so that even if the surface emits the same amount of heat energy, the temperature of the steel plate with large volume drops gradually. If this is expressed by a formula, it can be expressed as following formula (1).

[강판표면에서 방출되는 열량 = 단위길이당 강판이 잃은 열량[The amount of heat released from the surface of the steel sheet = the heat lost by the steel sheet

= 비열 × 밀도 × 폭 × 두께 × 온도변화량]= Specific heat × density × width × thickness × temperature change

따라서, 두 강판의 비열, 밀도, 폭이 같고 단위길이당 표면에서 방출되는 열량이 같다면 (두께 × 온도변화량)은 같으므로 두께가 두꺼운 강판의 온도변화량(온도 Drop)이 적게 된다.Therefore, if the specific heat, density, and width of the two steel sheets are the same and the amount of heat emitted from the surface per unit length is the same (thickness × temperature change amount), the temperature change amount (temperature drop) of the thick steel sheet is small.

둘째, 강판내부에서는 전도에 의해 열이 전달되므로 강판의 표면부에서는 온도가 내려가도 표면으로 부터 깊은 안쪽에는 상대적으로 고온을 유지한다. 특히 강판표면에서 대기에 방출되는 전열속도보다 내부에서 확산되는 전열속도가 느릴수록 이런 현상은 두드러진다. 따라서, 표면의 온도가 같게 측정되었다 할지라도 두꺼운 강판의 내부온도는 얇은 강판에 비해서 높으며 평균온도 역시 얇은 판에 비해 높다.Second, since heat is transferred from the inside of the steel sheet by conduction, the surface portion of the steel sheet maintains a relatively high temperature deep inside the surface even when the temperature decreases. In particular, the slower the heat transfer rate diffused in the interior than the heat transfer rate released to the atmosphere at the surface of the steel sheet, the more pronounced this phenomenon. Therefore, even if the surface temperature is measured equally, the internal temperature of the thick steel sheet is higher than that of the thin steel sheet, and the average temperature is also higher than that of the thin plate.

일반적으로, 조압연공정은 연속압연기인 다듬질압연기에서 압연하기 좋도록 충분히 균열된 슬라브를 소정의 바(Bar)두께(25-50mm)로 압연하는 공정으로 조압연이 끝난 소정의 소재는 수요가가 요구하는 최종적인 두께(1.2-25.4mm)로 압연하는 공정인 다듬질압연에서 통상 5-7개의 연속된 스탠드를 사용하여 고속(최대 1400mpm정도)으로 압연한다.In general, the rough rolling process is a process of rolling a slab sufficiently cracked to be rolled in a finishing mill, which is a continuous rolling mill, to a predetermined bar thickness (25-50 mm). In finishing rolling, the process of rolling to the required final thickness (1.2-25.4 mm), it is usually rolled at high speed (up to 1400 mpm) using 5-7 consecutive stands.

고속으로 압연하는 다듬질압연공정에서도 바의 톱(Top)부 압연시간과 바의 테일(Tail)부 압연시간의 차이가 발생하여 강판의 톱부와 강판의 테일부의 온도차가 생기기 때문에 통상 다듬질 압연시에 강판의 톱부에서 강판의 테일부까지 압연속도를 증가시키는 방법으로 압연을 실시하였다. 그러나 압연속도의 증가량이 클 경우에는 강판 톱부의 온도보다 강판 테일부의 온도가 높아 압연속도 증가 중에 압연속도 증가를 중지하고 그대로 압연하기 때문에 생산성이 감소하는 반면에, 압연속도 증가량이 작을 경우에는 강판 톱부의 온도보다 강판 테일부의 온도가 낮아 압연하중이 많이 걸려 강판 테일부 압연시 강판의 테일부가 절단되는 사고가 발생되는 사고가 발생되어 압연이 중단되는 문제가 발생되었다. 따라서, 최근에는 압연속도를 증가시키지 않고 강판의 톱부에서 강판의 테일부까지 압연속도를 일정하게 유지하는 정속압연을 실시하여 변형속도의 영향을 최소화시키는 특별한 강종의 압연이 요구되기도 한다.In the finishing rolling process of rolling at high speed, the difference between the rolling time of the top part of the bar and the rolling of the tail part of the bar occurs, which causes a temperature difference between the top part of the steel plate and the tail part of the steel plate. Rolling was performed by increasing the rolling speed from the top of the to the tail of the steel sheet. However, if the increase of the rolling speed is large, the temperature of the steel tail portion is higher than the temperature of the steel sheet saw, so the productivity is decreased because the rolling speed is stopped while the rolling speed is increased, while the productivity is decreased. Since the temperature of the steel sheet tail portion is lower than the temperature of the portion, a lot of rolling loads occur, and an accident occurs in which the tail portion of the steel sheet is cut during rolling of the steel sheet tail portion. Therefore, in recent years, the rolling of a special steel grade that minimizes the influence of the deformation rate by performing constant speed rolling to maintain a constant rolling speed from the top portion of the steel sheet to the tail portion of the steel sheet without increasing the rolling speed.

이 같이 종래 열연공정에서의 바두께 제조방법은 바의 톱부에서 테일부까지 두께를 일정하게 압연하는 단순한 방법만을 사용하여 압연하였기 때문에 다듬질압연시에 강판의 테일부의 온도차가 발생할 경우, 압연속도의 증가량을 변경시키는 방법을 적용하여 강판 톱부와 강판 테일부의 온도차를 줄였으며, 이러한 방법은 상기한 바와 같은 문제점을 초래하였다.As described above, in the conventional method of manufacturing the bar thickness in the hot rolling process, rolling is performed using only a simple method of uniformly rolling the thickness from the top portion of the bar to the tail portion. Thus, when a temperature difference occurs in the tail portion of the steel sheet during finishing rolling, the amount of increase in rolling speed is increased. By applying a method to change the temperature difference between the steel sheet top portion and the steel sheet tail portion, this method has caused the above problems.

이에 본 발명은 다듬질압연에서 바의 톱부에서 테일부까지 두께를 감소 또는 증가시킴으로서, 톱 테일의 두께가 서로 다른 바를 제조하여 톱부에서 테일부까지의 온도차를 줄일 수 있는 방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to provide a method of reducing the temperature difference from the top portion to the tail portion by manufacturing a bar having a different thickness of the top tail by reducing or increasing the thickness from the top portion of the bar to the tail portion in the finishing rolling, the object There is this.

도 1은 바를 제조하기 위한 열연공정에서의 조압연설비를 간략히 나타낸 구성도1 is a schematic view showing a rough rolling facility in a hot rolling process for manufacturing a bar

도 2는 본 발명에 의해 제조된 바의 형상을 모식적으로 나타내는 모식도Figure 2 is a schematic diagram schematically showing the shape of the bar produced by the present invention

도 3은 바의 두께별 온도를 보이는 그래프3 is a graph showing the temperature of the thickness of the bar

도 4는 본 발명의 계산순서를 보이는 플로우챠트4 is a flowchart showing the calculation procedure of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10...조압연 설비 20...조압연 두께제어기10 ... crude rolling equipment 20 ... crude rolling thickness controller

30...조압연기 최종스탠드30 ... crude rolling mill final stand

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 열연공정 중 조압연하는 방법에 있었서,The present invention for achieving the above object was in the method of rough rolling in the hot rolling process,

바의 톱부에서 테일부까지 두께 감소량 또는 증가량을 설정하는 단계;Setting a decrease or increase in thickness from the top of the bar to the tail;

통상의 압연수식모델에 의해 바의 압연후 예측길이를 하기 식(2)에 의해 구한 후 조압연통판시간을 하기 식(3)에 의해 구하는 단계;Obtaining a rough rolling plate time by the following equation (3) after determining the predicted length after rolling of the bar by the conventional rolling equation model;

바의 예측길이(Bar Length) = 중량 / (바두께 × 바폭 × 소재의밀도)Bar Length = Weight / (Bar Thickness × Bar Width × Material Density)

조압연 통판시간 = 바의길이 / 압연속도Rough rolling time = Bar length / Rolling speed

상기 조압연 통판시간을 이용하여 제어횟수(n)을 하기 식(4)에 의해 구하는 단계;Obtaining the control frequency (n) by the following equation (4) using the rough rolling plate time;

제어횟수(n) = 조압연통판시간 / 제어주기Number of control (n) = pressure control board time / control cycle

상기 제어횟수(n)와 설정한 두께 감소량 또는 증가량을 이용하여 1회 바 두께의 제어량을 하기 식(5)에 의해 구하는 단계;Obtaining a control amount of the bar thickness by the following equation (5) using the control frequency (n) and the set thickness decrease or increase amount;

1회 바 두께의 제어량 = 두께 감소량 또는 증가량 / 제어횟수(n)Control amount of one-bar thickness = thickness reduction or increase / control frequency (n)

바의 톱부가 조압연기에 도달되는 시점에서 상기 1회 바 두께의 제어량만큼 일정 제어주기로 두께가 감소하는 방향 또는 증가하는 방향으로 바의 테일부까지 제어하는 단계;를 포함하여 구성되는 열간 테이퍼 바 압연방법에 관한 것이다.Hot tapered bar rolling comprising; controlling the up to the tail portion of the bar in a direction of decreasing or increasing thickness at a predetermined control period at a time when the top portion of the bar reaches the rough rolling machine; It is about a method.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명은 열연공정의 다듬질압연에서 강판의 톱부에서 테일부까지의 온도차를 최소화시키기 위해 도 1과 같은 조압연공정에서 조압연기(10)를 이용하여 바를 제조할 때 바의 톱부에서 테일부까지 두께를 도 2와 같은 테이퍼 형태로 감소 또는 증가시키는 제어방법을 적용하여 톱 테일의 두께가 서로 다른 바를 제조하는 방법에 관한 것이다. 다음에서는 본 발명을 단계별로 구분하여 상세히 설명한다.The present invention has a thickness from the top part to the tail part of the bar when the bar is manufactured using the rough mill 10 in the rough rolling process as shown in FIG. 1 to minimize the temperature difference from the top portion to the tail portion of the steel sheet in the finishing rolling of the hot rolling process. The present invention relates to a method of manufacturing a bar having a different thickness of the top tail by applying a control method of decreasing or increasing the taper shape as shown in FIG. 2. The following describes the present invention in detail by dividing step by step.

먼저, 본 발명에서는 바의 톱부에서 테일부까지 두께 감소량 또는 증가량을 설정하는 과정을 거친다.First, in the present invention, a process of setting a thickness reduction amount or an increase amount from the top portion of the bar to the tail portion is performed.

상기 감소량 또는 증가량의 설정은 강판의 톱부에서 테일부까지의 온도차를 최소화시키기 위해 전회 유사강종의 압연온도실적을 기준하여 바의 톱부에서 테일부까지 두께 변화량(감소량 또는 증가량)을 설정하는 것이다. 이같은 두께 감소량 또는 증가량 설정은 조업의 조건에 맞게 행할 수있는데, 일예를 들어 설명하면 다음과 같다.The reduction or increase amount is to set the thickness change amount (reduction amount or increase amount) from the top part to the tail part of the bar based on the rolling temperature performance of the last similar steel species in order to minimize the temperature difference from the top part to the tail part of the steel sheet. Such decrease or increase in thickness can be set according to the conditions of the operation, which will be described as an example.

즉, t초후의 강판의 온도는 일반적으로 하기 식(6)과 같이 구할 수 있으며, 이는 도 3과 같은 그래프로 표현되고 이를 근사적으로 1차원의 직선으로 나타낼 수 있고 이는 하기 식(7)과 같이 구해진다.That is, the temperature of the steel sheet after t seconds can be generally obtained as shown in Equation (6), which is represented by a graph as shown in FIG. 3, and can be approximately represented by a straight line in one dimension, which is represented by Equation (7) and Obtained together.

t초후의온도=100{(초기온도+273)/100)-3+(6×σ×ε×t)/(100×cp×γ×h)}-1/3-273temperature after t seconds = 100 {(initial temperature +273) / 100) -3 + (6 x σ x ε x t) / (100 x cp x γ x h) -1/3 -273

[σ:스테판 볼쯔만상수(=4.88), ε:소재의 방사율(=0.5), t:시간(=80초), cp:소재의 비열, γ:소재의 밀도, h:바두께][σ: Stefan Boltzmann constant (= 4.88), ε: emissivity of material (= 0.5), t: time (= 80 seconds), cp: specific heat of material, γ: material density, h: bar thickness

두께 감소량 또는 증가량 = 0.4496 × (톱부온도 - 테일부온도)Thickness decrease or increase = 0.4496 × (top temperature-tail temperature)

상기와 같은 식에 의해 구해진 값이 "-"인 경우 통상적으로 압연속도의 증가량이 클 때 두께를 감소시키는 제어를 실시하고, "+"일 경우 통상적으로 압연속도의 증가량이 작을 때와 변형속도의 영향이 큰 소재를 정속압연할 때 두께를 증가시키는 제어를 실시하는 것이다.When the value obtained by the above equation is "-", the control is usually performed to decrease the thickness when the increase of the rolling speed is large, and when it is "+", when the increase of the rolling speed is small and It is to control to increase the thickness when rolling a material with high impact at constant speed.

또한, 본 발명에서는 통상의 압연수식모델에 의해 바의 길이를 하기 식(2)에 의해 구한 후 조압연통판시간을 하기 식(3)에 의해 구하는 과정을 거친다.In addition, in the present invention, after the length of the bar is determined by the following equation (2) according to the conventional rolling equation model, the rough rolling plate time is subjected to the process of the following equation (3).

[수학식 2][Equation 2]

바의 예측길이(Bar Length) = 중량 / (바두께 × 바폭 × 소재의밀도)Bar Length = Weight / (Bar Thickness × Bar Width × Material Density)

[수학식 3][Equation 3]

조압연 통판시간 = 바의길이 / 압연속도Rough rolling time = Bar length / Rolling speed

상기 식(2)에 있어 중량은 슬라브의 실평중량에서 스케일로스(scale loss)량을 뺀값을 적용하는 것이 바람직하고, 바두께는 톱부 바두께와 테일부 바두께의 평균값을 적용하며, 소재의 밀도는 강종 및 온도에 따라 다른데 본 발명에서는 7.2-8.0의 범위 값을 적용하는 것이 바람직하다.In the above formula (2), the weight is preferably applied by subtracting the scale loss amount from the actual weight of the slab, and the bar thickness is applied to the average value of the top bar thickness and the tail bar thickness, and the density of the material. Depends on the steel grade and temperature, it is preferable to apply a value in the range of 7.2-8.0 in the present invention.

상기 식(3)에 있어 압연속도는 롤속도에 선진율을 곱한 속도를 사용하는 것이 바람직하다.In the formula (3), it is preferable to use the rolling speed multiplied by the advance rate.

또한, 본 발명에서는 상기 조압연 통판시간을 이용하여 제어횟수(n)을 하기 식(4)에 의해 구하는 과정을 거친다.In addition, in the present invention, the control frequency (n) is obtained by the following equation (4) using the rough rolling plate time.

[수학식 4][Equation 4]

제어횟수(n) = 조압연통판시간 / 제어주기Number of control (n) = pressure control board time / control cycle

상기 식(4)에 있어 제어주기는 조압연 두께제어기(20)의 속도를 나타내는 값으로 본 발명에서는 0.01-0.10초가 바람직하다.In the above formula (4), the control period is a value representing the speed of the rough rolling thickness controller 20, and preferably 0.01-0.10 seconds in the present invention.

또한, 본 발명에서는 상기 제어횟수(n)와 설정한 두께 감소량 또는 증가량을 이용하여 1회 바 두께의 제어량을 하기 식(5)에 의해 구하는 과정을 거친다.In addition, in the present invention, the control amount of the bar thickness is calculated by the following equation (5) using the control frequency n and the set thickness decrease or increase.

[수학식 5][Equation 5]

1회 바 두께의 제어량 = 두께 감소량 또는 증가량 / 제어횟수(n)Control amount of one-bar thickness = thickness reduction or increase / control frequency (n)

상기 [두께 감소량 또는 증가량]과 [제어횟수]를 이용하면 1회 바두께의 제어량을 계산할 수 있는데, 실조업에서는 약간의 오차를 주어 적용할 수도 있다.By using the thickness reduction amount or increase and the number of times of control, the control amount of the bar thickness can be calculated once. In actual practice, a slight error may be applied.

또한, 본 발명에서는 바의 톱부가 조압연기에 도달되는 시점에서 상기 1회 바 두께의 제어량만큼 일정 제어주기로 두께가 감소하는 방향 또는 증가하는 방향으로 바의 테일부까지 제어하는 과정을 거친다.In addition, in the present invention, when the top portion of the bar reaches the rough rolling mill, the process is performed to control the tail portion of the bar in the direction of decreasing or increasing the thickness by a predetermined control period by the control amount of the first bar thickness.

상기 두께감소의 예를 들면 바의 톱부가 조압연기의 최종스탠드(30)에 도달되는 시점에서 상기에서 구한 1회 바두께의 제어량 정도 일정 제어주기로 두께가 감소하는 방향으로 바의 테일부까지 제어하고, 두께증가의 예를 들면 바의 톱부가 조압연기의 최종스탠드에 도달되는 시점에서 상기에서 구한 1회 바 두께의 제어량 정도 일정 제어주기로 두께가 증가하는 방향으로 바의 테일부까지 제어하므로서, 도 2에 나타낸 바와같이 톱 테일의 두께가 서로 다른 바가 제조된다.For example, when the top of the bar reaches the final stand 30 of the rough rolling mill, the control amount of the bar thickness obtained as described above is controlled to the tail of the bar in a direction in which the thickness decreases in a predetermined control cycle. For example, when the top portion of the bar increases the thickness of the bar, the control amount of the bar thickness obtained as described above is controlled to the tail portion of the bar in a direction in which the thickness increases in a constant control cycle. As shown in the above, bars having different thicknesses of the top tail are manufactured.

상기한 바와 같은 과정을 거치는 본 발명을 순서도로서 나타내면 도 4와 같이 나타낼 수 있다.If the present invention through the above process as shown in the flow chart can be represented as shown in FIG.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

실시예Example

전회 유사강종의 톱, 테일부의 압연온도차가 +10℃인 경우와, -10℃인 경우를 예로 들어, 상기 식(7)을 이용하여 두께 감소량과 증가량을 설정하였다. 즉, +10℃인 경우는 (0.4496×10)이므로 +4.496mm이었고, -10℃인 경우는 [0.4496×(-10)]이므로 -4.496mm이었다.For example, the case where the rolling temperature difference between the top and tail portions of the similar steel grade was + 10 ° C and -10 ° C was used as an example, and the thickness reduction amount and the increase amount were set using Equation (7). That is, in the case of + 10 ° C., it was (4.4496 × 10), so it was +4.496 mm, and in the case of −10 ° C., [0.4496 × (-10)], it was −4.496 mm.

사용된 슬라브 중량이 18ton, 평균 바두께가 35mm, 바폭이 1200mm, 소재밀도가 7.6이었다. 따라서, 상기 식(2)에 의해 바길이는 [18/(0.035m×1.2m×7.6]이므로 56.4m로 예측되었다. 또한, 압연속도가 4.0m/sec일 때, 상기 식(3)에 의해 조압연 통판시간은 [56.4/4.0]이므로 14.1sec이었다.The slab weight used was 18 tons, the average bar thickness was 35 mm, the bar width was 1200 mm, and the material density was 7.6. Therefore, the bar length was estimated to be 56.4m by [18 / (0.035m × 1.2m × 7.6]] by Equation (2), and when the rolling speed is 4.0m / sec, the equation (3) Rough rolling time was 14.1 sec because it was [56.4 / 4.0].

또한, 제어주기를 0.05sec로 할 때, 제어횟수(n)는 상기 식(4)에 의해 [14.1/0.05]이므로 282회이었다.In addition, when the control period was set to 0.05 sec, the control frequency n was 282 times because [14.1 / 0.05] was expressed by the above equation (4).

따라서, 전회 유사강종의 톱, 테일부의 압연온도차가 +10℃인 경우의 1회 바두께의 제어량은 상기 식(5)에 의해 [+4.496/282]이므로 +0.016mm이었고, 또한 -10℃인 경우의 1회 바두께의 제어량은 상기 식(5)에 의해 [-4.496/282]이므로 -0.016mm이었다.Therefore, the control amount of the bar thickness at the time of the rolling temperature difference of the top and tail parts of the similar steel grades at the time of + 10 ° C was + 0.016mm because it is [+ 4.496 / 282] according to Equation (5), and is also -10 ° C. The control amount of the one-time bar thickness in the case was -0.016 mm because it was [-4.496 / 282] by the said Formula (5).

이와같이 구한 1회 바두께의 제어량 만큼 상기의 일정 제어주기로 바의 톱부에서 테일부까지 두께를 감소 또는 증가하는 제어를 행하였다. 그 결과, 바의 톱부에서 테일부까지의 온도차가 기존에 비해 월등이 줄어듬을 알 수 있었다.As described above, the control amount was reduced or increased from the top portion to the tail portion of the bar by the constant control cycle as described above. As a result, it was found that the temperature difference from the top of the bar to the tail is reduced compared to the conventional one.

상술한 바와 같이, 본 발명은 열연공정의 중간 압연공정인 조압연에서 테이퍼 바를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면, 조압연에서 바를 제조할 때 바의 톱부에서 테일부까지 두께를 감소 또는 증가시키는 제어방법을 적용하여, 최종 두께압연공정인 다듬질 압연에서 강판의 톱부에서 테일부까지의 온도차를 최소화시킴과 동시에 압연속도의 증가량을 크게하여 생산성의 향상을 도모하고 강판 톱부의 온도보다 강판 테일부의 온도가 낮아 압연하중이 많이 걸려 강판 테일부 압연시 강판의 테일부가 절단되는 사고를 방지하여 원활한 압연이 이루어지도록 하며, 변형속도의 영향을 최소화시킬 수 있는 압연방법이 제공된다.As described above, the present invention relates to a method for manufacturing a taper bar in rough rolling, which is an intermediate rolling process of a hot rolling process, and according to the present invention, when manufacturing the bar in rough rolling, the thickness is reduced from the top portion to the tail portion of the bar or By applying the control method to increase, the temperature difference from the top part to the tail part of the steel sheet is minimized in the finishing rolling, which is the final thickness rolling process, and the increase of the rolling speed is increased to improve the productivity and the steel sheet tail than the temperature of the steel sheet top part. Due to the low temperature of the part, a lot of rolling load is applied to prevent the accident that the tail part of the steel sheet is cut when rolling the steel sheet tail portion, so that the rolling is performed smoothly, and a rolling method capable of minimizing the influence of the deformation rate is provided.

Claims (1)

열연공정 중 조압연하는 방법에 있었서,In the method of rough rolling during the hot rolling process, 바의 톱부에서 테일부까지 두께 감소량 또는 증가량을 설정하는 단계;Setting a decrease or increase in thickness from the top of the bar to the tail; 통상의 압연수식모델에 의해 바의 압연후 예측길이를 하기 식(2)에 의해 구한 후 조압연통판시간을 하기 식(3)에 의해 구하는 단계;Obtaining a rough rolling plate time by the following equation (3) after determining the predicted length after rolling of the bar by the conventional rolling equation model; [수학식 2][Equation 2] 바의 예측길이(Bar Length) = 중량 / (바두께 × 바폭 × 소재의밀도)Bar Length = Weight / (Bar Thickness × Bar Width × Material Density) [수학식 3][Equation 3] 조압연 통판시간 = 바의길이 / 압연속도Rough rolling time = Bar length / Rolling speed 상기 조압연 통판시간을 이용하여 제어횟수(n)을 하기 식(4)에 의해 구하는 단계;Obtaining the control frequency (n) by the following equation (4) using the rough rolling plate time; [수학식 4][Equation 4] 제어횟수(n) = 조압연통판시간 / 제어주기Number of control (n) = pressure control board time / control cycle 상기 제어횟수(n)와 설정한 두께 감소량 또는 증가량을 이용하여 1회 바 두께의 제어량을 하기 식(5)에 의해 구하는 단계;Obtaining a control amount of the bar thickness by the following equation (5) using the control frequency (n) and the set thickness decrease or increase amount; [수학식 5][Equation 5] 1회 바 두께의 제어량 = 두께 감소량 또는 증가량 / 제어횟수(n)Control amount of one-bar thickness = thickness reduction or increase / control frequency (n) 바의 톱부가 조압연기에 도달되는 시점에서 상기 1회 바 두께의 제어량만큼 일정 제어주기로 두께가 감소하는 방향 또는 증가하는 방향으로 바의 테일부까지 제어하는 단계;를 포함하여 구성되는 열간 테이퍼 바 압연방법Hot tapered bar rolling comprising; controlling the up to the tail portion of the bar in a direction of decreasing or increasing thickness at a predetermined control period at a time when the top portion of the bar reaches the rough rolling machine; Way
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