KR20010035191A - 인젝션 블로우 방식의 용기 제작에 있어서, 그 용기 목에접철부를 형성하는 방법 - Google Patents

Abstract

(1)발명이 속한 기술분야

인젝션 블로우 방식의 용기 제작에 있어서, 그 용기 목에 접철부를 형성하는 방법

(2)발명의 목적

특출2000-30216호의 경우는, 다이렉 블로우 방식으로 용기를 성형할 경우 접철부가 비교적 용이하게 형성되었으나, 그 용기를 인젝션 블로우 성형 공법으로 제작할 경우 그 접철부가 성형이 잘되지 않음은 물론, 설혹 그 접철부가 성형이 되었다 할지라도 접철부가 용이하게 작동이 되지 않은 폐단이 발생하였던 것이다.

이 발명은 상기한 문제점을 해결함을 그 목적으로 한다.

(3)발명의 구성

1차제품(100)에 있어서, 목부위(102)의 하방부에는 블로우 성형시 늘어나 접철될 수 있는 접철용얇은부위(104)를 형성한 것이다.

(4)발명의 효과

1차제품(성형품)의 몸체부 상방에 접철용얇은부위를 형성한 바, 상기한 1차제품을 2차제품으로 성형할시 접철용얇은부위가 수 개의 접철부로 용이하게 성형될 수 있는 매우 큰 특징이 있는 것이다.

Description

인젝션 블로우 방식의 용기 제작에 있어서, 그 용기 목에 접철부를 형성하는 방법{omitted}

본 발명은 인젝션 블로우 방식의 용기 제작에 있어서, 그 용기 목에 접철부를 형성하는 방법에 관한 것이며, 종래의 선행으로는 본 발명인의 특출2000-30216호가 있 다 .

상기 선행 특출2000-30216호의 경우는, 다이렉 블로우 방식으로 용기를 성형할 경우 접철부가 비교적 용이하게 형성되었으나, 그 용기를 인젝션 블로우 성형 공법으로 제작할 경우 그 접철부가 성형이 잘되지 않음은 물론, 설혹 그 접철부가 성형이 되었다 할지라도 접철부가 작동이 되지 않은 폐단이 발생하였던 것이다.

이러한 이유는, 프리폼 등이라 명명되어진 1차제품의 구조에서 기인된 것으로서, 보다 구체적으로는 1차제품의 목 하부 두께가 비교적 동일한 것에서 그 문제점을 찾을 수 있었던 것이다.

즉, 상기한 폐단을 해결하기 위하여는, 1차제품에서 접철부가 형성되어질 부위를 비교적 얇게할 필요성이 제기 되었던 것이며, 이 발명은 상기한 문제점을 해결함을 그 목적으로 한다.

도 1는 사출성형되어진 1차제품의 종단면도.

도 2는 1차제품을 블로우 성형한 것의 2차제품.

도 3은 도 2에 따른 2차제품으로서, 접철부가 접혀진 상태의 사시도.

도 4는 도 3에 따른 2차제품의 요부 정면도.

도 5는 도 4의 2차제품이 접철부에 의해서 용기 목이 일측으로 숙여진 상태를 보인 것.

도 6은 2차제품의 용기 목에 병뚜껑을 조립하여 사용하고 있는 일 상태도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100 : 1차제품 101,201 : 환테 102,202 : 목부위

103,203 : 몸체부 104 : 접철용얇은부위 204 : 접철부

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용기 제작은, 1스테이지 또는 2스테이지 방식으로 제작 되어지는 인젝션 블로우 방식으로서, 최초 성형되는 1차제품의 목 하부에 비교적 얇은 부위를 형성하고, 상기한 1차제품을 블로우 성형하였을 때 상기한 얇은 부위가 늘어나 접철부가 형성되게 하는 것을 기술적 사상으로 하는 것이다.

이상 본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 의거 상술하면 다음과 같다.

사출성형 되어지는 1차제품(100)은 환테(101)를 중심으로 하여 상부로는 병뚜껑이 조립될 수 있는 목부위(102)가 형성되고, 하부로는 늘어나 몸통이 될 몸체부(103)를 형성한 것이며, 상기한 목부위(102)의 하방부에는 블로우 성형시 늘어나 접철될 수 있는 접철용얇은부위(104)를 형성한 것이다.

이상과 같은 본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 의거 상술하면 다음과 같다.

도 1과 같은 1차제품(100)을 블로우금형에 이동한 후 공기취입구를 열어서 공기를 불어 넣게 되면 도 2와 같은 2차제품(200)이 완성되게 되는 것이다.

상기 도 2와 같은 2차제품(200)에 있어서, 환테(201)의 하방에는 적어도 1개 이상의 접철부(204)가 형성되게 되는데, 상기한 접철부(204)는 1차제품(100)의 접철용 얇은부위(104)가 늘어나서 형성되는 부위이며, 고로, 접철부(204)의 두께는 1차제품(100)의 접철용얇은부위(104) 상태에서 결정되는 것이다.

도 3, 도 4는 접철부(204)가 접혀진 상태를 보인 것이며, 상기한 상태에서 목부위(202)를 일측으로 숙이게 되면 도 5에서 보인 바와 같이 접철부(204)가 숙이는 방향으로 늘어나면서 상기한 목부위(202)가 일정 각도를 유지하고 있게 되는 것이다.

도 6은 본 발명의 2차제품(200)인 목부위(202)에 병뚜껑(300)을 조립시킨 상태를 보인 것이며, 좀더 자세하게는 도 6과 같은 상태에서 용기(2차제품(200))를 숙인 후 몸체부(203)를 가압하게 되면 용기내의 내용물이 배출대(302)를 통해 배출되다가 몸체부(203)를 가압하지 않게 되면 몸체부(203)가 환원되는 과정에 배출대(302)에 잔존한 내용물이 용기내부로 흡입되게 되는 것이다.

또한 접철부(204)가 일정 각도 숙여진 바, 용기를 조금만 기울여도 내용물이 용이하게 배출될 수 있는 큰 특징도 있는 것이다.

그리고 본 발명에 적용되는 1차제품(100) 및 2차제품(200)의 목부위(102,202)는 병뚜껑(300)이 원터치방식이나 스크류방식 등으로 결합될 수 있도록 그 형태가 다양하게 구성될 수 있는 것이다.

본 발명은 이상 설명한 바와 같이, 1차제품(성형품)의 몸체부 상방에 접철용얇은부위를 형성한 바, 상기한 1차제품을 2차제품으로 성형할시 접철용얇은부위가 수개의 접철부로 용이하게 성형될 수 있는 매우 큰 특징이 있는 것이다.

Claims (3)

1. 사출성형 되어지는 1차제품(100)은 환테(101)를 중심으로 하여 상부로는 병뚜껑이 조립될 수 있는 목부위(102)가 형성되고, 하부로는 늘어나 몸통이 될 몸체부(103)를 갖고 있는 통상의 기술에 있어서,

   상기한 목부위(102)의 하방부에는 블로우 성형시 늘어나 접철될 수 있는 접철용얇은부위(104)를 형성한 것을 특징으로한 인젝션 블로우 방식의 용기 제작에 있어서, 그 용기 목에 접철부를 형성하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 접철용얇은부위(104)가 있는 1차제품(100)을 블로우 성형하여 2차제품(200)을 형성함에 있어서, 상기 접철용얇은부위(104)는 적어도 1개 이상의 접철부(204)가 형성되게 되는데, 상기한 접철부(204)는 1차제품(100)의 접철용얇은부위(104)가 늘어나서 되는 것을 특징으로한 인젝션 블로우 방식의 용기 제작에 있어서, 그 용기 목에 접철부를 형성하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기한 접철부(204)는 포개지듯 접철되는 것을 특징으로한 인젝션 블로우 방식의 용기 제작에 있어서, 그 용기 목에 접철부를 형성하는 방법.