KR20010034371A - 인장 마스크로 이루어진 음극선관용 컬러 선택 수단 - Google Patents
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Abstract
마스크(50)가 인장 상태로 신장되고, 지지 프레임에 연결되는 컬러 선택 수단이 기술된다. 지지 프레임은 정확하게 마스크 윤곽선(mask contour)을 결정하며, 마스크와 프레임 작용의 팽창 차가 조절될 수 있도록, 마스크는 가요성 방식(flexible way)으로 이런 프레임에 연결된다. 이런 연결 수단은 러그 또는 탄성 요소(59)일 수 있다. 이러한 컬러 선택 수단은 적어도 실질적으로 평평한 디스플레이 스크린을 구비하는 컬러 디스플레이 관에 사용될 수 있다.
Description
위에서 기술된 컬러 선택 수단은 유럽 특허 제EP-A-0599400호에 개시된다. 여기에 언급된 컬러 선택 수단은 프레임과 마스크로 구성된다. 프레임은 별도의 프레임 부분 즉 파이프에 의해 설치되고, 마스크는 프레임 위로 신장되서 프레임에 고정된다. 이런 구조는 평면 컬러 디스플레이 관의 개발을 위해 사용될 수 있다. 유럽 특허 제EP-A-0599400호에서는 프레임 구조만이 개시되는데, 즉 마스크와 프레임 조립체는 기술되어 있지 않다.
컬러 디스플레이 관에는 일반적으로 관의 넥(neck)에 장착된 세 개의 전자총으로부터 발생하는 전자빔을 음영지게 하는 컬러 선택 수단이 제공되어, 각각의 빔은 패널의 내측에 적층된 한 종류의 컬러(one colour) 전자 발광재만을 여기시킨다. 이런 컬러 선택은 예를 들어 관내에 섀도 마스크(shadow mask)를 적용함으로써 얻어진다. 이런 마스크는 대부분의 경우 줄 모양 또는 점 모양 패턴으로 배열된 다수의 구멍으로 구성된다. 종래의 컬러 디스플레이 관은 만곡된 면판을 구비하며, 대부분의 경우, 이런 만곡된 면판은 구형 또는 원통형 표면과 비슷하다. 최근에는 컬러 디스플레이 관이 더욱 더 (거의) 평평한 면판을 갖는 경향이 있다. 또한 결과적으로 컬러 선택 수단은 더욱 더 평평해질 것이다. 거의 평평한 섀도 마스크의 경우 컬러 선택 수단을 생산하는 기존의 기술은 결함을 가지고 있어서, 이런 섀도 마스크를 위한 현가 장치(suspension)를 만드는 새로운 방법이 발견되어야한다.
현재의 컬러 디스플레이 관에서 중요한 성능과 관련된(performance-related) 문제중의 하나는 도밍(doming) 반응이다. 사실, 도밍은 섀도 마스크를 국부 가열하는 것에 기인한 디스플레이의 변색이다. 상기 마스크가 가열될 때, 마스크는 팽창할 것이며, 결과적으로 전자빔은 패널 상의 적절한 전자 발광 재료에 부딪히지 못할 것이다. 이런 부정합(misregistration)은 관련된 컬러의 부족을 일으키거나, 더욱 심하게는 다른 컬러의 발광재가 여기된다.
본 발명은 마스크(mask)와 프레임으로 구성된 컬러 디스플레이 관(colour display tube)용 컬러 선택 수단에 관한 것이며, 상기 프레임은 각각 프레임의 측부를 형성하는 다수의 상호 결합 부분을 포함하며, 이로써 정확히 한정된 모서리를 갖는 제 1 파이프 측부, 제 1 파이프 측부의 모서리 위로 돌출하지 않는 경로를 따라 제 1 파이프 측부에 연결된 제 2 파이프 측부, 및 제 1 파이프 측부와 제 2 파이프 측부 사이에 위치되는 적어도 하나의 제 3 파이프 측부를 구비한 파이프에 의해, 적어도 두 개의 대향 프레임 부분이 각각 형성되며, 마스크는 제 1 파이프 측부의 모서리와 인접하게 맞물리며, 이로써 마스크는 인장 상태로(under tension) 신장되어 있으며 적어도 두 개의 프레임의 상호 결합된 부분과 연결된다.
본 발명은 또한 위에 언급된 유형의 컬러 선택 수단이 제공된 컬러 디스플레이 관(colour display tube)에 관한 것이다.
도 1은 일부가 단면인, 컬러 선택 수단을 구비한 종래의 컬러 디스플레이 관을 도시하는 측면도.
도 2는 구부려지지 않은 지지 프레임용 파이프의 일 실시예를 도시하는 도면.
도 3a는 본 발명에 따른 컬러 선택 수단의 지지 프레임용 파이프의 제 1 실시예를 도시하는 도면.
도 3b는 본 발명에 따른 컬러 선택 수단의 지지 프레임용 파이프의 제 1 실시예를 도시하는 횡 단면도.
도 4는 구부려지지 않은 형태의 지지 프레임용 파이프의 제 2 실시예를 도시하는 도면.
도 5a는 본 발명에 따른 컬러 선택 수단의 지지 프레임을 위한 구부러진 파이프의 제 2 실시예를 도시하는 도면.
도 5b는 본 발명에 따른 컬러 선택 수단의 지지 프레임을 위한 구부러진 파이프의 제 2 실시예를 도시하는 횡 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 컬러 선택 수단의 지지 프레임용 파이프의 제 2 실시예를 도시하는 평면도.
도 7a 및 도 7b는 컬러 선택 수단용 지지 프레임의 제 2 실시예의 파이프를 밀폐하기 위한 가능한 기술을 도시하는 도면.
도 8a는 마스크를 프레임에 연결하는 러그로 구성된 연결 수단의 제 1 실시예를 도시하는 도면.
도 8b는 마스크를 프레임에 연결하는 러그로 구성된 연결 수단의 제 2 실시예를 도시하는 도면.
도 9a는 마스크를 프레임에 연결하는 탄성 요소로 구성된 연결 수단의 실시예를 도시하는 도면.
도 9b는 탄성 요소를 도시하는 횡 단면도.
도 9c는 마스크, 탄성 요소, 및 프레임이 서로 연결되는 실시예의 횡 단면도.
도 10은 횡방향 축소를 보상하기 위해 부분적으로 에칭되는(etched) 마스크의 덧 모서리의 일 예를 도시하는 도면.
본 발명의 목적은 거의 평평한 컬러 디스플레이 장치를 얻고자하는 요구 조건에 부합하도록 마스크가 프레임에 연결된 컬러 선택 수단 구조를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라서, 서두에 기술된 유형(type)의 컬러 선택 수단은, 마스크가 가요성(flexible) 구조를 제공하는 기계적인 연결 수단에 의해 프레임에 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 마스크를 프레임에 연결하는 가요성 구조를 이용함으로써, 거의 평평한 섀도 마스크를 병합하는 컬러 디스플레이 관의 도밍 문제를 극복하는 마스크-프레임 결합을 구성하는 것이 가능하다는 인식에 근거를 둔다. 프레임과 마스크 사이의 가요성 연결은 마스크와 프레임 사이의 팽창 차를 보상한다. 패널 내의 마스크-프레임 장착 구조는 또한 입사 전자(incident electron)의 결과로 마스크가 가열되는 경우 발생하는 부정합을 바로잡을 것이다.
본 발명은 구부려진 파이프 구성된 프레임을 이용하는 것으로 기술되었지만, 이것은 본 발명의 제한으로서 여겨져서는 안될 것이다. 프레임은 예를 들면, 프레임을 지지하는 압출 성형된 파이프 또는 중실 바(solid bar)로 거의 동등하게 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 컬러 선택 수단의 선호되는 실시예는 프레임 파이프가 비틀림 특성에 대해 약한 것을 특징으로 한다. 대칭 구조에서, 마스크가 프레임 위로 신장되는 경우, 프레임 부분만이 굽힘 상태에서 강해야 한다. 이것은 이러한 프레임 부분이 비틀림 특성에 대해 어떤 엄격한 요구도 받지 않는 것을 의미하며, 이것은 상기 구조를 더욱 쉽게 한다.
본 발명에 따른 컬러 선택 수단의 선호되는 다른 실시예는 연결 수단이 마스크를 프레임에 연결하는 러그(lug)를 포함한다는 것을 특징으로 한다. 마스크가 프레임 파이프에 연결되는 방향으로 마스크를 이동시키는 구조에 의해 마스크는 프레임에 연결된다. 이런 방향은 마스크가 신장되는 방향의 횡방향이다. 이런 구조에 의해 마스크와 프레임 사이의 팽창 차는 보상된다.
본 발명에 따른 컬러 선택 수단의 다른 실시예는, 연결 수단이 마스크를 프레임에 연결하는 탄성 요소(resilient element)로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 관의 축(tube axis)에 수직인 마스크 평면의 두 방향으로 마스크를 프레임에 대해 이동시키는 구조에 의해 마스크는 프레임에 연결된다. 이런 구조는 마스크와 프레임 사이의 팽창 차가 보상되는 것을 보장한다. 탄성 요소의 경우, 신장 방향에서 마스크와 프레임 사이의 팽창 차는 또한 보상된다는 사실에 의해, 러그에 대한 탄성 요소의 이점은 설명되어진다.
본 발명에 따른 컬러 선택 수단의 다른 실시예는 마스크가 감소된 두께의 다수의 영역을 갖는 '덧 모서리(blind edges)'를 구비하는 것을 특징으로 한다. 감소된 두께 영역의 존재는 횡방향 축소(transverse contraction)로 지칭되는 영향을 보상하는데 이점이 있다. 마스크가 인장 상태로 신장될 때, 덧 모서리는 신장 방향에 다소 횡방향으로 비연속적인 신장을 일으키며, 바람직하지 않은 인장 및 심지어 마스크 내에 주름을 초래한다. 이런 문제는 덧 모서리 부분으로부터 마스크를 부분적으로 이동시킴으로써 극복될 수 있다.
본 발명의 이런 양상 및 다른 양상은 아래에 기술된 실시예로부터 자명해질 것이며 이를 참조로 하여 명료해질 것이다.
도 1에 도시된 음극선관(1)은 넥(4)을 구비한 진공 유리 외피(evacuated glass envelope)(2), 깔때기 형상 부분(funnel shaped part)(6), 및 전측 패널(front panel)(7)로 구성되며, 상기 전측 패널은 만곡되거나 평평할 수 있다. 예를 들어 다른 컬러(예를 들어 빨강, 녹색, 및 파랑)로 냉광을 발하는(luminescing) 인광 물질(phosphor)의 선 또는 점의 패턴(pattern)을 갖는 디스플레이 스크린(8)은 패널(7)의 내측에 배열될 수 있다. 직사각형 프레임(9)은 두께가 얇은 마스크(10)를 디스플레이 스크린(8)으로부터 가까운 거리에서 지지한다. 마스크(10)는 원형 또는 기다란 구멍을 갖는 마스크, 또는 와이어 마스크(wire mask)일 수 있다. 음극선관의 작동 중, 인광 물질이 빛을 발하도록 음극선관의 넥(4)에 배치된 전자총 시스템(3)은 마스크(10)를 통해 전자빔을 디스플레이 스크린(8)으로 보낸다. 편향 장치(5)는 전자빔이 규칙적으로 디스플레이 스크린에 주사하는(scan) 것을 보장한다.
본 발명은 구부러진 파이프로 구성된 프레임을 이용함으로써 명료해지는 것으로 기술되었지만, 지지 부분이 압출 성형 파이프 또는 중실 바와 같은 다른 방법으로 생산된 프레임과 조합하여, 본 발명은 유익하게 사용되어질 수 있다는 것이 주의된다.
도 2는 유럽 특허 제EP-A-0599400호에 개시된 구부려지지 않은 상태의 마스크 프레임용 지지 부분, 즉 파이프(49)의 실시예를 도시한다. 지지 부분(49)은 금속 박판으로부터 절단되며, 특히 선 A는 매우 정밀하게 굽어진 경로를 따른다. 평평한 섀도 마스크의 경우, 경로 A는 직선일 것이다. 파이프(49)는 E와 F로 마킹된(marked) 위치에서 플레이트를 굽히는 것과 용접 러그(52)에 의해 측부(B)를 모서리(A)의 측부(D)에 고정시킴으로써 의해 형성된다. 그래서 도 3a에 도시된 파이프가 얻어진다. 마스크(50)는 모서리(A)에 클램핑 되고 용접 러그(52)에 의해 표면에 고정된다(도 3b). 용접 러그(52)는 모서리(A) 위로 돌출하지 않으므로, 마스크(50)는 이러한 정밀하게 절단된 모서리와 단단히 맞물려 고 정밀의 마스크 형상을 형성한다.
도 4는 평평한 섀도 마스크를 위해 구부러진 파이프의 제 2 실시예를 도시한다. 도 5a에 도시된 이런 실시예에서 삼각형 파이프(49)는 얻어지며, 여기서 모서리(B)는 다시 모서리(A) 위로 돌출하지 않는다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 마스크(50)는 굽혀진 모서리(51)를 구비하며 상기 굽혀진 모서리에 의해 모서리(A) 근처의 파이프 측부(D)에 고정된다.
이런 실시예에서, 도 3a에 도시된 모서리(B)상의 용접 러그(52)는 요구되지 않는다. 윤곽이 뚜렷한(well-defined) 만곡부를 모서리(B)에 제공함으로써, 전체의 파이프 구조에 평면(D)에 수직인 만곡부를 제공하는 것이 가능하여, 구부러진 파이프(49)는 인장된 마스크 내의 힘에 의해 똑바르게 된다. 이러한 경우, 모서리(B)의 곡면은 도 6에 도시된 파이프의 평면도와 같이, 모서리(A)가 중앙 부분에서 바깥쪽으로 구부려지는 그러한 곡면이다.
파이프(49)에 대한 가능한 조립 기술은 도 7a 및 도 7b에서 제공된다. 이러한 파이프가 신장된 마스크로 인한 대칭 하중의 영향만을 받는 경우, 파이프를 전체 길이에 걸쳐 용접할 이유가 없다. 이러한 경우 오직 몇몇 용접 스포트(spots)만으로 족할 것이다. 파이프 재료 내의 기계적 응력(mechanical stress)을 방지하기 위해, 기계적인(용접이 아닌) 방법에 의해 파이프를 조립하는 것 또한 가능하다. 이러한 처리는 프레임 부분의 어닐링(annealing)을 불필요하게 하기 때문에 더욱 선호된다. 이러한 방법의 일 예는 도 7a 및 도 7b에 제공되며, 여기서 몇몇 립(lip)(53)은 파이프의 측부(D) 안으로 부분적으로 리세스 되어 있으며(recessed), 상기 립은 모서리(B)를 클램핑 시키는데 사용된다. 도 7a에서, 파이프 내의 비틀림을 막기 위한 몇몇 용접 스포트를 갖는 것이 바람직하다. 도 7b의 구조는 용접 스포트가 생략될 수 있는 이점을 갖는데, 즉 잘려 나간 부분(65)은 파이프 내의 비틀림을 막는다. 마스크(50)의 인장 방향 때문에, 강성 구조가 사용될 것이며, 이는 파이프의 비틀림 작용이 약할 수 있는 이점을 갖는다. 의미상 '약한(weak)'은 전체 길이에 걸쳐 용접되는 파이프와 비교하여 약하다는 것을 의미하며, 이 문맥에서 용어 비틀림은 전체 관의 길이에 대한 비틀림 모멘트를 의미하는 것으로 간주되며, 즉, 파이프 내의 하중이 파이프의 중앙에 대해 대칭이므로, 이런 비틀림 작용은 약할 수 있다.
도 8a 및 도 8b에서 마스크를 프레임에 연결하는 연결 수단의 일 예가 제공되며, 연결 수단은 러그로 이루어진다. 도 8a에 도시된 일 실시예에서, 마스크(50)는 프레임 부분(49)의 측부(D)로부터 잘려 나간, 해당하는 기다란 구멍(slit)(55)에 끼워맞춰지는 다수의 치형부(teeth)(54)를 갖는 빗과 유사한(comb-like) 구조로 구성된다. 마스크(50)가 인장 상태로 신장되는 사실 때문에, 마스크(50)와 프레임 사이에 존재하는 마찰력은 마스크가 양호하게 위치되게 유지한다.
이런 구조의 대안으로서, 기다란 구멍(55)은 생략될 수 있고 빗과 유사한 구조(54)의 치형부 단부를 스폿 용접함으로써, 빗과 유사한 구조(54)는 파이프 측부(D)에 연결된다. 상기 구조(54)의 치형부 형상은 마스크와 프레임 사이의 팽창 차를 보상하는 것을 가능하게 하므로, 이것은 또한 마스크(50)와 프레임 파이프(49) 사이의 가요성 연결이다.
도 8b에 도시된 다른 예는 마스크가 프레임 부분 상의 압출 성형된 러그(57)상에 고정될 수 있는 다수의 기다란 구멍(56)으로 구성되는 경우를 도시한다.
이런 두 예에 있어서, 기다란 구멍(55 또는 56)을 중앙으로부터 상기 지칭된 러그(54 또는 57)보다 상대적으로 약간 넓은 모서리까지 연장시킴으로써, 마스크(50)와 프레임 사이에서 일어날 수 있는 팽창 계수 차를 제거하는 것이 가능하다. 이러한 예의 결과로서, 예를 들어 마스크(50)가 프레임에 대해 이어질 때, 마스크 모서리의 중앙 부분은 고정된 채 유지되며, 마스크의 외측 부분은 기다란 구멍(55 또는 56)이 위치되는 선 방향에서 외측으로 약간 이동한다.
도 9는 마스크(50)가 프레임에 연결되는 구조를 도시하며, 연결 수단은 탄성 요소(59)로 구성된다. 탄성 요소의 일 예는 스프링이다. 유럽 특허 제EP-A-0228110호에서 유사한 연결 방법 개시되지만, 마스크 위치는 스프링의 위치와 형상에 의해 불완전하게 결정된다. 파이프 측부의 윤곽이 뚜렷한 모서리(A)를 이용하여 마스크를 위치시킴으로써 정확히 결정된 마스크 위치가 얻어진다.
도 9a에서, 마스크(50), 프레임 파이프(49), 및 마스크와 프레임 파이프를 서로 연결하는 스프링(59)과 같은 별도의 구성 요소가 도시된다. 도 9b가 인장 상태가 아닐 때의 스프링(59)을 도시하는 횡 단면도이며, 도 9c는 마스크(50), 스프링(59), 및 프레임 파이프(49)의 조립체를 도시하는 횡 단면도이다. 이러한 두 단면도는 가상면이 스프링(59)과 프레임 파이프(49)를 가로지르는 점선(64)으로 표시된 위치에서 취해진다.
이런 실시예에서, 스프링은 프레임 파이프(49)의 프레스 가공된 구멍(pressed-through eyes)(61)과 끼워맞춰지는 다수의 치형부(60)를 구비하는 빗과 유사한 구조로 구성된다. 이런 치형부(60)는 예를 들어 (도 9a에서와 같은) 삼각형 또는 핀 형상일수 있다. 다시, 파이프(49)의 중앙에서보다 모서리에서 프레스 가공된(61) 구멍을 약간 더 크게 만듦으로써, 마스크(50)가 이 선을 따라 이동되는 것을 가능하게 하며, 그래서 마스크(50)와 프레임 부분(49)의 팽창 차를 보상한다. 핀과 유사한 치형부를 구비한 빗과 유사한 구조가 사용되고, 여기서 치형부의 폭이 치형부의 피치(pitch)보다 훨씬 작은 경우, 압단 성형된 구멍(61)을 모서리에서 더 크게 할 필요가 없다. 마스크(50)와 프레임(49) 사이에서 가능한 팽창 차는 치형부의 작은 변형에 의해 조정된다.
도 9b에서 스프링은 각(α,β)으로 표시된 두 개의 킹크(kink)를 갖는 것으로 도시된다. 각 α는 90。에 가깝지만 90。보다 작은 것이 바람직하며, 각 β값은 마스크 상의 원하는 스프링 힘과 조합된 스프링 강성에 의해 결정된다.
스프링(59)의 상부 부분 주위에서 갈고리 모양으로 된 두 개의 구부러진 모서리(62, 63)를 스프링 요소에 제공함으로써 마스크(50)는 스프링 요소(59)에 연결된다.
마스크(50)가 신장된 후에, 스프링(59)은 도 9c에 개략적으로 도시된 형상으로 변형될 것이다. 이런 구조에서, 프레임과 마스크(50)의 팽창 차는 보상된다. 스프링(59)을 구비한 프레임이 마스크(50)의 팽창보다 크다고 가정해보면, 이러한 경우 스프링(59)의 인장력은 증가하지만 마스크(50)의 위치는 변하지 않을 것이다. 마스크(50)의 신장 방향에 횡방향으로, 마스크는 스프링 요소(59)의 상부 부분을 따라 이동될 수 있다. 마스크가 프레임 파이프(49)의 모서리(A)와 가까이 맞물리는 것을 보장함으로써, 패널(7)에 대한 마스크(50)의 위치는 고정된다. 이러한 상태는 예를 들어 마스크가 인바(invar)로 만들어지고 프레임은 철로 만들어질 때 발생한다.
예를 들어 모든 프레임 부분이 동일한 팽창 계수를 가질 필요는 없다는 것에 유의해야 한다. 신장 방향에서의 보상이 탄성 요소(59)에 의해 수행되고, 탄성요소(59)가 프레임 부분(49)에 대해 이동할 수 있는 사실에 의해 횡방향에서의 보상이 얻어지므로, 만일 북방향 및 남방향 파이프의 팽창 계수가 동방향 및 서방향 파이프의 팽창 계수와 다르다면, 이러한 차이는 또한 보상된다.
정합 특성에 대해 좋은 성능을 갖는 구조를 얻도록, 마스크가 팽창할 경우 마스크의 구멍은 전자빔의 경로를 따라 이동할 필요가 있다. 오직 마스크를 전자빔의 경로 방향으로 이동시키도록 특별히 만들어진 스프링 또는 다른 탄성 요소를 이용하여 마스크(50) 또는 스프링(59)을 패널에 연결시킴으로써, 이런 상태는 달성될 수 있다. 마스크-프레임 결합체를 패널에 연결시키는 이러한 스프링은 이미 공지되어 있다. 이러한 스프링을 이용함으로써, 전자빔이 다른 컬러(wrong colour)의 전자 발광재에 도달하지 않는 방법으로 팽창 차는 보상된다. 부정합 에러(error)에 대한 상기 지칭된 보상은 관의 성능을 확실히 보상한다. 이러한 스프링의 일 예는 잘 공지된 TC (온도-보상) 스프링이다.
일 방향 아니면 양 방향으로 마스크를 인장력의 영향하에 신장시키는 것에 의해, 마스크의 상기 지칭된 덧 모서리 내에서 주름이 형성되는 문제가 발생할 수 있다. 덧 모서리는 구멍 없이 지지 프레임에 인접하는 마스크의 부분이다.
마스크가 인장을 받을 때, 덧 모서리는 마스크가 신장되는 방향에 대해 다소 횡방향으로 불연속적인 변형을 초래한다. 이런 불연속은 상기 지칭된 횡방향 축소로 마스크 재료 내에서 원하지 않는 인장을 초래하며, 심지어 마스크 내의 주름을 초래한다.
이런 문제는 얇은(less) 마스크 재료를 덧 모서리에 적용함으로써 해결된다. 여기서 용어 '얇은'은 '미가공(raw)' 마스크 재료(즉, 구멍이나 에칭 처리가 없는)의 적용에 비하여 얇은 것으로 해석된다. 이것은 예를 들어 덧 모서리의 압축 또는 부분적인 에칭 처리에 의해 마스크의 다른 부분보다 얇은 덧 모서리를 만듦으로써 얻어진다. 도 10은 횡방향 축소를 보상하도록 부분적으로 에칭되는 마스크(50)의 덧 모서리의 일 예를 도시한다. 상기 도면은 기다란 구멍(70)이 전자빔을 전달하기 위한 마스크 구멍이고, 영역(71)이 부분적으로 에칭된 덧 모서리의 부분인 섀도 마스크(50)의 부분을 도시한다. 이런 영역(71)은 부분적으로 에칭되며 즉 이런 영역은 구멍이 아니라는 것을 나타내도록 회색으로 음영이 진다. 기다란 구멍(70)과 영역(71)의 크기는 비례 축적이 아니며, 기다란 구멍(70)과 영역(71) 사이의 표면적 비율도 마찬가지이다.
평면 또는 거의 평면인 컬러 디스플레이 관에 사용될 수 있는, 일 방향으로 신장되는 마스크의 경우, 마스크는 예를 들어 남방향 및 북방향 모서리를 따라 수직 방향으로 신장될 수 있고, 이러한 상태에서 이런 모서리 내에서 마스크 재료를 줄임으로써 남방향 및 북방향 모서리 내의 횡방향 축소를 보상하는 것이 선호된다.
Claims (10)
- 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관(colour display tube)용 컬러 선택 수단(colour selection means)으로서, 상기 프레임은 상기 프레임의 측부를 각각 형성하는 다수의 상호 결합 부분을 포함하며, 적어도 두 개의 대향하는 프레임 부분은 윤곽이 뚜렷한 모서리를 구비하는 제 1 파이프 측부, 상기 제 1 파이프 측부의 모서리 위로 돌출하지 않는 경로를 따라 상기 제 1 파이프 측부에 연결되는 제 2 파이프 측부, 및 상기 제 1 파이프 측부와 상기 제 2 파이프 측부 사이에서 위치되는 적어도 하나의 제 3 파이프 측부를 구비하는 파이프에 의해 각각 형성되며, 상기 마스크는 상기 제 1 파이프 측부의 모서리와 단단히 맞물리며, 상기 마스크는 인장 상태로 신장되고 상기 프레임의 적어도 두 개의 상호 결합 부분에 연결되는 컬러디스플레이 관용 컬러 선택 수단에 있어서,상기 마스크는 가요성 구조(flexible construction)를 제공하는 기계적 연결 수단에 의해 상기 프레임에 연결되는 것을 특징으로 하는 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관용 컬러 선택 수단.
- 제 1항에 있어서, 상기 프레임의 파이프의 비틀림 특성이 약한(weak) 것을 특징으로 하는 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관용 컬러 선택 수단.
- 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 연결 수단은 상기 마스크를 프레임에 연결하는 러그(lug)로 구성되는 것을 특징으로 하는 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관용 컬러 선택 수단.
- 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 연결 수단은 상기 마스크를 프레임에 연결하는 상기 러그와 기다란 구멍(slit)으로 구성되며, 상기 러그와 상기 기다란 구멍은 서로에 대해 이동할 수 있도록 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관용 컬러 선택 수단.
- 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 연결 수단은 상기 마스크를 프레임에 연결하는 탄성 요소(resilient element)로 구성되는 것을 특징으로 하는 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관용 컬러 선택 수단.
- 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 연결 수단은 상기 마스크를 프레임에 연결하는 탄성 요소와 기다란 구멍(slit)으로 구성되며, 상기 탄성 요소와 상기 기다란 구멍은 서로에 대해 이동할 수 있도록 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관용 컬러 선택 수단.
- 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마스크는 다수의 감소된 두께 영역을 구비하는 덧 모서리(blind edge)로 구성되는 것을 특징으로 하는 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관용 컬러 선택 수단.
- 제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 파이프 측부는 안쪽으로 굽어(re-entrant)있으며, 상기 마스크는 제 1 파이프 측부에 연결되는 것을 특징으로 하는 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관용 컬러 선택 수단.
- 제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 파이프 측부는 바깥쪽으로 굽어진 외측 경계부를 구비하는 것을 특징으로 하는 마스크와 프레임으로 구성되는 컬러 디스플레이 관용 컬러 선택 수단.
- 컬러 디스플레이 관에 있어서, 제 1항에 따른 컬러 선택 수단이 제공된 컬러 디스플레이 관.
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