KR20010023352A

KR20010023352A - 비누 바

Info

Publication number: KR20010023352A
Application number: KR1020007001990A
Authority: KR
Inventors: 존 죠지 챔버스; 제프리 아일램; 브라이언 스튜어트 조이
Original assignee: 알 브이 테이트 (로드니 비버스 테이트), 에이치 드로이. 씨. 지. 오닌크, 이. 에디, 산드라 웨드워즈 (에스 제이 에드워즈); 유니레버 엔.브이.
Priority date: 1997-08-28
Filing date: 1998-07-23
Publication date: 2001-03-26
Also published as: WO1999011748A1; AR016871A1; CA2301264A1; KR100577126B1; GB9718235D0; CN1227349C; IN190948B; BR9811379A; CN1277630A; EP1007618A1; ID23398A; US6242398B1; CO5210885A1; AU732291B2; JP2001515101A; MY118620A; AU9340398A; ZA986897B

Abstract

본 발명은 비누 40 내지 85%, 수불혼화성 유익제 1 내지 40%, 고상 수용성 담체 1 내지 40%, 및 물 5 내지 25%를 포함하는 비누 바에 관한 것이다. 먼저, 담체를 유익제와 혼합하여 예비혼합물을 형성시킨 후 비누로 분산시킨다. 적합한 유익제는 오일 및 보습제이고, 적합한 담체는 전분, 개질 전분 및 수용성 고상 중합체이다.

Description

비누 바{Soap Bars}

본 발명은 일반적으로 비누 바에 관한 것이며, 특히 유익제를 포함하는 비누 바의 제조 방법에 관한 것이다.

화장용 비누는 전세계적으로 개인용 세정 용도로 사용되는 주요 제품이다. 그러한 제품을 제조하는데 사용되는 지방 함유량이 매우 다양한 반면, 비누 거품양과는 별도로 다른 사용중 특성(in-use property)은 거의 다양하지 않다.

바의 감각적 특성, 즉 비누 거품의 질 및 세정 후 피부의 촉촉한 느낌은 지방 함유량에 의해 전혀 영향받지 않는다. 근래의 주요 목적 중의 하나는 비누 바의 감각적 특성, 특히 제품과 피부와의 상호작용을 변화시키는 방법을 찾는 것이었다. 이 목적은 바 제품에서 새로운 경험을 얻고자 하는 소비자 요구와 직접 결부되어 있다.

이 경향에 있어 초기 시도된 방법은 비누에 지방산을 첨가하여 비누 거품의 크림상을 변화시키는 것에 의존하였는데, 세정후 피부의 촉촉한 느낌에는 영향을 주지 않는 것으로 입증되었다. 더 근래에는 석회 비누의 분산 작용 때문에 침전된 칼슘 및 마그네슘 비누와 피부와의 상호작용을 변형시켜 그 제품이 주는 피부의 촉촉한 느낌을 변화시키는 경향이 있는 활성제를 첨가하여 몇 차례 성공을 거두었다. 이 접근법은 성공적이긴 하지만, 가용성이 높은 합성 활성제의 존재하에 허용 가능한 바의 가공 및 특성을 유지시키기 위해 지방 함유량에 현저한 변화를 부여한다.

감각 전달시에 화장용 비누로부터 유출되는 것은 1 종 이상의 첨가제인데, 이는 지방 함유량을 변화시킬 필요 없이 현존하는 장치를 이용하여 현존하는 화장용 비누 제형으로 혼입시킬 수 있다. 이로 인해 그와 같은 제품이 유사한 가공율로 통상의 화장용 비누로 가공될 수 있으며, 동일한 지방 함유량을 사용하므로 공장에서 보습성 비누의 제조시에 어려움이 없다. 지방 함유량을 변화시키는 것은 연속식 비누 제조에 있어서의 주요 쟁점 사항인데, 이는 공정의 조절이 지방 함유량에 매우 민감하다는 사실 때문이다.

몇몇 연구자들에 의해 집중적으로 연구되어 온 한 방법은 오일을 비누 기재로 혼입하는 것이다. 이는 거의 성공적이지 못하고, 결국 다음과 같은 몇 가지 단점을 초래하였다.

i. 비누 덩이가 점착성으로 되며, 비누 및 장치를 덮고 있는 오일 때문에 가공하기가 어렵게 된다. 대표적인 문제점으로는 밀(mill)로의 불충분한 공급, 낮은 압출율 및 다이 폐색(die block)이 있다.

ii. 완성 제품은 끈적이는 느낌이 있고, 오일이 팩으로 오염되거나 유출되는 것을 피하기 위해 추가의 팩키징이 요구된다.

iii. 제품중 유적의 크기는 가공에 매우 민감하므로, 제조 공정은 조심스럽게 조절되어야 하는 데, 종종 처리율을 감소시키는 것이 필요하다.

일반적으로, 이와 같은 유형의 제품은 감각 유익제를 전달시킬 수 있지만, 상기 문제점 때문에 상업적으로 실행할 수 없었다.

본 발명의 목적은 상기 가공 문제점 중 적어도 몇 가지는 극복하는 비누 바의 개선된 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명자들은 특정 유익제를 수용성 담체로 혼입시키면 상기 모든 가공 문제점을 실질적으로 바로잡거나 개선시켜, 통상의 화장용 비누와 유사한 처리율로 통상의 화장용 비누에 필적하게 마무리 처리된 비누를 생산할 수 있음을 발견해 내었다. 또한, 이들 제품은 일반적인 비누의 사용중 특성, 예를 들어 비누 거품의 양, 마모율 및 머쉬(mush)에 악영향을 주지 않으면서 변화된 비누 거품 및 피부의 촉촉한 느낌의 감각적 특성을 전달할 수 있다.

본 발명의 기초가 되는 것은 유익제를 먼저 고상 담체 매트릭스로 예비 블렌딩시켜 그 도메인 크기를 고정시키고 가공 기간 동안 내내 일정하게 하는 것이다. 이는 유적 크기에 대한 공정의 영향을 최소화하여 공정의 변화와 관계없이 감각적 특성의 일정한 전달이 이루어지는 것을 확실하게 한다. 또한, 비누에 의해 가용화될 수 있는 유익제(예를 들어, 식물성유)에 대해서는, 담체는 제품을 통한 오일 이동을 효과적으로 없애고, 그에 따라 오일이 바 내의 액체 물질과 혼합되는 것을 막기 때문에 오일 가용화의 위험을 없앤다.

담체는 수용성이므로 용해되어 세정 과정 동안 유익제를 방출시키는 물질로부터 선택된다. 본 발명자들은 담체가 점성 용액 상태를 거쳐 용해되는 경우, 즉 담체가 용해되어 초기에 실질적인 점도의 증가를 일으키는 경우(중합체 수화의 초기 상태), 피부의 촉촉한 느낌에 미치는 감각 효과의 전달이 현저히 향상된다는 사실도 발견해 내었다. 유익제가 방출되는 동안 이 점성 상태는 피부의 세정 후 촉촉한 느낌을 변화시키는 감각 효과의 전달에 있어 핵심이 된다. 이 기준을 충족시키는 담체는 전형적으로, 20 ℃에서 10s^-1의 전단 속도로 측정하였을 때 점도가 1000 cps를 초과하는 60% 담체/물 용액이다.

본 발명의 비누는 전형적으로는, 95/5 내지 10/90의 이상적인 배합비로 비-라우르산계 오일 및 라우르산계 오일을 포함한다. 비-라우르산계 오일의 전형적인 예로는 우지, 야쟈유, 우지 스테아린, 야자 스테아린, 부분 경화된 식물성유, 및 이들과 부분 또는 완전 경화된 오일과의 혼합물이 있다. 라우르산계 오일의 전형적인 예로는 코코넛, 야자 종자 및 바바수(babassu)유가 있다. 비누 기재는 일반적으로, 적합한 알칼리, 예를 들어 나트륨, 칼륨, 칼슘 및 마그네슘 알칼리 또는 그의 배합물을 사용하여 오일 블렌드를 비누화하여 얻는다. 이렇게 제조된 비누 기재는 담체-유익제 예비혼합물을 첨가하기 전에 5 내지 25% 범위의 수분 함량으로 건조시키거나, 또는 건조시키기 전에 담체-유익제 예비혼합물을 가공되지 않은 비누에 가할 수 있다.

담체는 이상적으로, 주위 온도 및 공정 조건 하에 고체로 존재하며, 그 융점이 80 ℃를 넘는 것이 바람직하다. 담체는 전적으로 수용성인 것이 이상적이고, 60% 담체/물 용액의 점도는 20 ℃, 10s^-1의 전단 속도에서 1000 cps를 초과한다. 점성 액체를 거쳐 물에 용해되는 것이 이상적인데, 이 때 점성 액체 상태는 예를 들어, 액정의 형성, 또는 장쇄 분자(예를 들어, 중합체)의 분자 엉킴에 의해 달성될 수 있다.

이 요구조건을 만족시키는 담체의 예는 말토덱스트린, 전분, 개질 전분, PVP, PVA 및 셀룰로스 중합체이나, 상기 물리적 요구조건을 만족시키는 다른 담체들도 예상된다.

유익제의 바람직한 특성은 다음과 같다. 첫번째로, 이들은 바람직하게는, 통상의 주위 세정 온도 및 가공 온도에서는 액체이어야 한다. 즉, 빙점이 30 ℃ 미만이어야 한다. 두번째로, 이들은 제품으로 세정하기 전에 바 제품 중의 담체의 분해를 피하기 위해 반드시 물이 없어야 한다. 세번째로, 이들은 점도가 낮아야 하는데, 즉 60,000 cps 미만, 더 바람직하게는 30,000 cps 미만이어야 한다.

이 요구조건을 만족시키는 유익제의 예는 낮은 점도의 실리콘유, 식물성유, 광물성유, 합성유(예를 들어, IPM, IPP) 및 이들의 혼합물이다.

유익제는 "연화유"인데, 이는 피부(각질층)의 수분 함량을 증가시켜 피부를 부드럽게하고, 수분 함량의 감소를 지연시켜 그 부드러움을 유지시키는 물질을 의미한다.

바람직한 연화제의 예로는,

(a) 직쇄 및 환식 폴리디메틸실록산, 아미노, 알킬 알킬아릴 및 아릴 실리콘 유와 같은 실리콘유, 검 및 그의 변형물;

(b) 호호바, 대두, 해바라기, 쌀겨, 아보카도, 아몬드, 올리브, 참깨, 페르식, 피마자, 코코넛, 밍크유; 카카오 지방, 쇠기름, 라아드; 상기한 오일을 수소첨가시켜 얻은 부분 경화유; 및 예를 들어, 미리스트산 글리세리드 및 2-에틸헥사노산 글리세리드 등의 합성 모노-, 디- 및 트리글리세리드와 같은 천연 지방 및 오일을 비롯한 지방 및 오일;

(c) 카르나우바, 경랍, 라놀린 및 그의 유도체와 같은 왁스;

(d) 소수성 식물 추출물;

(e) 액상 파라핀, 바셀린(상표명), 미결정성 왁스, 세레신, 스쿠알렌, 스쿠알란 및 광유와 같은 탄화수소;

(f) 올레산, 리놀레산, 리놀렌산, 라놀린산, 이소스테아르산 및 폴리 불포화 지방산 (PUFA)과 같은 고급 지방산;

(g) 라우릴, 올레일, 콜레스테롤 및 2-헥사데칸올 알코올과 같은 고급 알코올;

(h) 세틸 옥타노에이트, 미리스틸 락테이트, 세틸 락테이트, 이소프로필 미리스테이트, 미리스틸 미리스테이트, 이소프로필 팔미테이트, 이소프로필 아디페이트, 부틸 스테아레이트, 데실 올리에이트, 콜레스테롤 이소스테아레이트, 글리세롤 모노스테아레이트, 글리세롤 디스테아레이트, 글리세롤 트리스테아레이트, 알킬 락테이트, 알킬 시트레이트 및 알킬 타르트레이트와 같은 에스테르;

(i) 박하, 쟈스민, 장뇌, 백삼목, 쓴 오렌지 껍질, 류, 송진, 계피, 베르가모트, 시트러스 운슈, 백창포, 소나무, 라벤더, 월계수, 정자나무, 하이바, 유칼리, 레몬, 스타플라워, 티미안초, 양박하, 장미, 세이지, 멘톨, 시네올, 유게놀, 시트랄, 시트로넬라, 보르네올, 리날로올, 게라니올, 금달맞이꽃, 캄포르, 티몰, 스피란톨, 피넨, 리모넨 및 테르페노이드유와 같은 정유;

(j) 세라미드, 수크로오스 에스테르 및 유럽 특허 명세서 제556,957호에 기재되어 있는 슈도세라미드와 같은 지질;

(k) 옥틸 메톡실 신나메이트 (Parsol MCX) 및 부틸 메톡시 벤조일메탄 (Parsol 1789)과 같은 선스크린제;

(m) 인지질; 및

(n) 임의의 상기 성분들의 혼합물이 있다.

특히 바람직한 유익제는 실리콘, 바람직하게는 점도가 약 60,000 cps 미만인 실리콘이다. 실리콘은 검일 수 있고(거나) 실리콘의 혼합물일 수 있다. 한 예로 들 수 있는 것은 점도가 약 60,000 센티스토크스인 폴리디메틸실록산이다.

담체 대 유익제의 비는 넓게는 1:4 내지 4:1, 바람직하게는 0.3:1 이상, 더욱 바람직하게는 0.75:1 이상이다.

본 발명은 그 예로서만 주어진 몇몇 실시예에 대한 설명으로부터 더 명확하게 이해될 것이다.

하기 실시예 1 내지 5는 담체가 분자량 8.0 x 10³의 폴리비닐 피롤리돈이고, 유익제가 실리콘유 및 해바라기씨유로부터 선택된 것의 발명을 예시한다. 담체/유익제 비는 0.5:1 내지 2:1로 다양하다. 제조 공정은 담체 및 유익제를 적합한 연질-고상 믹서(예를 들어, 리본 믹서 또는 Z-블레이드 믹서)에서 혼합시키는 예비 블렌딩 단계에 이어, 다시 리본 또는 Z-블레이드 믹서를 이용하여 이 블렌드를 건조 비누로 혼합한 후, 통상의 화장용 비누 마무리처리 공정(즉, 밀링, 플로딩 및 바로의 스탬핑)을 포함한다.

성분	실시예
	1	2	3	4	5
우지/CNO = 80/20(나트륨 비누를 포함)	77.0	74.5	74.5	74.5	74.5
폴리비닐 피롤리돈	2.5	5	5	5	5
실리콘유(5000 cps)	5	5	-	-	-
실리콘유(12500 cps)	-	-	5	-	2.5
해바라기씨유	-	-	-	5	-
향료	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
물 및 부재료	100%가되게 하는 양

실시예 1 내지 5의 모든 제형은 통상의 화장용 비누에 필적하는 허용가능한 사용중 특성을 지닌다. 더욱이, 실시예 1 및 4의 제형에 대한 감각성 연구 결과 그들 모두 통상의 화장용 비누와 비교되는 변화된 비누 거품 및 피부의 촉촉한 특성을 지닌 것으로 나타났다.

하기 실시예 6 내지 10의 제형은 담체/유익제 배합물의 가공처리 효과가 없는 것을 예시하기 위해 포함되었다. 이 실시예에서, 총 첨가제 농도는 생성물을 기준으로 하여 10 내지 20 중량% 범위이고, 3 종류의 담체 물질, 즉 말토덱스트린 및 2 종의 타피오카 전분 유도체를 포함한다. 본 발명의 실시예 1 내지 6에 따라 가공되고, 빌렛(billet)의 경도는 실제적으로 담체/유익제 농도와 무관하며 통상의 화장용 비누의 경도와 매우 유사한 것으로 밝혀졌다.

성분	실시예
	6	7	8	9	10
우지/CNO 비누	74.5	69.5	64.5	69.5	69.5
말토덱스트린(등급)	5	10	15	-	-
나트로소르브-B^*	-	-	-	5	-
나트로소르브-W^*	-	-	-	-	5
실리콘유(500 cps)	5	5	5	10	10
향료	1.5	1.5	1.5	1.5	1.5
물 및 부재료	100%가되게 하는 양
* 이들 물질은 타피오카 전분 유도체이다(National Starch에서 시판됨).

하기 실시예 11 내지 14는 본 발명에 따른 비누 바 제형을 더 예시한다.

성분	실시예
	11	12	13	14
80/20 우지/CNO 비누	74.5	74.5	74.5	74.5
말토덱스트린	-	-	5	5
PVP	5	5	-	-
이소프로필 팔미테이트	5	-	5	-
광물성유	-	5	-	5
향료	1.5	1.5	1.5	1.5
물 및 부재료	100%가되게 하는 양

실시예 15 내지 19의 제형은 본 발명의 범위에 속하지 않는 담체/유익제계를 포함하였다. 모든 경우의 제조 방법은 상기 실시예 1 내지 10에 사용된 것과 동일하다.

실시예 15에서, 수용성 유익제인 글리세롤을 1/1의 담체/유익제 비로 혼입시켰다. 허용 가능한 품질 및 경도의 바가 생성되었다. 비누 거품양이 감소된 이 실시예의 제형은 그 사용중 특성이 통상의 화장용 비누와 비교하여 더 열등한 것으로 밝혀졌다. 감각성 연구 결과 통상의 화장용 비누와 비교하였을 때 어떠한 두드러진 차이를 발견해 내지 못하였다.

실시예 16에서, 저점도의 수용액으로 직접 용해된 담체를 개질된 대두유와 함께 사용하였다. 빌렛 분열 및 불충분한 바 응집력 때문에 바 제조가 매우 어려운 것으로 나타났다. 제조된 바는 통상의 화장용 비누 보다 더 경질이며 표면 마감질이 열등하였다. 이들 제품의 사용중 특성은 높은 마모율 및 낮은 비누 거품양 때문에 통상의 화장용 비누 보다 열등한 것으로 나타났다. 감각성 연구 결과 통상의 화장용 비누와 비교하였을 때 어떠한 두드러진 차이를 발견해 내지 못하였다.

실시예 17 및 18에서, 충분량의 물(약 50 중량%)을 포함하는 유익제를 말토덱스트린 담체로 혼입하였다. 제조자는 담체-유익제 예비혼합물을 사용하여 비누와 쉽게 혼합될 수 없는 점성 액체를 형성시키기가 매우 어렵다는 것을 밝혀 내었다. 형성된 빌렛은 통상의 화장용 비누 보다 더 부드럽고 점착성이었으며, 다이-윤활제를 사용하기 않고는 스탬핑시킬 수 없었다. 모든 제형은 연속으로 가공처리하기에 분명히 적합하지 않았다.

성분	실시예
	15	16	17	18
80/20 우지 CNO 비누	74.5	54.5	74.5	64.5
말토덱스트린	5	-	5	10
PEG8000	-	20	-	-
글리세롤	5	-	5	-
말레산염화 대두유	-	10	-	5
락트산나트륨 용액			5	10
향료	1.5	1.5	1.5	1.5
물 및 부재료	100%가되게 하는 양

본 발명은 본 발명의 정신을 벗어나지는 않고 청구범위 내에 속하면서 공정 단계 및 상세사항 모두 변화될 수 있는 상기 실시예 및 실시양태에 의해 제한되지 않는다.

Claims

(a) 수불혼화성 유익제를 고상 수용성 담체와 예비혼합시키는 제1 혼합 단계,

(b) 예비혼합물을 비누 혼합물에 가하여 최종 비누 혼합물을 형성시키는 제2 혼합 단계, 및

(c) 최종 비누 혼합물을 마무리 처리하여 비누 바를 형성시키는 단계

를 포함하는, 비누 및 피부 유익제을 포함하는 비누 바의 제조 방법.
제1항에 있어서, 세정 단계에서 담체가 용해되어 피부 유익제를 방출하는 방법.
제1 또는 2항에 있어서, 담체가 융점이 30 ℃ 이상인 수용성 유기 물질로부터 선택되는 것인 방법.
제1 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 20 ℃에서 10s^-1의 전단 속도로 측정할 때 물중 60% 담체 용액의 점도가 1000 cps를 초과하는 방법.
제1 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 담체가 전분, 개질 전분 및 수용성 고상 중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
제1 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 유익제가 오일 및 보습제로부터 선택되는 것인 방법.
제6항에 있어서, 오일 유익제가 개질 또는 비개질형의 실리콘유, 천연 트리글리세리드유, 광물성유 및 합성유로부터 선택되는 것인 방법.
제1 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, 담체 대 유익제의 비가 1:4 내지 4:1인 방법.
제1 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 혼합 단계 동안 예비혼합물을 건조전에 가공하지 않은 비누에 가하는 방법.
제1 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 혼합 단계 동안 예비 혼합물을 건조된 비누 칩 등에 가하는 방법.
제1 내지 10항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 형성된 비누 바.
제11항에 있어서, 비누 40 내지 85%, 담체 1 내지 40%, 유익제 1 내지 40%,및 물 5 내지 25%를 포함하는 비누 바.
제11 또는 12항에 있어서, 비누가 하나 이상의 합성 음이온성 계면활성제, 양쪽성 계면활성제 또는 비이온성 계면활성제 또는 이들의 혼합물로 부분 또는 완전 치환된 비누 바.
제11 내지 13항 중 어느 한 항에 있어서, 향료 및 착색제 등의 부성분을 더 포함하는 비누 바.
비누 40 내지 85%, 고상 수용성 담체 1 내지 40%, 수불혼화성 피부 유익제 1 내지 40%, 및 물 5 내지 25%를 포함하며, 유익제가 담체와 예비혼합되어 유익제 예비혼합물을 형성시키고, 이 예비혼합물이 건조전의 가공되지 않은 비누 또는 건조된 비누 칩과 혼합되어 비누에 분산되는 것인 비누 바.