KR20010028843A - 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 상호 접합된 펀넬과 넥크로 이루어진 펀넬결합체를 지지하는 프레임을 갖는 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치에 관한 것으로서, 상기 넥크의 둘레영역에 배치되어 상기 넥크의 외주면을 향해 수평이동하는 다수의 프루브와, 상기 프레임 상에 상기 펀넬결합체가 안착되는 위치에 배치되는 지지부와 상기 지지부의 판면으로부터 상향 기립되게 형성되어 상기 각 프루브들 사이에 위치하는 중심축부를 갖는 지그와, 각기 상이한 단면적을 가지고 상기 중심축부에 삽입가능하도록 중공관으로 형성되며, 상기 넥크의 크기에 따라 선택적으로 채용됨으로써 상기 각 프루브들의 기준점 설정을 가능케 하는 복수의 보조넥크부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 펀넬결합체의 종류에 따라 다양하게 사용가능할뿐만 아니라 비용 및 시간의 손실을 감소시킬 수 있도록 한 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치를 제공할 수 있다.

Description

펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치{APPARATUS FOR SETTING REFERENCE LINE FOR APPARATUS FOR INSPECTING CRT FUNNNEL ASSEMBLY}

본 발명은, 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 펀넬결합체의 종류에 따라 다양하게 사용가능할뿐만 아니라 비용 및 시간의 손실을 감소시킬 수 있도록 한 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치에 관한 것이다.

음극선관은, 화상이 형성되는 패널과, 패널의 배면에 부착되는 깔때기 형상의 펀넬과, 펀넬의 정부에 결합되는 넥크를 가지며, 넥크 내에는 화상을 형성하는 전자총이 수용된다. 이 때, 넥크의 축선이 펀넬의 축선에 대해 편심되거나 기울어질 경우, 전자총이 제위치에 유지될 수 없으므로 양질의 화상을 형성할 수 없게 되므로, 펀넬과 넥크의 접합공정이 완료된 후에는, 펀넬에 대한 넥크의 편심도 및 기울기를 측정하여 그 양부를 판단하는 검사공정을 거치게 된다.

펀넬에 대한 넥크의 편심도 및 기울기를 검사하는 방법을 간략하게 설명하면 다수의 프루브가 펀넬 스커트부의 외벽면 및 넥크의 외벽면에 접촉되도록 하여, 펀넬 스커트부의 외벽면에 접촉한 각 프루브의 이동거리에 따른 중심축선을 검사하고, 역시 넥크의 외벽면에 접촉한 각 프루브의 이동거리에 따른 중심축선을 검사하여 이들을 상호 비교함으로써 이루어진다. 구체적인 구성 및 방법에 관해서는 후술한다.

한편, 이러한 검사과정을 거치기 전, 선형이동하는 다수의 프루브들의 기준점을 설정하게 되는데, 즉, 제로세팅하게 되는데, 펀넬 스커트부의 둘레방향에 배치된 프루브들은 자세히 후술하는 바와 같이, 지지블럭 및 푸싱유니트 등을 통해 기준점을 설정할 수 있게 된다. 그러나, 넥크의 둘레방향에 배치된 프루브들의 기준점을 설정하기 위해서는 별도의 지그가 필요하게 된다. 따라서, 펀넬결합체의 하단 면적 및 높이, 그리고 실제 넥크의 형상과 동일하게 제작된 별도의 지그를 검사장치 내에 펀넬결합체가 안착되는 영역에 배치시킨 후, 넥크 주변에 위치한 프루브들의 기준점을 설정하게 된다.

그런데, 이러한 종래의 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치에 있어서는, 검사하고자 하는 펀넬결합체의 종류에 따라, 예를 들어 14인지, 20인지 및 30인지 등, 넥크의 크기 및 단면적은 서로 상이하게 되므로 프루브들의 기준점을 설정하기 위해서는 기준점 설정장치 역시 펀넬결합체의 종류에 따라 채택해야 한다. 따라서, 이러한 경우에는, 다양한 종류의 지그를 성형하는데 따른 비용상승의 문제를 초래할 뿐만 아니라, 검사장치 내에 지그를 조립하는데 따른 시간 및 공정상의 손실을 유발하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 펀넬결합체의 종류에 따라 다양하게 사용가능한 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 비용 및 시간의 손실을 감소시킬 수 있도록 한 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 기준설정장치가 장착된 펀넬결합체 검사장치의 정면도,

도 2는 본 발명에 따른 기준설정장치의 분해 사시도,

도 3은 도 2의 결합상태의 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 프레임 12 : 지지플랫폼

20 : 검출유니트 36 : 프루브

16 : 지지블럭 40 : 지그

42 : 지지부 44 : 핀공

50 : 중심축부 56 : 플랜지부

54 : 축봉 62 : 멈춤턱

65 : 보조넥크부재

상기 목적은, 본 발명에 따라, 상호 접합된 펀넬과 넥크로 이루어진 펀넬결합체를 지지하는 프레임을 갖는 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치에 있어서, 상기 넥크의 둘레영역에 배치되어 상기 넥크의 외주면을 향해 수평이동하는 다수의 프루브와, 상기 프레임 상에 상기 펀넬결합체가 안착되는 위치에 배치되는 지지부와 상기 지지부의 판면으로부터 상향 기립되게 형성되어 상기 각 프루브들 사이에 위치하는 중심축부를 갖는 지그와, 각기 상이한 단면적을 가지고 상기 중심축부에 삽입가능하도록 중공관으로 형성되며, 상기 넥크의 크기에 따라 선택적으로 채용됨으로써 상기 각 프루브들의 기준점 설정을 가능케 하는 복수의 보조넥크부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 지지부의 판면에는 관통형성된 복수의 핀공이 형성되어 있으며, 상기 지지부는 상기 핀공을 관통하는 고정핀에 의해 상기 프레임 상에 착탈가능하게 결합되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 중심축부의 상단부영역으로부터 소정 거리 하향 이격된 위치에는 상기 넥크의 삽입시 상기 넥크의 하향 이탈을 방지시키는 멈춤턱이 마련되어 있는 것이 보다 효과적이다.

한편, 상기 중심축부의 하단부 영역에는 반경방향으로 연장되어 복수의 볼트공이 형성된 플랜지부가 형성되어 있으며, 상기 중심축부를 상기 지지부의 판면에 대하여 착탈가능하게 결합시키는 결합수단을 더 포함하는 것이 유리하며, 상기 결합수단은, 상기 플랜지부의 볼트공으로 삽입되어 지지부의 판면에 고정되는 고정볼트인 것이 바람직하다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 기준점 설정장치가 장착된 펀넬결합체 검사장치의 정면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 펀넬결합체의 검사장치는, 상면에 수평의 평탄한 지지플랫폼(12)을 갖는 프레임(10)과, 프레임(10)으로부터 상향 연장된 세 개의 스탠드(14)를 갖는다. 세 개의 스탠드(14)는 검사될 펀넬결합체(미도시)의 축선에 대해 등각도 간격으로 배치되어 있으며, 각 스탠드(14)는 검출유니트(20)를 지지하게 된다.

지지플랫폼(12) 상에는, 펀넬결합체의 세 모서리의 하부에 배치되어 펀넬의 실엣지면에 접촉하며, 넥크가 상향위치하도록 펀넬결합체를 수평지지하는 세 개의 지지블럭(16)이 설치되어 있고, 펀넬의 세 패드에 대응하는 위치에 마련된 세 개의 스톱퍼와 각 스톱퍼에 대향하는 세 개의 푸싱유니트(19)가 배치되어 있다. 또한, 지지플랫폼(12) 상에는, 펀넬의 둘레에 배치되는 총 8개의 윤곽검사 프루브(미도시)가 마련되어 있다. 이들 윤곽검사 프루브들은, 펀넬의 스커트부의 외벽면에 접촉하여 그에 따른 신호를 발생하고, 그 신호를 도시 않은 제어부에 제공함으로써 펀넬의 스커트부에 관한 기하학적 형상의 양부 및 펀넬의 중심축선을 검출할 수 있게 된다. 여기서, 윤곽검사 프루브는 미세 변위량에 비례하는 전압을 출력하는 소위 선형차동트랜스퍼머(Linear Variable Differential Transformer)로 구성되며, 이들에 의해 출력된 전압은 도시 않은 제어부에서 수평이동 거리값으로 각각 환산된다. 또한, 이들 윤곽검사 프루브들은 펀넬결합체를 검사하기 전, 각 지지블럭(16), 푸싱유니트(19) 및 스톱퍼에 의해 기준점을 설정할 수 있게 된다. 즉, 제로세팅을 하게 된다.

각 검출유니트(20)는, 해당 스탠드(14)를 따라 승강가능하게 설치되어 있는 지지부재(22)에 지지되어 있다. 지지부재(22)는 스탠드(14)의 상단에 설치된 핸들(24)에 의해 높이 조절되어, 검출유니트(20)가 펀넬결합체의 크기에 따라 검출위치를 변경할 수 있도록 한다. 검출유니트(20)는 지지부재(22) 상에 고정된 액츄에이터(26)와, 액츄에이터(26)의 구동로드(28)에 연결되어 수평방향으로 전진 및 후퇴가능한 프루브블럭(32)을 갖는다. 프루브블럭(32)의 안정된 수평이동을 안내하기 위해 구동로드(28)와 평행하게 안내로드(30)가 마련되어 있다. 액츄에이터(26)에는 구동로드(28)의 이동한계를 설정하는 한 쌍의 리미트센서(34)가 마련되어, 구동로드(28)의 과도한 이동을 제한한다. 프루브블럭(32)에는 다수의 프루브(36)가 설치되어 있다. 이들 프루브(36)는 액츄에이터(26)에 의해 넥크의 축선에 대해 반경방향으로 이동하여 넥크의 외벽면에 접촉되며, 접촉시 신호를 발생하여 제어부에 제공함으로써 넥크의 중심축선을 구할 수 있도록 한다.

이에 의해, 검사될 펀넬결합체가 지지블럭(16) 상에 적치되면, 푸싱유니트(19)가 펀넬을 밀어 스톱퍼에 접촉되도록 함으로써, 검사될 펀넬결합체는 미리 설정된 기준위치에 확고히 고정되게 될 수 있게 된다. 이와 같이, 펀넬결합체가 지지플랫폼(12) 상에 배치되면, 각 윤곽검사 프루브들은 펀넬의 스커트부를 향해, 또한, 검출유니트(20)에 마련된 프루브(36)들은 넥크의 외벽면을 향해 선형이동하여, 각각 스커트부 및 넥크의 외벽면에 접촉되어 측정된 값을 제어부로 송출함으로써, 제어부에서는 이 신호에 기초하여 각 프루브(36)들의 이동 거리에 따른 중심축선, 즉, 펀넬의 중심축선 및 넥크의 중심축선을 산출하여 이들을 각각 비교함으로써 펀넬과 넥크간의 축선의 편위를 판별하게 된다.

한편, 이러한 검사과정을 거치기 전, 선형이동하는 다수의 프루브(36)들의 기준점을 설정하게 되는데, 즉, 제로세팅하게 되는데, 펀넬 스커트부의 둘레방향에 배치된 윤곽검사 프루브들은 전술한 바와 같이, 펀넬결합체를 검사하기 전, 지지블럭(16), 푸싱유니트(19) 및 스토퍼(18)를 통해 제로세팅을 할 수 있게 되나, 넥크의 둘레방향에 배치된 프루브(36)들의 기준점을 설정하기 위해서는 별도의 지그(40)를 사용하게 된다.

도 2는 본 발명에 따른 기준점 설정장치의 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 결합상태의 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 기준점 설정장치는, 지지플랫폼(12) 상에 펀넬결합체가 안착되는 위치에 배치되는 지지부(42)와 지지부(42)의 판면으로부터 상향 기립되게 형성되어 각 프루브(36)들 사이에 위치하는 중심축부(50)를 갖는 지그(40)와, 각기 상이한 단면적을 가지고 중심축부(50)에 삽입가능하도록 중공관으로 형성되며, 넥크의 크기에 따라 선택적으로 채용됨으로써 각 프루브(36)들의 기준점 설정을 가능케 하는 복수의 보조넥크부재(65)를 갖는다. 여기서, 보조넥크부재(65)는 그 단면적 및 길이가 실제의 넥크, 예를 들어 14인지, 20인지 및 30인지 등에 사용되는 넥크의 종류와 동일하게 형성되어 있으며, 각 보조넥크부재(65)들은 후술할 단일의 축봉(54)에 삽입가능하도록 모두 동일한 크기의 중공홀(67)을 가지게 된다.

중심축부(50)는 컬럼(52)과, 컬럼(52)과 동축선을 가지고 컬럼(52)의 상단에 배치되어 보조넥크부재(65)가 삽입되는 축봉(54)으로 구성되어 있다. 지지부(42)와 접촉되는 컬럼(52)의 단부영역에는 축선에 대해 반경방향으로 연장되어 복수의 볼트공(58)이 형성된 플랜지부(56)가 형성되어 있으며, 넥크의 상단부영역으로부터 소정 거리 하향 이격된 위치에는 넥크의 삽입시 넥크의 하향 이탈을 방지시키는 멈춤턱(62)이 마련되어 있다. 여기서, 도 3에 도시된 컬럼(52)은 그 제조 단가를 줄이기 위해 내부를 중공시킨 것이다.

그리고, 지지부(42)의 판면에는 그 둘레방향을 따라 복수의 핀공(44)이 관통형성되어 있으며, 중앙영역에는 소정의 센터홀(46)이 형성되어 있다. 따라서, 지지부(42)는 플랫폼 상에 복수의 핀(48)에 의해 고정될 수 있다. 또한, 컬럼(52)은 그 하단부영역이 지지부(42)의 센터홀(46)로 삽입될 수 있게 될뿐더러 플랜지부(56)에 형성된 볼트공(58)으로 고정볼트(60)를 삽입체결함으로써 지지부(42)에 중심축부(50)를 결합시킬 수 있게 된다.

이러한 구성에 의하여, 펀넬결합체를 검사하기 전, 검출유니트(20)에 마련된 다수의 프루브(36)들의 기준점을 설정하기 위해서는, 먼저, 본 발명에 따른 기준점 설정장치를 지지플랫폼(12) 상에 배치하게 된다. 즉, 지지부(42)의 각 핀공(44)으로 핀(48)을 삽입시켜 지지부(42)를 지지플랫폼(12)에 안착배치시킨 다음 지지부(42)의 센터홀(46)로 컬럼(52)의 단부영역을 삽입시킨 후, 고정볼트(60)를 플랜지부(56)의 볼트공(58)으로 삽입시켜 중심축부(50)를 지지부(42)에 결합시킨다. 그런 연후에, 측정하고자 하는 펀넬결합체의 종류, 즉, 예를 들어 14인지, 20인지 및 30인지 등, 넥크의 종류에 따라 보조넥크부재(65)를 선택하여 축봉(54)에 삽입시키게 된다. 본 실시 예에서는 도 2에 넥크의 종류에 따른 보조넥크부재(65)를 "A" 및 "B"만으로 도시하였으나, 이 외에도 다양한 종류가 있을 수 있을 수 있다. 이 때, 축봉(54)에는 멈춤턱(62)이 형성되어 있으므로 보조넥크부재(65)는 삽입위치에서 더 이상 하향하지 않게 된다. 이 같은, 작업이 완료되면, 검출유니트(20)에 마련된 다수의 프루브(36)들을 보조넥크부재(65)의 외벽면으로 선형이동시키면서 프루브(36)들을 제로시팅시키게 되며, 프루브(36)가 제로세팅 되게 되면, 다시 기준점 설정장치를 검사장치로부터 해체한 후, 펀넬결합체의 검사공정을 수행하게 된다.

이와 같이, 본 발명에 의하면, 검사하고자 하는 펀넬결합체의 종류, 즉, 넥크의 종류에 따라 단일의 지그(40)에 보조넥크부재(65)를 선택적으로 사용함으로써 종래에서와 같이 검사하고자 하는 펀넬결합체의 종류에 따라 각각 지그(40)를 별도로 설치하는데 따른 시간의 손실을 감소시킬 수 있게 되며, 또한, 지그(40)를 종류별로 제작하는데 따른 비용의 손실을 현격히 감소시킬 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 펀넬결합체의 종류에 따라 다양하게 사용가능할뿐만 아니라 비용 및 시간의 손실을 감소시킬 수 있도록 한 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치가 제공된다.

Claims (5)

1. 상호 접합된 펀넬과 넥크로 이루어진 펀넬결합체를 지지하는 프레임을 갖는 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치에 있어서,

   상기 넥크의 둘레영역에 배치되어 상기 넥크의 외주면을 향해 수평이동하는 다수의 프루브와,

   상기 프레임 상에 상기 펀넬결합체가 안착되는 위치에 배치되는 지지부와 상기 지지부의 판면으로부터 상향 기립되게 형성되어 상기 각 프루브들 사이에 위치하는 중심축부를 갖는 지그와,

   각기 상이한 단면적을 가지고 상기 중심축부에 삽입가능하도록 중공관으로 형성되며, 상기 넥크의 크기에 따라 선택적으로 채용됨으로써 상기 각 프루브들의 기준점 설정을 가능케 하는 복수의 보조넥크부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 지지부의 판면에는 관통형성된 복수의 핀공이 형성되어 있으며,

   상기 지지부는 상기 핀공을 관통하는 고정핀에 의해 상기 프레임 상에 착탈가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 중심축부의 상단부영역으로부터 소정 거리 하향 이격된 위치에는 상기 넥크의 삽입시 상기 넥크의 하향 이탈을 방지시키는 멈춤턱이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 중심축부의 하단부 영역에는 반경방향으로 연장되어 복수의 볼트공이 형성된 플랜지부가 형성되어 있으며,

   상기 중심축부를 상기 지지부의 판면에 대하여 착탈가능하게 결합시키는 결합수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 결합수단은, 상기 플랜지부의 볼트공으로 삽입되어 지지부의 판면에 고정되는 고정볼트인 것을 특징으로 하는 펀넬결합체의 검사장치용 기준설정장치.