KR20010020168A - 전자파 사용을 처리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사용자 개개의 명령들에 의해 기능적으로 동작하는 전자렌지을 통해, 또는 화학적, 물리적, 또는 열열학적 처리과정을 수행하여 식품 조리를 제어하는 해석 바이오스 장치를 제공한다. 상기 해석 바이오스 장치는 본 발명을 위한 작동 명령을 포함하는 프로그램을 저장하기 위한 메모리를 가진 마이크로프로세서 또는 컴퓨터에 의해 실행된다. 데이터는 데이터 기록 장치로부터 해석 바이오스 장치로 수신된다. 상기 데이터는 사용자에 의해 선택된 전자렌지 또는 처리과정인 다수개의 희망하는 조리 및 처리 명령들을 나타내는 특정 코드이다. 본 발명은 상기 수신된 데이터를 해석하고 그 데이터를 전자렌지 또는 처리과정을 위한 지속간(들) 및 측정된 동력수준(들) 환경으로 변환한다. 본 발명은 전자렌지 또는 처리과정에 배치된 견본에 수행되는 일을 관측하고 조절한다.

Description

전자파 사용을 처리하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MANAGING ELECTROMAGNETIC RADIATION USAGE}

전자렌지는 음식물 내에 있는 분자들을 초당 수 십억 번 진동하는 전자파로 음식에 충격을 가하여 음식을 요리한다. 열은 쌍극 분자(물과 같은)가 전계에 대해 정렬하여 앞뒤로 진동할 때 또는 이온이 전계에 대한 응답으로 이동할 때 발생된다.

진동은 단지 1 내지 1.5 인치의 폭일지라도 마찰에 의한 열을 발생시킨다. 음식의 열전달 특성은 전자파에 의해 가열되는 영역에 비해 비교적 차가운 요리 음식의 영역으로 열을 전달하여 요리의 진행을 지속한다.

전자렌지의 편리함과 감소된 준비시간은 전자렌지의 성공에 있어서 주요한 요인들이다. 전자렌지에서 요리된 후 음식의 맛과 질은 불규칙한 전압 처리, 정밀하지 않게 제어되는 마그네트론 튜브 및 불완전한 소프트웨어 제어 때문에 이전 모델에 있어서는 이따금 떨어졌다. 편의성의 부족, 전자렌지에서 요리 가능한 음식에 대한 수요가 증가하고 그에 따라 음식 요리에 대한 지시사항이 복잡해졌기 때문이다. 요리에 대한 지시사항이 부정확하게 된 것은 크기가 비슷하거나 서로 다른 전자렌지들의 서로 다른 사용자 인터페이스 및 작동 특성과, 유사한 전자렌지들의 작동 제어 및 사용자 인터페이스에 있어서의 상이성 때문이었다. 소비자들은 전자렌지을 이용한 요리에서 편의성을 요구하고 있으며, 음식을 요리하기 위해 다수 단계의 지시사항을 전자렌지에 입력하기 위해 끊임없이 사용 안내서를 참고해야 되거나, 이런 과정을 거쳤음에도 불구하고 전자렌지의 작동 및 성능 상의 다양성 때문에 기준 이하의 요리 결과를 얻게되는 것을 원치 않는다.

활동적인 생활 양식이 지향되고 주방에서 보내는 시간이 적어짐에 따라, 음식 조리 시에 다수의 지시사항이 요구되지 않는, 혹은 다른 크기 및/또는 다르게 제작된 전자렌지에 따라 동일한 음식물에 대해서도 다른 지시사항이 요구되거나 하지 않는 전자렌지에 대한 요구와 함께 전자렌지으로 요리 가능한 제품에 대한 요구도 증가하고 있다. 제품 및 편리한 전자렌지의 생산이 어려운 것은 마그네트론 출력의 폭넓은 다양성, 성능의 다양성, 그리고 유효한 전자렌지 분야에서는 일반화된 사용자 제어 인터페이스 때문이다. 1,200 와트 전자렌지에서 아주 잘 요리되는 음식 제품이 600 와트 기계에서는 요리되는 데는 3배의 시간이 걸리기도 한다. 더욱이 한 제조자의 전자렌지에서 다른 제작자의 전자렌지으로의 사용자 인터페이스는 아주 조금 다르거나 거의 인지되지 않는 정도이다.

마그네트론 튜브 출력에 있어서 현저한 변화의 결과를 더욱 복잡하게 하는 것은 사용자의 전자렌지에 동력을 제공하는 지역 기관(local utility)(동력 회사(power company))이다. 공공회사들은 이용 가능한 동력 발생 능력을 갖는 동력에 대해 종종 사용자 요구에 적절한 보조를 맞출 수 없다. 전자렌지에 대한 동력 변화의 효과는 셀 수 없다. 특히, 특별한 음식에 관한 제안된 요리 지시사항은 무의미하다. 이러한 일 예는 잠시 동안 공공기관 또는 동력 발생원에 의해 6%의 동력 변화가 일어난다. 전자렌지에 제공되는 동력 하락의 결과는 음식이 덜 조리되게 한다. 이것은 박테리아가 충분한 조리에 의해 죽지 않았다면, 전자렌지에서 조리된 음식을 먹는 이에게 건강에 해로움을 초래할 수 있다. 선간 전압에 대한 출력의 감도는 소비자는 물론 전자렌지 개발자에게 중요한 원인이다. 세 개의 전자렌지에 관한 선간 전압의 기능으로 측정된 동력은 도 18에 도시된다. 선간 전압에서 6% 변화를 나타내는 두 오븐은 500와트의 변화를 주시하라. 전자렌지의 마그네트론 튜브 출력은 500와트에서 375와트로 감소된다. 또한 전자렌지의 마크네트론 튜브의 출력과 선간 전압 사이 비선형 관계를 주시하라. 이 비선형 관계는 선간 전압에 있어서 더 작은 변화에 의한 출력에서 더 넓은 스윙을 일으킬 것이다(마이크로웨이브 요리와 방법, 캐를리스 알. 버플러 19xx).

현재 사용되고 있는 전자렌지에는 제어기기에 데이터를 입력하기 위해 다양한 등록 기기 들이 채용되고 있다. 이러한 데이터 등록 기기 들로는 전기 기계적 키보드, 카드 판독기, 라이트 펜(light pens), 또는 원드(wands) 등이 있다. 제어 기기로는 컴퓨터 또는 마이크로프로세서 기반의 제어기가 있다. 보통 컴퓨터나 제어기는 데이터 등록 기기의 데이터 입/출력과 관련된 기본 입/출력 시스템(바이오스)을 가지고 있다. 이러한 전자렌지에서, 사용자는 수동으로 데이터 등록 기기를 작동시켜 "빵, 과자 굽기(bake)", "고기 굽기(roast)", "재가열(re-heat)" 등의 희망하는 동작 모드 또는 유형과 희망하는 요리 시간에 대한 데이터를 입력한다.

기존의 마이크로프로세서 기반의 제어기는 관련 데이터 등록 기기로부터 상당한 양의 복잡한 정보를 받아들일 수 있다. 사용자 또는 처리흐름의 설계자가 보통, 대량의 정보를 키보드를 통해 일련의 데이터 입력 단계들을 거쳐 수동으로 입력하도록 요구된다. 상기 정보는 필요한 모든 입력 자료를 포함하고 있는 자기 카드를 사용해서 입력될 수 있지만, 이러한 유형의 포맷은 요리 명령들의 변경에 있어 유연성을 허용하지 않는다. 한편, 사용자 입력은 저장되어 있는, 특정 음식의 요리법을 불러 낼 수 있다. 본 기술에 익숙한 자들은 특정 품목의 요리법이 저장되어 있는 시스템이 정적이며 창안 당시의 창안자에게 알려져 있는 식품 항목에만 한정된다는 것을 알 수 있을 것이다. 이와 같은 시스템은 제작 이후에 생성된 식품이나 처리방법들에 대해서는 폐쇄적이며, 여하튼, 저장된 요리법 시스템은 특정적이며 단일의 호스트 전자렌지이나 프로세스 스트림 수행 세트에 한정된다.

전자렌지 같은 소비자 전기 제품을 제조하는데 있어, 전체적인 제어 요구가 모델마다 거의 동일하다고 가정하는 것이 유리하다. 이것은 전자렌지의 제조가격을 축소하고 고장수리를 더 경제적으로 하기 위해서 이다. "자동 요리", "자동 냉동"과 같은 전자렌지의 기능 및 상기 기능들과 관련된 그 외 다수의 요리 변수들은 마이크로웨이브 공동(cavity)의 크기, 마그네트론의 크기 및 본 분야에 종사하는 사람들에게 잘 알려진 그 외 사항들에 따라 모델마다 다양하다. 그래서, 제어기는 서로 다른 공동을 가진, 서로 다른 전자렌지의 섀시(chassis)에서 바르게 작동하도록 요구된다. 전형적인 공동의 크기는 약 0.5 입방 피트(cubic feet)에서 약 2.0 입방 피트 사이 이다. 전자렌지은 또한 효과적인 마그네트론 출력에 있어서도 다양하다.

견본의 질량에 관해 알려진 현상은 IEC705 공개에 기록되었다. 이 공개는 전자렌지의 출력을 결정하기 위한 절차를 규정한다. IEC705 절차에 따르면, 물의 100ml 견본은 전자렌지에 위치된다. 동력은 마그네트론 튜브에 의해 견본에 제공된다. 물은 주어진 시간에서 특정 동력 수준에서 끓는다. 이러한 시험 결과는 특정 전자렌지에 관해 800와트의 등급을 낳는다.

상기 현상을 더 설명하면 다른 시험은 IEC705 절차를 따라 구성될 수 있다. 250ml의 물을 포함한 견본은 100ml 견본을 시험하기 위해 사용되는 동일한 마이크로웨이브 오브에 위치되고 동력은 상기 견본에 제공된다. 전자렌지이 660와트 오븐이 되도록 나타나기 전에 동일한 계산을 수행하라. 이 특정 현상은 견본 질량이 전자렌지 동력비의 결정에 단정된 효과를 갖는 것을 역설한다.

마이크로파 출력은 두 가지 방법을 통해 제어될 수 있다. 첫 번째는 의무 주기 제어이며 두 번째는 진폭 변조이다. 의무 주기 제어에서 평균 출력은, 일부 시간 간격 동안 전류를 온/오프로 스위칭 하면서 마그네트론을 최고 정격 출력으로 작동시킴으로써 조정될 수 있다. 상기 시간 간격에서 전류가 흐르는 시간이 차지하는 퍼센트는 "의무 주기"와 관련된다.

전자렌지의 의무 주기는 전자렌지의 제어와 관련하여 일렉트로메카니칼 릴레이(electromechanical relay)에 의해 일반적으로 실행된다. 상기 릴레이는 제조 노력을 위해 경제적이지만 충분한 전기적 전류 스위칭을 제공하기에 적당하지 않다.

마그네트론 출력은 음극 전류에 비례한다. 진폭 변조에서 음극 전류는 순간 마그네트론 출력을 제어하기 위해서 조정된다. 순간 마그네트론 전류는 고압 레벨을 마그네트론으로 변경하거나 전계 강도를 마그네트론으로 변경함으로써 제어된다.

과거에서 시도는 마그네트론 튜브 동력을 관찰하고 마그네트론 튜브에 의해 생성된 동력에서 변화를 보상하도록 하는 것이다. 마그네트론 튜브의 작동 온도가 증가할 때 생성된 동력이 감소한다는 것은 기술분야에 있어 잘 알려진 것이다. 마그네트론 튜브의 작동 온도는 일반적인 작동에 의해 증가할 것이다. 수행되는 일을 하는 전자렌지 내에 포함된 견본에 의해 생성된 열은 또한 마그네트론 튜브의 온도를 증가시킬 것이다. 견본은 마그네트론 튜브에 의해 발생된 동력의 100%를 소모하지 않는다; 따라서 동력의 일부는 열의 형태로 견본으로부터 표면상으로 방출될 것이다. 견본에 대해 마그네트론 튜브가 아주 근접하게 주어지면 마그네트론 튜브 작동 온도는 확실히 증가한다.

전자렌지의 출력을 관찰하여 마그네트론 튜브의 동력 출력을 상승하도록 입력 동력이 증가하는 것은 자멸 노력이다. 그 이상의 동력이 마그네트론 튜브에 제공될 때 마그네트론 튜브의 동력 출력은 증가하지만, 마그네트론 튜브의 효율은 감소하고 이에 따라 작동 온도는 증가한다. 이것은 입력 동력인 출력 동력에 증가를 위해 보상하도록 증가되어야 하는 것을 의미한다. 이 과정은 최대 입력 동력이 이루어질 때까지 지속될 것이고 이에 따라 마그네트론 튜브는 충만 되고 더욱이 마그네트론 튜브의 효율은 감소된다.

마그네트론 튜브의 동력 출력을 관측하는 다른 방법은 동력 공공회사에 의해 전자렌지에 도달되는 동력에 대한 측정된 동력의 값과 비교 하는 것이다. 이들 값이 알려진 손실에서 뺀 후 비교되지 않는다면, 룩업 테이블(lookup table)에서 발췌된 보상 요인은 결정된다. 이 결정된 보상 요소는 마그네트론 튜브에 기계적으로 또는 전자적으로 적용된다. 이 방법으로 이러한 요소를 적용하는 것은 마그네트론 튜브에 전달된 동력의 양을 증가시키거나 또는 감소시킬 것이다. 이것은 자멸적인 노력이다. 마그네트론 튜브 동력이 너무 높다면 마그네트론 튜브 작동 온도는 상기 설명된 것과 같이 효율이 감소하도록 증가할 것이다. 이것은 새로운 보상 요인이 마그네트론 튜브 동력 수준에 접합하도록 할 것이다. 보상 요인을 적용하고 동력 수준을 조절하는 이 사이클은 지속될 것이고 이러한 노력의 결과는 전자렌지 내에 배치된 견본에 수행되는 일을 수정하지 않을 것이다.

힘이 물체 일을 하지 않을 때 비슷한 양에 의해 물체의 에너지가 증가해야 한다(또는 일이 마이너스 일 때 감소해야 한다)는 것은 잘 알려진 물리학 이론이다. 물체가 어떤 형태의 에너지를 잃을 때, 어떤 다른 형태의 에너지에서 비슷한 증가가 일어나야 하거나 또는 비슷한 양의 일이 행해져야 한다. 여기서 논의된 동력은 일이 행해지는 시간비 이다. 동력은 일=동력×시간과 같은 방정식으로 설명된다.

마이크로프로세서 기반 제어기는 상업적으로 유효한 전자렌지에서 광범위하게 사용되고 있다. 보통, 전자렌지들에서 명령 및 제어에 있어서의 유일한 차이는 제어기의 메모리 내에 저장된 프로그래밍이다. 롬(ROM)에 영구적으로 저장되는 제어 프로그램들이 다양한 모델에 적합한 변수 및 명령들을 포함하도록 하는 것은 상당히 가능성이 있다. 그럼에도 불구하고 특정 전자렌지 및 다른 전자렌지, 또는 해당 제어기가 속한 호스트 유닛의 프로세스 스트림 기능상의 특성을 제어기에게 확인시키는 문제가 남아 있다. 상기 문제는 시간이 흐르면서 새로운 전자렌지 모델의 소개를 통해 복잡해지고 있다. 새로운 모델은 새로운 마이크로프로세서와 서로 다른 동작 명령을 필요로 하는 서로 다른 기능적 특성 세트를 포함한다.

호환 가능한 하드웨어를 가진 전자렌지들은 상호 작용이 가능하며 데이터를 공유할 수 있다. 과거에도, 동일한 유형의 장치들 간의 소프트웨어 교환이 가능했다. 이와 반대로, 호환이 불가능한 장치들 사이의 상호 작용 대부분은 데이터 파일 또는 그와 유사한 것들의 단순한 전달에 불과하다. 그러나 하나의 전자렌지 제작자, 또는 하나의 특정 유형의 작동 환경을 위해 작성된 소프트웨어 응용 물들은 전체적으로 재 작성되지 않고서는 서로 다른 물리적 특성을 지닌 시스템에 배치되거나 이전될 수 없는 것이 보통이다. 호환 불가능한 장치들 사이의 데이터 교환을 위한 기술 개발에서는 많은 진전이 있어온 반면, 서로 다른 전자렌지들 간의 소프트웨어 응용 프로그램들의 교환은 아직 불가능하다.

정적 요리 조건을 제공하는, 요리법 명령 형태로 제안된 데이터는 요리 될 재료의 특성에 따라 다르다. 재료는 본질적으로 다양한 유전성 특성, 상대적인 유전율, 그리고 손실률을 가진다. 이러한 특성들은 가열 율과 균일성을 좌우하는데, 균일성은 전자파 에너지의 침투 깊이의 영향을 받는다. 종래의 고정된 요리 프로그램 기능들은 요리 될 재료의 조건들과 관련된 자료가 전자렌지의 컴퓨터나 제어기의 메모리에 입력되는 것을 허용하도록 되어 있지 않다. 결과적으로 두 재료들은 서로 다른 특성 및 요리법을 가지고 있음에도 불구하고 동일한 요리 조건 아래에서 요리된다. 이것은 바람직하지 않은 조리 동작의 원인이 된다.

변화하는 마그네트론 성능이나 특정 호스트 유닛에서 규정되는 프로세스 수행 레벨 및 파워 레벨의 지속시간에 따라 해석되고 스케일 될 수 있는, 소정의 사용자 입력 프로그래밍 정보를 받아들일 수 있는 전자렌지 또는 프로세스 제어 시스템을 가지는 것이 바람직할 것이다. 사용자가 입력한 소정의 단일 코드에 따라, 특정 품목을 위해 수행된 처리과정의 마지막 결과는 독립적이며, 상기 사용자 입력의 기 설정된 코드가 입력된 프로세스 스트림이나 특정 호스트 전자렌지의 기능 동작 특성에 상관없이, 해당 품목에 대해서는 동일한 결과들이 나온다.

[관련출원에 대한 설명]

이 출원은 1996년 5월 14일 출원의 동시계속출원 제08/647,568호의 일부계속출원이다.

[발명의 분야]

본 발명은 일반적으로 물리적 또는 화학적 프로세스 제어를 위한 시스템에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 전자렌지 내에서 물체 또는 물체들 즉, 음식을 가열하는 것과 같은 화학적 또는 물리적 프로세스를 제어하기 위한 해석 바이오스 장치에 관한 것이다. 본 발명은 특히 다수의 데이터를 해석하고 전자렌지 내에서 수행되는 물품들 또는 음식물들의 가열과 같은 물리적, 화학적 또는 열역학 프로세스 스트림의 흐름과 순서를 제어하기 위해 그 데이터를 이용하는 해석 바이오스 장치에 관한 것이다. 본 발명은 더욱 상세하게는 전자렌지의 내부에 배치된 견본에 수행되는 작업을 제어하는 워크 매니저에 관한 것이다.

본 발명은 도면을 예로 들어 설명하고 있으며 같은 참조부호는 도면에서 같거나 비슷한 부분을 나타낸다.

도 1은 호스트 전자렌지의 개략도를 도시하고,

도 2는 도 1의 키패드에 입력되는 기호 코드를 나타내는 블록다이어그램을 도시하고,

도 3은 도 1의 키패드와 호스트 전자렌지의 콘트롤러 중간에 배치된 본 발명을 도시하고,

도 4는 해석 바이오스 장치의 블록 다이어그램을 도시하고,

도 5는 호스트 전자렌지에 접속된 해석 바이오스 장치의 블록 다이어그램을 도시하고,

도 6은 도 5의 해석 바이오스 장치에 대한 아키텍처를 도시하고,

도 7은 도 6의 플로 다이어그램을 도시하고,

도 8은 도 6의 밸리데이터의 플로 다이어그램을 도시하고,

도 9는 도 6의 인터프리터의 플로 다이어그램을 도시하고,

도 10은 시험결과 그래프이고,

도 11은 해석 바이오스 장치의 제2 실시형태의 블록 다이어그램을 도시하고,

도 12는 호스트 전자렌지에 접속된 워크 매니저가 있는 해석 바이오스 장치의 블록 다이어그램을 도시하고,

도 13은 도 12의 워크 매니저를 도시하고,

도 14는 도 13의 파워를 모니터링하는 전형적인 전기회로를 도시하고,

도 15는 견본의 작업 요구를 캡쳐하는 코드 메이커 컴퓨터 스크린 도구를 도시하고,

도 16은 해석 바이오스 장치의 제3 실시형태의 코드 메이커의 블록 다이어그램을 도시하고,

도 17은 코드를 미리 결정하는 작동 블록다이어그램을 도시하고,

도 18은 라인 전압 대 전자렌지으로의 파워 출력을 도시한다.

본 발명은 어떤 다양한 크기의 호스트 전자렌지이나 소정 코드에 반응하는 서로 다른 프로세스 스트림들을 통한, 화학적, 물리적, 또는 열역학적 처리의 수행 및 음식물 조리를 제어하는 해석 바이오스 장치를 제공한다. 본 발명은 호스트 전자렌지이나 프로세스 스트림이 독립적인 사용자 명령에 의해 기능적으로 작동할 수 있도록 한다. 바람직한 실시 예에서, 시스템 제어기는, 해석 및 스케일(scale) 가능한 소정의 바이오스 코드 입력을 위해 제공되는 데이터 등록 기기와 호스트 전자렌지 또는 프로세스 스트림의 중간에 효과적으로 배치된다. 상기 제어기는 중앙처리 모듈, 메모리 모듈, 호스트 전자렌지 및 데이터 등록 기기의 데이터 송수신을 위한 다수의 입/출력 장치들을 포함하다. 상기 해석 바이오스 장치는 제어기의 메모리에 효과적으로 삽입된다.

상기 해석 바이오스 장치는 소정의 코드에 의해 결정되는 데이터를 포함하는 다수의 데이터 구조들(structures)을 가진다. 이들 데이터 구조들은 호스트 전자렌지이나 프로세스 스트림을 지휘하고 제어하기 위한 명령들을 제어기로 제공한다. 그리하여 호스트 전자렌지이나 프로세스 스트림은 사용자 독립 기능 명령들을 이용해서 작동하게 된다.

본 발명은 공장 선택 스칼라 및 사용자 정의 스칼라(또는 교정 계수)와 작동 모드 선택을 제공하는 해석 데이터 구조를 포함한다. 이들 교정 데이터 구조들은 본 발명의 사용자가 전자관이나 처리 요소들의 노후로 인한 성능 저하, 또는 평균 해수면 이상의 고도에 위치한 호스트 유닛의 편차에 따라 호스트 전자렌지이나 프로세스의 파워 레벨 및/또는 그 파워 레벨의 지속시간을 스케일 할 수 있도록 해 준다. 선택 모드를 통해, 호스트 전자렌지 또는 프로세스 스트림의 사용자는 본 발명을 사용하여 상기 호스트 전자렌지이나 프로세스 스트림을 원래의 종래 동작 모드로 동작하도록 할 수 있다.

본 발명의 두 번째 실시예는 바이오스 장치 내에 배치된 워크 매니저(work manager)이다. 워크 매니저는 워크 매니저 오븐의 영역 내에 배치된 견본에 수행되는 일을 제어한다. 워크 매니저는 제어기에 의해 실행된다. 상기 제어기는 워크 매니저의 작동을 위해 명령과 기능을 제공하는 소프트웨어 프로그램을 저장하거나 또는 다수의 데이터 구조를 저장하기 위한 메모리를 갖는다. 상기 제어기는 또한 전자렌지 마그네트론 튜브에 제공되는 동력을 감지하기 위한 전자렌지 내에 작동하도록 연결된 적어도 하나의 센서를 갖는다. 상기 센서는 처리를 위한 바이오스 장치로 선택된 동력 데이터를 정기적으로 전송한다. 미리 결정된 코드는 견본으로부터 결정되고 전자렌지으로 사용자에 의해 기입된다. 미리 경정된 코드는 선택된 견본에 대한 개개의 작업특성을 나타낸다. 해석 바이오스 장치는 미리 결정된 코드를 받는다. 상기 바이오스 장치는 또한 처리를 위해 동력 센서로부터 주기적으로 전송된 동력 데이터를 받는다. 동력 데이터와 미리 결정된 코드는 워크 매니저에 의해 처리된다. 일련의 지시는 워크 매니저에 의해 일어난다. 일련의 지시는 전자렌지에 의해 견본에 일이 수행되도록 동력 데이터와 미리 결정된 코드를 명령으로 바꾼다. 이러한 작동의 결과는 전자렌지 마그네트론 튜브(물리적, 화학적 또는 열역학적 처리과정)가 전자렌지에 제공된 동력과 별개로 견본에 요구된 일을 전달한다.

본 발명의 세 번째 실시예는 코드 메이커(code maker)이다. 상기 코드 메이커는 수행되는 일을 요구하는 전자렌지에 배치된 견본에 대해 선택된 개개의 특성 일을 받는다. 코드 메이커의 출력은 선택된 미리 결정된 코드이다. 코드의 포맷(format)은 코드를 나타내는 선택된 기호이다. 미리 결정된 코드는 견본에 수행되는 작업의 형태를 나타낸다. 상기 형태는 요구된 견본 가열시간, 견본 기하학, 열 동력수준, 견본 질량, 견본 물질 구성 및 그와 같은 것으로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.

따라서 본 발명의 목적은 호환되지 않는 하드웨어와 작동 시스템 환경에 걸쳐 응용 소프트웨어의 전송하게 하거나 전송을 허용하는 바이오스를 제공하는 것이고, 이것의 결과는 동력 출력량에 관계없이 견본에 일어나는 동일한 열 또는 처리 그리고 전자렌지, 또는 물리적, 화학적 또는 열역학적 처리과정을 수행하는 특정 동력 수행량이다.

본 발명의 다른 목적은 응용 프로그램들과 서로 다른 전자렌지 또는 프로세스 스트림들 사이의 소통에 있어서 기능 단위의 행동을 결정하는 일단의 의미 및 구문 규칙들을 허용하는 바이오스를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 식품 제조업자, 요리 책 저자, 그리고, 화학적, 물리적, 또는 열역학적 프로세스 설계자 등등이 바이오스에서 해석되고, 호스트 유닛 내부적으로 스케일 될 수 있는, 보편적인 사용자 친밀(바이오스에 의해 해석될 때는 기능적으로 풍부한) 기호 코드를 통해 복잡한 처리 명령을 표현할 수 있도록 하는 것이다.

또 다른 목적은 다양한 수행 출력 능력의 다른 전자렌지(또는 화학적, 물리적 또는 열역학적 처리과정), 또는 매우 다양하게 제공되는 동력 조건에 따른 모든 작동으로 다른 세대나 동일 세대의 비슷한 전자렌지 또는 처리과정에서 발생되는 결과와 동일한 견본에 일어나는 열을 발생시키거나 처리를 하도록 하는 그런 전자렌지에 배치된 견본에 수행되는 일을 관리하는 것이다.

그 외 본 발명의 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면 및 청구범위와 관련된 다음의 실시 예에 대한 설명에서 분명하게 나타날 것이다.

도면의 구성요소의 상호의존은 위에서 언급되었고 독자의 편의를 위해 도면에 구성요소 번호 흐름의 예를 인용함으로서 반복될 것이다. 이 예는 단지 설명할 목적으로 기도된 것이다: 도 3의 해석 바이오스 장치(30)은 도 5의 블록다이어그램(30)에 다시 도시되어 있다. 도 5의 해석 바이오스 장치(30)에 대한 아키텍처는 일반적으로 도 6에서 참조부호 40으로 도시된다. 아키텍쳐(40)는 다시 도 7에서 참조부호 40'으로 도시된다. 도 7의 모드키(40b')는 도 8에서 구성요소(40b'a 내지 40b'f)를 포함하는 참조부호 40b'으로 도시된다.

도 1-3은 가정, 레스토랑 및 식품을 제조하고 요리하는 다른 형태의 시설에서 사용되는 전형적인 전자렌지(10)을 도시한다. 전형적인 전자렌지의 예는 마이크로프로세서, 컴퓨터, 또는 ASIC(응용 주문형 집적회로) 콘트롤드 전자렌지 또는 프로세스 스트림이 본 발명과 관련하여 사용가능하고 작동가능할지라도 코버 일렉트로닉스 인코퍼레이티드에서 제조된 전자렌지이다. 전자렌지(10)은 단지 설명을 위하여 본 발명을 호스트로 한다.

호스트 전자렌지(10)은 도 3에 나타낸 것처럼 데이터 엔트리 메카니즘(10a), 디스플레이(10b), 및 메모리가 있는 컴퓨터 또는 콘트롤러(10c)를 갖는다. 데이터 엔트리 메카니즘(10a)은 호스트 전자렌지(10)에 데이터를 입력하기에 적합한 형태의 데이터 엔트리 메카니즘이 될 수 있다. 데이터 엔트리 메카니즘(10a)은 제한되지는 않지만, 키패드 엔트리, 바코드 리더, 모뎀, 컴퓨터 또는 전화 통신 네트워크 또는 데이터를 송신할 수 있는 다른 매체 등과 같은 송신 매체를 사용하는 직렬 또는 병렬 형식에 의해 그 데이터를 전송한다. 데이터 엔트리 메카니즘(10a)은 미국 캘리포니아 산 조세 소재 알프스에서 제조한 키 패드 파트 넘버 KBD-KPX17P이다. 데이터 엔트리 메카니즘은 비록 임의의 데이터 엔트리 메카니즘이 본 발명과 관련하여 작용할 지라도 단지 설명하기 위하여 그 기술분야에서 숙련자에게 알려진 통상적인 터치식 키패드로 설명될 것이다. 데이터 엔트리 메카니즘(10a)은 적어도 하나의 모드키를 갖는다. 필요한 경우 다수의 모드키가 본 발명과 관련하여 적용될 수 있다. 단지 설명할 목적으로 데이터 메카니즘(10a)의 키 Fn1(10d)은 도 2에 나타낸 바와 같이 선택된 사전결정 코드(20)를 입력하기 위해 전자렌지의 사용자에 의한 요구를 지시한다. 선택된 코드(20)는 제조된 식품 품목(20a)을 가열하고 요리하기 위한 사전결정된 명령 세트를 나타낸다. 이러한 사전결정 코드는 필요한 경우 다수의 사전결정 코드를 포함하고 있는 조리법 요리책(20b)에 목록되어 있다. 요리책(20b)은 필요한 경우 통상적인 요리 명령과 함께 선택된 코드를 포함한다. 선택된 코드(20)는 적어도 하나의 숫자, 문자 또는 기호로 이루어져 있다. 선택된 코드(20)의 일례는 일련의 일곱개의 숫자이다. 제조된 식품 품목(20a)은 식료품을 완전히 요리하기 위해 다수의 프로세스 단계를 필요로 한다. 이러한 특정한 경우에 선택된 코드(20)는 프로세스, 요리단계, 또는 요리책 조리법의 조합을 나타낸다. 대개의 경우, 코드(20)는 식품포장에 인쇄되거나 그러치 않으면 식품포장과 결합되어 있다. 이와는 달리, 코드(20) 책은 식품 제조자, 요리책 저자, 또는 프로세스 설계자에 의해 사용자에게 조합되어 제공될 수 있다.

본 발명은 도 3에 나타낸 것처럼 일반적으로 참조부호 30으로 나타낸 해석 바이오스 장치이다. 해석 바이오스 장치(30)은 호스트 전자렌지(10)의 데이터 엔트리 메카니즘(10a)과 콘트롤러(10c) 사이에 효과적으로 배치되어 있다. 해석 바이오스 장치(30)은 선택된 코드(20)를 수신하여 처리한 다음 해석되고 스케일된 명령 세트를 콘트롤러(10c)에 출력한다. 해석된 명령 세트는 호스트 전자렌지(10)에 사용자에 의해 요구된 식품 품목의 요리를 위한 사용자 독립 명령을 제공한다. 해석된 명령 세트는 오븐 마그네트론 파워의 변동, 다른 비슷한 크기의 마그네트론 튜브 전자렌지 성능 변동, 원위치에서의 전자렌지 해발고도, 호스트 전자렌지의 에이징, 및 요리법의 변동을 보상하는 하나 또는 다수의 데이터 필드를 포함한다.

해석 바이오스 장치(30)의 톱레벨의 예시는 도 4에 나타나 있다. 해석 바이오스 장치(30)은 데이터 입력 메카니즘(30a), 마이크로프로세서 베이스 콘트롤러(30b), 및 데이터 출력 메카니즘(30c)을 포함한다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 해석 바이오스 장치(30)은 파워 서플라이(10e)로부터 그 작동 파워를 공급받는다. 데이터 입력 메카니즘(30a)은 콘트롤러(30b)의 입력에 호스트 전자렌지(10)의 데이터 엔트리 메카니즘(10a)을 접속하는 버퍼를 포함한다. 이 버퍼의 일례로는 아리조나 피닉스의 모토롤라 인코포레이티드에서 제조된 적어도 하나의 헥스 논-인버팅 버퍼인 MC14050b가 있다. 콘트롤러(30b)는 본 발명의 모든 작동 기능을 명령하고 제어한다. 본 발명과 관련하여 사용되는 콘트롤러(30b)의 일례는 모토롤라 인코포레이티드에서 제조된 MC68HC11이 있다. 이 콘트롤러는 본 발명의 작동 특징에 따라 콘트롤러(30b)에 명령을 제공하는 데이터 구조를 저장하기 위해 사용된 내장 메모리를 갖는다. 데이터 에뮬레이터 메카니즘(30e)은 콘트롤러(30b)에 접속되고 콘트롤러(30b)로부터 부호화된 명령을 수신한다. 데이터 에뮬레이터(30e)는 이들 부호화된 명령을 콘트롤러(10c)를 위해 적합한 데이터로 변형한다. 데이터 에뮬레이터의 일례로는 다수의 효과적으로 접속된 CD5053 또는 CD4051 장치가 있다. 데이터 에뮬레이터(30e)의 출력은 데이터 출력 버퍼(30)에 접속된다. 메카니즘(30c)의 출력은 콘트롤러(10c)에 접속된다. 해석 바이오스 장치(30)은 호스트 전자렌지(10)에서 완전히 버퍼되어 호스트 전자렌지(10)의 사용자에게 투명하게 된다. 이 버퍼링은 호스트 전자렌지(10)이 본 발명을 이용하여 작동하게 하거나 또는 네이티브 모드, 즉 사용자로부터 직접 입력 데이터를 받아 작동하게 한다. 해석 바이오스 장치(30)을 위한 아키텍쳐는 도 6에 나타낸 바와 같이 참조부호 40으로 나타낸다. 아키텍쳐(40)는 일부는 선택된 코드(20)에 의해 그리고 일부는 각 데이터 구조 사이의 상호작용에 의해 결정된 데이터를 갖는 다수의 데이터 구조를 포함한다. 이들 데이터 구조는 호스트 전자렌지(10)을 명령하고 제어하기 위한 명령어를 콘트롤러(30b)에 공급하고 따라서 호스트 전자렌지(10)이 독립된 사용자 명령 기능을 하게 한다.

도 6에 나타낸 것처럼, 모드 아이덴티파이어 데이터 구조(40a)는 데이터 엔트리 메카니즘(10a)으로부터 그 데이터를 수신한다. 모드 아이덴티파이어 데이터 구조(40a)는 해석 바이오스 장치이 활성화를 위해 요구되는 경우 또는 호스트 전자렌지(10)이 그 네이티브 모드에서 오븐을 작동하기 위해 요구되는 경우에 결정하는 데이터 엘리먼트를 갖는다. 모드 아이덴티파이어 데이터 구조(40a)에 의해 한번 검출된 네이티브 모드는 해석 바이오스 장치(30)의 도움없이 작동한다. 모드 아이덴티파이어 데이터 구조(40a)는 바이오스 장치 활성화를 위한 요구를 밸리데이터 데이터 구조(40b)에 패스한다. 밸리데이터 데이터 구조(40b)는 사용자에 의해 선택된 입력 코드(20)의 밸리디티를 결정하는 엘리먼트를 갖는다. 선택된 코드(20)가 밸리드되는 것을 밸리데이터 데이터 구조(40b)가 결정하면, 밸리데이터 데이터 구조(40b)는 그 결과를 인터프리터 데이터 구조(40c)에 패스한다.

밸리데이터 결과를 받으면, 인터프리터 구조(40c)는 사용자 입력 코드(20)를 선택된 코드(20)의 파워 레벨 프로세스 명령 세트와 요구된 지속 시간을 나타내는 다수의 데이터 필드를 포함하는 데이터 엘리먼트 세트로 변형한다. 인터프리터 구조(40c)는 필요한 경우 사용자 입력 코드(20)를 선택된 코드(20)의 다양한 파워 레벨 프로세스 명령 세트와 요구된 지속 시간을 나타내는 다수의 데이터 필드를 포함하는 데이터 엘리먼트 세트로 변형할 수 있다.

스칼라 데이터 구조(40d)는 인터프리터 데이터 구조(40c)로부터 데이터 엘리먼트 세트를 받는다. 스칼라 데이터 구조(40d)는 이들 데이터 필드를 오븐 제조자가 미리결정한 스케일링 인자의 선택과 다른 사용자가 규정한 스케일 인자(들)에 의존하는 파워 레벨 요구와 적합한 지속 시간으로 변형한다. 스케일링 인자(들)은 이하에서 보다 상세하게 설명될 것이다. 스케일 지속시간과 파워 데이터 엘리먼트들은 호스트 전자렌지(10)에 의해 이해되는 포맷으로 부호화된다.

도 7은 아키텍쳐에 의해 제공된 해석 바이오스 장치의 작동 특징을 참조부호 40'로 일반적으로 나타낸 논리 플로 다이아그램을 나타낸다. 입력 데이터 신호(40a')는 호스트 전자렌지(10)으로부터 수신된다. 이 입력은 필요한 경우 사용자가 적어도 한번 Fn1 모드키(10d)를 누름으로써 수행된다. 그러면 사용자에 의해 선택된 작동 모드가 결정된다. Fn1(10d)이 제시되면 해석 바이오스 장치(30)이 선택된다. Fn1(10d)이 제시되지 않으면 네이티브 모드가 사용자에 의해 선택되고 그 선택(40e)은 호스트 전자렌지(10)에 전송된다. 그러면 입력 데이터 신호(30a')의 밸리디티(40b')가 검증된다. 만일 입력 데이터 신호(30a')에서 사용자 에러가 있으면, 사용자는 디스플레이(10b)에 나타나는 명령에 의해 통보를 받는다. 데이터 신호(30a')에서 오류가 해결될 수 없다면, 밸리디티 체크(40b')가 클리어/스톱 기능(40f)에 디폴트될 것이고 그 신호를 호스트 전자렌지의 네니티브 모드에 전송한다. 밸리디티(40d')가 검증되면 데이터 신호(30a')는 해석되고(40c') 파워 레벨과 지속 시간을 포함하는 데이터 엘리먼트 세트(40c')로 변형된다. 그러면 데이터 엘리먼트 세트(40c')는 블록(40d')에서 호스트 전자렌지(10)의 작동 특성에 스케일된다. 그러면 이들 스케일 값((40d')은 블록(40g)에서 식품 품목(20a)의 요리 프로세스에 구현되기 위해 호스트 전자렌지(10)에 송신된다.

도 8은 밸리데이션 데이터 구조(40b)의 보다 상세한 다이아그램(40b')을 나타낸다. 모드 기능(40a)은 밸리데이트된 데이터 구조(40b')에 의해 수신된 부호화된 데이터 스트림을 전송한다. 이 데이터는 적어도 하나의 데이터 비트를 포함하고 필요한 경우 다수의 데이터 비트를 포함한다. 바람직한 실시형태에서는, 블록(40b'a)에서 5 디지트 코드가 블록(40a)에서 모드 기능에 의해 전송된다. 이 전송은 예시적인 목적을 위한 것이다. 사실상, 임의 수 디지트가 전송된다. 블록(40b'b)에서 8 디지트 코드, 블록(40b'c)에서 10 디지트 코드, 및 블록(40b'd)에서 다른 해석 바이오스 장치 인식 코드 포맷이 전송된다. 블록(40b'e)에서 코드가 밸리드되면 인터프리터 데이터 구조(40c)에 전송된다. 블록(40b'f)에서 코드가 인밸리드되면 클리어/스톱 기능이 호스트 전자렌지(10)에 전송된다.

도 9는 블록(40c')에서 예시된 인터프리터 데이터 구조(40c)의 보다 상세한 다이어그램을 나타낸다. 블록(40b'e)에서 밸리데이트된 코드가 수신되고 코드 입력은 5, 8, 또는 10 디지트 코드와 같이 블록(40c'a)에서 해석된다. 해석된 코드가 블록(40c'b)에서 5 디지트이면, 제1 디지트(n1)는 1과 같거나 크고 9와 같거나 작고 바이오스에 의해 마그네트론 튜브의 총 출력 용량의 백분율, 즉 100%, 90% 등으로 표현된 파워 레벨 1(PL1)에 해석된다. 5 디지트 코드에 대해서는 파워 레벨 PL2가 0%이다. PL1 지속시간은 n2, n3, 및 n4 곱하기 1초와 같다. 이제 5 디지트 코드가 해석되고 프로세스나 요리를 위한 견본(20a)의 요구를 나타내는 새로운 코드로 변형된다. 이러한 프로세스나 요리를 위한 요구는 포함된 견본에 따라 달라진다. 이러한 새로운 5 디지트 코드는 스칼라 데이터 구조(40d)에 전송된다(40c'c). 블록(40c'd)에서 8 디지트 코드가 블록(40c'a)에서 해석 코드 입력에 의해 수신되면, 디지트 n1과 n2는 99와 같거나 작고 20과 같거나 크다. 파워 레벨 PL1은 100%와 같거나 작고 20%와 같거나 크다. 파워 레벨 PL2는 100%와 같거나 작고 0%와 같거나 크다. PL1이 블록(40c'e)에서 PL2와 같거나 크면, 디지트 n3, n4, 및 n5는 1초가 곱하여 지고 이는 지속 시간 1과 같다. PL2에 대한 지속시간은 n6 및 n7 곱하기 10초와 같다. PL2가 블록(40c'e)에서 PL1과 같거나 크면, 디지트 n3, n4, 및 n5는 곱하기 1초가 되고 이는 파워 레벨 2 지속 시간과 같다. PL1에 대한 지속 시간은 n6 및 n7 곱하기 10초와 같다. 지속 시간 3은 n8 곱하기 60초와 같고 파워 레벨 PL3은 블록(40c'f)에서 0과 같다. 이제 8 디지트 코드가 부호화되고 견본(20a)의 프로세스나 요리를 위한 요구를 나타내는 새로운 코드로 변형된다. 이러한 새로운 8 디지트 코드는 블록(40c'c)에서 스칼라 데이터 구조(40d)에 전송된다. 10 디지트 코드는 디지트 n9가 60초가 곱해지고 시작 프로세스에서 중지 1까지 경과된 시간과 같은 것을 제외하고는 8 디지트 코드와 같은 방식으로 더 많이 변형된다. 디지트 n10은 60초가 곱해지고 중지 1의 끝에서 중지 2까지 경과된 시간과 같다(중지 1과 중지 2의 허가는 사용자 개입과 프로세스나 요리 과정중에 중간 사용자 작용을 허용한다). 사용자는 중지가 완료되고 제어 프로그램이 다시 시작될때 Fn1(10d)을 누름으로써 결정한다. 5 및 8 디지트 코드와 마찬가지로 10 디지트 코드도 스칼라 데이터 구조(40d)로 전송된다.

스칼라 데이터 구조(40d)는 제조자 선택 구성요소와 사용자 선택 구성요소를 갖는다. 스칼라 데이터 구조(40d)는 다수 또는 전체의 전자렌지의 테스트로부터 실험적으로 유도된 그 제조자 선택 데이터 전체를 갖는다. 통계적으로 유도된 전체의 전자렌지 시료가 선택되었다. 시료 오븐은 주위온도, 습도, 및 대기압의 변동으로 인한 시험의 반복성을 확보하기 위해 환경적으로 제어되고 재생가능한 대기에서 테스트되었다. 제어 전자렌지은 또한 테스트의 정확성이나 반복성을 확보하기 위해 테스트되었다. 제어 전자렌지의 일례는 코버 일렉트로닉스 인코포레이티드에서 제조한 전자렌지이다. 제어 전자렌지은 1200와트 마그네트론 튜브를 포함하는 전자렌지으로 규정된 제어 표준에 테스트되었다. 오븐은 20℃의 일정 온도와 80%의 주위습도에서 평균 해수면 위의 제로 피트 고도의 압력에 대응하는 대기압으로 유지된 환경에 위치된다.

테스트는 질량, 조성, 및 용기 치수 및 기하구조가 변화하는 시료를 가열할때 전자렌지의(또는 열역학적, 화학적, 또는 물리적 프로세스 스트림의) 효과적인 작업 제작(즉, 와트-초로 계산할 수 있는 시료에 행해진 작업)이 특징으로 되는 일련의 반복 테스트로 이루어져 있다. 질량과 조성과 용기 기하구조가 규정된 시료에 대한 단일 테스트가 여기에 설명된다. 테스트는 각 리터의 물마다 배치된 고온계가 있는 각 전자렌지마다 명확하게 알려지고 재생가능한 화학 조성, 몰농도, 몰랄농도, 및 유전특성이 있는 물 1리터를 포함하고 있다. 선택된 마이크로웨이브의 마그네트론 튜브는 활성화되어 있고 물 1리터를 1℃ 올리는 시간이 기록되었다. 그 시험결과는 도 10의 그래프(60)에 예시되어 있다. 중앙값 시간 범위 대 전체의 전자렌지은 포인트(60a)에 예시되어 있다. 포인트(60a)에서 최고 편차는 포인트(60b)에 예시되어 있다. 포인트(60a)에서 최저 편차는 포인트(60c)에 예시되어 있다.

포인트(60a, 60b, 및 60c)는 각 테스트에 사용된 마그네트론 튜브의 와트로 측정된 최고 파워와 서로 관련이 있다. 역으로 포인트(60d, 60e, 및 60f)는 이 테스트에 사용된 마그네트론 튜브의 와트로 측정된 최저 파워와 서로 관련이 있다.

다수의 스칼라값은 그래프(60)에서 결정될 수 있다. 이들 스칼라 값은 거리로부터 얻어지고 선택된 스칼라 포인트는 그래프(60)의 수직축을 따라 측정된 중앙값(60a)에 있다. 임의의 많은 포인트가 필요한 경우 중앙값 라인에서 연장된 수직 라인을 따라 배치된다. 그 스칼라 값의 예는 .25의 값을 나타내는 스칼라 포인트(60g)와 4.0인 스칼라 포인트(60h)이다. 데이터 엘리먼트 세트(40c')에 적용된 때 선택된 스칼라 값은 데이터 엘리먼트 세트(40c') 내에 포함된 파워와 시간 지속 시간을 전자렌지(10)에 대한 작동 특성으로 변형한다.

전자렌지의 유효수명을 넘어 전자렌지(10)의 파워 레벨 출력 열화 뿐만 아니라 마그네트론 튜브(및 다른 구성요소들)를 보상하기 위해서는 동적 사용자 초기화 바이오스 교정 스칼라 구성요소가 활성화된다. 동적 바이오스 교정은 제조시에 선택된 바이오스 출력 스케일 레벨에 전자렌지(10)의 파워 출력 작동 및 성능 특성을 실시간으로 갱신한다. 전자렌지의 교정을 구현하기 위한 방법은 Fn1(10d)을 두번 누르는 것이고, 그후에 디스플레이(10b)에는 현재 바이오스 작동 레벨이 나타난다. Fn1(10d)을 바이오스 정도에 상응하는 선택된 키패드 넘버와 동시에 누름으로써 정해진 지속시간 출력 스케일 레벨이 원하는 스케일 값을 증가시킨다. 이러한 예는 1을 누름으로써 5% 바이오스 출력 스케일 레벨 증가를 일으키고, 3을 누름으로써 10% 바이오스 출력 스케일 레벨 증가를 일으키는 것 등이 있다. 디스플레이는 적어도 3번 점멸되어 교정이 처리중에 있음을 표시하고 디스플레이(10b)가 선택된 바이오스 스케일 값의 증가나 감소를 디스플레이한다. 바이오스 스케일 값을 본래의 값으로 리셋하기 위해 Fn1(10d)이 제로 키와 함께 눌러진다.

전자렌지(10)에 대한 파워 레벨 지속시간을 교정하는 따른 방법은 Fn1(10d)을 스타트 키(10e)와 동시에 누르는 것이다. 이 동작으로 내셔널 포스탈 코드(집 코드) 바이오스 교정을 시작하게 된다. 디스플레이(10a)에는 공장 설정 바이오스 내셔널 포스탈 코드가 점멸하게 된다. 이 코드가 사용자의 현재 포스탈 코드와 다르면, 사용자는 필요한 경우 그들의 현재 내셔널 포스탈 코드를 입력할 수 있다. 평균 해수면 위의 고도에 대응하는 저장된 내셔널 포스탈 코드를 읽고 바이오스 장치(30)은 고도 증가를 반영하기 위해 파워 레벨 지속시간을 조정하도록 자가 교정을 실행한다. 평균 해수면 위 고도는 필요한 경우 직접 입력되거나 또는 고도 범위 성능 특성표로부터 판독하는 1 디지트 직접 입력이 입력된다. 모든 경우에 해석 바이오스 장치(30)이 전자렌지(10)의 파워 레벨 지속시간을 증가 또는 감소하기 위해 자가교정을 실행한다.

호스트 전자렌지(10)의 사용자는 사용된 전자렌지의 종류, 선택된 전자렌지의 마그네트론 튜브의 파워나 에이징, 또는 설치된 전자렌지 또는 프로세스 스트림의 원위치의 해발고도에 관계없이 식품 품목을 요리한다.

해석 바이오스 장치(70)의 제2 실시형태의 톱레벨의 예시는 도 11에 나타나 있다. 해석 바이오스 장치(70)은 데이터 입력 메카니즘(30a), 마이크로프로세서 베이스 콘트롤러(70a), 및 데이터 출력 메카니즘(30c)을 포함한다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 해석 바이오스 장치(70)은 파워 서플라이(10e)로부터 그 작동 파워를 공급받는다. 데이터 입력 메카니즘(30a)과 데이터 출력 메카니즘(30c)은 콘트롤러(70)와 호스트 전자렌지(10)(위에서 설명됨)에 상호동작으로 접속된다. 콘트롤러(70a)는 도 12의 파워 모니터(70b)의 일부와 도 12의 워크 매니저(70c)를 포함한다. 콘트롤러(70a)는 본 발명의 제2 실시형태의 모든 작동 기능을 명령하고 제어한다. 본 발명의 제2 실시형태와 관련하여 사용될 수 있는 콘트롤러(70a)의 일례는 모토롤라 인코포레이티드에서 제조된 MC68HC11이 있다. 이 특정 콘트롤러는 본 발명의 제2 실시형태의 작동 특징에 따라 콘트롤러(70a)에 명령을 제공하는 소프트웨어 프로그램 또는 데이터 구조를 저장하기 위해 사용된 내장 메모리를 갖는다.

워크 매니저(70b)는 콘트롤러(70a)의 메모리에 저장된 소프트웨어 프로그램 또는 다수의 데이터 구조이다. 이 프로그램은 전자렌지의 작업 기능을 상호동작으로 제어하기 위해 워크 매니저에게 명령을 제공한다. 이러한 제어의 예로는 워크 매니저(70b)가 견본에 대해 실행된 작업을 모니터링, 교정, 조정, 또는 변경하는 것이다. 또다른 예는 워크 매니저가 적어도 하나의 센서로부터 데이터를 수집하고 그 데이터를 콘트롤러(70a)를 위해 마그네트론 튜브 파워에 대한 명령으로 변형하는 것이다. 콘트롤러(70a)는 전자렌지에 의해 소모된 파워를 검출하기 위한 전자렌지에 공급된 파워에 접속된 파워 모니터(70b)를 갖는다. 파워 모니터(70b)는 필요한 경우 전자렌지의 마그네트론 튜브에 접속된 센서로 된다. 센서는 필요한 경우 워크 매니저(70c)에 데이터를 모니터하거나, 수집하거나, 또는 전송한다. 데이터는 필요한 경우 직렬 또는 병렬 형태로 된다. 수집된 데이터는 전압, 전류, 파워, 파워 인자, 또는 이들 사이의 임의의 위상관계로부터 유도된다. 전형적인 파워 모니터 측정은 도 13의 전압판독(70b') 및 전류 판독(70b'')이다. 이들 두 판독(70b' 및 70b'')은 프로세싱을 위해 워크 매니저(70c)로 전송된다. 파워 모니터(70b)에서 워크 매니저(70c)로의 데이터 전송 수단은 그 기술분야에서 숙련자에게 알려진 보통의 전송수단이다. 파워 모니터(70b)에서 발생된 데이터는 워크 매니저(70c)로 주기적으로 전송되거나 또는 필요한 경우 워크 매니저(70c)는 모니터된 데이터의 전송을 시작하기 위해 파워 모니터의 어느 하나 또는 모두를 요구하거나 폴링한다. 파워 모니터(70b)는 필요한 경우 마그네트론 튜브 및/또는 파워 모니터(70b)의 제조 선택이나 설계에 의존하는 다른 속도 또는 듀티 사이클에서 마그네트론 튜브로부터 데이터를 수신한다.

데이터 에뮬레이터 메카니즘(30e)은 콘트롤러(70a)에 효과적으로 접속되어 콘트롤러(70a)로부터 부호화된 명령을 수신한다. 데이터 에뮬레이터(30e)는 이들 부호화된 명령을 콘트롤러(10c)에 적합한 데이터로 변형한다. 데이터 에뮬레이터의 예로는 다수의 효과적으로 접속된 CD5053 또는 CD4051 장치가 있다. 데이터 에뮬레이터(30e)의 출력은 데이터 출력 버퍼(30c)에 접속된다. 메카니즘(30c)의 출력은 콘트롤러(10c)에 접속된다. 해석 바이오스 장치(70)의 제2 실시형태는 호스트 전자렌지(10)에서 완전히 버퍼되어 호스트 전자렌지(10)의 사용자에게 투명하게 된다. 이 버퍼링은 호스트 전자렌지(10)이 본 발명을 이용하여 작동하게 하거나 또는 네이티브 모드, 즉 사용자로부터 직접 입력 데이터를 받아 작동하게 한다.

워크 매니저(70c)는 콘트롤러(70a)를 통해 파워 모니터(70b) 데이터 구조와 바이오스 장치(70) 데이터 구조를 받는다. 바이오스 장치(70) 데이터 구조는 전자렌지(10)의 범위 내에 배치된 견본에서 실행되기 위해 작업 요구를 묘사한다. 작업 요구는 미리 정해진 코드(20) 형태로 사용자에 의해 전자렌지(10)에 입력되었다. 견본의 작업 요구는 필요한 경우 사용자에게 투명성 있게 된다. 사용자는 미리 정해진 코드(20)를 견본에서 간단하게 추출하고 미리 정해진 코드(20)를 전자렌지(10)에 입력한다. 워크 매니저(70c)는 바이오스 장치(70)의 데이터 구조와 파워 모니터(70b)의 데이터 구조를 처리한다. 이들 데이터 구조의 프로세싱은 이들을 견본에 사용된 작업 또는 견본에 사용되는 작업을 나타내는 데이터를 포함하는 명령 기능으로 변환한다. 콘트롤러(70a)는 워크 매니저(70c)에 의해 제공된 명령 기능을 일부 포함하는 명령 세트를 발생한다. 그러면 콘트롤러(70c)는 적절한 작업이 견본에 실행되도록 하기 위해 이 명령 세트를 전자렌지(10)에 전송한다.

전형적인 파워 모니터(70b)의 작동예는 도 13에 예시되어 있다. 전압(70b') 신호와 전류(70b'') 신호는 호스트 전자렌지(10)의 마그네트론 튜브로부터 수신된다. 이들 신호들의 포맷과 전송은 필요한 경우 그 기술분야에서 숙련자에게 알려진 편리한 방법으로 된다. 이러한 특정 예에서 파워 모니터의 내부 기능성을 묘사하는 도 14의 전자회로가 제공된다.

도 13의 워크 매니저(70c)는 신호(70b' 및 70b'')를 수신하고 이들을 시간에 대하여 통합하고 이렇게 함으로써 다수의 선택된 작업 기능들을 생성한다. 이들 작업기능들은 전자렌지(10)의 마그네트론 튜브에 의해 실행된 실제 작업을 결정하기 위해 선택된 속도로 누적된다. 워크 매니저(70c)는 바이오스 장치(70)에 대한 제시된 최대 시간과 파워(작업 기능) 지속시간이 수신된다. 제시된 작업 지속시간의 90%에서 누적된 작업 기능이 전자렌지(10) 내에 포함된 견본에 실행된 실제 작업과 비교된다. 참 비교(예)이면 바이오스 장치(70)에 제공하는 작업 명령에 변화가 없게 된다. 비교 결과가 거짓(아니오)이면 보충 작업 기능이 유도된다. 이 보충 작업 기능은 바이오스 장치(70)에 의해 제공된 제시된 작업 기능으로부터 가감된다. 제어 기능은 조정된 작업 기능을 포함하여 발생된다. 이 제어기능은 전자렌지(10)의 마그네트론 튜브에 전송되고 여기서 전자렌지(10)이 그 마그네트론 튜브에 의해 실행된 작업을 조정한다. 이것은 필요한 경우 임의의 선택된 간격이나 지속시간으로 반복 처리가 실행된다. 전자렌지(10)의 듀티 사이클은 이 처리에 의해 거울반사되거나 그 기술분야에서 알려진 전자렌지의 듀티 사이클과 함께 시간이 정해진다.

본 발명의 제3 실시형태는 도 16의 참조부호 80으로 표시된 블록 다이어그램으로 예시된 코드 메이커 도구이다. 코드 메이커 도구(80)는 필요한 경우 그 기술분야에서 알려진 간편한 방식으로 견본에 부착되는 미리 정해진 코드를 구현하기 위한 편리한 방법을 견본 제조자에게 제공한다. 견본은 필요한 경우 견본의 독특한 특성을 묘사하는 다수의 독특한 디스크립터로서 나타낼 수 있다. 이들 디스크립터들의 예로는 타입(80a), 무게(80b), 포장 기하구조(80c), 및 포장 칫수(80d)가 있다. 이들은 코드 메이커(80)에 전송되고 수신된다. 코드메이커(80)는 도 15의 전형적인 컴퓨터 스크린 도구(90)에 디스플레이되는 선택된 프로파일(80e)에 이들 디스크립터들을 서로 관련시킨다. 프로파일(80e)은 선택된 모든 정보와 위에서 언급한 모든 디스크립터들의 히스토리를 기초로 한 제시된 프로파일을 제공한다. 프로파일(80e)은 사용자의 편의를 위해 스크린 도구(90)에 디스플레이된다. 언어(80f)는 그 구문으로서 사용자에 의해 입력되고 코드메이커(80)에 의해 제시된 모든 디스크립터를 갖는 것이 공급된다. 언어는 전술한 모든 디스크립터를 봉입하는 계산된 기호(80g)를 표현한다. 이 기호는 필요한 경우 임의의 길이, 배열, 기하구조, 또는 기호로 된다. 상기 기호(80g)의 전형적인 예는 디지트 4-0-1을 포함한다.

언어(80f)에 대한 확립된 경계를 제공하는 코드 문법은 사용자에 의해 제공된 디스크립터들을 견본에 부착된 기호나 기호들로 변형되게 할 수 있는 포맷을 포함한다. 필요한 경우 스크린 도구(90)와 함께 사용될 수 있는 코드 문법의 예는 일반적으로 도 17의 참조부호 80f'로 예시되어 있다. 175g 보다 작은 무게(80f'b)를 갖는 앙트레(80f'a)가 선택된다. 요리 프로파일(80f'e)는 "하이 넌(high none)"이 되도록 선택된다. 이 프로파일이 1차 선택되고 나서 스크린 도구(90)에 디스플레이된다. 견본(80f'f) 작업 지속시간이 유도되고 기호 401(80f'g)로써 스크린 도구(90)에 디스플레이된다.

본 발명의 바람직한 작동 모드는 콘트롤러(30b)에 내장형 해석 바이오스 장치(30)을 가지는 메모리를 제공하는 것이다. 콘트롤러(30b)는 전자렌지(10)의 내부에 효과적으로 배치된다. 전자렌지(10)은 전자렌지(10)과 콘트롤러(30b)에 효과적으로 접속된 데이터 엔트리 메카니즘(10a)을 제공한다. 데이터 엔트리 메카니즘(10a)은 전자렌지(10)의 사용자로부터 데이터를 수신하여 해석 바이오스 장치(30)으로 그 데이터를 전송한다. 해석 바이오스 장치(30)은 수신된 데이터로부터 작동 모드를 선택한다. 그런 다음, 해석 바이오스 장치(30)은 선택된 작동 모드를 확인하고 수신된 데이터를 지속시간 및 파워 레벨 데이터로 해석하고, 상기 지속시간 및 파워 레벨 데이터를 선택된 바이오스 파워 레벨(들) 및 파워 레벨 지속시간(들)으로 변환한다. 일련의 스칼라들을 통해, 생성 프로세스 제어 명령 세트가 호스트 오븐 또는 호스트 프로세스에 맞추어 스케일된다. 그 후, 해석 바이오스 장치(30)은 해석되고 스케일된 데이터를 전자렌지(10)으로 전송하며, 이에 따라 전자렌지은 바이오스 해석 및 스케일된 지속시간 및 파워 레벨에 따라 작동하게 된다.

본 발명의 제2 실시형태의 바람직한 작동모드는 콘트롤러(70a)에 내장형 해석 바이오스 장치(70)을 가지는 메모리를 제공하는 것이다. 콘트롤러(70a)는 전자렌지(10)의 내부에 효과적으로 배치된다. 전자렌지(10)은 전자렌지(10)과 콘트롤러(70a)에 효과적으로 접속된 데이터 엔트리 메카니즘(10a)을 제공한다. 데이터 엔트리 메카니즘(10a)은 전자렌지(10)의 사용자로부터 작업 요구들을 수신하여 해석 바이오스 장치(70)으로 이들 요구들을 전송한다. 바이오스 장치(70) 내부에 배치되어 바이오스 장치(70)과 연락하는 워크 매니저(70c)는 파워 모니터(70b)로부터 신호들을 수신한다. 워크 매니저(70c)는 바이오스 장치(70)으로부터 수신된 작업 요구들과 파워 모니터(70b)로부터 수신된 신호들을 해석한다. 워크 매니저(70c)는 바이오스 장치(70)의 작업 요구들과 파워 모니터(70b)의 신호들을 처리한다. 이 처리는 해석된 신호들과 요구들을 견본에 사용된 작업 또는 견본에 사용되는 작업을 나타내는 데이터를 포함하는 명령 기능으로 변환한다. 콘트롤러(70a)는 워크 매니저(70c)에 의해 제공된 명령 기능을 일부 포함하는 명령 세트를 발생한다. 그러면 콘트롤러(70c)는 적절한 작업이 견본에 실행되도록 하기 위해 이 명령 세트를 전자렌지(10)에 전송한다.

본 발명의 제3 실시형태의 바람직한 작동모드는 필요한 경우 그 기술분야에서 알려진 간편한 방식으로 견본에 부착되는 미리 정해진 코드를 구현하기 위한 편리한 방법을 견본 제조자에게 제공하는 코드 메이커 도구(80)를 제공하는 것이다. 견본은 필요한 경우 견본의 독특한 특성을 묘사하는 다수의 독특한 디스크립터로서 나타낼 수 있다. 코드메이커(80)는 견본의 작업 요구들을 나타내는 선택된 프로파일(80e)에 이들 디스크립터들을 서로 관련시킨다. 디스크립터들은 코드 문법 규칙에 의해 지배된 숫자나 다른 기호들의 간편한 배열로 공식화된다. 그리고 나서 그 숫자나 기호(미리 정해진 코드)는 견본에 부착된다.

데이터 엔트리 메카니즘(10a)은 전자렌지(10)의 사용자로부터 미리 정해진 코드를 수신하여 해석 바이오스 장치(30)으로 그 코드를 전송한다. 바이오스 장치(70)과 연락하는 워크 매니저(70c)는 파워 모니터(70b)로부터 신호들을 수신한다. 워크 매니저(70c)는 바이오스 장치(70)으로부터 수신된 작업 요구들과 파워 모니터(70b)로부터 수신된 신호들을 해석한다. 워크 매니저(70c)는 바이오스 장치(70)의 작업 요구들과 파워 모니터(70b)의 신호들을 처리한다. 이 처리는 해석된 신호들과 요구들을 견본에 사용된 작업 또는 견본에 사용되는 작업을 나타내는 데이터를 포함하는 명령 기능으로 변형한다. 콘트롤러(70a)는 워크 매니저(70c)에 의해 제공된 명령 기능의 일부를 포함하는 명령 세트를 발생한다. 그러면 콘트롤러(70c)는 적절한 작업이 견본에 실행되도록 하기 위해 이 명령 세트를 전자렌지(10)에 전송한다.

필요한 경우, 본 발명은 그 기술분야에서 숙련자에게는 잘 알려진 적절한 프로그래밍 언어로 프로그램된다. 상기 프로그래밍 언어의 일례가 C Programming Language, 2/e, Kernighan ＆ Richtie, Prentice Hall, (1989)에 게재되어 있다.

본 발명은 에너지 소스가 채택된 전자렌지에 대하여 구체적으로 설명되었는데, 오븐이나 하우징을 변경하거나 서로 다른 오븐이나 하우징을 사용함으로써 전자기 방사 스펙트럼과 함께 다른 에너지 소스들이 사용될 수 있음을 알아야 한다. 예를 들면, 자외선, 레이저 광선, 적외선, 알파, 베타, 감마, 또는 x-ray 방사선, 또는 이들의 조합이 사용될 수도 있다. 품목들을 방사선으로 처리하는 것은 특정 프로파일 개발의 문제가 될 것이다. 상기 품목은 식품에 제한되지 않으며, 적외선 또는 자외선에 의해 경화된 도료가 채색된 물품, 자외선에 의해 경화된 코팅물, 방사능 에너지 빔에 의해 조사된 물체, 적외선 또는 레이저 광선에 의한 절단, 가온, 또는 용융 물체 등과 같은 것을 포함할 수도 있으며 이에 한정되지도 않는다. 본질적으로 에너지가 품목의 어디를 향하고 있든지, 그리고 다단계나 다위상(또는 단일 단계나 단일 위상)의 작동 순서가 어디에서 발생하며, 방사선 응용의 프로파일이 어디로 발전할 수 있든지 간에, 본 발명은 상기 프로파일이 이를 받아들이는 바이오스 또는 장치에 입력될 수 있게 하고 처리될 품목에 대하여 에너지 소스의 작용, 방향 및 특성을 마이크로프로세서나 이와 유사한 콘트롤러를 통해 제어하는 작동 신호로 변환하는데 사용될 수 있다. 물분자의 여자(excitation) 대신에, 각 에너지 처리 특성들이 표준 품목을 처리하기 위한 표준 코드 개발을 위해 타당한 예측성을 가지고 결정될 수 있다. 상기 품목들은 그 결과로 랜덤 편차를 줄이고 품질관리 및 품질보증을 개선시킬 수 있도록 예측가능하고 반복가능하게 처리될 수 있다.

그러므로, 본 발명이 식품 및 전자렌지에 대하여 설명된 것이지만 그 설명은 상기에 언급된 변경 및 변형을 포함하도록 의도된다. 각 방사능 소스 및 처리되는 품목에 대한 특정 메커니즘은 설명되어 있지 않지만, 각 분야에서 숙련자에게는 최소의 실험으로 프로파일을 표준화하고, 부수적인 보호 및 안전 특성을 고려하여 서로 다른 에너지 소스를 수용하기 위해 여기에 설명된 하드웨어를 수정하는 것이 가능함은 자명하다.

본 발명이 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 이것은 본 발명의 범위를 특정 형태로 한정하려는 것이 아니라, 반대로 첨부된 청구범위에서 규정되는 발명의 정신 및 범위에 포함될 수 있는 상기의 대체물, 변경물 및 등가물들을 포함하는 것이다.

Claims (17)

1. 전자렌지 내부에 배치되고 실행된 작업을 요구하는 견본;

   전자렌지 내부에 배치되며, 전자렌지에 의해 소모된 파워를 검출하는 센서와 메모리가 있는 콘트롤러;

   상기 메모리에 효과적으로 배치된 프로그램;

   상기 견본의 작업 요구를 한정하는 전자렌지으로부터 데이터를 수신하는 상기 프로그램;

   상기 센서로부터 파워 데이터를 수신하는 상기 프로그램;

   상기 작업 요구와 상기 파워 데이터를 프로세싱하는 상기 프로그램; 및

   상기 프로그램에 의해 발생되고, 전자렌지을 효과적으로 명령하는 명령 세트를 포함하고,

   이렇게 하여 상기 견본에 실행된 작업이 전자렌지에 의해 소모된 파워와 관계 없이 남아 있는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브용 워크 매니저.
2. 전자렌지이 그 안에 배치된 공동을 갖고, 이 공동의 크기가 작업이 실행될 수 있도록 견본을 수용할 수 있는 크기로 되어 있고, 전자렌지에 공급된 작업을 검출하기 위한 적어도 하나의 파워 센서가 전자렌지 안에 효과적으로 배치된 전자렌지용 워크 매니저에 있어서,

   견본으로부터 추출되고 전자렌지에 입력된 미리 정해진 코드;

   전자렌지 안에 효과적으로 배치되어 있고, 상기 미리 정해진 코드를 수신하는 해석 바이오스 장치;

   파워센서로부터 파워 데이터를 수신하는 상기 해석 바이오스 장치;

   상기 해석 바이오스 장치에 의해 상기 파워 데이터와 상기 코드를 프로세싱하고; 그리고

   상기 해석 바이오스 장치에 의해 발생되며, 상기 파워 데이터와 상기 코드를 전자렌지에 의해 견본에 작업이 실행되게 하는 명령으로 변형하는 명령 세트를 포함하고,

   이렇게 하여 상기 견본이 전자렌지에 공급된 파워와 관계 없이 요구된 작업을 수신하는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브용 워크 매니저.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 미리 정해진 코드는 상기 견본에 특이한 작업 특성을 묘사하는 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 특성은 상기 견본의 질량, 상기 견본의 칫수와 기하구조적 특성, 및 상기 견본의 물질 조성으로 이루어진 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 견본 조성, 기하구조, 칫수, 및 질량 관련 코드는 바이오스 장치에 전송되고, 상기 바이오스 장치은 상기 견본 조성, 기하구조, 칫수, 및 질량 관련 코드를 해석하는 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 바이오스 장치은 적어도 하나의 마이크로프로세서, 적어도 하나의 메모리, 전자렌지에 효과적으로 접속된 적어도 하나의 파워 센서를 서로 작용하도록 포함하고, 상기 센서는 프로세싱을 위해 선택된 파워 데이터를 주기적으로 바이오스 장치에 전송하는 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 파워 데이터는 전압, 전류, 시간, 파워 인자, 피크 전압, 및 피크 전류로 이루어진 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 파워 데이터는 상기 군을 이루는 요소들 사이의 위상 관계를 포함하는 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 견본은 한정된 질량을 갖는 유기 물질인 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 견본은 한정된 질량을 갖는 무기 물질인 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 물질은 식품 집단인 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
12. 전자렌지 내부에 포함되어 있고, 상기 전자렌지에 의해 실행된 작업을 갖는 견본;

    전자렌지 내부에 배치되며, 전자렌지에 효과적으로 접속된 적어도 하나의 파워 센서와 메모리를 갖는 콘트롤러;

    파워 데이터를 상기 콘트롤러에 주기적으로 전송하는 센서;

    상기 상기 콘트롤러의 메모리에 효과적으로 저장된 프로그램;

    상기 견본으로부터 추출되고 상기 전자렌지에 입력된 미리 정해진 코드;

    상기 견본의 칫수 기하구조, 식품 군, 조성, 질량 특성을 묘사하는 데이터 구조를 갖는 코드;

    상기 전자렌지으로부터 상기 데이터 구조를 효과적으로 수신하는 콘트롤러;

    상기 파워 데이터와 상기 데이터 구조를 프로세싱하는 프로그램;

    프로세스된 데이터를 적어도 하나의 명령 기능에 전송하는 프로그램;

    상기 콘트롤러에 의해 발생되고, 전자렌지을 효과적으로 명령하는 명령 세트를 포함하며, 상기 기능 명령을 갖는 명령 세트; 및

    상기 콘트롤러에 의해 구현되어 상기 전자렌지에 의해 발생된 파워를 명령하고 제어하는 명령 세트를 포함하고,

    이렇게 하여 상기 콘트롤러가 상기 전자렌지에 공급된 파워와 관계 없이 상기 견본에 실행된 작업을 명령하고 제어하는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브용 워크 매니저.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 미리 정해진 코드는 상기 견본에 실행되기 위한 작업의 프로파일 지시를 포함하는 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 프로파일은 고도, 대기압, 시간, 기하구조, 파워, 견본 칫수 및 기하학적 형태, 견본 질량, 및 견본 물질 조성으로 이루어진 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 코드는 적어도 하나의 기호를 포함하는 것을 특징으로 하는 워크 매니저.
16. 사용자가 한정된 디스크립터를 해석하는 바이오스 장치에 효과적으로 설치된 언어에 있어서,

    디스크립터가 상기 사용자로부터 수신되는 컴퓨터 발생 스크린 도구;

    상기 디스크립터를 묘사하는 데이터를 포함하는 적어도 하나의 데이터 구조를 갖는 견본 프로파일; 및

    언어 컴파일러가 상기 데이터 구조를 수신하고, 상기 컴파일러가 상기 데이터 구조를 기호로 변형하고, 상기 기호가 상기 스크린 도구에 디스플레이되는 언어 컴파일러를 포함하고,

    이렇게 하여 상기 기호가 상기 견본 프로파일을 상기 바이오스 장치에 나타내는 것을 특징으로 하는 바이오스 장치에 설치된 언어.
17. 호스트 전자렌지 또는 화학, 물리, 또는 열역학적 프로세스 스트림을 제어하고 상기 오븐이나 프로세스 스트림이 거기에 효과적으로 배치된 데이터 엔트리 메카니즘을 갖는 컴퓨터 또는 마이크로프로세서용 해석 바이오스 장치에 있어서,

    (a) 상기 데이터 엔트리 메카니즘과 상기 호스트 전자렌지 또는 프로세스 스트림 사이에 효과적으로 배치되어 있으며, 메모리를 갖고 있는 시스템 콘트롤러;

    (b) 상기 데이터 메카니즘에 입력하기 위한 코드를 유도하는 수단;

    (c) 상기 메모리에 저장되어 상기 코드를 수신하고 해석하기 위한 수단; 및

    (d) 상기 해석된 소정의 코드에 의해 결정된 데이터를 갖고, 상기 데이터가 상기 호스트 전자렌지 또는 프로세스 스트림의 작동 특성, 원위치에서의 고도, 및 노화로 저하된 성능 특성을 일으키는 시료 질량, 시료 기하구조, 및 시료 조성 고유 작업으로 스케일되는 스케일 데이터 구조를 포함하고,

    이렇게 하여 상기 콘트롤러가 상기 호스트 전자렌지이나 프로세스 스트림에 사용자 독립 기능 명령들을 제공하는 것을 특징으로 하는 해석 바이오스 장치.