KR20010024614A

KR20010024614A - 일체형 열교환기의 핀과 그 제조방법

Info

Publication number: KR20010024614A
Application number: KR1020007005251A
Authority: KR
Inventors: 니시시타구니히코; 스기타다카시
Original assignee: 오타 유다카; 가부시키가이샤 젝셀; 미야자키 소이치로; 도요 라지에타 가부시키가이샤
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1998-11-13
Publication date: 2001-03-26
Also published as: EP1030153A4; JP4019113B2; EP1030153A1; JPH11142079A; US6354368B1; DE69814904T2; DE69814904D1; EP1030153B1; WO1999026035A1

Abstract

본 발명은 열전달 저지율이 높음과 동시에 형성시에 절단조각이 발생하지 않고 더구나 핀 자체의 역학적 강도가 높은 일체형 열교환기의 핀과 그 제조방법에 관한 것이다. 이 핀은 이웃하는 열교환기의 튜브사이에 위치하는 극점부에 전열방지부를 가지는 것이고 소정의 폭의 핀재의 폭방향 대략 중앙에 소정의 간격으로 적어도 한쌍의 슬릿을 설치한 슬릿형성공정과, 핀재의 진행방향에 있어서 상기 한쌍의 슬릿이 핀재의 그 점부로 되도록 커러게이트 형상으로 굴곡된 커러게이트 가공공정과, 상기 극정부로 된 한쌍의 슬릿사이를 상기 극점부와 반대측으로 접어서 전열방지부를 성형하는 전열방지 형성공정과, 커러게이트 형상의 핀을 소정의 산수로 절단하는 산수절단공정에 의해 적어도 형성되는 것이다.

Description

일체형 열교환기의 핀과 그 제조방법{FIN FOR A ONE-PIECE HEAT EXCHANGER AND METHOD OF MANUFACTURING THE FIN}

실공평 6-45155호 공보에 개시되는 열교환기는 핀(fin)을 공통으로서 평행하게 배설된 제1 및 제2의 열교환기로 구성된다. 또한, 이 열교환기에 있어서, 상기 제1의 열교환기 및 제2의 열교환 사이에 위치하는 핀의 직선부분에는 슬릿이 형성되어 있으며, 제1의 열교환기측에 위치하는 핀의 부분과 제2의 열교환기측에 위치하는 핀의 부분 사이의 열의 전도를 억제하도록 되어 있다.

또한, 특개평 3-177795호 공보에 개시되는 복식 일체형 열교환기는 서로 사용 온도를 달리하는 제1열교환기와 제2열교환기가 핀을 공유하여 일체로 구성되어 있기 때문에, 상기 핀의 폭방향의 중간부에는 상기 양 열교환기 사이에서의 열전도를 차단하는 1 내지 복수의 노치부가 형성되어 있는 것이다. 또한, 이 인예에는, 노치부가 핀의 높이방향으로 서로 반대측의 끝테두리로부터 슬릿된 복수의 슬릿인 것도 개시된다.

그러나, 상기 인례에 있어서, 슬릿 또는 노치부를 형성할 때에, 슬릿 또는 노치부로 되는 부분을 완전히 잘라내어 절단 조각이 발생하여 먼지가 증가한다는 문제점이 있고, 또한 핀 자체의 역학적인 강도가 저하 한다는 문제점이 있었다.

그 때문, 본원 발명은, 전열의 저지율이 높게 함과 동시에, 형성 시에 절단조각이 발생하지 않고, 더구나, 핀 자체의 역학적 강도가 높은 일체형 열교환기의 핀을 제공함과 동시에 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 복수의 용도가 다른 열교환기를 핀(fin)을 공통으로 하여 전후로 배치한 일체형 열교환기에 사용되는 핀 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도 1에 있어서, (a)는 본 발명의 실시의 형태에 관한 일체형 교환기의 정면도이고, (b)는 평면도.

도 2는 제1실시의 형태에 관한 일체형 열교환기의 일부확대 설명도.

도 3은 제1의 실시의 형태에 관한 핀의 일부확대 사시도.

도 4는 제2의 실시의 형태에 관한 일체형 열교환기의 일부확대 설명도.

도 5는 제1의 실시의 형태에 관한 핀의 굴곡부 부근의 확대도.

도 6은 제3의 실시의 형태에 관한 핀의 굴곡부 부근의 확대도.

도 7은 상기 제 1의 실시의 형태에 관한 핀의 제조공정을 나타낸 설명도이고, (a)는 핀부재를 나타낸 것이고, (b)는 제조공정을 나타낸 것이고,

도 8은 슬릿형성장치의 한쌍의 롤기어를 나타낸 것으로, (a)는 그의 정면도, (b)는 그의 측면도.

도 9는 핀 제조 장치의 한쌍의 롤기어를 나타낸 단면도.

따라서, 본 발명은 튜브와 함께 상호 적층된 판을 공통으로 병설된 용도가 다른 복수의 열교환기로 되는 일체형 열교환기에 있어서, 이웃하는 열교환기의 튜브사이에 위치하는 상기 핀의 굴곡부에 전열방지부를 형성한다. 이에 의해 튜브에 접합 핀의 굴곡부로서, 튜브사이에 위치하는 부분에 전열방지부가 형성되어 있기 때문에, 튜브에 가장 가까운 위치가 전송 방지부로 형성되어 서로의 온도차에 의한 열전도를 효율 좋게 방지 할 수 있다. 또한, 상기 전열방지부는 적어도 일개소를 접어 꺾는 것이 바람직하다. 더구나, 상기 접어 꺾어서 형성된 접힌부는 상기 핀의 굴곡부와 반대쪽으로 돌출하는 적어도 1개의 철부를 갖는 것이 바람직하다.

이에 의해, 핀의 굴곡부로 상기 튜브사이에 위치하는 부분을 접어 꺾어서 전열방지부가 형성되기 때문에, 절단조각의 배출을 방지할 수 있는 것이다. 또한, 접힘을 적어도 1개의 철부로 함으로써 핀의 역학적 강도를 향상시킬 수 있다.

더욱이, 본 발명의 핀의 제조방법은 튜브와 함께 서로 적층된 핀을 공통으로 병설된 용도가 다른 복수의 열교환기로 되는 일체형 열교환기에 사용되는 핀의 제조방법에 있어서, 소정의 폭의 핀재의 폭방향의 대략 중앙에 소정의 간격으로 적어도 한쌍의 슬릿을 형성하는 슬릿 형성공정과, 핀재의 진행 방향에 있어서, 상기 한쌍의 슬릿이 형성된 핀재의 위치가 굴곡부로 되도록 상기 핀재를 커러게이트 형상으로 굴곡하는 커러게이트 가공공정과, 상기 핀재의 굴곡부로된 슬릿사이의 부분을 상기 굴곡부와 반대 굴곡부 방향으로 접어 꺾어서 전열방지부를 형성하는 전열방지부 형성공정과, 소정의 피치로 형성된 커러게이트형상의 핀을 소정의 산수(山數)로 절단하는 절단공정을 적어도 가진다. 더구나, 커러게이트 형상으로 성형된 핀의 피치를 조절하는 피치조절공정을 설치하여도 바람직한 것이다. 또한 상기 커러게이트 가공 공정은 더구나 핀재에 루버(louver)를 형성하는 루버형성 공정을 동시에 행하는 것이 바람직하다.

이 방법에 의하면, 예를 들어, 언코일러(uncoiler)에 권회된 소정의 폭의 핀재를 인출하고, 우선, 슬릿형성공정에 있어서, 폭방향의 대략중간에 한쌍 또는 복수조의 슬릿을 형성한 다음, 이들 슬릿이 형성된 위치가 핀재의 굴곡부로 되도록 커러게이트 가공 공정에 있어서 핀재를 카러게이트 형상으로 가공한다. 그리고, 전열방지부 형성공정에 있어서, 핀재의 굴곡부로된 슬릿사이의 부분을 상기 굴곡부와 반대방향으로 접어 꺾어서 전열방지부를 형성하고, 피치조절공정에 있어서 커러게이트 형상으로 형성된 핀의 피치를 조절하고, 산수조절공정에 있어서 소정의 피치로 형성된 커러게티트 형상의 핀을 소정의 수로 절단하여 상기한 것과 같은 핀을 효율 좋게 제조할 수 있다.

또한, 상기 슬릿형성공정과 상기 커러게이트 가공 공정사이에 핀을 느슨하게 하도록 하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 커러게이트 가공 공정에 있어서의 핀재의 여분인 텐션이 부가되지 않도록 할 수가 있다.

더구나, 상기 피치조절공정은 상기 커러게이트 형상으로 형성된 핀부재의 피치를 소정의 폭으로 하기 위한 피치 감소공정, 중간감소공정 및 피치설정공정을 가지는 것이다. 핀의 피치를 일정하게 하기 위해, 일단 소정의 피치보다도 작은 피치의 핀을 형성하고, 그로부터 서서히 소정의 피치의 핀으로 하도록 함으로서 핀의 복원력에 의해 피치의 폭이 크게 되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 커러게이트 가공공정과 상기 전열방지부 형성 공정은 동시에 행해지는 것이 바람직하다. 상기 커러게이트 가공공정은 지름방향으로 돌출하는 복수의 철부와 그 철부 사이에 형성된 요부를 가짐과 동시에, 한쪽의 철부가 다른 쪽의 요부에 맞물리도록 서로 이 맞물림 하는 한쌍의 롤기어에 의하여 행해지는 것이 바람직하다. 이에 의해, 한 개의 롤기어에 의해 핀 및 전열방지부를 동시에 연속하여 형성할 수 있기 때문에, 작업공정수가 감소할 수 있음과 동시에 작업성을 향상시킬 수 있다.

더구나, 전열방지부를 형성하는 구체적인 방법으로, 상기 한쌍의 롤기어는 상기 핀재의 상기 한쌍의 슬릿사이에 대응하는 위치에 있는 철부의 선단부에 형성된 전열방지부 형성 요부와, 상기 핀재의 상기 한쌍의 슬릿사이에 대응하는 위치에 있는 요부의 기부에 형성된 전열방지부 형성 철부를 가지고, 상기 전열방지부는 상기 핀재의 한쌍의 슬릿사이의 부분이 상기 전열방지부 형성철부와 상기 전열방지부 형성 요부사이에 상기 핀재의 다른 부분의 굴곡방향과 반대로 굴곡됨으로써 형성된다.

[발명을 실행하기 위한 최선의 형태]

도 1에 나타난 일체형 열교환기(1)는 알루미늄합금으로 구성된 2개의 다른 열교환기로 구성된다. 이 2개의 열환기는 이 실시의 형태에 있어서는 콘덴서(5) 및 라디에이터(9)가 있다.

상기 콘덴서(5)는 한쌍의 헤더(2a, 2b)와, 이 한쌍의 헤드(2a, 2b)를 연통하는 복수의 편평 형상의 튜브(3)와, 튜브사이에 끼워져 접합된 커러게이트 형상의 핀(4)에 의해 구성되어 있다. 더욱, 상기 튜브(3)는 도 2에 나타난 바와 같이, 내부가 다수의 리브에 의해 칸막이하여 강도가 높은 공지형상의 것으로써, 예를 들면 압출 성형에 의해 형성된다. 또한, 콘덴서(5)의 헤더(2a, 2b)는 원통형상의 원통형상부재(10)와 이 원통형상부재(10)의 양단 개구부를 폐색하는 리드(11)로 구성되고, 원통형상 부재(10)의 주벽에는 튜브(3)를 끼우는 튜브 끼음 구멍(12)이 형성되어 있다. 더구나, 헤더(2a)의 내부는 칸막이 벽(15a, 15b)에 의해 3개의 챔버(A, B, C)로 분할되고, 헤더(2b)의 내부는 칸막이 벽(15c)에 의해 2개의 챔버(D, E)로 분할된다. 그리고 상기 챔버(A)는 냉매 입구부(13)와 연통하고, 상기 챔버(C)는 냉매출구부(14)와 연통한다.

이에 의해, 냉매입구부(13)로부터 챔버(A)로 유입된 냉매는 챔버(A)로부터 그 챔버(A) 및 (D)을 연통하는 튜브(3)를 개재하여 챔버(D)로, 또한, 챔버(D)로부터 챔버(D) 및 챔버(B) 사이를 연통하는 튜브(3)를 개재하여 챔버(B)로, 더구나, 챔버(B)로부터 챔버(B) 및 챔버(E) 사이를 연통하는 튜브(3)를 개재하여 챔버(E)로, 그리고, 챔버(E) 및 챔버(E)로부터 챔버(3)를 연통하는 튜브(C)로 이동하여 이 챔버(C)를 개재하여 냉매 출구부(14)로부터 다음 공정으로 송출한다.

또한, 상기 라디에이터(9)는 한쌍의 헤더(6a, 6b)와, 이 한쌍의 헤더(6a, 6b)를 연통하는 복수의 편평 형상의 튜브(7)와, 그 튜브사이에 끼워져 접합된 상술한 핀과 동일한 핀(4)으로 구성되어 있다. 더구나, 라디에이터(9)의 튜브(7)는 도 2에 나타난 바와 같이, 내부가 칸막이되지 않은 편형 관에 의해 성형되어 있다. 또한, 상기 헤더(6b)에는 유체가 유입하는 입구부(26)가 설치되어 있고 상기 헤더(6a)에는 유체가 유출하는 출구부(27)가 설치되어 있다.

더구나, 상기 헤더(6b)의 상단에는 압력 밸브를 구비하는 캡(16)이 장착된 필러 넥(filler neck)(18)이 설치되고, 이 필러넥(18)에는 오버플로 파이프(overflow pipe)(17)가 설치되어 있는 것이다. 이에 의해, 라디에이터 내부압이 상승하는 경우에는, 유체가 압력밸브에 대향하여 오버플로 파이프(17)로부터 유출하여 라디에이터(9)내 부압을 조절할 수 있다.

또한, 상기 콘덴서(5)의 튜브(3) 사이 및 라디에이터(9)의 튜브(7) 사이에 연설되는 핀(4)은 도 2 및 도 3에 나타난 바와 같이, 핀(4)의 경사부분(4a)에서 폭방향으로 평행하게 복수 성형된 루버(41)를 지니고, 또한 굴곡된 부분[굴곡부(4b)]의 튜브(3)와 맞닿는 부분 및 튜브(7)와의 맞닿는 부분 사이에는 전열방지부(50)가 형성되어 있다. 이 제1의 실시의 형태에 있어서의 전열방지부(50)는 도 5에 나타나 있듯이 상기 굴곡부(4b)의 일부, 구체적으로는 튜브(3)와 튜브(7) 사이의 부분을 소정의 범위에 걸쳐서 내측으로 접어 꺽여진 상태로 형성되어 있기 때문에 접어 꺽여져 형성된 접힌부(51)는 상기 굴곡부 방향과 역방향(내측)으로 돌출하는 철부로서 형성된다.

이에 의해, 전열방지부(50)를 형성함과 동시에 접힌부(51)를 형성하기 때문에, 전열방지부(50)의 형성 시에 있어서의 절단조각의 발생을 방지할 수가 있는 것이다. 또한, 접힌부(51)를 형성함으로써, 전열방지부(50)근방의 핀(4)자체의 역학적 강도의 감소를 억제할 수 있고 나가서는 핀 차체의 역학적 강도를 유지할 수 있도록 되어 있다.

또한, 도 4에 나타난 제2의 실시의 형태에 관한 핀(4')은 상기 전열방지부(50a)를 핀의 폭방향으로 병설된 것을 특징으로 한다. 또한, 이 실시의 형태에 있어서는 전열방지부(50a)는 폭방향으로 2개 형성되어 있지만, 복수형성 되어도 좋다는 것이다. 이에 의해, 핀(4')의 역학적 강도를 더욱 향상시킬 수 있음과 동시에, 열전도에 관해서도 제1실시의 형태와 마찬가지의 효과를 성취할 수 있다.

더구나, 도 6에 나타난 제3의 실시의 형태에 관한 핀(4")은 상기 접힌부(51) 대신에, 복수의 요부 또는 철부를 가지는 접힌부(52)를 형성하도록 하는 것으로, 전열방지부(50, 50a)근방의 핀(4")의 역학적 강도의 감소를 더욱 억제할 수 있고, 나아가서는, 핀 자체의 역학적 강도를 유지할 수 있다.

상기 구성의 핀(4, 4', 4")은 도 7에 나타난 방법으로 구성된 것이지만, 이하 핀(4)의 제조방법을 그 인예로서 나타낸다.

언코일러(60)에 권회된 핀재(40)는 인출장치(61)에 의해 소정의 속도로 인출되고, 느슨함이 보정되어 오일 도포장치(62)에 송출된다. 이 오일도포공정을 행하는 오일 도포장치(62)에 있어서, 상기 핀재(40)는 유중을 통과하여 전면으로 윤활유가 도포한 후, 슬릿형성장치(63)에 송출된다.

슬릿형성 공정을 행하는 슬릿형성장치(63)는 도 8(a),(b)에 나타난 한쌍의 롤기어(71, 72)로 되고 상기 핀재(40)의 폭방향의 개략중앙에 소정의 간격을 가지는 슬릿(42)을 연속하여 형성한 것이다. 그리고 이 슬릿공정에 있어서, 상기 핀재(40)는 슬릿(42)이 형성된 핀재(40A)로 되는 것이다.

상기 롤기어(71)는 그 외주측면에 소정의 간격으로 배치된 제1의 이빨부(73)를 가지고, 이 제1의 이빨부(73)는 그 롤기어(71)의 폭방향 양주측부에 형성된 수직면(73b)을 가지는 소정의 폭의 한쌍의 이빨(73a)을 갖는다. 또한, 다른 쪽의 롤기어(72)는 그외 주측면에 상기 제1의 이빨부(73)와 이 맞물림 하는 제2의 이빨부(74)를 가지고, 그 제2의 이빨부(74)는 상기 롤기어(71)의 한쌍의 이빨(73a)의 수직면(73b)과 미끄럼 접합하는 수직면(74a)을 폭방향 양내측부에 가지고 있다. 또한, 제2의 이빨부(74)는 상기 제1의 이빨부(73)와 미끄럼 접함하는 부분만에 형성하도록 하여도 좋지만, 본 실시의 형태에 있어서는 상기 롤기어(72)의 외주측면에 연속하여 형성된 것이다. 이에 의해, 상기 제1의 이빨부(73)와 상기 제 2의 이빨부(74)가 연속하여 미끄럼 접함하기 때문에, 연속적으로 슬릿(42)을 형성할 수 있는 것이다. 더구나, 도 8중의 75, 76은 회전축이다.

그리고, 상기 슬릿형성장치(63)로부터 송출된 핀재(40A)는 커러게이트 가공공정, 루버 형성공정 및 전열방지부 형성 공정을 한번에 행하는 핀 형성장치(64)에 의해, 커러게이트 형상으로 형성됨과 동시에, 루버(41) 및 전열방지부(50)가 형성된 핀재(40B)로 되어 있는 것이다. 또한, 이 핀 형성장치(64)에 있어서, 상기 슬릿(42)이 형성된 위치가 굴곡부로 되도록 핀 재(40A)는 커러게이트 형상으로 굴곡된 것이다.

상기 핀 형성장치(64)는 도 9에 나타난 한쌍의 롤기어(80, 80')로 된 것으로, 이들의 롤기어(80, 80')는 상기 롤기어(80, 80,)의 원주형상으로 균등하게 배치된 지름방향으로 돌출하는 복수의 핀 형성용 철부(81, 81')를 가지고, 그 핀 형성용 철부(81, 81')의 사이에는 복수의 핀 형성용 요부(82, 82')가 형성된 것으로, 더욱이 각각의 핀 형성용 철부(81, 81')로부터 이들에 연설된 핀 형성용 요부(82, 82')에 걸쳐서 형성된 측면부(86, 86')에는 상기 핀(4)의 루버를 베어내어 일으키는 복수의 이빨(도시되지 않음)이 형성된 것이다.

그리고, 상기 롤기어(80)의 핀 형성용 철부(81)가 롤기어(80')의 핀 형성용 요부(82')와 맞물려 있고, 상기 롤기어(80)의 핀 형성용 요부(82)가 롤기어(80')의 핀 형성용 철부(81')와 맞물리도록 상기 롤기어(80) 및 (80')는 서로 이 맞물림 하는 것이다. 이에 의해 핀재(40A)를 커러게이트 형상으로 형성할 수가 있다.

또한, 상기 핀 형성용 철부(81, 81')의 선단부분(굴곡부)에는 상기 핀재(40A)의 폭방향에 있어서, 상기 슬릿(42)사이와 대응하는 폭을 가지는 접힌부 형성용 요부(83, 83')가 형성되고, 더구나, 상기 핀 형성용 요부(82, 82')의 굴곡부에는 상기 핀재(40A)의 폭방향에 있어서 상기 슬릿(42)사이와 대응하는 폭을 가지는 접힌부 형성용 철부(84, 84')가 형성되고, 상기 롤기어(80)의 접힌부 형성용 철부(83)는 기어(80')의 접힌부 형성용 요부(84')와 맞물리고, 상기 롤기어(80)의 접힌부 형성용 요부(84)는 롤기어(80')의 접힌부 형성용 철부(83')와 맞물리게 함으로써, 핀재(40A)에 접힌부(51)를 형성하는 것이다. 또한, 도 9중 85, 85'는 회전축이다.

그리고, 상기 핀 형성장치(64)에서 가공된 핀재(40B)는 우선 피치감소 장치(65)와 상기 핀 형성장치(64) 사이에서 핀 피치가 일단 감소되고, 중간감소장치(66)에 의해 조절되어 상기 피치감소장치(65)의 사이에서 핀 피치를 적게 확대하여 핀(40C)으로 되고, 더욱이, 중간감소장치(66)로 조절되어 피치설정장치(67)의 사이에 소정의 피치로 조절된 핀(40D)으로 되고, 더욱이 피치 설정장치(67)에 의해 조절되어 소정의 피치를 가지는 핀(40E)으로 된 것이다. 이에 의해, 핀 피치를 일단 감소한 후에 확장하도록 하여 소정의 피치를 형성할 수 있기 때문에, 핀 피치가 핀의 복원력에 의하여 확대하는 것을 억제하여, 핀 피치를 소정의 피치이하의 피치로 항상 설정할 수 있다.

그리고, 소정의 피치의 커러게이트 형상으로 성형된 핀(40E)은 정수산 전송장치(90)에 의해 핀(40E)을 소정의 산수 전달한 후, 산수절단장치(68)에서 절단되고, 접힌부(51)가 형성된 소정의 피치의 핀(4)을 형성할 수 있다. 또한, 상기 정수산 전달장치(90)로서는 예를 들면, 다중 리드의 포밍 기어를 이용하여 소정의 산수를 전달하도록 한 것이다.

또한, 상기 제조방법에 있어서, 상기 슬릿형성장치(63)와 상기 핀 형성장치(64)사이에 핀재(40A)를 느슨하게 하도록 한 것이다. 이에 의해 핀 형성장치(64)에서 핀재(40A)를 커러게이트 형상으로 형성하는 경우의 치수의 변동을 그 느슨함에 의해 수렴할 수가 있기 때문에, 상기 슬릿(42)의 형성을 안정하여 행할 수가 있다.

이상에서 설명했듯이, 본 발명에 의하면, 일체형 열교환기를 구성하는 복수의 열교환기에 공용되는 핀의 상기 열교환기의 각각의 사이에 위치하는 핀의 굴곡부의 부분을 접어 꺽으므로서 전열방지부를 형성하도록 하여 열교환기간의 열전달을 최소로 할 수가 있는 구멍을 내지 않기 때문에 절단조각이 발생하지 않고 핀의 역학적 강도가 유지할 수 있다는 효과를 성취할 수 있는 것이다.

Claims

튜브와 함께 서로 적층된 핀을 공통으로 병설된 용도가 다른 복수의 열교환기로 된 일체형 열교환기에 있어서,

이웃하는 열교환기의 튜브사이에 위치하는 상기 핀의 굴곡부에 적어도 일개소를 접어 꺾어서 된 전열방지부를 형성하는 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀.
제1항에 있어서, 상기 접어 꺾어서 형성된 접힌부는 상기 핀의 굴곡부와 반대쪽에 돌출하는 적어도 1개의 철부를 가지는 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀.
튜브와 함께 서로 적층된 핀을 공통으로 하여 병설된 용도가 다른 복수의 열교환기로 된 일체형 열교환기에 이용되는 핀의 제조방법에 있어서,

소정의 폭의 핀재의 폭방향의 대략 중앙에 소정의 간격으로 적어도 한쌍의 슬릿을 형성한 슬릿형성 공정과;

핀재의 진행방향에 있어서 상기 한쌍의 슬릿이 형성된 핀재의 위치가 굴곡부로 되도록 핀재를 커러게이트 형상으로 굴곡하는 커러게이트 가공공정과;

상기 핀재의 굴곡부로 된 슬릿사이의 부분을 상기 굴곡부와 반대방향으로 접어 꺾어서 전열방지부를 형성하는 전열방지부 형성공정과;

소정의 피치로 형성된 커러게이트 형상의 핀을 소정의 산수로 절단하는 산수전단공정을 적어도 가지는 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 핀 제조방법은 더욱이, 커러게이트 형상으로 성형된 핀의 피치를 조절하는 피치조절공정을 구비한 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀의 제조방법.
제4항에 있어서, 상기 커러게이트 가공 공정은 더욱이 핀재에 루버를 형성하는 루버 형성 공정을 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀의 제조 방법.
제3항, 제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬릿형성공정과 상기 커러게이트 공정사이에 핀재를 느슨하게 하는 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀의 제조 방법.
제3항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 피치조절 공정은 상기 커러게이트 형상으로 형성된 핀 부재의 피치를 소정의 폭으로 하기 위한 피치감소공정, 중간감소공정 및 피치설정 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀 제조 방법.
제3항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 상기 커러게이트 가공 공정과 상기 열전달 방지부 형성공정은 동시에 행해지는 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀 제조 방법.
제3항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 커러 게이트 가공공정은 직경방향으로 돌출하는 복수의 철부와 그 철부 사이에 형성된 요부를 가짐과 동시에, 한쪽의 철부가 다른 쪽의 요부에 맞물리도록 서로 이 맞물림 하는 한쌍의 롤기어에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀 제조방법.
제9항에 있어서, 상기 한쌍의 롤기어는 상기 핀재의 상기 한쌍의 슬릿사이에 대응하는 위치에 있는 철부의 굴곡부에 형성된 전열방지부 형성 요부와, 상기 핀재의 상기 한쌍의 슬릿사이에 대응하는 위치에 있는 요부의 굴곡부에 형성된 전열방지부 형성 철부를 가지고, 상기 전열방지부는 상기 핀재의 한쌍의 슬릿사이의 부분이 상기 전열방지부 형성 철부와 상기 전열방지부 성형 요부사이에 상기 핀재의 다른 부분의 굴곡반향과 반대로 굴곡됨으로써 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 열교환기의 핀 제조 방법.