KR20010021280A - 안료 피복된 램프를 갖는 착색 조명기구 - Google Patents

안료 피복된 램프를 갖는 착색 조명기구 Download PDF

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오피츠요아힘
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제이.지.에이.롤패스
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Abstract

페릴렌 안료, 페리논 안료, 이소인돌린 안료 및 티오인디고 안료로 이루어진 군으로부터 선택된 안료를 포함하는 제 1 피막층으로 피복된 전구(bulb)를 갖는 램프, 및 조명기구 덮개가 장착된 본 발명에 따른 착색 조명기구, 특히 자동차용 착색 신호등은 사용 수명이 길다는 점에서 우수하다. 상기 조명기구는 UV 조사, 수분 및 분무 염에 의해 손상되지 않고, 250 내지 350 ℃의 온도에 내성이 있다. 상기 안료들을 단독으로 또는 색 보정을 위한 추가의 안료와 조합한 형태로 포함하는 전구 피막을 갖는 착색 조명기구는 자동차 조명기구를 위한 색 기준에 부합한다.

Description

안료 피복된 램프를 갖는 착색 조명기구{COLORED LUMINAIRE WITH PIGMENT-COATED LAMP}
본 발명은 유기 안료를 포함하는 피막층으로 피복된 전구(bulb)를 갖는 램프, 및 조명기구 덮개가 장착된 착색 조명기구, 특히 자동차용 착색 신호등에 관한 것이다.
착색 조명기구는 자동차의 여러 위치, 예를 들면 브레이크등, 지시등 및 안개등에서 사용되고 있다. 통상적인 착색 조명기구에서, 램프의 전구는 무색 유리로 제조되고, 이러한 램프는, 착색되고 일반적으로 적색 또는 황색인 조명기구 덮개 밑에 위치한다. 무색 또는 회색으로 착색된 덮개 밑에 착색 조명기구로 착색 램프를 사용하는 것이 최근 개발되고 있다. 이러한 개발로 인해 여러 유형의 신호 램프들을 하나의 조명기구 덮개 밑에 도입할 수 있게 되었다.
무색 또는 회색으로 착색된 덮개 밑에 착색 램프를 갖는 조명기구는 통합된 전면 및 후면 조명기구를 위한 눈에 띄는 가요성 디자인을 가능하게 하는 장점이 있다. 또한, 이들은 여러 색의 다수의 외장 또는 덮개가 있는 조명기구보다 더 저렴하다. 착색 램프 및 무색 또는 회색으로 착색된 조명기구 덮개를 갖는 조명기구의 경우, 점등 및 소등 간의 차이가 일광에서 보다 명확하기 때문에, 이들 조명기구는 또한 주행시 안전하다.
일반적으로, 무기 또는 유기 착색 안료가 착색 램프의 착색 및 염색된 전구 피막을 위해 사용될 수 있다. 공지되어 있는 적색 및 황색 무기 착색 안료는 장시간동안 안정하나, 이들은 최적의 비색계 값을 갖지 못한다. 유기 착색 안료를 사용하는 전구 피막, 예를 들면 일본 특허 공개공보 제 85-116958 호로부터 공지되어 있는 안트라치논 안료의 군으로부터 선택된 적색 안료를 사용하는 피막은 또한 이들의 색 좌표에 대해 최적일 수 있으나 시간에 따라 황색으로 변하는 경향이 있다.
많은 다른 산업 분야에서와 같이, 자동차 램프의 경우도 소형화가 증가하는 추세이다. 자동차의 발광 유니트의 전체 치수를 감소시키는, 예를 들면 신호등을 주광(major lights)으로 통합하려는 노력이 진행되고 있다. 그러나, 이런 발광 유니트에서의 램프는 높은 열 부하가 걸린다.
본 발명의 목적은 유기 착색 안료를 포함하는 피막층으로 피복된 전구를 갖는 램프, 및 조명기구 덮개가 장착된 착색 조명기구를 제공하는 것으로서, 특히 최적화된 색 좌표 뿐만 아니라 상승된 주위 온도에서도 긴 사용 수명을 갖고 자동차 발광 유니트에 적합한 램프를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기와 같은 목적은 페릴렌 안료, 페리논 안료, 이소인돌린 안료 및 티오인디고 안료를 포함하는 군으로부터 선택된 안료를 포함하는 제 1 피막층으로 피복된 전구를 갖는 램프, 및 조명기구 덮개가 장착된 착색 조명기구에 의해 이루어진다.
상기 램프를 갖는 조명기구는 긴 사용 수명을 갖는다. 이러한 조명기구는 UV 조사, 수분 및 분무 염에 의해 손상되지 않고, 250 내지 350 ℃의 온도에 내성이 있다. 상기 안료들을 단독으로 또는 색 보정을 위한 추가의 안료와 조합한 형태로 포함하는 전구 피막을 갖는 착색 조명기구는 유럽의 E.C.E. 및 S.A.E.에 의해 정의된 자동차 조명기구를 위한 색 기준에 부합한다.
바람직한 실시태양에서, 제 1 안료 함유층은 철 산화물 안료를 추가로 포함한다. 상기 층에서 철 산화물 안료는 예를 들면 청색 범위에서, 예를 들면 황색부터 황갈색까지 또는 주황색/적색부터 적색까지 유기 안료의 색 값을 보정한다. 램프가 조명기구에서 장시간동안 250℃ 이상의 온도에 노출되면, 여전히 긴급 작동성(emergency running property)을 가질 것이다.
제 1 안료 함유층이 철 산화물 안료 및 규소-산소 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 이런 층은 램프 전구의 유리에 매우 잘 부착된다.
본 발명의 추가의 바람직한 실시태양에서, 제 2 안료 함유층은 전구와 제 1 안료 함유층 사이에 배치되고, 제 2 층은 철 산화물 안료를 포함한다. 램프가 강하고 빈번한 온도 변화에 노출되고 상부층이 박피되면, 조명기구의 이 실시태양은 또한 긴급 작동성을 갖는다.
규소-산소 화합물을 포함한 투명층은 전구와 제 1 안료 함유층 사이에 배치될 수 있다. 피막의 기계적 강도는 이것에 의해 개선된다.
안료 함유 피막의 내긁힘성을 개선하기 위해 램프는 규소-산소 화합물을 포함한 투명 덮개층을 또한 포함할 수 있다.
본 발명은 또한 페릴렌 안료, 페리논 안료, 이소인돌린 안료 및 티오인디고 안료를 포함하는 군으로부터 선택된 안료를 포함하는 층의 피막이 있는 전구를 갖는 램프에 관한 것이다.
본 발명은 3 가지 실시태양을 참고로 하기에서 보다 상세히 설명될 것이다.
본 발명에 따른 착색 조명기구에는, 조명기구 덮개가 장착되어 있고, 페릴렌 안료, 페리논 안료, 이소인돌린 안료 및 티오인디고 안료의 군으로부터 선택된 안료를 포함하는 피막층으로 피복된 전구를 갖는 램프가 상기 조명기구 덮개 안에 장착되어 있다.
램프의 구성에 따라, 피막은 램프 전구의 하나 또는 여러 개의 벽(전구의 내부 및 외부에 둘다)에 제공될 수 있다.
착색 조명기구는 다른 구성요소, 예를 들면 조명기구에서 램프를 고정시키는 수단, 먼지, 손상 및 수분에 대한 보호 수단, 및 전력 공급에 필요한 구성요소, 예를 들면 램프홀더, 전선, 안정기, 스타터, 점화 장치 및 연결 터미널이 추가로 장착될 수 있다. 목적하는 광 분배 및 눈부심 제한은 광학 반사기, 투명 또는 광택 제거 밀폐판, 금속 또는 합성 수지의 래스터, 산란 유리판 및 프리즘 반사기에 의해 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시태양에서, 조명기구는 무색 또는 회색으로 착색된 조인트 조명기구 덮개 밑에 2개 이상의 착색 램프를 포함한다.
페릴렌, 페리논, 이소인돌린 또는 티오인디고 안료는 제 1 안료 함유층에 사용된다. 사용된 안료는 직물 섬유로 오랫동안 공지된 다환상 안료이다. 안료는 이후 소사이어티 오브 다이어스 앤드 컬러리스츠(Society of Dyers and Colourists)와 더 아메리칸 어소시에이션 오브 텍스타일 케미스츠 앤드 컬러리스츠(the American Association of Textile Chemists and Colourists)에 의해 함께 발간된 바와 같은 이들의 화학적 구조 또는 이들의 색 지수(C.I.)에 따라 나타날 것이다.
페리논[CAS 4424-06-0(트란스-페리논), CAS 4216-02-8(시스-페리논)]은 1,4,5,8-나프탈렌테트라카본산 유도체이다. 시스- 및 트란스-페리논은 예를 들면 120 ℃에서 빙초산에서 일무수물 형태의 1,4,5,8-나프탈렌테트라카본산을 오르토-페닐렌디아민과 함께 가열하여 시스/트란스 이성질체 혼합물로서 수득된다. 이성질체를 분리하면, 트란스-페리논은 순수한 주황색-황색으로 수득되고, 시스-페리논은 적색으로 수득된다.
페릴렌 안료는 3,4,9,10-페릴렌테트라카본산 유도체이다. 바람직하게는 다음의 화합물이 사용될 수 있다: 적황색 및 황색 안료 페릴렌테트라카본산 비스(메틸이미드) PR 179(CAS5521-31-3), 페릴렌테트라카본산 이무수물 PR 224(CAS 3049-71-6), 비스-디메틸페닐페릴이미드 PR 149 및 페릴렌테트라카본산 디이미드 PV 29(CAS 81-33-4). 일반적으로, 페릴렌 안료는 가능한 촉매 존재 하에서 1차 지방족 아민 또는 치환된 아닐린을 이용하여 전환시켜 3,4,9,10-페릴렌테트라카본산 무수물로부터 제조된다.
이소인돌린 안료는 중심 구조 원소로서 C=C 이중결합을 통해 여러 치환체로 치환될 수 있는 이소인돌린 고리를 갖는다. 치환체에 따라, 이소인돌린 안료는 황색, 주황색 또는 적색이다. 화학식 C16H9N5O6의 PY 139(CAS 36888-99-0)는 주황색을 갖고, 매우 열안정성이다. PY 185(CAS 76199-85-4)는 황색을 갖고, 또한 매우 열 안정성이다.
티오인디고 안료 중에서, 특히 본 발명에 적합한 것은 염소 및/또는 메틸기로 치환된 유도체이다. 테트라클로로오르토인디고 PR 88(CAS 14295-43-3)은 다른 적색 안료의 색을 조정하는데 적합한 적보라색을 갖는다.
바람직하게, 페릴렌, 페리논, 이소인돌린 또는 티오인디고 안료는 투명층을 얻기 위해 입자 크기가 2 nm 초과 200 nm 미만인 미립상 콜로이드 형태로 사용된다.
본 발명의 바람직한 실시태양에서, 제 1 안료 함유층은 페릴렌, 페리논, 이소인돌린 및 티오인디고 안료 외에 철 산화물 안료를 함유할 수 있다.
철 산화물 안료는 황색부터 주황색을 통해 적색, 갈색 및 검정색까지의 넓은 색 스펙트럼을 갖는다. 사용되는 천연 및 합성 산화 철 안료는 공지된 결정 구조의 잘 정의된 화합물로 구성된다. 강옥 구조를 갖는 α-Fe2O3(하에마타이트)는 그의 입자 크기 및 결정 형태에 따라 밝은 적색으로부터 짙은 보라색까지 색이 변한다. 첨정석 구조를 갖는 γ-Fe2O3(마그헤마이트)는 갈색이다. 다이아스포어 구조를 갖는 α-FeOOH(고에타이트)는 그의 입자 크기가 증가함에 따라 연한 황색부터 갈황색까지 색이 변한다. 뵘석 구조를 갖는 γ-FeOOH(레피도크로사이트)는 입자 크기가 증가함에 따라 황색부터 주황색까지 색이 변한다. 이들 철 산화물은 철(III) 산화물이다. 첨정석 구조를 갖는 적보라색 내지 검정색의 Fe3O4(마그네타이트)는 예외적인 경우에만 적합하다. 바람직한 철 산화물 안료는 투명층을 얻기 위해 입자 크기가 2 nm 초과 15 nm 미만인 미립상 콜로이드 형태로 사용된다.
투명한 황색 철 산화물 C.I. PY 42:77492는 다이스포어 구조를 갖는 α-FeOOH(고에타이트)이다. 가열되면, 투명한 적갈색 α-Fe2O3(하에마타이트) C.I. PR 101:77491로 변하고 바람직하게 사용된다. 주황색 중간 색조는 짧은 온도 처리시 일어난다. 이들은 또한 황색 및 적색 안료의 혼합을 통해 수득될 수 있다. 입자 크기가 2 nm 초과 200 nm 미만인 철 산화물이 바람직하다.
제 1 안료 함유층은 규소-산소 화합물, 예를 들면 비결정성 또는 결정성 이산화 규소, 석영, 실리카 겔 또는 규산 또는 실리케이트, 즉 규산염 또는 규산의 에스테르, 특히 테트라에틸오르토실리케이트(TEOS), 실리콘 또는 실록산을 또한 포함할 수 있다.
안료 및 규소-산소 화합물은 단색층에 적용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시태양에서, 착색 전구 피막은 다양한 다층 구성을 가질 수 있다. 이것은 언제나 페릴렌 안료, 페리논 안료, 이소인돌린 안료 및 티오인디고 안료의 군으로부터 선택된 안료를 포함하는 제 1 착색층을 포함한다.
제 1 착색층 밑에서, 철 산화물을 포함한 층은 우선 램프 전구에 제공될 수 있다. 철 산화물을 포함한 층은 미립상 안료 또는 졸-겔 공정으로부터의 침착물로서 철 산화물을 함유할 수 있다. 철 산화물이 안료로서 제공되면, 건조침착, 예를 들면 정전성침착 및 습윤 침착, 예를들어 침지 또는 분무에 의한 수성 현탁이 가능하다.
본 발명의 다른 실시태양에서, 램프 전구의 피막을 위한 다층 구성은 우선 철 산화물을 포함한 층이 램프 전구의 내부 또는 외부에 제공되도록 하는 것이다. 이러한 층을 위한 철 산화물은 미립상 안료로서 또는 졸-겔 공정에서 제공될 수 있다. 규소-산소 화합물을 포함한 내열성 투명 보호층, 예를 들면 SiO2층 또는 석영 유리층은 철 산화물을 포함한 층 위로 제공된다. 이어서, 안료 함유층은 이 조립물 위에 제공된다.
본 발명의 추가적 실시태양에서, 램프 전구의 피막을 위한 다층 구성은 규소-산소 화합물을 포함한 투명층이 전구와 제 1 안료 함유층 사이에 배치되도록 하는 것이다.
내열성 투명 덮개층은 안료 함유층 위에 배치될 수 있다. 덮개층은 규소-산소 화합물, 예를 들면 비결정성 또는 결정성 이산화 규소, 석영, 실리카 겔 또는 규산 또는 실리케이트, 즉 규산염 또는 규산의 에스테르, 특히 테트라에틸오르토실리케이트(TEOS)를 포함한다. 다르게는, 이 추가의 덮개층은 또한 내열성 투명한 무색 또는 착색된 바니쉬 또는 투명한 세라믹층, 예를 들면 Al2O3또는 에나멜층일 수 있다. 층이 전구의 내부에 제공되면, 덮개층은 안료에서의 화학적 변화를 방지할 것이다. 피막이 외부에 제공되면, 덮개층은 램프 제조에서 전구의 추가 가공을 용이하게 만드는 긁힘 방지 표면을 제공한다.
바람직하게, 안료 함유층에서 일어나는 산란을 감소시키는 적합한 굴절율을 갖는 덮개층이 사용된다.
복잡한 형태의 기재를 피복하는 통상적인 방법은 램프 전구에 피막을 도포하는 방법으로서 사용될 수 있다. 이들은 예를 들면, 분무, 침지 및 브러슁과 같은 습윤 피복 방법을 포함한다. 건조 피복 방법, 예를 들면 정전기적으로 지지되는 더스팅은 램프 전구에 염색된 피막을 제공하는데 적합하다.
습윤 피복 방법의 경우, 안료는 가능하게는 분산제, 계면활성제 및 소포제와 함께 물, 유기 용매 또는 결합제 혼합물에 분산된다. 본 발명에 따라 조명기구에 적합한 결합제 혼합물은 분해, 깨짐 또는 변색 없이 250 내지 350 ℃의 작동 온도를 견디는 유기 또는 무기 결합제이다.
0.5 내지 2.0 ㎛의 층 두께는 안료를 함유하고 결합제가 없는 층에 충분하다. 일반적으로 결합제 함유 층은 1 내지 50 ㎛의 층 두께를 갖는다.
안료 피복된 램프는 램프가 영구적으로 300 ℃에서 유지되는 승온 내구성 시험에 도입된다. 색점(color point)은 150 시간동안 E.C.E. 및 S.A.E.에 의해 색 설명서로서 제출된 범위 내에서 최소의 이동만을 나타내었다. 색점은 또한 500 시간동안 일반 램프 작동중에 E.C.E. 색 설명서의 범위 안에서 유지되었다.
실시예 1
가장 적합한 철 산화물 안료는 하에마타이트(haematite)이다. 적색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 나타내는 피막은 특히 혼합물과의 배합물로 수득된다.
전구 피막을 제조하기 위해 제일 먼저 7.5 중량% 시스/트랜스-페리논 안료 VR 54 및 7.5 중량% 투명 철 산화물 안료 PR 101의 분산물, 분산제로서 0.75 중량% 나트륨 폴리아크릴레이트 및 소포제로서 0.075 중량% 폴리에틸렌프로필렌 산화물을 믹서기에서 물과 함께 습윤 상태에서 뭉쳐진 안료가 분산될 때까지 분쇄한다. 예를 들어 폴리에테르로 개질된 폴리실록산과 같은 계면활성제를 분산물에 첨가할 수 있다. 정제되고 달구어진 램프 전구는 상기 분산물에 침지된 후 250oC에서 구워진다.
180 g 테트라에틸오르토실리케이트를 2077 g 에탄올, 146 g 1 노르말 염산 및 27 ml 음이온성 계면활성제와 혼합한다. 상기 피복된 램프 전구는 상기 혼합물에 침지된 후 테트라에틸오르토실리케이트를 실리콘 2산화물로 전환하기 위해 짧은 시간동안 300oC에서 가열한다.
실시예 2
가장 적합한 철 산화물 안료는 하에마타이트이다. 내열성 실리콘 수지에서 제 1 피막층이 수득되고 특히, 유기 적색 안료와의 배합물에서 적색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 나타낸다.
램프 피막을 제조하기 위해 제일 먼저 15 중량% 투명 철 산화물 안료 PR 101, 분산제로서 3 중량% 폴리카복실산의 나트륨 염 25 % 용액, 및 소포제로서 0.075 중량% 폴리에틸렌프로필렌 산화물의 분산물이 믹서기에서 물과 함께 습윤 상태에서 뭉쳐진 안료가 분산될 때까지 분쇄된다. 분산물은 불순물과 고체 덩어리를 제거하기 위해 여과된다. 예를 들어 폴리에테르로 개질된 폴리실록산과 같은 계면활성제를 첨가하여 램프 전구의 더 양호한 습윤성을 달성한다. 분산물은 8.7 중량% 안료 농도가 되도록 희석된다. 정제되고 달구어진 램프 전구는 상기 분산물에 침지된 후 건조하여 450oC에서 굽는다. 대략 0.5 μm 두께 투명 하에마타이트 층이 수득된다.
추가적인 안료 분산물이 볼 분쇄기에서 유기 적색 안료 디메틸페릴이미드 PR 179를 분쇄함으로서 수득된다. 분산제의 첨가와 함께 크릴올 및 사이클로헥사논(비율 5:1)의 혼합 용액에서 상기 목적을 위해 6 중량% 안료가 안료 덩어리가 분산될 때까지 분쇄된다. 사용된 분산제는 안료 양에 대해서 18 중량%의 농도인 안료-부착된 블록(block) 공중합체이다. 분산물은 여과되고 실리콘 수지 용액으로 혼합된다. 실리콘 수지는 열 가교결합되고 500oC 미만 온도에서 안정한 반응성 있는 페닐-메틸 실리콘이다. 실리콘 수지 용액은 안료를 분쇄하기 위해 전에 사용되었듯이 혼합 용액에서 50 중량% 함유 중합체를 갖는다. 사용하기 위해 준비된 혼합물은 32 중량% 실리콘 및 2.2 중량% 디메틸페릴이미드 안료 PR 179를 포함한다. 하에마타이트로 이미 피복된 램프 전구는 디메틸페릴이미드 안료를 함유한 실리콘 수지 용액으로 분무 방법에 의해 피복된다. 용매는 증발되고 실리콘 수지는 250oC에서 가교결합된다. 적색의 8 내지 10 μm 두께 실리콘 수지층이 램프의 외부 덮개층으로서 수득된다. 하에마타이트 및 디메틸펠리이미드 PR 179의 이중 피막층은 적색 신호등에 대해 E.C.E. 및 S.A.E. 기준을 따르는 램프에 투명 적색 피막이 된다.
실시예 3
가장 적합한 철 산화물 안료는 하에마타이트이다. 황갈색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 갖는 내열성 실리콘 수지에서 제 1 피막층으로서, 상기 피막이 특히 유기 황색 안료와의 배합물로 수득된다.
램프 전구에 제일 먼저 제공된 하에마타이트 층은 실시예 2에 참고로 기술되었듯이 물에서 철 산화물 안료 PR 101의 분쇄를 통해 수득된다. 분산된 하에마타이트 분산물은 5.5 중량% 안료 함유가 되도록 희석된다. 램프 전구는 침지됨으로서 피복된다. 450oC에서 구워진 건조된 하에마타이트층은 0.3 μm의 두께를 갖는다. 상기층은 투명하고 적갈색을 띤다. 색점은 황갈색 신호등에 대해 E.C.E. 기준에 부합하지 않는다. 따라서, E.C.E. 기준에 부합한 색점 보정을 수행하기 위해 적합한 황색 안료로 추가로 피복하는 것이 필요하다.
이소인돌린 안료 PY 139는 혼합 용액에 분쇄되어 분산제로서 안료-부착된 블록 공중합체에 첨가된다. 디메틸페릴이미드 안료와 함께 실시예 2에 기술된 방법에 따라 분쇄된다. 실시예 2에 기술된 황색 안료 분산물 및 실리콘 수지 용액은 이소인돌린 황색 안료 농도가 1.6 중량%이고 실리콘 농도가 35 중량%인 비율로 혼합된다. 하에마타이트층으로 이미 피복된 램프 전구는 이소인돌린 안료를 함유한 실리콘 수지 용액으로 분무 방법에 의해 피복된다. 용매는 증발되고 실리콘 수지는 250oC에서 가교결합된다. 대략 10 내지 15 μm 두께의 투명 황색 실리콘 수지 피막이 하에마타이트로 피복된 램프 표면에 얻어지고 황갈색 신호등에 대한 램프의 색점이 E.C.E. 기준으로 이동한다.
실시예 4
유기 적색 안료(PR 149, 비스-디메틸페닐페릴이미드) 및 유기 황색 안료(PY 139, 이소인돌린 황색 안료)가 실리콘 수지에 사용될 때 매우 적합한 두 개의 유기 안료 혼합물이 수득된다. 황갈색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 나타내는 피막이 수득된다.
황색 이소인돌린 안료 PY 139는 혼합 용액에서 분쇄되고 분산제로서 안료-부착된 블록 공중합체가 상기 용액에 첨가된다. 디메틸페릴이미드 안료와 함께 실시예 2에 기술된 방법에 따라 분쇄된다. 반응성 있는 메틸페닐 실리콘 80 대 반응성 있는 폴리에스테르로 개질된 메틸페닐 실리콘 20의 혼합물인 황색 안료 분산물 및 50 중량% 실리콘 수지 용액을 이소인돌린 황색 안료 농도가 2.4 중량%이고 실리콘 농도가 35 중량%인 비율로 혼합한다.
적색 비스-디메틸페닐페릴이미드 안료 PR 149는 혼합 용액에서 분쇄되고 분산제로서 안료-부착된 블록 공중합체가 상기 용액에 첨가된다. 디메틸페릴이미드 안료와 함께 실시예 2에 기술된 방법에 따라 분쇄된다. 반응성 있는 메틸페닐 실리콘 80 대 반응성 있는 폴리에스테르로 개질된 메틸페닐 실리콘 20의 혼합물인 적색 안료 분산물 및 50 중량% 실리콘 수지 용액을 적색 비스-디메틸페닐페릴이미드 안료 농도가 0.8 중량%이고 실리콘 농도가 35 중량%인 비율로 혼합한다.
두 개의 안료 분산물이 동일한 비율로 혼합되어 램프 전구 표면에 분무 방법으로 피복된다. 용매는 증발되고 실리콘 수지는 250oC에서 가교결합된다. 10 내지 15 μm 두께의 투명한, 황갈색으로 착색된 실리콘 수지층이 얻어지고 신호등에 대해 E.C.E. 기준에 부합한다.
실시예 5
유기 적색 안료 비스-디메틸페닐페릴이미드 PR 149가 실리콘 수지에 사용될 때 적색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 갖는 피막이 수득된다.
적색 비스-디메틸페닐레릴이미드 안료 PR 149는 혼합 용액에서 분쇄되고 분산제로서 안료-부착된 블록 공중합체가 상기 용액에 첨가된다. 디메틸페릴이미드 안료와 함께 실시예 2에 기술된 방법에 따라 분쇄된다. 적색 안료 분산제 및 50 중량% 실리콘 수지 용액이 적색 비스-디메틸페닐페릴이미드 안료 농도가 2.9 중량%이고 실리콘 농도가 33 중량%인 비율로 혼합된다. 실리콘 수지는 열 가교결합되고 500oC 미만 온도까지 안정한 반응성 있는 페닐메틸 실리콘이다.
램프 전구는 적색 안료를 함유한 실리콘 수지 용액으로 분무 방법에 의해 피복된다. 용매는 증발되고 실리콘 수지는 250oC에서 가교결합된다. 대략 15 μm 두께의 투명한 적색 실리콘 수지 피막이 얻어지고 이 피막은 적색 신호 램프에 대해 E.C.E. 및 S.A.E. 기준에 부합하는 색점을 갖는다.
실시예 6
유기 적색 안료 비스-디메틸페닐페릴이미드 PR 149 층을 실리콘 2산화물 졸-겔층으로 피복할 경우 적색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 갖는 특히 견고하고 내긁힘성 피막이 수득된다.
램프 피막을 제조하기 위해, 제일 먼저 10 중량% 비스-디메틸페닐페릴이미드 PR 149, 분산제로서 10 중량% 안료-부착된 블록 공중합체의 40 중량%의 수용액 및 소포제로서 0.075 중량% 폴리에틸렌프로필렌 산화물의 분산물을 볼 분쇄기에서 물과 함께 덩어리 안료가 분산될 때까지 분쇄한다. 분산물은 불순물 및 고체 덩어리를 제거하기 위해 여과된다. 예를 들어 폴리에테르로 개질된 폴리실록산과 같은 계면활성제가 램프 전구의 더 양호한 습윤성을 위해 첨가될 수 있다.
정제되고 달구어진 램프 전구는 상기 분산물에서 침지, 건조되고 계속해서 250oC에서 구워진다. 대략 1.5 μm 두께의 투명한 안료층이 수득된다.
180 g 테트라에틸오르토실리케이트는 2077 g 에탄올, 146 g 1 노르말 염산 및 27 ml 음이온성 계면활성제와 함께 혼합된다. 미리 피복된 램프 전구는 상기 혼합물에 침지되고 테트라에틸오르토실리케이트를 실리콘 2산화물층으로 전환하기 위해 짧은 시간동안 300oC에서 가열된다. 적색 신호 램프에 대해 E.C.E. 및 S.A.E. 기준에 부합하는 내긁힘성 투명한 적색 피막이 수득된다.
실시예 7
유기 적색 안료 디메틸페릴이미드 PR 179와 매우 적합한 철 산화물 안료 하에마타이트 혼합물이 사용될 때 적색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 갖는 피막이 수득된다.
유기 적색 안료 디메틸페릴이미드 PR 179의 안료 분산물은 볼 분쇄기에서 분쇄하여 수득된다. 6 중량% 안료는 상기 목적을 위해 분산제가 첨가된 크릴올 및 사이클로헥사논(비율 5:1) 혼합 용액에서 안료 덩어리가 분산될 때까지 분쇄된다. 안료-부착된 블록 공중합체는 분산제에 대한 안료 양에 대해서 18 중량% 농도로 사용된다.
철 산화물 안료 PR 101을 분쇄하여 추가적 안료 분산물이 수득된다. 15 중량%의 투명한 철 산화물 안료 PR 101 및 분산제로서 3.75 중량% 안료-부착된 블록 공중합체가 볼 분쇄기에서 25 중량% 페닐메틸 실리콘 수지 용액에서 분쇄된다. 용매는 크릴올 및 사이클로헥사논(비율 5:1)의 혼합물이다. 실리콘 수지는 열 가교결합되고 500oC 미만 온도까지 안정한 반응성 있는 페닐메틸 실리콘이다.
안료 분산물은 불순물 및 고체 덩어리를 제거하기 위해 여과되고 실리콘 수지 용액과 혼합된다. 실리콘 수지는 열 가교결합되고 500oC 미만 온도까지 안정한 반응성 있는 페닐메틸 실리콘이다. 피막에 분무하기 적합한 혼합물은 42 중량% 실리콘, 2.2 중량% 디메틸페릴이미드 안료 및 2.8 중량% 철 산화물 안료 PR 101을 포함한다.
램프 전구는 적색 안료를 함유한 실리콘 수지 용액으로 분무 방법에 의해 피복된다. 용매는 증발되고 실리콘 수지는 250oC에서 가교결합된다. 대략 15 내지 20 μm 두께의 투명한 적색 실리콘 수지 피막이 얻어지고 이 피막은 적색 신호 램프에 대해 E.C.E. 및 S.A.E. 기준에 부합하는 색점을 갖는다.
실시예 8
매우 적합한 투명 철 산화물 안료 하에마타이트 PR 101 혼합물이 이소인돌린 황색 안료 PY 139와의 배합물로 사용될 때, 적색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 갖는 피막이 수득된다.
15 중량% 투명 철 산화물 안료 PR 101 및 분산제로서 3.75 중량% 안료-부착된 블록 공중합체가 볼 분쇄기에서 25 중량% 페닐메틸 실리콘 수지 용액에서 분쇄된다. 용매는 크릴올 및 사이클로헥사논(비율 5:1)의 혼합 용액이다. 실리콘 수지는 열 가교결합되고 500oC 미만 온도까지 안정한 반응성 있는 페닐메틸 실리콘이다.
볼 분쇄기에서 황색 이소인돌린 안료 PY 139를 분쇄하여 추가적 안료 분산물이 수득된다. 6 중량% 안료는 상기 목적을 위해 분산제가 첨가된 크릴올 및 사이클로헥사논(비율 5:1) 혼합 용액에서 안료 덩어리가 분산될 때까지 분쇄된다. 안료 양에 대해서 18 중량% 농도로 안료-부착된 블록 공중합체가 분산제로서 사용된다.
분산물은 여과되고 실리콘 수지 용액과 혼합된다. 실리콘 수지는 크릴올 및 사이클로헥사논(비율 5:1)의 혼합 용매에 용해된 반응성 있는 페닐메틸 실리콘이다. 피막에 분무하기 적합한 혼합물은 35 중량% 실리콘, 2.8 중량% 철 산화물 안료 PR 101 및 1.6 중량% 이소인돌린 황색 안료 PY 139를 포함한다.
램프 전구는 안료를 합유한 실리콘 수지 용액으로 분무 방법에 의해 피복된다. 용매는 증발되고 실리콘 수지는 250oC에서 가교결합된다. 대략 15 μm 두께의 투명한, 황갈색으로 착색된 실리콘 수지층이 얻어지고 이 층은 신호 램프에 대해 E.C.E. 기준에 부합한다.
실시예 9
유기 이소인돌린 황색 안료 PY 185가 사용될 때 황갈색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 갖는 피막이 수득된다.
황색 이소인돌린 안료 PY 185는 혼합 용액에서 분쇄되고 분산제로서 안료-부착된 블록 공중합체가 상기 용액에 첨가된다. 디메틸페릴이미드 안료와 함께 실시예 2에 기술된 방법에 따라 분쇄된다. 황색 안료 분산물 및 50 중량% 실리콘 수지 용액이 황색 이소인돌린 안료 농도가 2.9 중량%이고 실리콘 농도가 33 중량%인 비율로 혼합된다. 실리콘 수지는 가교결합되고 500oC 미만 온도까지 안정한 반응성 있는 페닐메틸 실리콘이다. 램프 전구는 황색 안료를 함유한 실리콘 수지 용액으로 분무 방법에 의해 피복된다. 용매는 증발되고 실리콘 수지는 250oC에서 가교결합된다. 대략 20 μm 두께의 투명한 황색 피막이 얻어지고 이 피막은 황갈색 신호 램프에 대해 E.C.E. 및 S.A.E. 기준에 부합하는 색점을 갖는다.
실시예 10
적색 안료 디클로로디케토피롤로피롤 PR 54가 사용될 때 적색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 갖는 피막이 수득된다.
적색 안료 디클로로디케토피롤로피롤은 혼합 용액에서 분쇄되고 안료-부착된 블록 공중합체가 상기 용액에 첨가된다. 실시태양 5에 시술된 방법에 따라 분쇄된다. 적색 안료 분산물 및 50 중량% 실리콘 수지 용액은 적색 디클로로디케토피롤로피롤 안료 농도가 2.9 중량%이고 실리콘 농도가 33 중량%인 비율로 혼합된다. 실리콘 수지는 열 가교결합되고 500oC 미만 온도까지 안정한 반응성 있는 페닐메틸 실리콘이다. 램프 전구는 적색 안료를 함유한 실리콘 수지 용액으로 분무 방법에 의해 피복된다. 대략 15 내지 20 μm 두께의 투명한 적색 피막이 얻어지고 이 피막은 적색 신호 램프에 대해 E.C.E. 및 S.A.E. 기준을 갖는 색점을 갖는다.
실시예 11
유기 적색 안료 테트라클로로티오인디고 PR 88와 함께 매우 적합한 철 산화물 안료 하에마타이트 PR 101의 혼합물이 사용될 때 적색 범위에서 매우 양호한 색점 채도 및 양호한 투광도를 갖는 피막이 수득된다.
볼 분쇄기에서 유기 적색 안료 테트라클로로티오인디고 PR 88의 안료 분산물이 수득된다. 8.5 중량% 안료가 상기 목적을 위해 크릴올 및 사이클로헥사논(비율 5:1)의 혼합 용액에서 안료 덩어리가 분산될 때까지 분쇄되고 상기 용액에 분산제가 첨가된다. 분산제로서 안료 양에 대해서 15 중량% 농도로 안료-부착된 블록 공중합체가 사용된다.
철 산화물 안료 PR 101를 분쇄하여 추가적 안료 분산물 수득된다. 15 중량%의 투명한 철 산화물 안료 PR 101 및 분산제로서 3.75 중량% 안료-부착된 블록 공중합체가 볼 분쇄기에 25 중량% 페닐메틸 실리콘 수지 용액에서 분쇄된다. 용매는 크릴올 및 사이클로헥사논(비율 5:1)의 혼합물이다. 실리콘 수지는 열 가교결합되고 500oC 미만 온도까지 안정한 반응성 있는 페닐메틸 실리콘이다.
안료 분산물은 불순물 및 고체 덩어리를 제거하기 위해 여과되고 실리콘 수지 용액과 혼합된다. 실리콘 수지는 열 가교결합되고 500oC 미만 온도까지 안정한 반응성 있는 페닐메틸 실리콘이다. 피막에 분무하기에 적합한 혼합물은 37 중량% 실리콘, 3.2 중량% 테트라클로로티오인디고 PR 88, 및 2.8 중량% 철 산화물 안료 PR 101을 포함한다.
램프 전구는 적색 안료를 함유한 실리콘 수지 용액으로 분무 방법에 의해 피복된다. 용매는 증발되고 실리콘 수지는 250oC에서 가교결합된다. 대략 15 μm 두께의 투명한 적색 피막이 얻어지고 이 피막은 적색 신호 램프에 대해 E.C.E. 및 S.A.E 기준에 부합하는 색점을 갖는다.
본 발명에 따른 착색 조명기구는 최적화된 색 좌표 뿐만 아니라 상승된 주위 온도에서도 긴 사용 수명을 갖고 자동차 발광 유니트에 적합하다.

Claims (7)

  1. 페릴렌 안료, 페리논 안료, 이소인돌린 안료 및 티오인디고 안료를 포함하는 군으로부터 선택된 안료를 포함하는 제 1 피막층으로 피복된 전구를 갖는 램프, 및 조명기구 덮개가 장착된 착색 조명기구.
  2. 제 1 항에 있어서,
    안료를 포함하는 상기 제 1 층이 철 산화물 안료를 추가로 포함함을 특징으로 하는 착색 조명기구.
  3. 제 1 항에 있어서,
    안료를 포함하는 상기 제 1 층이 철 산화물 안료 및 규소-산소 화합물을 포함함을 특징으로 하는 조명기구.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전구와 안료를 포함하는 상기 제 1 층 사이에 안료를 포함하는 제 2 층이 배치되고 상기 제 2 층이 철 산화물 안료를 포함함을 특징으로 하는 착색 조명기구.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전구와 안료를 포함하는 상기 제 1 층 사이에 규소-산소 화합물을 포함하는 투명층이 배치됨을 특징으로 하는 착색 조명기구.
  6. 제 1 항에 있어서,
    안료를 포함하는 피막의 내긁힘성을 개선시키기 위해 상기 램프가 규소-산소 화합물을 포함하는 투명 덮개층을 포함함을 특징으로 하는 착색 조명기구.
  7. 페릴렌 안료, 페리논 안료, 이소인돌린 안료 및 티오인디고 안료를 포함하는 군으로부터 선택된 안료를 포함하는 피막층으로 피복된 전구를 갖는 램프.
KR1020000046660A 1999-08-14 2000-08-11 안료 피복된 램프를 갖는 착색 조명기구 KR20010021280A (ko)

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