KR20010016337A - 오폐수 처리시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본 발명은 각종 분뇨 및 가정하수, 공장폐수 축산폐수(이하 "오폐수"라 통칭함)를 정화 처리하는 시스템에 관한 것으로서, 그 목적은 오폐수를 재사용이 가능한 중수로 정화시켜 수질 및 토양오염을 방지하도록 오폐수의 유량을 일정하게 조절하고 침전물의 침전을 방지하는 유량조정조와, 그 유량조정조로부터 공급받은 오폐수에 혐기성미생물을 증식시키는 혐기성반응조와, 그 혐기성반응조로부터 공급받은 혐기성오폐수에 호기성미생물을 증식시키는 호기성반응조와, 그 호기성반응조로부터 공급받아 침전물을 침전시키는 침전조와, 그 침전조로부터 공급받은 호기성오폐수의 부유물 흡착 및 살균하는 여과조와, 그 여과조로부터 공급받아 산소를 폭기시키며 정화하여 외부로 방류하는 방류조로 이루어진 오폐수 처리시스템을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 오폐수의 유량을 조정하는 유량조정조로부터 오폐수를 공급받아 혐기미생물을 증식시키도록 상부에는 배양토 층이 마련되고 내부에는 교반수단이 마련된 혐기성반응조; 상기 혐기성반응조로부터 공급되는 오폐수를 공급받아 호기성미생물을 증식시키도록 상부에는 배양토 층이 마련되고 그 하부에는 미생물접촉 층과 산기관이 마련된 호기성반응조; 상기 호기성반응조로부터 공급되는 오폐수를 공급받아 그 오폐수의 침전물을 침전시키는 침전조; 상기 침전조로부터 공급되는 오폐수를 공급받아 여과시키도록 상부에는 배양토 층이 마련되고 그 하부에는 필터 층과 산기관이 마련된 여과조: 상기 여과조로부터 공급되는 여과수를 공급받아 산소를 폭기 시키면서 방류시키는 방류조;를 포함하는 구성으로 된 것이다.

Description

오폐수 처리시스템{Wastewater purification treatment system}

본 발명은 각종 분뇨 및 가정하수, 공장폐수 축산폐수(이하 "오폐수"라 통칭함)를 정화 처리하는 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상기 오폐수를 처리함에 있어서, 화학약품을 사용하지 않고 생활폐기물인 각종 캔 및 합성수지병, 숯과 모래, 골재와 배양토, 대기중의 에어를 유량조정조→혐기성반응조→호기성반응조→침전조→여과조→방류조에 적절하게 적용시켜 수질오염 및 토양오염을 방지할 수 있는 중수로 만들어 방류할 수 있도록 한 것이다.

산업이 고도화됨에 따라 환경 오염의 심각성은 인간의 생존을 위협할 정도에 이르렀으며, 특히 가정하수, 공장폐수 축산폐수 등으로 인한 지하수, 하천 및 바다의 오염은 물론, 토양 오염도도 날로 심각해져가고 있어 사화문제화 되고 있으며 그 문제를 해결하기 위하여 만은 연구개발과 투자가 이루어지고 잇는 실정이다.

오염된 물을 정화하지 아니하고 그대로 방출하게되면 각종 유기물, 미생물, 유독성화합물(인(P) 질소(N) 황(S)) 등으로 인해 부영양화 등이 발생하여 수중 생태계가 파괴될 뿐만 아니라 직/간접적으로 인간에게도 심각한 피해를 입히게 된다.

이와 같은 수질 및 토양 오염을 최소화하기 위해서는 근본적으로 오염물질의 배출을 줄이는 것이 바람직하겠지만 사회가 고도화 산업화 되어감에 수질 및 토양에 악영향을 미치는 각종 오염물질의 발생은 불가피하게되고 그에 따른 오염된 물로부터 오염물질을 즉시 제거하거나 해롭지 않게 처리하는 등의 적절한 폐수처리 조치가 필요 불가결하다.

상기와 같이 사회문제화 되고 있는 오폐수를 처리하는 종래의 방법은, 일련의 물리적 처리(단위조작:unit operation)방법과 화학 또는 생물학적 처리(단위공정 : unit process)방법을 조합하여 오폐수로부터 오염물질을 3단계에 걸쳐 처리 제거하는 방법이 있다.

1차 처리(primary treatment)에서는 폐수 중에 포함된 상대적으로 큰 오염물을 균일한 크기의 구멍이 형성된 스크린으로 걸러내는 스크린분리(screening)와 물보다 무거운 오염물을 중력에 의해 분리시키는 침강분리(sedimentation)등의 단위조작을 적용하여 오폐수 중에 포함된 부유물질(SS)과 침전물질을 일차적으로 제거하는 것이 일반적이다. 이런 1차 처리는 통상 전처리라고도 한다.

2차 처리에서는 응집제, 흡착제 및 살균제 등의 각종 화학약품을 사용하여 현탁 부유물을 응집 및 침강시키거나 흡착시키고 합성수지병원균을 사멸시키는 등의 화학적 단위 공정과, 미생물의 작용에 의해 비 침강성 생분해 유기물을 분해하여 기체로 전환시키거나 부유물로 응집시켜 침강제거 하는 등의 생물학적 단위공정을 사용하며, 폐수 중에 포함된 유기물을 주로 제거한다.

3차 처리(또는 고도 처리라고 함)에는 앞서 1차 및 2차 처리에 언급된 여러 가지 단위조작과 단위 공정이 복합적으로 적용되며, 1차 및 2차 처리에서 쉽게 제거되지 않는 암모니아, 질소, 인등을 비롯한 각종 무기물과 중금속 및 합성유기물 등을 제거한다

이상에서 설명한 전형적인 폐수처리 방법은 다분히 임의적인 것일 뿐이며, 처리될 오폐수 및 그 오폐수에 포함된 오염물의 종류, 폐수의 오염 정도, 처리될 폐수의 양, 처리된 폐수의 처분방법 (방류 또는 재사용), 목표하는 오염물의 제거율, 폐수처리시설의 특성 등에 따라, 앞서 언급한 여러 가지 단위조작과 단위공정을 적절히 조합하여 적용함으로써 목적하는 소정의 폐수처리효과를 득 하게 된다.

한편 폐수처리 공정에는 유기물과 같은 각종 부유물을 제거하는 공정이 있는 바, 이들 부유물의 분리 및 제거는 부유물의 물리화학적 특성(예, 크기, 밀도, 표면전하 등)에 따라 스크린분리, 침강분리, 부상분리 또는 여과분리 등을 선택적으로 적용 할 수 있지만, 일반적으로 종래의 폐수처리 방법에 있어서 부유물의 제거는 침강분리가 우세적으로 사용되고 있다.

예를 들면 전처리 공정의 경우에 있어서 상대적으로 크기가 부유물은 랙이나 망에 의한 스크린분리로 제거하고 물보다 비중이 큰 부유물은 침강분리에 의해 제거한다.

그리고 밀도가 물에 유사한 미세 현탁 부유물이나 입자는 침강속도가 느리고 스크린에 의한 차폐가 적합하지 않기 때문에, 응집제를 참가하여 부유물의 물리적 상태를 변경시킨 후에 침강 제거하는 화학침전(chemical precipitation)에 의한 침강분리가 전리공정을 보완하는 개념으로 사용되고 있다.

아울러, 화학적 처리에서는 부유물을 제거하기 위한 방법으로 화학 응집 공정에서 화학 플럭(chemical floc)의 침강분리가 전형적으로 사용되고 있으며, 생물학적 처리 결과로 형성된 플럭의 제거를 촉진하기 위해 화학침전에 의한 침강분리가 사용되고 있다. 물론 고도처리에 있어서도 부유물의 침전을 위해 화학침전이 주로 사용되고 있다.

이와 같이 폐수처리 과정에서 광범위하게 사용되고 있는 화학 침전에 의한 부유물의 침강분리는, 황산알루미늄, 폴리염화알루미늄, 황산철, 염화철 등의 무기계 응집제, 폴리아크릴산염, 아크릴아미드계폴리머 등의 유기 응집제를 폐수에 투입하므로써, 폐수 중에 현탁(부유)되어 있는 미립의 부유물을 큰 플럭이나 응집물로 응집시켜 침강시키는 화학적 단위공정으로서, 약품의 단순한 투입으로 부유물을 대략 80-90%까지 침강 제거할 수 있다는 점에서 장점이 있다.

그러나, 응집제를 사용한 부유물의 침강분리는, 폐수에 포함된 부유물의 종류와 량에 따라 적절한 응집제와 투여 량을 결정하여야 하기 때문에 응집제의 사용 전에 폐수의 오염성분에 대한 충분한 데이터가 확보되어 있어야 하며, 그렇지 않은 경우 만족스러운 부유물 제거를 이룰 수 없거나 필요 이상의 응집제를 사용하게 될 수 있다는 문제점이 있다.

또한, 비록 부유물의 침강에 사용하는 응집제는, 그것이 비록 수질에 심각한 악영향을 미치는 성분을 포함하고 있는 것은 아니더라도, 처리된 정수와 침전된 슬러지에 응집제가 잔류하게 되는 문제를 야기한다.

그리고, 화학침강에는 상당한 약품 비용이 소요되고, 응집제를 저장하고 주입하는 설비 및 응집제의 주입 량과 주입 속도 등을 제어하는 장치 등 부수 설비를 요하며, 침강탱크로부터 슬러지를 제거하는 것이 용이하지 않을 뿐만 아니라, 슬러지의 취급과 처분에 어려움이 있는 등 여러 가지 비용 부담의 요인을 내포하고 있다.

한편, 폐수처리 공정에서는 폐수 중에 포함된 부유물을 부상분리에 의해 제거하는 물리적 단위조작이 적용되고 있다.

부상분리는 부유물 또는 액체입자(예, 기름)를 폐수로부터 분리함에 있어서, 미세한 기포(공기)를 폐수 중에 도입하여 기포가 부유물에 부착되도록 함으로써 부유물-기포 복합체를 형성하여 그 부력을 증가시키고, 이로써 폐수로부터 부상된 부유물을 스키밍(skimming) 조작으로 제거하는 방식이다.

전통적인 부상분리의 방식으로는 회전 임펠러나 산기관을 이용하여 공기를 직접 폐수에 불어넣어 기포가 발생되도록 하는 공기부상분리방식(air flotation)이 있으나, 이 방식은 단기간의 폭기만으로 부유물의 부상분리가 효과적으로 이루어지지 못하는 한계 때문에 일반적으로 폐수의 부유물 제거에 효과적이지 못하다.

부상분리의 다른 방식으로는 가압식 부상분리가 있는 바, 이 방법은 압력탱크에서 에어 콤프레셔와 같은 가압장치를 사용하여 폐수에 고압의 공기를 용해시킨 다음, 공기 가압된 폐수를 부상분리 탱크로 보내어 압력을 낮춤으로써 미세한 기포를 발생시키고, 이렇게 발생된 기포에 의해 부유물을 부상시키는 원리에 의해 작동된다.

그러나, 종래의 가압식 부상분리 장치는, 부상된 부유물을 부상분리탱크로부터 제거하는 스키머(skimmer) 및 침강된 슬러지를 배출시키는 슬러지 수집기 등을 필요로 하여 장치가 고가일 뿐만 아니라, 부유물의 제거율이 낮고 부유물을 부상시키는 속도가 느려서 전체적인 폐수처리 속도가 느리다는 문제점이 있다.

또한, 경우에 따라서 부상분리 율을 향상시키고 분리속도를 높이기 위해서는 부유물을 서로 결합시키고 공기기포를 쉽게 흡수하게 하는 약품(예, 알루미늄염, 철염, 활성실리카 등)을 사용하지 않을 수 없고, 응집제에 의한 화학적 침강분리를 합성수지 병행해야 하는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로서, 그 목적은 오폐수를 재사용이 가능한 중수로 정화시켜 수질 및 토양오염을 방지하도록 오폐수의 유량을 일정하게 조절하고 침전물의 침전을 방지하는 유량조정조와, 그 유량조정조로부터 공급받은 오폐수에 혐기성미생물을 증식시키는 혐기성반응조와, 그 혐기성반응조로부터 공급받은 혐기성오폐수에 호기성미생물을 증식시키는 호기성반응조와, 그 호기성반응조로부터 공급받아 침전물을 침전시키는 침전조와, 그 침전조로부터 공급받은 호기성오폐수의 부유물 흡착 및 살균하는 여과조와, 그 여과조로부터 공급받아 산소를 폭기시키며 정화하여 외부로 방류하는 방류조로 이루어진 오폐수 처리시스템을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템의 개략도

도 2는 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 유량조정조를 발췌한 일부절개 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 혐기성반응조를 발췌한 일부절개 사시도,

도 4는 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 호기성반응조를 발췌한 일부절개 사시도,

도 5는 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 침전조를 발췌한 일부절개 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 여과조를 발췌한 일부절개 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 방류조를 발췌한 일부절개 사시도,

도 8은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 미생물증식조를 발췌한 일부절개 사시도.

※도면의 주요부분에 대한 부호설명※

10 : 유량조절조 11,21,31,51 : 지지수단

12,22,32,52 : 골재 13,23 : 교반수단

14,24,34,41,54,62 : 공급구 15,25,35,42,55,63 : 배출구

20 : 혐기성반응조 26,36,56 : 배양토 층

30 : 호기성반응조 37 : 바이패스관

38 : 에어공급관 39,71 : 미생물접촉층

40 : 침전조 43 : 정류통

50 : 여과조 57 : 필터층

70 : 미생물증식조 72 : 공급관

73 : 배출관

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 오폐수 처리시스템에 대한 특징적인 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 오폐수 처리시스템은 오폐수의 유량을 조정하는 유량조정조로부터 오폐수를 공급받아 혐기미생물을 증식시키도록 상부에는 배양토 층이 마련되고 내부에는 교반수단이 마련된 혐기성반응조; 상기 혐기성반응조로부터 공급되는 오폐수를 공급받아 호기성미생물을 증식시키도록 상부에는 배양토 층이 마련되고 그 하부에는 미생물접촉 층과 산기관이 마련된 호기성반응조; 상기 호기성반응조로부터 공급되는 오폐수를 공급받아 그 오폐수의 침전물을 침전시키는 침전조; 상기 침전조로부터 공급되는 오폐수를 공급받아 여과시키도록 상부에는 배양토 층이 마련되고 그 하부에는 필터 층과 산기관이 마련된 여과조: 상기 여과조로부터 공급되는 여과수를 공급받아 산소를 폭기 시키면서 방류시키는 방류조;를 포함하는 구성을 특징으로 한다.

또한 상기 유량조정조의 상부에는 지지수단이 마련되고 그 지지수단 상에는 골재층이 마련된 것을 특징으로 하며, 상기 혐기성반응조, 호기성반응조, 여과조에 마련된 배양토 층은 각각의 지지수단에 의해 지지되고 그 지지수단에 의해 지지된 배양토 층은 하부는 골재층이고 그 상부는 마사토와 부엽토를 혼합하여된 것임을 특징으로 한다.

또 상기 지지수단은 골재가 빠져나가지 않을 정도의 간격으로 배열되고 그 배열된 지지수단은 상기 배양토의 하중을 견딜 수 있는 강도를 갖는 봉 형태임을 특징으로 하고, 상기 호기성반응조에 마련된 미생물접촉 층은 각종 캔과 합성수지병을 모아서 된 것이고 그 캔과 합성수지병은 상기 호기성반응조의 형성과 준하도록 제작된 박스형태의 스크린체 내부에 수용시켜서 된 것임을 특징으로 한다.

그리고 상기 미생물접촉 층이 마련된 호기성반응조 내에는 상기 미생물접촉 층의 하부에 위치한 오폐수를 미생물접촉 층 상부로 끌어올리는 바이패스관이 마련되고 그 바이패스관의 일측에는 에어공급관이 설치된 것을 특징으로 하고, 상기 여과조내에 마련된 필터 층은 숯과 모래를 혼합하여 된 것이고 그 숯과 모래는 그물 망에 수용시켜서 된 것임을 특징으로 한다.

상기 침전조와 여과조의 사이에는 각종 캔과 합성수지병을 모아서 된 미생물접촉 층이 마련되고 그 미생물접촉 층의 상부에는 침전조에서 배출되는 오폐수를 공급하는 공급관이 배열되고 하부에는 여과조로 배출하는 배출관이 배열된 미생물증식조를 마련하여서 된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명의 오폐수 처리시스템을 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템의 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 유량조정조를 발췌한 일부절개 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 혐기성반응조를 발췌한 일부절개 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 호기성반응조를 발췌한 일부절개 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 침전조를 발췌한 일부절개 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 여과조를 발췌한 일부절개 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 방류조를 발췌한 일부절개 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 오폐수 처리시스템 중 미생물증식조를 발췌한 일부절개 사시도로서,

본 발명의 오폐수 처리시스템을 이용한 오폐수의 처리과정을 각 단계별로 설명하면 다음과 같다.

(제1단계)

본 발명은 먼저 오폐수의 유량을 조정하는 유량조정조(10)가 마련되는데, 그 유량조정조(10)는 도 2에 나타낸 바와 같이 상부에 철근(11a)이 개재된 콘크리트 봉(bar)의 형태를 취하는 지지수단(11) 상호간의 간격이 150mm이하가 되게 배열하고 그 위에 150∼200mm 크기의 골재(12)를 적층한다.

이와 같이 지지수단(11)상에 골재(12)가 적층된 유량조정조(10)의 내부에는 상부 일 측에 마련된 공급구(14)로부터 오폐수를 공급하고 교반수단(13)인 수중모터와 임펠러를 이용하여 상기 공급구(14)로부터 공급되는 오폐수를 교반시킨다.

단 상기 교반수단(13)을 이용하여 오폐수를 교반하는 이유는 침전물이 유량조정조(10)내로 침전되지 못하게 하기 위해서이고, 또 상기 유량조정조(10)에서는 오폐수의 유입 량을 일정하게 유지해주고 그와 동시에 혐기성미생물(오니)의 1차 증식을 유도하며, 상기 골재(12)의 역할은 혐기성 미생물의 접촉제 역할을 한다.

(제2단계)

상기 제1단계에 의해 혐기성미생물이 1차 증식되면 상기 유량조정조(10)의 하부에 마련된 배출구(15)를 통하여 혐기성반응조(20)의 공급구(24)로 공급하는데, 이때 상기 혐기성반응조(20)의 상부에는 도 3에 나타낸 바와 같이 유량조정조(10)의 상부와 같이 지지수단(21)을 배열하고 그 위에 골재(22)와 공기가 잘 통하는 마사토 10 ; 미생물의 활동이 원활하게 일어나는 부엽토 1의 비율로 혼합된 배양토 층(26)을 마련한다.

그리고 상기 혐기성반응조(20)내로 유입된 오폐수는 교반수단(23)을 이용하여 교반하면서 혐기성미생물을 증식시킴과 동시에 침전물의 침전을 방지시킨다. 이때 상기 혐기성미생물은 체내에 유기물이 축적되어 상부로 부상하면서 골재(22)에 붙게되고 그 골재(22)에 붙은 혐기성미생물은 배양토 층(26)에서 자라는 식물(80)의 뿌리와 반응하면서 인(P)을 방출시킴은 물론, 상기 식물(80)은 혐기성미생물을 거름으로여 잘 자라게된다. 따라서 상기 혐기성반응조(20)에 수용된 오폐수는 정화되기 시작한다.

(제3단계)

상기 제2단계에 의해 정화된 오폐수는 배출구(25)를 통하여 호기성반응조(30)의 공급구(34)로 공급하는데, 이때 상기 호기성반응조(30)의 상부에는 도 4에 나타낸 바와 같이 혐기성반응조(20)의 상부와 같이 지지수단(31)을 배열하고 그 위에 골재(32)와 마사토 10 ; 부엽토 1의 비율로 혼합된 배양토 층(36)을 마련한다.

그리고 상기 호기성반응조(30)의 내부 즉 지지수단(31)의 저부 중앙에는 각종 캔과 합성수지병을 모아 박스(39a)형태의 스크린체 내부에 수용시켜서 된 미생물접촉층(39)을 마련하고 그 미생물접촉층(39)이 마련된 호기성반응조(30) 내에는 상기 미생물접촉층(39)의 하부에 위치한 오폐수를 미생물접촉층(39) 상부로 끌어올리는 바이패스관(37)이 마련되어 있으며, 상기 바이패스관(37)의 일 측에는 에어공급관(38)이 설치되고 또 상기 호기성반응조(30)의 저부에는 산소를 공급하는 산기관(33)이 마련되어 있다.

이와 같은 구성을 갖는 호기성반응조(30)에 혐기성반응조(20)로부터 공급되는 오폐수가 공급되면 그 공급되는 오폐수는 미생물접촉층(39)을 통과하고 또 바이패스관(37)을 통하여 다시 상부로 바이패스 되면서 미생물접촉층(39)을 재 통과시켜 호기성미생물을 증식시킨다.

이때 상기 바이패스관(37) 및 산기관(33)에서는 대기중의 에어에 있는 산소가 공급됨으로 호기성미생물의 증식은 활발하게 일어나고 그 활발하게 일어난 호기성미생물은 미생물접촉층(39)을 형성하는 캔 및 합성수지병에 접촉되면서 호기성 생물막을 증식시켜 이물질산화가 일어난다.

그리고 상기 과대 증식된 호기성미생물은 위로 부상하여 골재(32)에 접촉되면서 배양토 층(26)의 미생물에 의거 제거되면서 암모니아의 산화가 일어나 질산화반응이 생기고 질소가 제거된다. 따라서 호기성반응조의 오페수는 정화가 일어나게 되는 것이다.

단 상기 미생물접촉층(39)을 형성하는 각종 캔과 합성수지병은 관통된 것을 사용하고, 그 이유는 호기성반응조(30)내의 오폐수에 유동성을 부여해주고 또 미생물의 접촉면적을 최대로 확보하여 오폐수처리 효율을 높이기 위함이다.

(제4단계)

상기 제3단계에 의해 오폐수가 호기성으로 변하게 되면 그를 배출구(35)를 통하여 도 5에 나타낸 바와 같이 침전조(40)의 공급구(41)로 공급하면서 정류통(43)을 통하여 난류를 층류로 변화시키면서 침전물은 가라않고 상부의 물은 배출구(42)를 통하여 여과조(50)의 공급구(54)로 공급되게 한다. 이때 상기 침전물은 침전물 배출관(44)을 통하여 별도로 마련된 처리조(도면 미도시)로 빼내 처리한다.

상기 침전물 배출관(44)으로 배출되는 침전물은 상기 혐기성반응조(20) 및 호기성반응조(30)에서 오폐수의 충분한 산화가 일어난 상태이기 때문에 침전물은 아주 적게 발생한다.

(제5단계)

상기 제4단계의 과정이 끝나고 여과조(50)의 공급구(54)로 공급되는 호기성오폐수는 도 6에 나타낸 바와 같이 숯과 모래를 혼합하여 그물 망(57a)에 수용시켜된 필터층(57)을 통과하면서 이물질이 필터링 되고 그 필터링 된 호기성오폐수는 산기관(53)을 통하여 공급되는 산소에 의해 다시 정화되면서 배출구(55)를 통하여 방류조(60)로 공급되는데, 이때 필터 층(57)의 상부에 위치하는 미생물은 지지수단(51)상에 적층된 골재(52)에 붙게되고 그 붙은 미생물은 배양토 층(56)의 미생물과 반응하여 정화시킨다.

한편 필터 층(57)의 상부에 위치한 부유물은 부유물이송파이프(58)를 통하여 배출시킨다.

(제6단계)

상기 제5단계에 의해 공급부(62)를 통하여 유입된 방류조(60)내의 정화된 물은 도 7에 나타낸 바와 같이 산기관(61)을 통하여 산소가 공급되면서 정화과정이 완료되고 그 정화가 완료된 물은 배출구(63)를 통하여 외부로 방출시킨다.

한편 본 발명은 상기 제4단계의 침전조(40)와 제5단계의 여과조(50)사이에 제3단계의 각종 캔과 합성수지 병을 모아 박스(39a)형태의 스크린체 내부에 수용시켜서 된 미생물접촉층(39)과 동일한 형태의 미생물증식조(70)를 도 8에 나타낸 바와 같이 만들고 그 미생물증식조(70)에 배열된 공급관(72)을 통하여 각종 캔과 합성수지 병들의 사이에 상기 침전조(40)에서 배출되는 호기성오폐수를 다시 공급하여 미생물을 증식시키고 배출관(73)을 통하여 여과조(50)에 공급하는 과정을 진행할 수 도 있다.

상기의 과정은 호기성반응조(30)에서 미생물의 번식이 충분하게 번식되지 않았을 때 미생물의 번식을 충분히 시키고자 실시하는 방법이다.

이상과 같은 본 발명은 오폐수의 유량을 일정하게 조절하고 침전방지를 위하여 교반수단을 마련한 유량조정조, 그 유량조정조로부터 공급받은 오폐수에 혐기성미생물을 증식시키는 혐기성반응조, 그 혐기성반응조로부터 공급받은 혐기성오폐수에 호기성미생물을 증식시키는 호기성반응조, 그 호기성반응조로부터 공급받아 침전물을 침전시키는 침전조, 그 침전조로부터 공급받은 호기성오폐수의 부유물 흡착 및 살균하는 여과조, 그 여과조로부터 공급받아 산소를 폭기시키며 정화하여 외부로 방류하는 방류조에 의하여 오폐수를 재사용이 가능한 중수로 정화시킴으로서 수질 및 토양오염을 방지할 수 있는 특유의 효과가 있다.

Claims (8)

1. 오폐수의 유량을 조정하는 유량조정조(10)로부터 오폐수를 공급받아 혐기미생물을 증식시키도록 상부에는 배양토 층(26)이 마련되고 내부에는 교반수단(23)이 마련된 혐기성반응조(20);

   상기 혐기성반응조로부터 공급되는 오폐수를 공급받아 호기성미생물을 증식시키도록 상부에는 배양토 층(36)이 마련되고 그 하부에는 미생물접촉 층(39)과 산기관(33)이 마련된 호기성반응조(30);

   상기 호기성반응조로부터 공급되는 오폐수를 공급받아 그 오폐수의 침전물을 침전시키는 침전조(40);

   상기 침전조로부터 공급되는 오폐수를 공급받아 여과시키도록 상부에는 배양토 층(56)이 마련되고 그 하부에는 필터 층(57)과 산기관(53)이 마련된 여과조(50);

   상기 여과조로부터 공급되는 여과수를 공급받아 산소를 폭기 시키면서 방류시키는 방류조(60);를 포함하는 구성을 특징으로 하는 오폐수 처리시스템,
2. 제1항에 있어서, 상기 유량조정조의 상부에는 지지수단(11)이 마련되고 그 지지수단 상에는 골재(12)층이 마련된 것을 특징으로 하는 오폐수 처리시스템,
3. 제1항에 있어서, 상기 혐기성반응조, 호기성반응조, 여과조에 마련된 배양토 층은 각각의 지지수단(21,31,51)에 의해 지지되고 그 지지수단에 의해 지지된 배양토 층은 하부는 골재(22,32,52)층이고 그 상부는 마사토와 부엽토를 혼합하여된 것임을 특징으로 하는 오폐수 처리시스템,
4. 제3항에 있어서, 상기 지지수단은 골재가 빠져나가지 않을 정도의 간격으로 배열되고 그 배열된 지지수단은 상기 배양토의 하중을 견딜 수 있는 강도를 갖는 봉 형태임을 특징으로 하는 오폐수 처리시스템,
5. 제1항에 있어서, 상기 호기성반응조에 마련된 미생물접촉 층은 각종 캔과 합성수지 병을 모아서 된 것이고 그 캔과 합성수지병은 상기 호기성반응조의 형성과 준하도록 제작된 박스(39a)형태의 스크린체 내부에 수용시켜서 된 것임을 특징으로 하는 오폐수 처리시스템,
6. 제1항에 있어서, 상기 미생물접촉 층이 마련된 호기성반응조 내에는 상기 미생물접촉 층의 하부에 위치한 오폐수를 미생물접촉 층 상부로 끌어올리는 바이패스관(37)이 마련되고 그 바이패스관의 일측에는 에어공급관(38)이 설치된 것을 특징으로 하는 오폐수 처리시스템,
7. 제1항에 있어서, 상기 여과조내에 마련된 필터 층은 숯과 모래를 혼합하여 된 것이고 그 숯과 모래는 그물 망(57a)에 수용시켜서 된 것임을 특징으로 하는 오폐수 처리시스템,
8. 제1항에 있어서, 상기 침전조와 여과조의 사이에는 각종 캔과 합성수지병을 모아서 된 미생물접촉 층(71)이 마련되고 그 미생물접촉 층의 상부에는 침전조에서 배출되는 오폐수를 공급하는 공급관(72)이 배열되고 하부에는 여과조로 배출하는 배출관(73)이 배열된 미생물증식조(70)를 마련하여서 된 것을 특징으로 하는 오폐수 처리시스템,