KR20010028900A - 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제조방법 - Google Patents

엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제조방법 Download PDF

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KR20010028900A
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장신파
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린 타이-시웅
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Abstract

본 발명에 의한 고도의 모사 및 열저항 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤은 종래의 금속 철 엠보싱 롤 대신에 사용될 수 있으며, 엠보싱 롤의 표면의 패턴은 동물, 식물 및 편직물 패턴과 같은 천연의 패턴으로 모사된다.
실리콘 고무 및 에폭시 수지를 사용하여 반복적인 배열을 통하여 패턴을 모사하고, 접합하고, 트리밍하고, 디자인한 다음 실리콘 고무 실린더를 제조한다.
진공모터시스템 및 압력시스템과 함께 전동시스템을 사용하고 20℃의 저온으로부터 190℃의 고온에서 조작하여 주형에 사출함으로서 조합 엔지니어링 플라스틱 혼합물은 압력에 의하여 사출주형에 사출되어 실리콘 고무 실린더의 패턴에 부착되어 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤을 완성할 수 있게 성형된다.

Description

엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제조방법{A manufacturing method for engineering plastic embossing roll}
본 발명은 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤, 특히 고도의 모사 및 열저항 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제조방법에 관한 것이다.
근년에, 모조가죽의 거래의 성장으로 소비자의 요구를 만족시키기 위하여 고품질의 고부가가치를 창출하는데 눈을 돌리고 있다.
종래의 기술로서 도2에 도시된 철 금속 엠보싱 롤의 제조방법은 다음과 같은 공정으로 구성되어 있다 :
(1) 실리콘 고무의 패턴을 디자인한다. 즉 모조가죽의 패턴을 상측, 하측, 좌측 및 우측 유니트를 사용하여 잘 디자인된 실리콘 고무로 완전히 모사할 수 있다.
(2) 패턴이 형성된 아세탈 수지 시이트를 성형한다. 즉 상기 단계(1)로부터 아세탈 시이트의 표면에 패턴을 반복적으로 모사한다.
(3) 모사기에서 프레스 공정을 진행한다. 즉 휘일 툴에 패턴 모사를 일치시키기 위하여 모사기를 사용하여 플랫포옴에 상기 단계(2)의 아세탈 시이트를 놓는다.
(4) 질산으로 에칭을 행한다. 즉 휘일 툴의 패턴을 노출시키기 위하여 모사기의 이동에 의하여 상기 단계(2)의 아세탈 시이트의 패턴이 형성된 표면에 보호층을 형성토록 아스팔트 유제를 가한 다음 질산으로 패턴을 에칭한다.
(5) 최종적으로 프레스를 이동한다. 즉 준비된 패턴을 갖는 휘일 툴을 몇개의 부분으로 나누고, 모사기를 이동시켜 패턴을 대형 직경의 철 롤에 이동하고, 이와 유사하게 철 롤에 보호층으로서 아스팔트 유제를 가한다.
(6) 질산으로 다시 에칭한다. 즉 철 롤에 패턴을 노출시키기 위하여 철 롤의 압력에 의하여 아스팔트 유제를 짜낸 다음 질산으로 패턴을 에칭한다.
(7) 크롬으로 도금한다. 즉 크롬으로 대형 직경의 엠보싱 철 롤을 추가로 도금한 다음 제조공정을 완료한다.
그러나 상기와 같은 종래 기술의 철 엠보싱 롤의 제조방법은 다음과 같은 결점이 있다. 즉
1. 철 휘일 툴을 사용하여 아세탈 시이트로부터 패턴을 모사하기 위해 수동방법이 사용되는 강철 로프 전동방법이 사용되든지간에, 철 휘일 툴의 패턴을 모사하는 정확성 및 정밀성이 저하될 수도 있다.
2. 패턴 유니트의 크기가 제한될 수도 있다. 특히 대형 및 소형크기의 철 휘일 툴에 패턴 모사의 제조가 어렵다.
3. 철 휘일 툴 및 아세탈 시이트에 패턴을 모사하는 동안, 질산 에칭 공정은 때때로 원본 패턴이 일그러지게 하며, 조작자의 손은 언제나 사람에게 해로운 질산에 노출될 수도 있다.
4. 철 휘일 툴의 품질 및 정확성은 완전히 숙련된 수동조작에 달려 있으며, 이는 기계에 의하여 대체될 수 없으므로 제조수준이 효과적으로 향상될 수 없다.
5. 모조가죽의 엠보싱 공정에 사용되는 종래의 철 엠보싱 롤은 에칭으로 인하여 더 얇고 나쁜 구조로 될 수도 있으므로, 품질이 종종 변할 수도 있다.
상기와 같은 종래의 철 엠보싱 롤의 제조방법의 결점에 비추어, 제품의 품질은 더욱 향상될 수 없다는 것을 알게되어, 본 출원인은 엠보싱 롤의 제조에 있어서 30년 이상의 축적된 경험을 토대로 하여 품질향상을 위한 피나는 연구결과 "엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제조방법" 이라는 명칭의 본 발명을 완성하게 된 것이다. 확실히 본 발명은 실용적이고 경제적이며, 그 자체 산업상 이용 가능성을 갖고 있다. 이는 모조가죽 패턴 산업의 제조기술에 있어서 상당히 획기적인 진전이라 할수 있으며 에너지 절약면에서도 획기적인 진전이라고 할 수 있다. 또한 이는 모조품의 질을 높일 수 있음은 물론 모조가죽의 원가를 저하시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상술한 종래 기술이 갖고 있는 결점을 제거하여 에너지 절약, 높은 품질의 모조품의 제조 및 모조가죽의 원가를 저하시킬 수 있는 엔지니어링 플라스틱 엠보성 롤의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제조방법은, (1) 패턴을 선택하고, (2) RTV형 실리콘 고무를 사용하여 패턴을 모사하고, (3) 폴리비닐 클로라이드(PVC)를 사용하여 패턴을 모사하고, (4) 에폭시 수지를 사용하여 패턴을 모사하고, (5) 상하 패턴을 디자인하고, (6) 에폭시 수지의 포지티브 유니트를 복사하고, (7) 우측 및 좌측 패턴을 디자인하고, (8) 에폭시 수지의 대형 유니트를 복사하고, (9) 실리콘 고무 실린더의 코팅을 디자인하고, (10) 폴리비닐 클로라이드의 실린더를 제조하고, (11) 사출주형에 설치하고, (12) 사출주형에 엔지니어링 플라스틱 혼합물을 사출하고, (13) 진공시스템을 사용하여 사출주형에서 가스를 배기하고, (14) 얻어지는 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤 패리슨에 철 롤을 삽입하여 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤을 얻는 것으로 구성되어 있다.
도1은 본 발명을 실시하기 위한 작업공정도.
도2는 철 엠보싱 롤의 종래 방법의 작업공정도.
도3은 본 발명에 의하여 얻어지는 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제품의 개략도.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 철 롤 2 : 엔지니어링 플라스틱의 층
3 : 실리콘 호스 4 : 외부 주형
본 발명의 방법에 따른 단계는 상술한 종래 기술의 문제점을 해결할 수 있으며, 본 발명에 의하여 얻어지는 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤은 온도변화를 극복하기 위하여 진공시스템 및 사출성형을 사용하여, 주로 실온형 폴리아미드이미드(PAI), 에폭시 수지를 사용하되 철, 알루미늄, 마그네슘, 아연의 금속분말을 첨가하여 제조할 수 있으며, 새로이 디자인된 패턴을 갖는 높은 모조 "엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤"이 제조될 수도 있으며, 그 다음 모조가죽의 표면에 마무리 패턴을 모사하여 고품질의 독톡한 제품을 제조할 수 있다.
이와 같은 신규 제조방법은 아직까지 발표되어 있지 않다.
1. 본 발명에 따른 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제조방법은 먼저 패턴을 선택하고 네커티브 시이트를 실리콘 고무로부터 성형하여 선택된 패턴을 모사함으로서 달성된다. 그 다음, 포지티브 패턴을 폴리비닐 클로라이드로부터 성형하여 네거티브 시이트를 모사한다.
더우기, 최초에 디자인된 패턴을 폴리비닐 클로라이드의 상술한 포지티브 패턴에 에폭시 수지로부터 성형한다. 실온 가황(RTV)형 실리콘 수지같은 실리콘 수지를 폴리비닐 클로라이드의 상술한 성형된 패턴 네거티브 시이트에 성형하고 상하 방식으로 접합하여 포지티브 패턴 유니트를 형성하고, 네거티브 원본 시이트를 상술한 포지티브 패턴 유니트에 에폭시 수지로부터 성형하고, 네거티브 원본 시이트를 나중에 디듬질한다. 원본 시이트를 모사하기 위하여 실리콘 수지를 반복적으로 사용하여 상술한 네거티브 원본 시이트에 성형하여 좌우측 방식의 포지티브 패턴을 형성한다. 이들 포지티브 패턴은 대형 유니트의 패턴을 형성할 수 있으며 에폭시 수지를 사용하여 네거티브 패턴 원본을 형성하기 위하여 모사될 수 있으며, 그 다음 실리콘 고무를 사용하여 분리된 대역에서 에폭시 수지 대형 유니트 원본을 커버하여 대형 실리콘 고무 실린더를 형성한다. 또한 상술한 대형 실리콘 고무 실린더는 예비사용을 위하여 폴리비닐 클로라이드 수지를 사용하여 모사할 수 있다.
2. 상술한 대형 실리콘 고무 실린더의 불필요한 단부를 절단한 다음 상기 실리콘 고무 실린더를 진공장치로 사출주형의 공동에 고정시킨다. 에폭시 수지와 금속분말로 구성되는 엔지니어링 플라스틱 혼합물을 상기 실리콘 고무 실린더가 둘러싸여진 사출주형에 사출한 다음 전동시스템을 사용하여 저온으로부터 고온까지 경화시켜 고도의 모조 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤을 얻는다.
본 발명의 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤은 고도의 모조 패턴을 만들기위하여 모조가죽의 표면에 더욱 처리함으로서 고도의 모조제품이 가격 경쟁력을 갖게 할 수 있다.
이하, 본 발명을 도1에 도시된 단계와 관련하여 설명한다.
단계 1 : 패턴을 선택한다. 즉 동물, 식물 및 편직물 패턴같은 천연가죽 또는 천연 패턴으로부터 가치있는 패턴을 선택하고 이를 제조할 계획을 세운다.
단계 2 : RTV형 실리콘 고무를 사용하여 패턴을 모사한다. 즉 실리콘 고무에 의하여 선택된 패턴으로부터 모사하여 네거티브 시이트를 형성한다.
단계 3 : 폴리비닐 클로라이드(PVC)를 사용하여 패턴을 모사한다. 즉 폴리비닐 클로라이드에 의하여 상기 단계 2의 실리콘 고무 네거티브 시이트로부터 모사하여 포지티브 시이트를 형성한다.
단계 4 : 에폭시 수지를 사용하여 패턴을 모사한다. 즉 상기 단계 3의 폴리비닐 클로라이드 포지티브 시이트로부터 모사하여 네거티브 시이트를 형성하며, 상기 네거티브 시이트는 이후 "원본" 이라고 칭하여 지는 최초에 디자인된 시이트가 된다.
단계 5 : 상하 패턴을 디자인한다. 즉 상하 방식으로 상기 단계 4의 원본을 RTV형 실리콘 수지에 의하여 반복적으로 접합하여 포지티브 패턴 유니트를 형성한다.
단계 6 : 에폭시 수지의 포지티브 유니트를 모사한다. 즉 에폭시 수지에 의하여 상술한 포지티브 패턴 유니트로부터 모사하여 네거티브 원본 시이트를 형성하여 다듬질한다.
단계 7 : 우측 및 좌측 패턴을 디자인한다. 즉 우측 및 좌측방식으로 네거티브 원본 시이트를 RTV형 실리콘 수지에 의하여 반복적으로 접합하여 포지티브 패턴 유니트를 형성하여 이를 대형 유니트라고 명한다.
단계 8 : 에폭시 수지의 대형 유니트를 모사한다. 즉 에폭시 수지에 의하여 상기 단계 7의 상술한 대형 유니트로부터 모사하여 에폭시 수지 네거티브 원본 시이트를 형성한다.
단계 9 : 실리콘 고무 실린더의 코팅을 디자인한다. 즉 에폭시 수지 대형 유니트를 실리콘 고무로 부분적으로 코팅하여 100~500mm의 직경과 1000∼2000mm의 길이를 갖는 실리콘 고무 실린더를 형성할 수 있다.
단계 10 : 폴리비닐 클로라이드의 실린더를 제조한다. 즉 실린더 바탕 주형을 모사하기 위하여 양호한 보존 상태를 갖게 되는, 원본 바탕 주형으로서 실리콘 고무 실린더로부터 폴리비닐 클로라이드 실린더를 모사한다.
단계 11 : 사출주형에 설치한다. 즉 상기 단계 9의 실리콘 고무 실린더를 진공장치에 의하여 사출주형 실린더에 설치한다. 실온형의 에폭시 수지와 금속분말로 구성되는 엔지니어링 플라스틱 혼합물을 혼합배럴에서 철저히 혼합하고. 진공시스템에 의하여 엔지니어링 플라스틱 혼합물에서 가스를 배기시킨 다음, 상술한 엔지니어링 플라스틱 혼합물을 압력시스템의 압력에 의하여 사출주형에 사출시킴으로서, 신규한 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤 패턴이 얻어진다.
단계 12 및 13 : 엠보싱 롤 패리슨을 사출성형공정후 자연적으로 냉각시킨 다음 얻어진 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤 패리슨을 제거한다. 이와 같이하여 얻어진 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤 패리슨에 철 롤을 삽입하여 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤을 얻는다.
상술한 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤은 30∼360rpm의 전동시스템 및 20~190℃의 온도에 의하여 경화시켜 강화시킴으로서, 신규한 고도의 모조 "엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤"이 제공될 수 있다. 본 발명은 종래의 철 엠보싱 롤의 제조방법에 의하여 달성할 수 없었던 모조가죽을 향상시킴은 물론 제품의 가치증가 및 시간과 원가절감을 증대시켜 준다.
본 발명에 의하여 제조된 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤은 비닐 에스테르같은 엔지니어링 플라스틱(대만의 난야 플라스틱 코오퍼레이션에 의하여 입수가능함), 및 EP-201, EP-202(대만의 난야 플라스틱 코오퍼레이션의 상표), EP-250(독일의 델타-테크 아시아 사의 제품) 및 GT-200(대만의 선톤 코오퍼레이션의 제품)으로부터 선택된 하나이상의 엔지니어링 플라스틱으로 구성될 수있다. GT-200이 바람직하게 사용된다.
이하, 에폭시 수지와 금속분말로 구성되는 엔지니어링 플라스틱 혼합물로부터 성형된 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 실시 예를 기술한다.
1. 먼저, 실리콘 수지에 의하여 천연가죽으로부터 패턴을 모사하고, 이 패턴을 상.하.좌.우 유니트에 배치시키고, 이 유니트를 반복적으로 확대시켜 대형 유니트 디자인 원본이 되게 한다. 이 공정에서 사용된 재료는 실리콘 수지 및 폴리비닐 클로라이드 이다.
2. 대형 유니트 에폭시 수지 네거티브 원본 시이트를 제조한 후, RTV형 실리콘 수지를 부분적으로 분할된 에폭시 수지 유니트에 코팅한 다음, 접합하여 100~500mm의 직경 및 100~2000mm의 길이를 갖은 실리콘 고무 실린더를 형성한다.
3. 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 연속제조의 필요상, 상술한 실리콘 고무 실린더를 위해 원본 바탕 주형으로서 폴리비닐 클로라이드 실린더를 모사할 필요가 있다.
4. 진공시스템을 사용하여 사출주형 실린더에 실리콘 고무 실린더를 설치하여 실리콘 고무 실린더를 흡착하여 주형 표면에 부착시킨다.
5. 혼합 배럴 및 압력 탱크(어큐뮬레이터)를 사용함으로서, 엔지니어링 플라스틱 혼합물을 압력에 의하여 사출주형에 이송하여, 20∼190℃의 온도에서 경화시키고 자연적으로 냉각시키므로서, 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤 패리슨이 얻어진다. 따라서, 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤은 철 롤을 상기 얻어진 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤에 삽입함으로서 조립될 수 있다.
상술한 바에 따라, 본 발명은, 고도의 모조 패턴을 가지며, 가치가 증가되고, 원가가 절감되며, 오염이 회피되는 모조가죽을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명을 첨부도면과 관련하여 기술한다.
도1은 본 발명을 수행하기 위한 작업공정도로서, (1)은 천연가죽 또는 천연패턴을 갖는 기타 물건으로부터 패턴을 선택하는 단계이고, (2)는 실리콘 수지에 의하여 선택된 패턴으로부터 모사하여 네거티브 시이트를 형성하는 단계이고, (3)은 PVC에 의하여 실리콘 고무로부터 모사하여 포지티브 시이트를 형성하는 단계이고, (4)는 에폭시 수지에 의하여 상기 단계 3의 PVC 포지티브 시이트로부터 모사하여 "원본"으로서 네거티브 시이트를 형성하는 단계이고, (5)는 RTV형 실리콘 수지에 의하여 상하방식으로 상기 단계 4의 원본을 반복적으로 접합하여 포지티브 패턴 유니트를 형성하는 단계이고, (6)은 에폭시 수지에 의하여 상기 단계 5에서 얻어진 포지티브 패턴 유니트로부터 모사하여 네거티브 원본 시이트를 형성하는 단계이고, (7)은 RTV형 실리콘 수지에 의하여 좌우방식으로 상기 단계 6의 네거티브 원본 시이트를 반복적으로 접합하여 대형 유니트로서 포지티브 패턴 유니트를 형성하는 단계이고, (8)은 에폭시 수지에 의하여 상기 단계 7의 대형 유니트로부터 모사하여 에폭시 수지 네거티브 원본 시이트를 형성하는 단계이고, (9)는 대형 유니트 에폭시 수지 네거티브 원본 시이트가 제조된 후, RTV형 실리콘 수지를 부분적으로 분할된 에폭시 수지 유니트에 코팅한 다음, 이들을 접합하여 실리콘 고무 실린더를 형성하는 단계이고, (10)은 PVC에 의하여 실리콘 고무 실린더로부터 모사하여 예비 사용을 위해 원본 바탕 주형으로서 PVC 실린더를 형성하고, 상기 단계 9의 실리콘 고무 실린더의 불필요한 단부를 절단하여 소형크기로 형성하는 단계이고, (11)은 진공장치에 의하여 실리콘 고무 실린더를 사출주형 실린더에 설치하는 단계이고, (12)는 실리콘 고무 실린더가 둘러싸여진 사출주형에 엔지니어링 플라스틱 혼합물을 사출하는 단계이고, (13)은 진공시스템에 의하여 사출주형에서 가스를 배기하고, 가열 및 경화시켜 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤 패리슨을 얻는 단계이고, (14)는 이와 같이하여 얻어진 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤 패리슨에 철 롤을 삽입하여 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤을 얻는 단계이다.
도2는 철 엠보싱 롤의 종래 방법의 작업공정도로서, (1)은 실리콘 고무의패턴을 디자인하는 단계이고, (2)는 아세탈 수지 패턴 시이트를 성형하는 단계이고, (3)은 모사기에서 프레스 공정을 진행하는 단계이고, (4)는 질산에 의하여 에칭하는 단계이고, (5)는 철 엠보싱 롤을 위해 프레스 공정을 최종적으로 이동하는 단계이고, (6)은 질산에 의하여 다시 에칭하는 단계이고, (7)은 크롬으로 도금하는 단계이다.
도3은 본 발명에 의하여 얻어진 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제품을 나타낸 것으로서, 철 롤(1)의 외측에 엔지니어링 플라스틱 층(2)이 형성되어 있고, 상기 층(2)의 외측에는 실리콘 호스(3)가 형성되어 있고, 또한 상기 실리콘 호스(3)의 외측에는 외부 주형(4)이 설치되어 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 제조방법은 공지기술의 종래의 제조방법을 획기적으로 발전시켰음은 물론 본 발명의 방법에 의하여 제조된 제품은 다음과 같은 이점을 갖고 있다.
1. 유행하는 패턴에 적합시킬 수 있다. 즉 본 발명의 특징은 본 발명의 방법에 의하여 제조된 제품이 종래 기술의 방법에 의하여 제조된 제품보다 신속하게 시장을 정복할 수 있다는 점이다. 본 발명의 방법은 제조시간을 단축시킬 수 있고 모조의 정도 및 품질을 향상시킬 수 있으며, 특히 샘플 패턴의 제조에 적당하다.
2. 제품의 사용 가능한 범위를 증가시킨다. 즉 본 발명의 방법에 의하여 얻어진 제품은 진짜 가죽의 조직을 보여 주는 우수한 모조품이다. 모조가죽의 반제품이 어떠한 두께를 가지든간에, 다양한 패턴을 완전히 나타낼 수 있다. 각각의 패턴은 그의 크기에 의하여 제한되지 않으며, 이는 공지기술에 의하여는 달성될 수 없는 것이다.
3. 특정 엠보싱 패턴을 갖는 제품에 알맞게 할 수 있다. 즉 깊게 조각된 엠보스먼트 및 정교하고 복잡한 표면을 갖는 패턴으로 나타내질 수도 있으며 가치등급을 상승시킬 수 있는데, 이는 공지기술에 의하여는 달성될 수 없는 것이다.
4. 본 발명의 방법을 사용하여 얻어지는 모조가죽과 공지의 종래 방법에 의하여 얻어지는 모조가죽을 비교하면, 본 발명의 방법에 의한 제품의 물리적 특성 및 엠보스먼트 패턴이 하기 표에서 보여 주는 바와 같이 우수함을 알 수 있다.
표

Claims (2)

  1. (1) 천연 패턴으로부터 패턴을 선택하는 단계 ;
    (2) 실온 가황(RTV)형 실리콘 수지에 의하여 선택된 패턴으로부터 모사하여 실리콘 고무 네거티브 시이트를 형성하는 단계 ;
    (3) 폴리비닐 클로라이드(PVC)에 의하여 상기 단계 2의 실리콘 고무 네거티브 시이트로부터 모사하여 포지티브 시이트를 형성하는 단계 ;
    (4) 에폭시 수지에 의하여 상기 단계 3의 PVC 포지티브 시이트로부터 원본으로서 네거티브 시이트를 형성하는 단계 ;
    (5) RTV형 실리콘 수지에 의하여 상하 방식으로 상기 단계 4의 원본을 반복적으로 접합하여 포지티브 패턴 유니트를 형성하는 단계 ;
    (6) 에폭시 수지에 의하여 상기 단계 5에서 얻어진 포지티브 패턴 유니트로부터 모사하여 네거티브 원본 시이트를 형성하는 단계 ;
    (7) RTV형 실리콘 수지에 의하여 좌우 방식으로 상기 단계 6의 네거티브 원본 시이트를 반복적으로 접합하여 대형 유니트로서 포지티브 패턴 유니트를 형성하는 단계 ;
    (8) 에폭시 수지에 의하여 상기 단계 7의 대형 유니트로부터 모사하여 에폭시 수지 네거티브 원본 시이트를 형성하는 단계 ;
    (9) 대형 유니트 에폭시 수지 네거티브 원본 시이트가 제조된 후, RTV형 실리콘 수지를 부분적으로 분할된 에폭시 수지 유니트에 코팅한 다음, 이들을 접합하여 실리콘 고무 실린더를 형성하는 단계 ;
    (10) PVC에 의하여 실리콘 고무 실린더로부터 모사하여 예비 사용을 위해 원본 바탕 주형으로서 PVC 실린더를 형성하고, 상기 단계 9의 실리콘 고무 실린더의 불필요한 단부를 절단하여 소형크기로 형성하는 단계 ;
    (11) 진공장치에 의하여 실리콘 고무 실린더를 사출주형 실린더에 설치하는 단계 ;
    (12) 실리콘 고무 실린더가 둘러싸여 있는 사출주형에 엔지니어링 플라스틱 혼합물을 사출하는 단계 ;
    (13) 진공시스템에 의하여 사출주형에서 가스를 배기하고, 가열 및 경화시켜 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤 패리슨을 얻는 단계 ; 및
    (14) 이와 같이하여 얻어진 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤 패리슨에 철 롤을 삽입하여 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤을 얻는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 고무 실린더는 100∼500mm의 직경 및 1000~2000mm의 길이를 갖는 치수로 제조됨을 특징으로 하는 엔지니어링 플라스틱 엠보싱 롤의 제조방법.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100692483B1 (ko) * 2006-06-01 2007-03-14 김영식 에폭시엠보스로울러의 제조방법
KR100928827B1 (ko) * 2002-11-29 2009-11-27 주식회사 포스코 엠보스 롤의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 엠보스 강판

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