KR20010025531A - 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법에 관한 것이다.

본 발명은 광섬유의 장식구조에서 광섬유가 발광되도록 하기 위한 장치물을 고정시키는 방법에 있어서, 원료와, 발포제를 혼합기에서 혼합하며 발포하는 발포물 제작단계와; 방수제를 광섬유가 이식될 이식대상물의 전면 또는 후면이나 양면에 선택적으로 도포기구를 이용하여 도포한 후 건조기에서 건조경화시키는 방수제 도포단계와; 상기와 같이 방수제가 도포된 구간에 광섬유를 이식하여 광섬유 장식구조를 구성하고 광섬유가 이식된 후면에 상기 발포물을 도포수단에 의해 도포하여 몰딩하는 몰딩단계와; 상기 몰딩된 발포물을 경화시키는 경화단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법을 제공한다.

따라서, 본 발명은 우레탄 발포물이 이식대상물의 면에 몰딩된 상태가 되기 때문에 장치물의 고정상태가 오랜기간을 유지할 수 있게 되며, 발포된 상태가 스폰지의 형태가 되어 외부의 충격에 대해 완충작용이 수행되므로써 이식대상물에 의해 제작된 제품의 수명이 보다 월등한 효과를 얻게 된다.

또한, 우천시 전기부품으로 제작된 장치물에 빗물이 유입됨을 방지하는 방수효과를 기대할 수 있어 소비자의 신뢰도를 향상시킬 수 있음은 물론 제품의 적용범위를 넓힐 수 있는 효과를 얻게 된다.

Description

광섬유 장식구조의 장치물 고정방법{Component fixing method of fiber ornaments}

본 발명은 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법에 관한 것으로써, 상세하게는 모자나 가방등의 직물 원단에 광섬유를 이식한 후 발광되는 부위의 후면에서 정렬된 광섬유 다발 및, 광섬유가 발광되도록 하기 위한 장치물을 직물 후면에 고정시키기 위해 우레탄을 발포하여서 된 발포액을 도포하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 광섬유는 전기, 전자, 통신분야, 의료분야, 광학분야 등에 널리 사용되고 있으며, 섬유의 특성이 길이방향으로 일측의 끝단에서 타측의 끝단으로 빛의 전도가 가능하며, 그 전도율이 높아 이들의 빛 전도 특성을 이용하여 여러가지 장식용구로도 사용되어지고 있다.

또한, 상기 장식용구로 되는 대상으로는 의류, 가방, 모자, 인테리어 용품, 액세서리 등을 들 수 있으며, 이들의 이식대상물에 광섬유를 적정배열로 이식하고 그 후방에 LED등의 발광소자를 구비하여 LED의 점멸에 따라 그 끝단부가 점멸될 수 있도록 하므로써 액세서리 등의 장식용도로 사용할 수 있는 것이다.

도 1은 상기와 같은 장식용도로 사용된 광섬유의 장식구조를 나타낸 것으로써, 상기된 것과 같은 광섬유(F)는 이식대상물(1)에 1이상 수십가닥 내지 수천가닥이 이식되고 그 후방이 다수개의 묶음으로 정리되어 각각의 묶음에 LED등의 발광소자(6)가 결합구성된다.

또한, 상기 이식대상물(1) 외면측에는 이식된 광섬유(F)를 적정 길이로 절단하여 접착제를 도포함에 의해 광섬유(F)가 고정된 상태를 갖게 된다.

상기와 같은 광섬유의 장식구조는 발광소자(6)의 점멸에 의해 광섬유의 끝단에서 빛이 발산되는데, 여기서, 광섬유의 발광단부(2)는 이식대상물(1)의 외측으로 빛을 발산하는 끝단부분을 의미하는 것이며, 상기 수광단부(3)는 LED등의 발광소자(6)와 근접되어 발광소자(6)에서 발산되는 빛을 수광받는 끝단부를 의미한다.

여기서, 상기된 수광단부(3) 측은 도면에서와 같이 이식대상물(1)의 내측면에 밀착되도록 절곡되어 벤딩부(4)가 형성되도록 한 후 마감테잎(5) 등으로 마감된다.

상기와 같은 광섬유의 장식구조에서 수광단부측 면을 은폐시키기 위한 마감테잎은 단지 수광단부측 면에 부착되어 광섬유와 광섬유를 발광시키기 위한 장치물(이하, 장치물은 광섬유와 광섬유를 발광시키기 위한 전기, 전자소자 및 이들을 장착하기 위한 기판등을 포함하는 것으로 본다)을 그 면 상에서 고정시키기 위한 역할만을 수행하게 된다.

또한, 상기 마감테잎은 장시간 사용할 경우에 접합력이 약해져 이식대상물에서 이탈되어 장치물의 고정상태가 해제되는 결점이 노출되며, 이식대상물이 옷이나 가방 또는 모자등을 제작하기 위한 직물일 경우에는 우천시 빗물이 광섬유를 발광시키기 위해 주로 전기부품으로 제작된 장치물에 유입되어 고장이 발생되는 단점이 발생된다.

따라서, 상기와 같은 결점 및 단점은 광섬유를 이식할 수 있는 제품의 적용범위를 축소시키는 요인이 되는 문제점이 노출된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소시키기 위해 창안된 것으로써, 광섬유의 장식구조에서 장치물을 보다 안정적이고 오랜기간 고정시킬 수 있도록 하고, 외부의 충격을 완충시킬 수 있도록 하며, 우천시 빗물이 유입됨을 방지하도록 한 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래 광섬유의 장식구조를 나타낸 단면도.

도 2는 본 발명에 의한 우레탄 포밍방법을 수행하기 위한 순서도.

도 3은 본 발명에 의한 우레탄 포밍방법이 채택된 광섬유 장식구조의 단면도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

10: 장치물 20: 지그

30: 발포물 F: 광섬유

상기된 목적을 달성하기 위해 본 발명은 다음과 같은 특징을 갖는다.

본 발명은 광섬유의 장식구조에서 광섬유가 발광되도록 하기 위한 장치물을 고정시키는 방법에 있어서, 원료와, 발포제를 혼합기에서 혼합하며 발포하는 발포물 제작단계와; 방수제를 광섬유가 이식될 이식대상물의 전면 또는 후면이나 양면에 선택적으로 도포기구를 이용하여 도포한 후 건조기에서 건조경화시키는 방수제 도포단계와; 상기와 같이 방수제가 도포된 구간에 광섬유를 이식하여 광섬유 장식구조를 구성하고 광섬유가 이식된 후면에 상기 발포물을 도포수단에 의해 도포하여 몰딩하는 몰딩단계와; 상기 몰딩된 발포물을 경화시키는 경화단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기된 특징의 본 발명은 폴리올(Polyol; Poly ether(폴리에테르))과 디이소시안 산염(4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate(디페니메탄 디이소시아나이트))을 2:1 내지 2:1.5의 비율로 구비하고 이를 믹서기에 의해 적어도 6000rpm 이상으로 고속회전시켜 혼합과 동시에 발포시켜 목적하는 우레탄 발포물을 얻게 된다.

여기서, 상기 6000rpm이상의 의미는 발포되는 효율과 발포시의 반응완료시간을 최소로 하기 위한 최소의 조건이 된다.

또한, 아크릴계 방수제에 지점토로 희석시킨 용제를 혼합하고 이를 도포기로 이식대상물에 0.1㎜ 내지 0.5㎜의 두께로 도포한 후 건조기에서 120℃ 내외의 온도로 20초간 건조경화하여서 방수제의 도포를 완료하게 된다.

이 때, 상기 방수제가 0.1㎜ 미만의 두께로 도포되면, 후술된 겔상의 발포물의 충진작업에서 충진되는 가압력에 대응되지 못해 발포물이 이식대상물의 반대측면으로 베어나오게 되며, 0.5㎜를 초과하여 도포되면 과다한 방수제의 도포로 인해 재료의 낭비가 발생된다.

여기서, 상기 아크릴계 방수제의 용제로는 아세톤(Acetone) 등이 사용되어지며, 상기 아크릴계 방수제 이외에도 폴리 우레탄계 방수제를 사용할 수도 있으며, 폴리 우레탄계의 방수제는 아세톤이나 타우렌(Toluen) 등의 용제를 혼합하고 이를 도포기로 이식대상물에 0.1㎜ 내지 0.5㎜의 두께로 도포하고, 건조기에서 90℃ 내지 100℃의 온도로 20초간 건조경화하여서 방수제의 도포를 완료할 수 있게 된다.

그리고, 상기된 방수제의 도포면에 발포물을 도포하여 몰딩하게 되는데, 이는 발포물이 몰딩될 구간에 소정의 내부공간을 가지며 40℃ 내지 45℃의 온도로 예열된 지그를 씌우고, 지그의 내부에 겔상으로 제조된 발포물을의 압력으로 주입한 후 5 내지 10분 후 지그를 분리하여서 완성하게 된다.

여기서, 상기 지그의 예열온도가 40℃ 미만일 경우에는 상기된 반응시간이 너무 느려 작업시간의 지연에 따른 생산성이 낮아지게 되며, 45℃를 초과한 경우에는 고체화되는 발포물의 반응속도가 너무 이르게 되어 스폰지 형태로 고체화되었을 때, 입자가 불균일해 지거나 목적하는 이상으로 경화되어 충분한 탄력이 발생되지 못하게 된다.

＜실시예 1＞

상기와 같은 본 발명이 적용되는 실시예는 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 의한 장치물 고정방법의 과정을 나타낸 순서도이며, 도 3은 광섬유 장식구조에서 발포물이 몰딩된 상태의 단면도이다. 여기서, 상기 도 1과 동일한 부호의 부품은 같은 것임을 나타낸다.

도 2를 참조하면, 폴리에테르와 디이소시안 산염을 2:1의 비율로 구비하고,(S10) 믹서기에 투입시킨 후 6000rpm의 속도로 회전시켜 이식대상물(1)에 도포하기 위한 겔 상태의 발포물(30)을 얻었다.(S11)

그리고, 아크릴계의 방수제를 아크릴로 희석시키고, 이식대상물(1) 중 발포물이 몰딩될 부분에 스프레이 건이나 노즐을 이용하여 약 0.3㎜의 두께로 분사하여 도포한 후,(S20) 방수제가 도포된 이식대상물(1)을 건조기 내에 투입시켜 약 120℃의 온도로 20초간 건조 경화시킨다.(S21)

그리고, 상기 건조경화된 이식대상물(1)에 광섬유 장식구조를 구성하고, 광섬유(F)를 발광 또는 점멸시키기 위한 장치물(10)이 구비된 이식대상물(1)의 면에 약 42℃로 가열된 지그(20)를 덮고 상기 제작된 발포물을의 압력으로 지그내에 충진한다.(S30)

그 후, 대략 6분후 지그(20)를 이식대상물에서 분리시켜 도 3에서와 같이 광섬유 장식구조의 장치물(10)을 고정하였다.(S40)

＜실시예 2＞

상기 실시예 1에서와 동일한 과정(S10-S40)에서 상기 방수제를 도포하기 위한 과정은 우레탄계의 방수제를 타우렌으로 희석시키고 이를 롤러의 외면에 묻힌 후, 롤러를 이식대상물(1)의 면에서 접촉시키고 진행시켜 방수제를 도포한 다음,(S20) 상기 이식대상물(1)을 건조기내에 투입시키고 95℃의 온도로 약 20초간 건조경화시키도록 하는 것이며,(S21) 이 후 나머지 과정을 수행하여 광섬유 장식구조의 장치물(10)을 고정하였다.(S40)

이상에서 설명된 것과 같이 본 발명은, 우레탄 발포물이 이식대상물의 면에 몰딩된 상태가 되기 때문에 장치물의 고정상태가 오랜기간을 유지할 수 있게 되며, 발포된 상태가 스폰지의 형태가 되어 외부의 충격에 대해 완충작용이 수행되므로써 이식대상물에 의해 제작된 제품의 수명이 보다 월등한 효과를 얻게 된다.

또한, 우천시 전기부품으로 제작된 장치물에 빗물이 유입됨을 방지하는 방수효과를 기대할 수 있어 소비자의 신뢰도를 향상시킬 수 있음은 물론 제품의 적용범위를 넓힐 수 있는 효과를 얻게 된다.

Claims (5)

1. 광섬유의 장식구조에서 광섬유가 발광되도록 하기 위한 장치물을 고정시키는 방법에 있어서,

   원료와, 발포제를 혼합기에서 혼합하며 발포하는 발포물 제작단계와;

   방수제를 광섬유가 이식될 이식대상물의 전면 또는 후면이나 양면에 선택적으로 도포기구를 이용하여 도포한 후 건조기에서 건조경화시키는 방수제 도포단계와;

   상기와 같이 방수제가 도포된 구간에 광섬유를 이식하여 광섬유 장식구조를 구성하고 광섬유가 이식된 후면에 상기 발포물을 도포수단에 의해 도포하여 몰딩하는 몰딩단계와;

   상기 몰딩된 발포물을 경화시키는 경화단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 발포물 제작단계는

   폴리올과 디이소시안 산염을 2:1 내지 2:1.5의 비율로 구비하고 이를 믹서기에 의해 적어도 6000rpm 이상으로 고속회전시켜 혼합과 동시에 발포시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 방수제 도포단계는

   아크릴계 방수제에 지점토로 희석시킨 용제를 혼합하고 이를 도포기로 이식대상물에 0.1㎜ 내지 0.5㎜의 두께로 도포한 후 건조기에서 120℃ 내외의 온도로 20초간 건조경화하여서 된 것을 특징으로 하는 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 방수제 도포단계는

   폴리 우레탄계 방수제에 용제를 혼합하고 이를 도포기로 이식대상물에 0.1㎜ 내지 0.5㎜의 두께로 도포한 후 건조기에서 90℃ 내지 100℃의 온도로 20초간 건조경화하여서 된 것을 특징으로 하는 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 몰딩단계는

   발포물이 몰딩될 구간에 소정의 내부공간을 갖지며 40℃ 내지 45℃의 온도로 예열된 지그를 씌우고, 지그의 내부에 겔상으로 제조된 발포물을의 압력으로 주입한 후 5 내지 10분 후 지그를 분리하여서 되는 것을 특징으로 하는 광섬유 장식구조의 장치물 고정방법.