KR20010035019A

KR20010035019A - 라벨 장치

Info

Publication number: KR20010035019A
Application number: KR1020000060204A
Authority: KR
Inventors: 조상현
Original assignee: 조상현
Priority date: 2000-10-13
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2001-05-07
Also published as: KR100397484B1

Abstract

본 발명에 의한 라벨 장치는 라벨 원단이 감져진 릴 와인더와, 상기 릴 와인더로부터 감겨진 라벨 원단을 풀어 공급하는 롤러가 구비된 공급 구동부와, 상기 공급 구동부의 일측에 상하 이동 가능하게 설치되어 공급되는 라벨 원단을 일정한 길이로 절단하는 절단부와, 상기 절단부의 후방에 배치되며, 절단된 라벨을 반으로 접을 수 있도록 한 반접이판과, 상기 반접이 판의 일측에 설치되어 반으로 접은 라벨을 이동시키는 반접이 구동부와, 상기 반접이 구동부의 후방에 배치되며, 히터를 구비한 롤러를 이용하여 반으로 접은 라벨을 눌러 가열하는 가열 다림부와, 상기 가열되어 다림질된 라벨을 배출하는 배출부와, 상기 공급 구동부, 절단부 및 반접이 구동부에 설치된 모터의 구동을 제어하는 제어부로 구성되어 라벨을 제작하는 전 공정을 기계에 의해 자동으로 수행하므로 일률적인 고품질을 보장하게 되고, 기존의 수작업 보다 약 2∼3배 가량의 생산성을 향상시키며, 1일 24시간 기준으로 기계 작동자 1인만이 필요하게 되므로 인원 절감에 따른 소요비용을 줄일 수 있고, 생산성과 품질의 향상으로 국내뿐만 아니라 국외에서도 경쟁력을 갖출 수 있도록 한 효과가 있다.

Description

라벨 장치{LABEL MACHINE}

본 발명은 라벨 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라벨을 자동으로 생산하여 제품을 표준화할 수 있으며, 소요 경비를 절감하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 라벨 장치에 관한 것이다.

일반적으로 라벨(LABEL)이라 함은 제품의 명칭 및 설명 등이 기재된 상태로서 제품에 부착되어 사용자가 제품의 특징을 잘 알 수 있도록 하는데 사용되는 것으로 모든 의류 및 장신구, 예를 들어 남녀 신사복, 정장, 스포츠, 레져 의류, 모자, 핸드백, 인형 등에 다양하게 사용된다.

이러한 라벨은 대부분 대량으로 인쇄되고, 인쇄된 라벨은 사용자가 사용하기 용이하도록 롤러 형태로 권회되어 제공되고 있다.

상기 롤러 형태로 권회되어 제공되는 라벨을 제품에 부착할 수 있는 라벨 모양으로 제작하는 일반적인 과정을 살펴보면 다음과 같다.

우선, 롤러 형태로 권회된 라벨을 일정 길이로 절단하는 절단 공정을 수행한다. 이때는 라벨이 부착된 상태의 라벨 원단이 안내되어 이송되는 안내이송부와, 이송된 라벨원단을 절단하는 절단부와, 미리 세팅되어 있는 라벨원단의 이송거리에 따라 상기 절단부의 절단동작을 제어하는 제어부로 구성되어, 안내이송부를 통해 이송되는 라벨원단의 이송거리가 제어부에 저장되어 있는 라벨원단의 이송거리 만큼 이송되었을 때 상기 제어부의 제어에 의해 절단부가 동작되어 라벨원단이 절단되게 된다.

그런 다음, 상기와 같이 일정한 길이로 절단된 라벨원단을 반으로 접는 반접이(FOLDING)공정을 수행한 후, 상기 반으로 접은 라벨원단에 열을 가하여 다림질을 하는 다림질(IRONING)공정을 수행하여 제품에 부착할 수 있는 라벨 형태로 완성한다.

그러나, 이러한 종래의 기술에서는 라벨원단을 자르는 절단 공정은 절단장치에 의해 자동으로 수행하지만 그 이후의 반접이 공정 및 다림질 공정은 수작업으로 진행하므로, 제조 비용이 상승되고 이로 인해 작업 손실이 발생되는 문제점이 있다. 예를 들어 1일 2교대, 2인 1조로 수작업을 하게 될 때, 연간 인건비에 대한 소요경비가 많이 지출되고, 이로 인해 생산성이 저하되게 된다.

더욱이, 반접이 공정 및 다림질 공정은 손이 많이 가는 공정임에도 불구하고 작업 인력이 점차 노령화되고 여성화되어 감에 따라 작업 능률이 저하되는 실정이며, 또한 수작업의 상태에 따라 품질변화가 많아 제품의 신뢰도가 낮아지게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 라벨을 제작하는 전 공정을 기계에 의해 자동으로 수행하므로 일률적인 고품질을 보장하게 되고, 기존의 수작업 보다 약 2∼3배 가량의 생산성을 향상시키며, 1일 24시간 기준으로 기계 작동자 1인만이 필요하게 되므로 인원 절감에 따른 소요비용을 줄일 수 있고, 생산성과 품질의 향상으로 국내뿐만 아니라 국외에서도 경쟁력을 갖출 수 있도록 한 라벨 장치를 제공함에 있다.

이러한, 본 발명의 목적은 라벨 원단이 감겨진 릴 와인더와, 상기 릴 와인더로부터 감겨진 라벨 원단을 풀어 공급하는 롤러가 구비된 공급 구동부와, 상기 공급 구동부의 일측에 상하 이동 가능하게 설치되어 공급되는 라벨 원단을 일정한 길이로 절단하는 절단부와, 상기 절단부의 후방에 배치되며, 절단된 라벨을 반으로 접을 수 있도록 한 반접이판과, 상기 반접이 판의 일측에 설치되어 반으로 접은 라벨을 이동시키는 반접이 구동부와, 상기 반접이 구동부의 후방에 배치되며, 히터를 구비한 롤러를 이용하여 반으로 접은 라벨을 눌러 가열하는 가열 다림부와, 상기 가열되어 다림질된 라벨을 배출하는 배출부와, 상기 공급 구동부, 절단부 및 반접이 구동부에 설치된 모터의 구동을 제어하는 제어부에 의해 달성된다.

도 1은 본 발명에 의한 라벨 장치를 개략적으로 나태내는 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 라벨 장치의 내부 구성을 나타내는 정면도.

도 3은 본 발명에 의한 라벨 장치의 공급 구동부를 나타내는 측 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 공급 구동부의 상부 공급롤러의 구동을 나타내는 동작 상태도.

도 5는 본 발명에 의한 라벨 장치의 절단부를 나타내는 측 단면도.

도 6은 본 발명에 의한 라벨 장치의 가열 다림부를 나타내는 측 단면도.

도 7은 본 발명에 의한 라벨 장치의 반접이판을 나타내는 정면도.

도 8은 본 발명에 의한 라벨 장치의 반접이판을 나타내는 측면도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

10 ; 릴 와인더 20 ; 감지부

30 ; 공급 구동부 31 ; 라벨 공급모터

32 ; 구동기어 33 ; 피동기어

34 ; 롤러 회전축 35 ; 하부 공급롤러

36 ; 상부 공급롤러 37 ; 힌지핀

40 ; 절단부 41 ; 라벨 절단모터

42 ; 플랜지 43 ; 구동레버

44 ; 피동레버 45 ; 엘엠(LM)가이드

46 ; 가열 커터 50 ; 반접이판

51 ; 플레이트 52 ; 회전핀

53 ; 스프링 60 ; 반접이 구동부

61 ; 인서팅 뭉치 62 ; 박판

63 ; 구동레버 64 ; 피동레버

65 ; 회동레버 66 ; 슬라이딩 레버 회전축

67 ; 슬라이딩 레버 68 ; 캠플로어

69 ; 고정바 70 ; 가열 다림부

71 ; 라벨 히팅모터 72 ; 구동기어

73 ; 피동기어 74 ; 가열롤러 회전축

75 ; 하부 가열롤러 76 ; 상부 가열롤러

77 ; 히터 80 ; 배출부

90 ; 제어부 P ; 지지패널

L ; 라벨 원단

본 발명의 이들 목적과 특징 및 장점은 첨부 도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 실시예는 이해를 돕기위해 예시적으로 기재하는 것일 뿐 본 발명을 한정하려는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 의한 라벨 장치를 개략적으로 나태내는 사시도를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 라벨 장치는 라벨 원단이 감져지도록 회전 가능하게 설치된 릴 와인더(10)와, 상기 릴 와인더(10)로부터 감겨진 라벨 원단(L)을 풀어 공급하는 공급 구동부(30)와, 상기 공급 구동부(30)의 일측에 설치되어 공급되는 라벨 원단(L)을 일정한 길이로 절단하는 절단부(40)와, 상기 라벨 원단의 진행방향에서 볼 때 절단부(40)의 후방에 배치되어 절단된 라벨을 반으로 접을 수 있도록 설치된 반접이판(50)과, 상기 반으로 접은 라벨을 이동시키는 반접이 구동부(60)와, 상기 반접이 구동부(60)의 후방에 설치되어 반으로 접힌 라벨을 눌러 가열하는 가열 다림부(70)와, 상기 가열되어 다려진 라벨을 배출하는 배출부(80)와, 상기 공급 구동부(30), 절단부(40), 반접이 구동부(60) 및 가열 다림부(70)의 모터 구동을 제어하는 제어부(90)를 포함하여 구성된다.

이와 같이 구성된 라벨장치의 세부 구성을 살펴보면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 의한 라벨 장치의 내부 구성을 나타내는 정면도이며, 도 3은 본 발명에 의한 라벨 장치의 공급 구동부를 나타내는 측 단면도를 보인 것으로 이에 도시한 바와 같이, 상기 라벨 장치의 공급 구동부(30)는 지지패널(P)의 안쪽에 배치된 라벨 공급모터(31)와, 상기 라벨 공급모터(31)의 회전축에 연결된 구동기어(32)와, 상기 구동기어(32)와 맞물려 회전하는 피동기어(33)와, 상기 피동기어(33)의 내부로부터 지지패널(P)의 바깥쪽으로 연장되어 형성된 롤러 회전축(34)과, 상기 롤러 회전축(34)의 단부에 설치된 하부 공급롤러(35)와, 상기 하부 공급롤러(35)의 상부에 배치되어 하부 공급롤러(35)의 롤러 상면과 구름 접촉하는 상부 공급 롤러(36)를 포함하여 구성된다.

도 4는 본 발명에 의한 공급 구동부의 상부 공급롤러의 구동을 나타내는 동작 상태도를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이 상기 상부 공급 롤러(36)의 일측 단부에 힌지핀(37)을 고정 결합하므로, 처음 라벨원단(L)을 기계에 삽입할 때 상기 힌지핀(37)을 중심으로 상부 공급 롤러(36)를 들어 라벨원단(L)을 삽입할 수 있도록 한다.

도 5는 본 발명에 의한 라벨 장치의 절단부를 나타내는 측 단면도를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이 상기 절단부(40)는 지지패널(P)의 안쪽에 배치된 라벨 절단 모터(41)와, 상기 지지패널(P)의 바깥쪽에 배치되어 상기 라벨 절단모터(41)의 회전축에 결합되는 플랜지(42)와, 상기 플랜지(42)의 일측에 회전 중심으로부터 일정거리 만큼 편심되게 장착되어 상하로 움직이며 선회하는 구동레버(43)와, 상기 구동레버(43)에 연결되어 구동레버(43)의 운동을 상하 수직 방향으로 전환하여 전달하는 피동레버(44)와, 상기 지지패널(P)의 바깥면에 부착되어 고정되는 엘엠(LM) 가이드(45)와, 상기 피동레버(44)에 연결되어 엘엠 가이드(45)를 따라 상하로 이동하는 커터를 포함하여 구성된다.

상기 커터는 커터의 내부에 히터를 구비하여 가열하며 라벨원단을 절단할 수 있도록 한 가열커터(46)가 적용될 수 있으며, 뿐만 아니라, 커터와 접하는 바닥면에 고주파 진동자를 설치하여 절단시 고전압을 발생시켜 라벨원단을 절단할 수 있도록 한 고주파 커터(미도시됨), 커터와 접하는 바닥면에 초음파 진동자를 설치하여 절단시 초음파를 이용해 라벨원단을 절단할 수 있도록 한 초음파 커터(미도시됨), 커터와 접하는 바닥면에 하부 커터를 설치하여 칼날의 맞물림으로 라벨원단을 절단할 수 있도록 한 양날 커터(미도시됨) 등 다양하게 적용될 수 있다.

도 6은 본 발명에 의한 라벨 장치의 가열 다림부를 나타내는 측 단면도를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 상기 라벨장치의 가열 다림부(70)는 지지패널(P)의 안쪽에 배치된 라벨 히팅모터(71)와, 상기 라벨 히팅모터(71)의 회전축에 연결된 구동기어(72)와, 상기 구동기어(72)와 맞물려 회전하는 피동기어(73)와, 상기 피동기어(73)의 내부로부터 지지패널(P)의 바깥쪽으로 연장되어 형성된 가열 롤러 회전축(74)과, 상기 가열 롤러 회전축(74)의 단부에 설치된 하부 가열롤러(75)와, 상기 하부 가열롤러(75)의 내부에 장착된 히터(77)와, 상기 하부 가열롤러(75)의 상부에 배치되어 하부 가열롤러(75)의 롤러 상면과 구름 접촉하는 상부 가열롤러(76)를 포함하여 구성된다.

상기 라벨 장치의 반접이 구동부(60)는 라벨 히팅모터(71)(도 6 참조)의 회전축에 결합된 구동기어(72)의 일측에 회전 중심으로부터 일정거리 만큼 편심되게 장착되어 상하로 움직이며 선회하는 구동레버(63)와, 상기 구동레버(63)에 연결되어 구동레버(63)의 운동을 상하 수직 방향으로 전환하여 전달하는 피동레버(64)와, 상기 피동레버(64)에 연결되어 상하 수직 방향의 운동을 일정 각도의 회동운동으로 전환하여 전달하는 회동레버(65)와, 상기 회동레버(65)의 중심축에 연결되어 지지팬널의 바깥쪽으로 연장 형성된 슬라이딩 레버 회전축(66)과, 상기 슬라이딩 레버 회전축(66)의 단부에 고정되어 좌우로 회동하는 슬라이딩 레버(67)(도 2 및 도 6 참조)와, 상기 슬라이딩 레버(67)의 상단부에 형성된 'ㄷ'자 홈(67a)(도 2 참조)에 안착되는 캠플로어(68)와, 상기 캠플로어(68) 위로 연결되어 설치된 인서팅 뭉치(61)와, 상기 인서팅 뭉치(61)의 양측 상부에 고정된 고정바(69)(도 1 및 도 2 참조)와, 상기 고정바(69)의 양측 단부를 서로 연결하여 반으로 접혀진 라벨을 가열 다림부(70)로 끌어 이동시키는 박판(62)(도 1 참조)으로 구성된다.

도 7은 본 발명에 의한 반접이판을 나타내는 정면도이고, 도 8은 본 발명에 의한 반접이판을 나타내는 측면도를 각각 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이 반접이판(50)은 공급되는 라벨이 내측면을 따라 상승하며 이동하고, 상승된 라벨은 자중에 의해 상반부가 접혀지도록 내측으로 오목하게 형성된 플레이트(51)와, 상기 플레이트(51)의 후단부에 형성된 회전핀(52)과, 상기 회전핀(52)의 둘레에 개재되어 상기 플레이트(51)에 복원력을 제공하는 스프링(53)으로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 라벨 장치의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

일정한 크기로 권회되어 제공되는 라벨원단(L)을 릴 와인더에(10) 삽입한다. 그런 다음, 상기 라벨원단(L)의 한쪽 끝을 잡아 당겨, 공급 구동부(30)의 상부 공급롤러(36)와 하부 공급롤러(35) 사이에 끼워 넣는다. 이때, 도 4와 같이 상기 상부 공급롤러(36)의 일측 단부에 설치된 힌지핀(37)(도 3 및 도 4 참조)을 중심으로 상부 공급롤러(36)의 한쪽 끝을 들어 올린 후 상기 라벨원단을 넣고 다시 상부 공급롤러(36)를 내려 고정한다.

그런 다음, 라벨 장치에 전원을 인가하면 라벨 공급모터(31)(도 3 참조)가 구동되고, 상기 라벨 구동모터(31)가 구동되면 상기 라벨 구동모터(31)의 회전축과 연결된 구동기어(32)가 회전되며, 상기 구동기어(32)가 회전되면 이와 맞물린 피동기어(33)가 회전되고, 상기 피동기어(33)가 회전되면 상기 피동기어(33)에 고정된 롤러 회전축(34)이 회전되며, 상기 롤러 회전축(34)이 회전되면 상기 롤러 회전축(34)의 둘레에 형성된 하부 공급롤러(35)가 회전된다.

계속해서, 상기 하부 공급롤러(35)가 회전되면 하부 공급롤러(35)의 상면에 올려진 라벨원단이 하부 공급롤러(35)의 회전과 함께 이동하게 되고, 그와 동시에 상기 라벨원단의 상면을 누르고 있는 상부 공급롤러(36)가 라벨원단을 따라 회전되며 라벨원단을 지지하게 된다.

정해진 길이만큼 라벨원단이 공급되면, 상기 라벨원단의 일측에 형성된 마크(21)(도 1 참조)를 감지부(20)가 감지하여 제어부(90)로 신호를 전달하게 되고, 제어부(90)로 전달된 신호는 다시 라벨 공급모터(31)로 명령을 전달하여 라벨 공급모터(31)의 구동을 멈추게 된다.

상기 라벨 공급모터(31)의 구동이 멈추면 제어부(90)로부터 라벨 절단모터(41)(도 5참조)로 신호를 전달하여 라벨 절단모터(41)를 구동시키게 되며, 상기 라벨 절단모터(41)가 구동되면 라벨 절단모터(41)의 회전축에 연결된 플랜지(42)가 회전된다. 상기 플랜지(42)가 회전되면 플랜지(42)의 일측으로 편심되게 장착된 구동레버(43)가 선회함과 아울러 하강하게 되고, 상기 구동레버(43)가 하강되면 구동레버(43)와 연결된 피동레버(44)가 아래로 이동되며, 상기 피동레버(44)가 아래로 이동되면 피동레버(44)와 연결된 가열커터(46)가 엘엠(LM) 가이드(45)를 따라 하부로 이동하게 되어 라벨원단을 절단한다.

계속해서, 상기 라벨 절단모터(41)가 구동되면, 상기 라벨 절단모터(41)의 회전축에 연결된 플랜지(42)가 회전되며, 상기 플랜지(42)가 회전되면 플랜지(42)에 편심되게 장착된 구동레버(43)가 선회함과 아울러 상승하게 되고, 상기 구동레버(43)가 상승되면 구동레버(43)와 연결된 피동레버(44)가 위로 이동되며, 상기 피동레버(44)가 위로 이동되면 피동레버(44)와 연결된 가열커터(46)가 엘엠(LM) 가이드(45)를 따라 상부로 이동하게 되어 절단 공정을 완료하게 된다.

상기 절단 공정에는 가열 커터(46) 외에도 다른 여러 커터를 사용할 수 있다.

고주파 커터의 경우는 칼날을 구비한 커터가 상기 엘엠 가이드를 따라 상하부로 이동함과 아울러 바닥면에 고주파 진동자(미도시됨)를 설치하여 커터가 맞물리는 순간 고전압이 발생되어 라벨원단을 절단할 수 있도록 하며, 초음파 커터의 경우는 칼날을 구비한 커터가 상기 엘엠 가이드를 따라 상하부로 이동함과 아울러 바닥면에 초음파 진동자(미도시됨)를 설치하여 커터가 맞물리는 순간 초음파를 이용해 라벨원단을 절단할 수 있도록 하고, 양날 커터의 경우는 칼날을 구비한 상부 커터가 상기 엘엠 가이드를 따라 상 하부로 이동함과 아울러 바닥면에 하부 커터(미도시됨)를 설치하여 상부 커터 및 하부 커터가 맞물리며 라벨원단을 절단할 수 있도록 한다.

상기 가열 커터 및 양날 커터는 비용이 저렴한 반면, 절단 부위가 깨끗하지 못한 단점이 있으며, 상기 고주파 커터 및 초음파 커터는 절단면이 깨끗한 반면 초기 시설비용이 많이 드는 단점이 있다.

이와 같이 절단 공정이 완료되면, 제어부(90)로부터 라벨 공급모터(31)로 명령을 전달하여 라벨 공급모터(31)를 다시 구동하게 되고, 상기 라벨 공급모터(31)가 구동되면 상기 절단된 라벨은 상부 공급롤러(36) 및 하부 공급롤러(35)에 의해 반접이판(50)으로 이동하게 된다.

상기 반접이판(50)(도 1 참조)으로 이동된 라벨은 반접이판의 플레이트(51)(도 8참조) 내측면을 따라 이동하며 상승하게 되고, 상기 상승된 라벨은 자중에 의해 상반부가 반으로 접혀지게 된다.

이와 같이 라벨이 반으로 접혀지면, 제어부(90)로부터 라벨 히팅모터(71)(도 6 참조)로 명령을 전달하여 라벨 히팅모터(71)를 구동하게 되고, 상기 라벨 히팅모터(71)가 구동되면 라벨 히팅모터(71)의 회전축에 연결된 구동기어(72)가 회전되며, 상기 구동기어(72)가 회전되면 구동기어(72)의 일측으로 편심되게 장착된 구동레버(63)가 선회함과 아울러 하강하게 되고, 상기 구동레버(63)가 하강되면 구동레버(63)와 연결된 피동레버(64)가 아래로 이동되며, 상기 피동레버(64)가 아래로 이동되면 피동레버(64)와 연결된 회동레버(65)가 일측 방향으로 회전된다.

계속해서, 상기 회동레버(65)가 일측 방향으로 회전되면, 상기 회동레버(65)와 연결된 슬라이딩 레버 회전축(66)이 회전되며, 상기 슬라이딩 레버 회전축(66)이 회전되면 상기 슬라이딩 레버 회전축(66)의 단부에 설치된 슬라이딩 레버(67)가 슬라이딩 레버 회전축(66)과 동일한 방향으로 회전하게 된다.

도 2를 참조로 설명하면, 상기 슬라이딩 레버 회전축(66)에 의해 슬라이딩 레버(67)가 우측으로 회동하게 되면, 상기 슬라이딩 레버(67)의 상단부에 배치된 캠플로어(68)가 우측으로 이동되고, 상기 캠플로어(68)가 이동되면, 상기 캠플로어(68)에 결합된 인서팅뭉치(61)가 우측으로 이동되며, 상기 인서팅뭉치(61)가 이동되면 상기 인서팅뭉치(61)의 양측부에 형성된 고정바(69)가 이동되어 고정바(69)의 양단부에 연결된 박판(62)(도 1 참조)을 우측으로 이동시킨다.

상기 박판(62)이 우측으로 이동되면 박판을 사이에 두고 반으로 접혀진 라벨이 우측으로 이동되어 가열 다림부(70)의 상부 가열롤러(76) 및 하부 가열롤러(75) 사이에 위치된다. 상기 박판(62)과 함께 반으로 접혀진 라벨이 이동될 때, 상기 이동되는 라벨은 상기 반접이판(50)을 도면상 반시계 방향으로 밀며 이동하게 되고, 상기 라벨이 모두 이동되면 상기 반접이판(50)의 회전핀(52)(도 8 참조)에 설치된 스프링(53)에 의해 원위치로 복원된다.

계속해서, 상기 라벨 히팅모터(71)(도 6 참조)가 구동되면 라벨 히팅모터(71)의 회전축에 연결된 구동기어(72)가 회전되며, 상기 구동기어(72)가 회전되면 구동기어(72)의 일측으로 편심되게 장착된 구동레버(63)가 선회함과 아울러 상승하게 되고, 상기 구동레버(63)가 상승되면 구동레버(63)와 연결된 피동레버(64)가 위로 이동되며, 상기 피동레버(64)가 위로 이동되면 피동레버(64)와 연결된 회동레버(65)가 타측 방향으로 회전된다.

상기 회동레버(65)가 타측 방향으로 회전되면, 상기 회동레버(65)와 연결된 슬라이딩 레버 회전축(66)이 회전되며, 상기 슬라이딩 레버 회전축(66)이 회전되면 상기 슬라이딩 레버 회전축(66)의 단부에 설치된 슬라이딩 레버(67)가 슬라이딩 레버 회전축(66)과 동일한 방향으로 회전하게 되고, 상기 슬라이딩 레버 회전축(66)의 회전으로 슬라이딩 레버(67)가 좌측(도 2 참조)으로 회동하게 되면, 상기 슬라이딩 레버(67)의 상단부에 배치된 캠플로어(68)가 좌측으로 이동되며, 상기 캠플로어(68)가 이동되면, 상기 캠플로어(68)에 결합된 인서팅뭉치(61)가 좌측으로 이동되고, 상기 인서팅뭉치(61)가 이동되면 상기 인서팅뭉치(61)의 양측부에 형성된 고정바(69)가 이동되어 고정바(69)의 양단부에 연결된 박판(62)(도 1 참조)을 원위치시킨다.

이때 상기 박판(62)은 라벨을 상부 가열롤러(76) 및 하부 가열롤러(75) 사이에 위치시킨채 좌측으로 이동하게 되며, 우측으로 이동할 때와 같이 상기 반접이판(50)의 플레이트를 도면상 시계 방향으로 밀며 이동하게 되고, 상기 박판(62)의 이동이 완료되면 상기 플레이트는 회전핀(52)(도 8 참조)에 설치된 스프링(53)에 의해 원위치로 복원된다.

계속해서, 상기 상부 가열롤러(76) 및 하부 가열롤러(75) 사이에 라벨이 배치되면, 상기 라벨 히팅모터(71)(도 6 참조)가 구동되며, 상기 라벨 히팅모터(71)가 구동되면 라벨 히팅모터(71)의 회전축과 연결된 구동기어(72)가 회전되고, 상기 구동기어(72)가 회전되면 이와 맞물린 피동기어(73)가 회전되며, 상기 피동기어(73)가 회전되면 상기 피동기어(73)에 고정된 가열 롤러 회전축(74)이 회전되고, 상기 가열 롤러 회전축(74)이 회전되면 상기 가열 롤러 회전축(74)의 둘레에 형성된 하부 가열롤러(75)가 회전된다.

상기 하부 가열롤러(75)가 회전되면 하부 가열롤러의(75) 상면에 올려진 라벨이 하부 가열롤러(75)의 회전과 함께 이동하게 되고, 그와 동시에 상기 라벨의 상면을 누르고 있는 상부 가열롤러(76)가 라벨을 따라 회전되며 접혀진 라벨을 압착하게 된다. 이때, 상기 하부 가열롤러(75)의 내부에는 히터(77)가 장착되어 접혀진 라벨을 열과 함께 압착할 수 있도록 한다.

이와 같이 반으로 접혀 다림질된 라벨은 배출부(80)(도 1 참조)를 통해 라벨 장치 밖으로 배출되어 작업을 완료한다.

이상의 본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 라벨 장치는 라벨을 제작하는 전 공정을 기계에 의해 자동으로 수행하므로 일률적인 고품질을 보장하게 되고, 기존의 수작업 보다 약 2∼3배 가량의 생산성을 향상시키며, 1일 24시간 기준으로 기계 작동자 1인만이 필요하게 되므로 인원 절감에 따른 소요비용을 줄일 수 있고, 생산성과 품질의 향상으로 국내뿐만 아니라 국외에서도 경쟁력을 갖출 수 있도록 한 효과가 있다.

Claims

라벨 원단이 감져진 릴 와인더와,

상기 릴 와인더로부터 라벨 원단을 풀어 공급하는 롤러가 구비된 공급 구동부와,

상기 공급 구동부의 일측에 설치되어 공급되는 라벨 원단을 일정한 길이로 절단하는 절단부와,

상기 절단부의 후방에 배치되며, 절단된 라벨을 반으로 접을 수 있도록 한 반접이판과,

상기 반접이 판의 일측에 설치되어 반으로 접은 라벨을 이동시키는 반접이 구동부와,

상기 반접이 구동부의 후방에 배치되며, 히터를 구비한 롤러를 이용하여 반으로 접은 라벨을 눌러 가열하는 가열 다림부와,

상기 가열되어 다림질된 라벨을 배출하는 배출부와,

상기 공급 구동부, 절단부, 반접이 구동부 및 가열 다림부에 설치된 모터의 구동을 제어하는 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 공급 구동부는

수직으로 세워진 지지패널의 안쪽에 배치된 라벨 공급모터와,

상기 라벨 공급모터의 회전축에 연결된 구동기어와,

상기 구동기어와 맞물려 회전하는 피동기어와,

상기 피동기어의 내부로부터 지지패널의 바깥쪽으로 연장되어 형성된 롤러 회전축과,

상기 롤러 회전축의 단부에 설치된 하부 공급롤러와,

상기 하부 공급롤러의 상부에 배치되어 하부 공급롤러의 롤러 상면과 구름 접촉하는 상부 공급 롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 상부 공급 롤러의 일측 단부에 상부 공급롤러를 회동시킬 수 있도록 힌지핀이 설치된 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 절단부는

수직으로 세워진 지지패널의 안쪽에 배치된 라벨 절단 모터와,

상기 지지패널의 바깥쪽에 배치되어 상기 라벨 절단모터의 회전축에 결합되는 플랜지와,

상기 플랜지의 일측에 회전 중심으로부터 일정거리 만큼 편심되게 장착되어 선회 운동하는 구동레버와,

상기 구동레버에 연결되어 구동레버의 선회 운동을 수직 운동으로 전환하는 피동레버와,

상기 지지패널의 바깥면에 부착되어 고정되는 엘엠(LM) 가이드와,

상기 피동레버에 연결되며, 피동레버의 수직 운동을 통해 엘엠 가이드를 따라 상하로 이동하는 커터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 커터는

커터의 내부에 히터가 구비되어 라벨원단을 가열 절단할 수 있도록 한 가열커터인 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 커터는

바닥면에 고주파 진동자가 제공되어 라벨원단을 고전압에 의해 절단할 수 있도록 한 고주파 커터인 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 커터는

바닥면에 초음파 진동자가 제공되어 라벨원단을 초음파에 의해 절단할 수 있도록 한 초음파 커터인 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 커터는

바닥면에 하부 커터가 제공되어 라벨원단을 커터의 맞물림에 의해 절단할 수 있도록 한 양날 커터인 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 가열 다림부는

수직으로 세워진 지지패널의 안쪽에 배치된 라벨 히팅모터와,

상기 라벨 히팅모터의 회전축에 연결된 구동기어와,

상기 구동기어와 맞물려 회전하는 피동기어와,

상기 피동기어의 내부로부터 지지패널의 바깥쪽으로 연장되어 형성된 가열 롤러 회전축과,

상기 가열 롤러 회전축의 단부에 설치된 하부 가열롤러와,

상기 하부 가열롤러의 내부에 장착된 히터와,

상기 하부 가열롤러의 상부에 배치되어 하부 가열롤러의 롤러 상면과 구름 접촉하는 상부 가열롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 9 항에 있어서, 상기 반접이 구동부는

상기 라벨 히팅모터의 회전축에 결합된 구동기어의 일측에 회전 중심으로부터 일정거리 만큼 편심되게 장착되어 선회 운동하는 구동레버와,

상기 구동레버에 연결되어 구동레버의 선회 운동을 수직 운동으로 전환하는 피동레버와,

상기 피동레버에 연결되어 수직 운동을 일정 각도의 회동 운동으로 전환하는 회동레버와,

상기 회동레버의 중심축에 연결되어 상기 지지패널의 바깥쪽으로 연장 형성된 슬라이딩 레버 회전축과,

상기 슬라이딩 레버 회전축의 단부에 고정되어 좌우로 회동하는 슬라이딩 레버와,

상기 슬라이딩 레버의 상단부에 형성된 홈에 안착되는 캠플로어와,

상기 캠플로어의 상부에 설치된 인서팅 뭉치와,

상기 인서팅 뭉치의 양측에 라벨의 진행 방향으로 연장 형성된 고정바와,

상기 고정바의 양측 단부를 서로 연결하여 반으로 접혀진 라벨을 상기 가열 다림부로 이동시키는 박판을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 라벨 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 반접이판은

내측으로 오목한 반원 형상의 플레이트와, 상기 플레이트의 후단부에 형성된 회전핀과, 상기 회전핀의 둘레에 개재되어 상기 플레이트에 복원력을 제공하는 스프링을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 라벨 장치.